CN113442252A - 一种应用于座椅的木质板材加工方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于座椅的木质板材加工方法及其装置，装置包括箱体，排风单元和进风单元；箱体底部设有液压伸缩支腿；进风单元包括进风箱、第一风机、布风板和进风口；排风单元包括排风箱、第二风机、第三风机和出风口；箱体内设有干燥架；干燥架上设有承料板；箱体内部分布排风单元；排风单元底部与进风单元相连。本发明通过提供木质板材加工装置及其对应的加工方法，进风单元对箱体内进行送风，采用热空气对木板进行加热干燥，在干燥的同时采用排风单元将包含大量水汽的湿气排走，提高箱体内的干燥程度，减少湿气对木板干燥的影响。

Description

一种应用于座椅的木质板材加工方法及其装置
技术领域
本发明涉及木质板材加工，特别是一种应用于座椅的木质板材加工方法及其装置。
背景技术
座椅是人们在生活工作过程中必不可少的工具。随着科技水平的提高，人们对座椅的需求也越来越高，越来越多不同种类、不同功能的座椅逐渐诞生。无法座椅的品种和款式如何多种多样，木质座椅或木质沙发等都是座椅中重要的一部分。
木质座椅中需要使用到经过加工的木质板材，常规的木质板材的加工方法为通过将原木加工成粗料，然后根据实际需要加工成不同形状，之后在对木材进行各自处理，最终将木材进行干燥。
现有的木板干燥通常是直接将木板防止到烘箱中进行烘干干燥，因为烘箱内采用加热丝加热烘干，导致不同木板之间上下受热不均匀，干燥效果一般。而且，烘箱内不设有排气装置，导致干燥过程中产生的水汽等无法及时排出，在烘箱内出现凝结水，既影响干燥效果又对设备造成危害。
所以，现有的木板烘干用烘箱存在采用加热丝烘干其干燥效果一般，无法及时排出水汽影响干燥的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种应用于座椅的木质板材加工方法及其装置。本发明具有采用热空气进行烘干其干燥效果更好且能及时排出水汽不影响干燥的优点。
本发明的技术方案：
一种应用于座椅的木质板材加工方法，包括如下步骤：
A、切割原料：将原料按实际需要切割成相对应大小的A品；
B、清洗：将A品进行清洁，去除表面杂质，得B品；所述表面杂质包括木屑和灰尘；
C、浸泡处理：将B品浸泡才木材防裂剂中，得C品；所述木材防裂剂为亲水亲油性木材防裂剂；
D、干燥：将C品放入加工装置进行干燥处理，得成品木质板材。
一种应用于座椅的木质板材加工装置，包括箱体，设于箱体顶部的排风单元和设于箱体底部的进风单元；所述箱体底部均匀设有多个液压伸缩支腿；所述进风单元包括进风箱、设于进风箱内中部的第一风机、设于进风箱顶部的布风板和设于进风箱四周及底部的进风口；所述排风单元包括排风箱、设于排风箱中部上方的安装室、设于安装室底部两侧的第二风机、设于安装室内中部的第三风机和设于排风箱顶端中部的出风口；所述箱体内设有可移动的干燥架；所述干燥架上均匀设有多个可推拉的承料板；所述箱体内部两侧均匀分布有送风单元；所述送风单元底部与进风单元相连。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述干燥架上下两端均设有滚轮，干燥架上下两端设有位于滚轮内部的加固架；所述干燥架上均匀设有多个支撑板，支撑板上端设有滑动槽；所述承料板两端底部均设有与滑动槽相对应的滑动块；所述箱体底部和顶部均设有与干燥架滚轮相对应的限位块。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述支撑板通过滑动块与滑动槽相互配合能进行前后推拉，且支撑板不会脱出。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述承料板为金属板，其上均匀密布有通孔；所述承料板的上端均匀设有多个支撑块，所述支撑块的顶部呈圆球型。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，每个所述进风口内均设有可拆卸过滤网；所述布风板上均匀密布有多个出口孔；所述进风单元还设有加热丝，所述加热丝均匀缠绕于布风板及其出风孔处。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述送风单元包括竖直设置的输气管、均匀设于输气管上面朝干燥架并与承料板相对应的出风喷管、设于出风喷管上的喇叭型喷嘴和均匀设于输气管上并与箱体内部相连的固定夹；所述输气管底部贯穿箱体与进风单元相连通。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述箱体一侧设有与箱体转动连接的箱门和设于箱门上的门控单元；每个所述液压伸缩支腿均包括与箱体相连的电动液压伸缩杆和设于电动液压伸缩杆底部的圆台型固定底脚。
前述的应用于座椅的木质板材加工装置，所述排风箱内设有位于安装室两侧的进风通道，安装室内底部设有位于两个第二风机之间并位于第三风机下方的测温通道；所述测温通道内设有温度监测器，排风箱底部设有与测温通道相对应的电控阀门。
与现有技术相比，本发明通过提供木质板材加工装置及其对应的加工方法，进风单元对箱体内进行送风，采用热空气对木板进行加热干燥，在干燥的同时采用排风单元将包含大量水汽的湿气排走，提高箱体内的干燥程度，减少湿气对木板干燥的影响；
本发明通过在箱体底部设置进风单元，进风箱的四周和底部都设有进风口，提高了进风单元的进风量，提高干燥效率，而且将进风单元设置在底部并且在箱体内两侧加设送风单元，热空气能从下往上和从两侧有外往内进行吹风，提高木板与热空气的接触面积，提高干燥效率；
通过设置可移动的干燥架和可推拉设于干燥架上的承料板，通过推拉承料板方便木板的存取，便于使用，而干燥架可移动也方便将加大木板与箱体的距离，在存取木板时，让工作人员远离箱体，提高安全性。
所以，本发明具有采用热空气进行烘干其干燥效果更好且能及时排出水汽不影响干燥的优点。
进一步的，本发明通过设置包括电动液压伸缩杆的液压伸缩支腿，能调节整体的高度，方便与其他设备对接；
承料板采用金属板且其均匀密布通过，从而提高承料板的导热性和透气性，加大热空气与木板的接触，提高干燥效率；通过在承料板上设置支撑块，使承料板与木板之间存在一定空隙，从而提高干燥效率；
排风单元设置温度监测器和电控阀门，由温度监测器来检测当前待排放的空气的温度和湿度，当湿度高温度低时可将其排放，减少箱体内的湿度；当湿度低温度高时，可打开电控阀门使热空气重新进入箱体内进行循环使用，减少浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部正视图；
图3是图2中A处放大图。
附图中的标记为：1-箱体，11-箱门，12-门控单元，13-电动液压伸缩杆，14-圆台型固定底脚，15-限位块，2-进风单元，21-进风口，3-排风单元，31-出风口，32-第二风机，33-第三风机，34-进风通道，35-测温通道，4-干燥架，41-加固架，42-支撑板，43-滑动槽，5-输气管，51-固定夹，52-出风喷管，53-喇叭型喷嘴，6-承料板，61-支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种应用于座椅的木质板材加工方法，包括以下步骤：
A、切割原料：将原料按实际需要切割成相对应大小的A品；
B、清洗：将A品进行清洁，去除表面杂质，得B品；所述表面杂质包括木屑和灰尘；
C、浸泡处理：将B品浸泡才木材防裂剂中，得C品；所述木材防裂剂为亲水亲油性木材防裂剂；
D、干燥：将C品放入加工装置进行干燥处理，得成品木质板材。。
一种应用于座椅的木质板材加工装置，如图1-3所述，包括箱体1，设于箱体1顶部的排风单元3和设于箱体1底部的进风单元2；所述箱体1底部均匀设有多个液压伸缩支腿；所述进风单元2包括进风箱、设于进风箱内中部的第一风机、设于进风箱顶部的布风板和设于进风箱四周及底部的进风口21；所述排风单元3包括排风箱、设于排风箱中部上方的安装室、设于安装室底部两侧的第二风机32、设于安装室内中部的第三风机33和设于排风箱顶端中部的出风口31；所述箱体1内设有可移动的干燥架4；所述干燥架4上均匀设有多个可推拉的承料板6；所述箱体1内部两侧均匀分布有送风单元；所述送风单元底部与进风单元2相连。
所述干燥架4上下两端均设有滚轮，干燥架4上下两端设有位于滚轮内部的加固架41；所述干燥架4上均匀设有多个支撑板42，支撑板42上端设有滑动槽43；所述承料板6两端底部均设有与滑动槽43相对应的滑动块；所述箱体1底部和顶部均设有与干燥架4滚轮相对应的限位块15。
所述支撑板42通过滑动块与滑动槽43相互配合能进行前后推拉，且支撑板42不会脱出。
所述承料板6为金属板，其上均匀密布有通孔；所述承料板6的上端均匀设有多个支撑块61，所述支撑块61的顶部呈圆球型。
每个所述进风口21内均设有可拆卸过滤网；所述布风板上均匀密布有多个出口孔；所述进风单元2还设有加热丝，所述加热丝均匀缠绕于布风板及其出风孔处。
所述送风单元包括竖直设置的输气管5、均匀设于输气管5上面朝干燥架4并与承料板6相对应的出风喷管52、设于出风喷管52上的喇叭型喷嘴53和均匀设于输气管5上并与箱体1内部相连的固定夹51；所述输气管5底部贯穿箱体1与进风单元2相连通。
所述箱体1一侧设有与箱体1转动连接的箱门11和设于箱门11上的门控单元12；每个所述液压伸缩支腿均包括与箱体1相连的电动液压伸缩杆13和设于电动液压伸缩杆13底部的圆台型固定底脚14。
所述排风箱内设有位于安装室两侧的进风通道34，安装室内底部设有位于两个第二风机32之间并位于第三风机33下方的测温通道35；所述测温通道35内设有温度监测器，排风箱底部设有与测温通道35相对应的电控阀门。

Claims (8)

1.一种应用于座椅的木质板材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、切割原料：将原料按实际需要切割成相对应大小的A品；
B、清洗：将A品进行清洁，去除表面杂质，得B品；所述表面杂质包括木屑和灰尘；
C、浸泡处理：将B品浸泡才木材防裂剂中，得C品；所述木材防裂剂为亲水亲油性木材防裂剂；
D、干燥：将C品放入加工装置进行干燥处理，得成品木质板材。
2.用于权利要求1所述的一种应用于座椅的木质板材加工方法的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：包括箱体(1)，设于箱体(1)顶部的排风单元(3)和设于箱体(1)底部的进风单元(2)；所述箱体(1)底部均匀设有多个液压伸缩支腿；所述进风单元(2)包括进风箱、设于进风箱内中部的第一风机、设于进风箱顶部的布风板和设于进风箱四周及底部的进风口(21)；所述排风单元(3)包括排风箱、设于排风箱中部上方的安装室、设于安装室底部两侧的第二风机(32)、设于安装室内中部的第三风机(33)和设于排风箱顶端中部的出风口(31)；所述箱体(1)内设有可移动的干燥架(4)；所述干燥架(4)上均匀设有多个可推拉的承料板(6)；所述箱体(1)内部两侧均匀分布有送风单元；所述送风单元底部与进风单元(2)相连。
3.根据权利要求2所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：所述干燥架(4)上下两端均设有滚轮，干燥架(4)上下两端设有位于滚轮内部的加固架(41)；所述干燥架(4)上均匀设有多个支撑板(42)，支撑板(42)上端设有滑动槽(43)；所述承料板(6)两端底部均设有与滑动槽(43)相对应的滑动块；所述箱体(1)底部和顶部均设有与干燥架(4)滚轮相对应的限位块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：所述承料板(6)为金属板，其上均匀密布有通孔；所述承料板(6)的上端均匀设有多个支撑块(61)，所述支撑块(61)的顶部呈圆球型。
5.根据权利要求2所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：每个所述进风口(21)内均设有可拆卸过滤网；所述布风板上均匀密布有多个出口孔；所述进风单元(2)还设有加热丝，所述加热丝均匀缠绕于布风板及其出风孔处。
6.根据权利要求2所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：所述送风单元包括竖直设置的输气管(5)、均匀设于输气管(5)上面朝干燥架(4)并与承料板(6)相对应的出风喷管(52)、设于出风喷管(52)上的喇叭型喷嘴(53)和均匀设于输气管(5)上并与箱体(1)内部相连的固定夹(51)；所述输气管(5)底部贯穿箱体(1)与进风单元(2)相连通。
7.根据权利要求2所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有与箱体(1)转动连接的箱门(11)和设于箱门(11)上的门控单元(12)；每个所述液压伸缩支腿均包括与箱体(1)相连的电动液压伸缩杆(13)和设于电动液压伸缩杆(13)底部的圆台型固定底脚(14)。
8.根据权利要求2所述的一种应用于座椅的木质板材加工装置，其特征在于：所述排风箱内设有位于安装室两侧的进风通道(34)，安装室内底部设有位于两个第二风机(32)之间并位于第三风机(33)下方的测温通道(35)；所述测温通道(35)内设有温度监测器，排风箱底部设有与测温通道(35)相对应的电控阀门。
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