CN113441996A

CN113441996A - 一种数控机床加工状态监测装置

Info

Publication number: CN113441996A
Application number: CN202110874707.5A
Authority: CN
Inventors: 何佳龙; 王继利; 田海龙; 李国发; 罗巍
Original assignee: Chongqing Research Institute Of Jilin University
Current assignee: Chongqing Research Institute Of Jilin University
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2021-09-28

Abstract

本发明涉及数控机床领域，具体是一种数控机床加工状态监测装置，包括传动安装筒，传动安装筒的两端对称设置有固定安装筒，还包括：变位夹持模块，设置在固定安装筒和传动安装筒内，变位夹持模块包括正对设置的夹持安装架，夹持安装架配合传动安装筒和固定安装筒均设置有导向变位机构；限位转动监测模块，设置在固定安装筒的外侧；通过变位的夹持实现装置能够适应性的进行安装，并能够进行移动变位，配合限位转动调节，实现监测仪器的转动变位，同时进行摆动伸缩调节，实现监测倾角的调节，显著提升监测的范围，再配合快速装卸的组合安装模式，实现种类组合监测，扩大监测的数量和种类，显著提升监测的质量和效率。

Description

一种数控机床加工状态监测装置

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体是一种数控机床加工状态监测装置。

背景技术

在实际加工中，数控机床以其精度高、效率高、操作方便等独特优点在工厂中广泛应用；其中大型数控机床，由于其体积庞大，控制点数多，控制复杂，辅助设备较多，电气连接线路布线比较分散繁杂，使得故障的査找和排除变得十分困难，对一部分安装后位置比较隐蔽的设备或信号点，往往需要将部分部件或罩壳等拆开检测，过程繁琐。

虽然当前采用的监测设备能够进行状态监测，但是并没有完全克服上述问题，在适应性安装方面、变位调节和倾角调节方面、组合检测的数量和质量方面均存在缺陷，为此，提出一种数控机床加工状态监测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床加工状态监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床加工状态监测装置，包括传动安装筒，传动安装筒的两端对称设置有固定安装筒，还包括：

变位夹持模块，设置在固定安装筒和传动安装筒内，变位夹持模块包括正对设置的夹持安装架，夹持安装架配合传动安装筒和固定安装筒均设置有导向变位机构；

限位转动监测模块，设置在固定安装筒的外侧，限位转动监测模块包括限位转向机构和摆动监测机构；

作为本发明进一步的方案：所述导向变位机构包括正对设置的电控伸缩柱，电控伸缩柱的两端分别与夹持安装架和传动安装筒的内侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持安装架的一侧配合电控伸缩柱均对称设置有伸缩导向柱，固定安装筒的内侧配合伸缩导向柱均设置有伸缩导向筒。

作为本发明进一步的方案：所述夹持安装架上均设置有若干驱动导轮。

作为本发明进一步的方案：所述限位转向机构包括转动安装板，转动安装板与传动安装筒、固定安装筒轴向平行，所述传动安装筒的外侧设置有转向齿环，转动安装板的一侧配合转向齿环设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过固定安装架设置在转动安装板上。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装筒的外侧均设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置均设置有限位转动槽，转动安装板的两端配合限位转动槽均设置有限位转动柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动槽的底部均设置有导电滑轨，限位转动柱配合导电滑轨设置有导电滑槽，且限位转动槽两侧的驱动安装筒内均嵌入设置有蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述摆动监测机构包括摆动安装板，摆动安装板的边沿设置有若干个转动伸缩柱，转动伸缩柱的两端分别通过驱动转轴与摆动安装板和转动安装板连接，摆动安装板的一侧阵列设置有若干监测仪器。

作为本发明进一步的方案：所述监测仪器正对的摆动安装板上均设置有定位安装筒，监测仪配合定位安装筒均设置有定位安装柱，定位安装柱的外侧均设置有环状卡扣，定位安装筒的内侧配合环状卡扣均设置有环状卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述定位安装筒的底部均对称设置有导电柱，定位安装柱的一端配合导电柱均设置有导电孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过变位的夹持实现装置能够适应性的进行安装，并能够进行移动变位，配合限位转动调节，实现监测仪器的转动变位，同时进行摆动伸缩调节，实现监测倾角的调节，显著提升监测的范围，再配合快速装卸的组合安装模式，实现种类组合监测，扩大监测的数量和种类，显著提升监测的质量和效率。

附图说明

图1为一种数控机床加工状态监测装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种数控机床加工状态监测装置中定位安装柱的立体示意图。

1、驱动齿轮；2、摆动安装板；3、固定安装架；4、转动安装板；5、电控伸缩柱；6、转向齿环；7、传动安装筒；8、伸缩导向筒；9、伸缩导向柱；10、驱动安装筒；11、固定安装筒；12、夹持安装架；13、驱动导轮；14、蓄电池；15、限位转动槽；16、限位转动柱；17、导电滑槽；18、导电滑轨；19、定位安装筒；20、导电柱；21、导电孔；22、环状卡槽；23、环状卡扣；24、定位安装柱；25、监测仪器；26、转动伸缩柱；27、驱动转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种数控机床加工状态监测装置，包括传动安装筒7，传动安装筒7的两端对称设置有固定安装筒11，还包括：

限位转动监测模块，设置在固定安装筒11的外侧，限位转动监测模块包括限位转向机构和摆动监测机构；

所述限位转向机构包括转动安装板4，转动安装板4与传动安装筒7、固定安装筒11轴向平行，所述传动安装筒7的外侧设置有转向齿环6，转动安装板4的一侧配合转向齿环6设置有驱动齿轮1，驱动齿轮1通过固定安装架3设置在转动安装板4上，所述固定安装筒11的外侧均设置有驱动安装筒10，驱动安装筒10的中间位置均设置有限位转动槽15，转动安装板4的两端配合限位转动槽15均设置有限位转动柱16，所述限位转动槽15的底部均设置有导电滑轨18，限位转动柱16配合导电滑轨18设置有导电滑槽17，且限位转动槽15两侧的驱动安装筒10内均嵌入设置有蓄电池14；

所述摆动监测机构包括摆动安装板2，摆动安装板2的边沿设置有若干个转动伸缩柱26，转动伸缩柱26的两端分别通过驱动转轴27与摆动安装板2和转动安装板4连接，摆动安装板2的一侧阵列设置有若干监测仪器25。

为了实现监测的目的，通过变位夹持模块将装置固定在数控机床内部，通过驱动齿轮1和转向齿环6啮合传动，实现转动安装板4的转动，同时限位转动柱16和限位转动槽15配合，使得转动安装板4进行稳定转动变位，改变监测仪器的作业位置，再同步配合导电滑轨18和导电滑槽17，实现转动变位过程中的连续供电，且在转动伸缩柱26的作用下，实现摆动安装板2的倾角调节，该改变监测仪器25的实际监测角度，从而实现多方位多角度的状态监测作业。

所述摆动监测机构可以通过球轴联动的限位摆动控制、还可以是机械臂连接的多自由度摆动控制，无论哪一种控制都能实现多方位多角度的状态监测。

实施例二

在实施例一的基础上，所述监测仪器25正对的摆动安装板2上均设置有定位安装筒19，监测仪器25配合定位安装筒19均设置有定位安装柱24，定位安装柱24的外侧均设置有环状卡扣23，定位安装筒19的内侧配合环状卡扣23均设置有环状卡槽22，所述定位安装筒19的底部均对称设置有导电柱20，定位安装柱24的一端配合导电柱20均设置有导电孔21。

通过定位安装柱24和定位安装筒19进行组合安装，并通过环状卡扣23和环状卡槽22配合实现快速稳定安装，同时导电柱20和导电孔21配合，实现供电稳定，实现监测仪器种类和数量的调节。

所述监测仪器可以是TTE-300B型、还可以是LC-8000型等，无论哪一种检测仪器均能够进行状态监测。

实施例三

在实施例一的基础上，变位夹持模块，设置在固定安装筒11和传动安装筒7内，变位夹持模块包括正对设置的夹持安装架12，夹持安装架12配合传动安装筒7和固定安装筒11均设置有导向变位机构，所述导向变位机构包括正对设置的电控伸缩柱5，电控伸缩柱5的两端分别与夹持安装架12和传动安装筒7的内侧连接，所述夹持安装架12的一侧配合电控伸缩柱5均对称设置有伸缩导向柱9，固定安装筒11的内侧配合伸缩导向柱9均设置有伸缩导向筒8，所述夹持安装架12上均设置有若干驱动导轮13。

在伸缩导向柱9和伸缩导向筒8的配合下，通过电控伸缩柱5控制夹持安装架12进行导向变位，改变两个夹持安装架12的间距，实现对数控机床内部的夹持固定，使得监测装置随着数控机床的作业而移动，并通过驱动导轮13实现装置的主动移动变位，显著扩大装置的监测范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控机床加工状态监测装置，包括传动安装筒，传动安装筒的两端对称设置有固定安装筒，其特征在于，还包括：

限位转动监测模块，设置在固定安装筒的外侧，限位转动监测模块包括限位转向机构和摆动监测机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述导向变位机构包括正对设置的电控伸缩柱，电控伸缩柱的两端分别与夹持安装架和传动安装筒的内侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述夹持安装架的一侧配合电控伸缩柱均对称设置有伸缩导向柱，固定安装筒的内侧配合伸缩导向柱均设置有伸缩导向筒。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述夹持安装架上均设置有若干驱动导轮。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述限位转向机构包括转动安装板，转动安装板与传动安装筒、固定安装筒轴向平行，所述传动安装筒的外侧设置有转向齿环，转动安装板的一侧配合转向齿环设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过固定安装架设置在转动安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述固定安装筒的外侧均设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置均设置有限位转动槽，转动安装板的两端配合限位转动槽均设置有限位转动柱。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述限位转动槽的底部均设置有导电滑轨，限位转动柱配合导电滑轨设置有导电滑槽，且限位转动槽两侧的驱动安装筒内均嵌入设置有蓄电池。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述摆动监测机构包括摆动安装板，摆动安装板的边沿设置有若干个转动伸缩柱，转动伸缩柱的两端分别通过驱动转轴与摆动安装板和转动安装板连接，摆动安装板的一侧阵列设置有若干监测仪器。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述监测仪器正对的摆动安装板上均设置有定位安装筒，监测仪配合定位安装筒均设置有定位安装柱，定位安装柱的外侧均设置有环状卡扣，定位安装筒的内侧配合环状卡扣均设置有环状卡槽。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床加工状态监测装置，其特征在于，所述定位安装筒的底部均对称设置有导电柱，定位安装柱的一端配合导电柱均设置有导电孔。