CN113442093A - 一种用于hgc传感器的更换工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于HGC传感器的更换工装及工艺，所述HGC传感器包括安装座、以及安装在安装座上端的压杆，所述压杆靠近顶端的外侧壁具有承压块，所述更换工装包括上压板、下支撑座、以及调整机构，所述上压板和下支撑座上下相对设置、且至少有一个可上下移动，所述调整机构调节上压板和下支撑座相靠近或者分开；所述上压板用于压靠在承压块上端，所述下支撑座用于抵靠在安装座下端。本发明的的更换工装，结构简单，使用方便灵活，能够在HGC传感器的安装和拆卸过程中，将弹簧弹进行压缩，操作简单省力，压缩效果稳定可靠，能够有效减少劳动强度，提高工作效率和安全性。

Description

一种用于HGC传感器的更换工装及工艺

技术领域

本发明涉及轧机仪器更换领域，具体涉及一种用于HGC传感器的更换工装及工艺。

背景技术

轧机液压辊缝自动控制系统(简称为HGC)是影响板带轧制质量和产量的关键因素之一，它集成了轧钢工艺、机械、液压、自动化、电气等专业的研究成果。HGC系统从70、80年代被宝钢等一批大型钢铁企业首次引进，经过20-30年的发展，到“十五”、“十一五”规划期间，国内新建了一大批冷热连轧机组。这些板带轧机的HGC及其自动控制系统绝大多数随主体设备一起从国外成套引进。HGC系统主要由测压仪、HGC传感器,、压下油缸、控制主机组成，HGC传感器在轧机工作中起到测量液压油缸位置的作用，是检测液压油缸的实际行程变化从而计算轧制棍缝的关键设备，实时传送夹紧辊位置信号至控制系统处，HGC传感器故障将导致夹紧辊位置信号丢失，造成轧机停轧，影响生产。

参见附图1所示，HGC传感器1为组件，从下至上包括有传感器部11、安装座12、弹簧13、以及压杆14等，传感器部11上端固定在安装座12中，弹簧13下端位于安装座12中且与传感器部1相抵，弹簧13上端的压杆14下沉时压缩弹簧13，压杆14外部套接有可伸缩套15。HGC传感器1安装时需要按压压杆14将弹簧13压缩，HGC传感器1的传统安装工艺为：四名员工配合作业，由两名员工把顶部嵌入设备上的安装卡接口21并合力压缩弹簧13，把安装座12对准安装卡槽，一名员工将螺栓穿过安装座12拧紧安装固定，一名员工全程监护作业。旧工艺存在以下不足：作业空间狭窄、施工人员多，存在作业安全隐患；安装时压缩弹簧13，对员工体力消耗较多；且安装过程中弹簧13易弹开，造成安全事故；安装时需多人配合，配合不当容易影响安装精度，造成质量事故。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于HGC传感器的更换工装及工艺，能够减少劳动强度，提高工作效率和安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于HGC传感器的更换工装，所述HGC传感器包括安装座、以及安装在安装座上端的压杆，所述压杆靠近顶端的外侧壁具有承压块，所述更换工装包括上压板、下支撑座、以及调整机构，所述上压板和下支撑座上下相对设置、且至少有一个可上下移动，所述调整机构调节上压板和下支撑座相靠近或者分开；所述上压板用于压靠在承压块上端，所述下支撑座用于抵靠在安装座下端。

进一步地，所述上压板上还开设有卡口，所述上压板压靠在承压块上时卡口卡接在压杆杆身。

进一步地，所述上压板固定安装，所述下支撑座可上下移动，所述调整机构调节下支撑座上下移动。

进一步地，包括竖向丝杆、以及套接在竖向丝杆上的滑套，所述上压板固定在竖向丝杆上端，所述下支撑座固定在滑套上；所述调整机构包括拧接在竖向丝杆上的调整螺母，所述调整螺母位于滑套下方。

本发明还提供一种用于HGC传感器的更换工艺，采用上述的更换工装进行，包括以下内容：

(1)HGC传感器安装：将更换工装的上压板压靠在承压块上端，下支撑座抵靠在安装座下端，利用调整机构调节上压板和下支撑座相靠近，将HGC传感器中的弹簧压缩到规定位置；利用更换工装携带着HGC传感器，将HGC传感器顶部嵌入设备上的卡接口，并把固定螺栓插入安装座的孔洞中，拧紧固定螺栓，完成安装，然后松开更换工装并取下；

(2)HGC传感器拆卸：将更换工装的上压板压靠在压杆上端，下支撑座抵靠在安装座下端，利用调整机构调节上压板和下支撑座相靠近，将HGC传感器中的弹簧压缩到规定位置；将安装座中的固定螺栓拧出，利用更换工装将HGC传感器整体取下

如上所述，本发明涉及的更换工装及工艺，具有以下有益效果：

通过设置上压板、下支撑座、以及调整机构，使用时，使用时，将上压板压靠在承压块上端，下支撑座抵靠在安装座下端，利用调整机构调节上压板和下支撑座相靠近，HGC传感器中的弹簧被压缩，然后通过调整机构使上压板和下支撑座的上下位置相固定，使HGC传感器能够稳定夹持在更换工装中，然后进行安装和拆卸。本发明的的更换工装，结构简单，使用方便灵活，能够在HGC传感器的安装和拆卸过程中，将弹簧弹进行压缩，操作简单省力，压缩效果稳定可靠，能够有效减少劳动强度，提高工作效率和安全性。

附图说明

图1为HGC传感器的结构示意图。

图2为本发明的更换工装的结构示意图。

图3为本发明的更换工装在HGC传感器上安装的第一种状态工作示意图。

图4为本发明的更换工装在HGC传感器上安装的第二种状态工作示意图。

图5为本发明的更换工装在HGC传感器上安装的第三种状态工作示意图。

元件标号说明

1 HGC传感器

11 传感器部

12 安装座

13 弹簧

14 压杆

141 承压块

15 可伸缩套

2 上压板

21 卡口

3 下支撑座

4 竖向丝杆

5 滑套

6 调整螺母

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1至图5，本发明提供了一种用于HGC传感器1的更换工装，HGC传感器11为组合件，从下至上包括有传感器部11、安装座12、弹簧13、以及压杆14等，传感器部11上端固定在安装座12中，弹簧13下端位于安装座12中且与传感器部11相抵，弹簧13上端的压杆14用于压缩弹簧13，压杆14靠近顶端的外侧壁具有承压块141，参见图1。本发明的更换工装包括上压板2、下支撑座3、以及调整机构，上压板2和下支撑座3上下相对设置、且至少有一个可上下移动，调整机构调节上压板2和下支撑座3相靠近或者分开；上压板2用于压靠在承压块141上端，下支撑座3用于抵靠在安装座12下端。

本发明的更换工装，可用于HGC传感器1的安装和拆卸，使用时，将上压板2压靠在承压块141上端，下支撑座3抵靠在安装座12下端，利用调整机构调节上压板2和下支撑座3相靠近，HGC传感器1中的弹簧13被压缩，然后通过调整机构使上压板2和下支撑座3的上下位置相固定，使HGC传感器1能够稳定夹持在更换工装中，然后进行安装和拆卸，具体安装和拆卸过程可参见下文中的更换工艺。本发明的的更换工装，结构简单，使用方便灵活，能够在HGC传感器1的安装和拆卸过程中，将弹簧13弹进行压缩，操作简单省力，压缩效果稳定可靠，能够有效减少劳动强度，提高工作效率和安全性。

参见图2至图5，作为优选设计，在本实施例中，上压板2上还开设有卡口21，上压板2压靠在承压块141上时卡口21卡接在压杆14杆身。卡口21的大小与压杆14规格相适配，减少压杆14水平方向的晃动，以此可以进一步HGC传感器1的弹簧13被压缩时，压杆14不易与上压板2脱离，从而使HGC传感器1不易从更换工装中脱离出来，同时卡口21还有利于安装时的定位。

本发明中的上压板2和下支撑座3，可以是其中一个能上下移动，也可以是两个都能上下移动，具体在本实施例中，上压板2固定安装，下支撑座3可上下移动，调整机构调节下支撑座3上下移动。优选地，在本实施例中，参见图2至图5，更换工装包括竖向丝杆4、以及套接在竖向丝杆4上的滑套6，下支撑座3固定在滑套6上；调整机构包括拧接在竖向丝杆4上的调整螺母6，调整螺母6位于滑套6下方，通过拧动调整螺母6，调节滑套6带动下支撑座3上下移动，并能够HGC传感器1稳定的夹持在上压板2和下支撑座3之间。

本发明中的更换工装，其尺寸可根据所要安装的HGC传感器1规格、以及安装空间确定。由于上压板2和下支撑座3之间可以灵活调节，可以满足不同尺寸HGC传感器1更换需求，除满足厚板厂轧机HGC传感器1更换外，还可用于其他厂部轧机不同尺寸的HGC传感器1更换。在对于轧钢厂轧机HGC传感器1，常用更换工装的高680mm、长宽105mm，上压板2厚10cm。

本发明还提供了一种用于HGC传感器1的更换工艺，采用上述的更换工装进行，参见图3至图5，包括以下内容：

(1)HGC传感器1安装：将更换工装的上压板2压靠在承压块141上端，并使卡口21卡接在压杆14杆身，下支撑座3抵靠在安装座12下端，转动调整螺母6上升，使滑套6带动下支撑座3上升，上压板2和下支撑座3相靠近，将HGC传感器1中的弹簧13压缩到规定位置，下支撑座3紧托安装座12，HGC传感器1被夹持在上压板2和下支撑座3之间；利用更换工装携带着HGC传感器1一起，将HGC传感器1顶部嵌入设备上的卡接口，并把固定螺栓插入安装座12的孔洞中，用棘轮扳手拧紧固定螺栓，完成安装，然后松开更换工装并取下。

(2)HGC传感器1拆卸：将更换工装的上压板2压靠在压杆14上，并使卡口21卡接在压杆14杆身，下支撑座3抵靠在安装座12下端，转动调整螺母6上升，使滑套6带动下支撑座3上升，上压板2和下支撑座3相靠近，将HGC传感器1中的弹簧13压缩到规定位置，下支撑座3紧托安装座12，HGC传感器1夹持在上压板2和下支撑座3之间；用棘轮扳手将安装座12中的固定螺栓拧出，一手扶住HGC传感器1一手握住更换工装下把手，利用更换工装将HGC传感器1整体取下。

由上可知，本实施例中的更换工装，结构简单，使用方便，能够对HGC传感器1进行稳定的夹持，使HGC传感器1在拆装过程中弹簧13被稳定可靠压缩，夹持效果好，降低了在施工过程中的人员劳动负荷，又提高安装准确度，从而提高HGC传感器1压力检测精度，并且满足不同尺寸HGC传感器1更换需求。

采用更换工装进行的更换工艺，在实际生产中能够产生良好的经济效应，包括：(1)直接经济效益：使用本发明的更换工艺替换传统的更换工艺，实现降低人员劳动负荷的目的，施工人员从4人减少到现在的2人施工时间从原来的约3.6小时减少到现在的1.8小时，由于施工人员减少，改善了作业环境，降低物体打击事故发生的概率，安装精度提高，设备状态更为稳定；(2)间接经济效益：缩短了HGC传感器1更换时间及定修停机时间，一台轧机全年更换传感器约38次，缩短停机时间约69小时，以厚板厂为例，采用新工艺，一年下来厚板厂能多生产近2万吨钢板；(3)社会经济效益：可在确保施工安全和质量的前提下有效提高HGC传感器1更换的效率，减少作业人员投入，减少狭窄空间施工危险系数，规避物体打击、高温中暑等风险，保障作业人员的职业健康，有效减少安全、质量事故发生。

综上，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于HGC传感器的更换工装，所述HGC传感器(1)包括安装座(12)、以及安装在安装座(12)上端的压杆(14)，所述压杆(14)靠近顶端的外侧壁具有承压块(141)，其特征在于：所述更换工装包括上压板(2)、下支撑座(3)、以及调整机构，所述上压板(2)和下支撑座(3)上下相对设置、且至少有一个可上下移动，所述调整机构调节上压板(2)和下支撑座(3)相靠近或者分开；所述上压板(2)用于压靠在承压块(141)上端，所述下支撑座(3)用于抵靠在安装座(12)下端。

2.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于：所述上压板(2)上还开设有卡口(21)，所述上压板(2)压靠在承压块(141)上时卡口(21)卡接在压杆(14)杆身。

3.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于：所述上压板(2)固定安装，所述下支撑座(3)可上下移动，所述调整机构调节下支撑座(3)上下移动。

4.根据权利要求3所述的更换工装，其特征在于：包括竖向丝杆(4)、以及套接在竖向丝杆(4)上的滑套(5)，所述上压板(2)固定在竖向丝杆(4)上端，所述下支撑座(3)固定在滑套(5)上；所述调整机构包括拧接在竖向丝杆(4)上的调整螺母(6)，所述调整螺母(6)位于滑套(5)下方。

5.一种用于HGC传感器的更换工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的更换工装进行，包括以下内容：

(1)HGC传感器(1)安装：将更换工装的上压板(2)压靠在承压块(141)上端，下支撑座(3)抵靠在安装座(12)下端，利用调整机构调节上压板(2)和下支撑座(3)相靠近，将HGC传感器(1)中的弹簧(13)压缩到规定位置；利用更换工装携带着HGC传感器(1)，将HGC传感器(1)顶部嵌入设备上的卡接口，并把固定螺栓插入安装座(12)的孔洞中，拧紧固定螺栓，完成安装，然后松开更换工装并取下；

(2)HGC传感器(1)拆卸：将更换工装的上压板(2)压靠在压杆(14)上端，下支撑座(3)抵靠在安装座(12)下端，利用调整机构调节上压板(2)和下支撑座(3)相靠近，将HGC传感器(1)中的弹簧(13)压缩到规定位置；将安装座(12)中的固定螺栓拧出，利用更换工装将HGC传感器(1)整体取下。

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