CN113441721A - 一种硬质合金棒材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86‑91份、碳化钴1‑6份、碳化钛1‑2份、碳化镍0.2‑0.5份、碳化铬0.2‑0.5份；本发明首先，添加碳化铬与碳化镍，能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，增强合金棒材的美观与干净，减少铬原料的需求，通过在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及合金棒材生产领域，涉及一种硬质合金棒材，特别涉及一种硬质合金棒材的生产方法。
背景技术
硬质合金棒材又叫钨钢棒，具有稳定的机械性能、易于焊接、高耐磨性和高耐冲击性，主要用于金属切削工具制造，木材、塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业；
但是现有的硬质合金棒，主要合成材料就是碳化钨与碳化铬，而我国的铬资源受储料与开发成本的影响，供给难以满足国内需求，使得进口原料成为铬需求的主要来源；其次，现有的合金棒材在生产时，将所有主要材料混合后进行湿磨工序，而湿磨一次的时间过长，且对于湿磨后材料的精细程度无法判定，进而影响后续加工；其次，现有的合金棒材在生产的时候，因为其前置工序时间过程，到最后的外磨圆精磨工序时为了提高生产效率，通常根据合金棒材的用途进行单一的纵磨法或横磨法，进而影响合金棒材的后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金棒材的生产方法，硬质合金棒主要合成材料就是碳化钨与碳化铬，而我国的铬资源受储料与开发成本的影响，供给难以满足国内需求，使得进口原料成为铬需求的主要来源；其次，现有的合金棒材在生产时，将所有主要材料混合后进行湿磨工序，而湿磨一次的时间过长，且对于湿磨后材料的精细程度无法判定，进而影响后续加工；其次，现有的合金棒材在生产的时候，因为其前置工序时间过程，到最后的外磨圆精磨工序时为了提高生产效率，通常根据合金棒材的用途进行单一的纵磨法或横磨法，进而影响合金棒材的后续使用；本发明中，与传统合金棒材相比本发明中的硬质合金棒材，添加碳化铬与碳化镍，通过碳化铬能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，同时能提高合金棒材的抗氧化性与耐腐蚀性，通过碳化镍增强合金棒材的美观与干净，同时镍粉末还可以在混合过程中充当催化剂；通过将碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬的混合物放入磨球机内进行湿磨，使得混合物产品细度均与、单位重量产品的能量消耗低，在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工，保证了合金棒材的产品质量；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过纵磨法可以对不同长度的的工件进行磨削，特别适用于合金棒材这种细长轴，通过横磨法可以增大工件与砂轮的接触面积，提高生产效率，特别适合刚度较好的工件，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86-91份、碳化钴1-6份、碳化钛1-2份、碳化镍0.2-0.5份、碳化铬0.2-0.5份，该生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬按照比例进行一次混合；
步骤二：将混合物放入磨球机内进行湿磨；
步骤三：将经过湿磨处理的混合物放入烘烤箱内进行脱水处理；
步骤四：将脱水烘干后的混合物放入搅拌机内进行二次混合；
步骤五：将二次混合完成的混合物放入侧压液压机内，进行压制工序，得到简单的毛坯，并进行冷却；
步骤六：将步骤五中压制完成后的毛坯放入脱脂炉内进行烧结工序，得到成型的精细毛坯，并进行冷却；
步骤七：将步骤六中的精细毛坯进行外圆磨精磨工序，对毛坯的外侧表面进行打磨，使其成为符合要求的合金棒材；
步骤八：将步骤七中制成的合金棒材进行质量检测，然后进行包装入库即可。
进一步，该硬质合金棒材各组份具体重量份数如下：碳化钨91份、碳化钴6份、碳化钛2份、碳化镍0.5份、碳化铬0.5份；
进一步，所述步骤一中，碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬混合比例为91:6:2:0.5:0.5，且化物、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬均呈粉末状设置。
进一步，所述步骤六中，进行混合物湿磨工序的磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半。
进一步，所述步骤五与步骤六中，毛坯的冷却均采用喷雾冷却。
进一步，所述步骤六中，毛坯的烧结工序通过低压真空烧结1h-1.2h。
进一步，所述步骤七中，成型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法
本发明的有益效果：
1、与传统合金棒材相比本发明中的硬质合金棒材，添加碳化铬与碳化镍，通过碳化铬能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，同时能提高合金棒材的抗氧化性与耐腐蚀性，通过碳化镍增强合金棒材的美观与干净，同时镍粉末还可以在混合过程中充当催化剂；
2、通过将碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬的混合物放入磨球机内进行湿磨，使得混合物产品细度均与、单位重量产品的能量消耗低，在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工，保证了合金棒材的产品质量；
3、通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过纵磨法可以对不同长度的的工件进行磨削，特别适用于合金棒材这种细长轴，通过横磨法可以增大工件与砂轮的接触面积，提高生产效率，特别适合刚度较好的工件，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硬质合金棒材的生产方法，该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86-91份、碳化钴1-6份、碳化钛1-2份、碳化镍0.2-0.5份、碳化铬0.2-0.5份；
该硬质合金棒材各组份具体重量份数如下：碳化钨91份、碳化钴6份、碳化钛2份、碳化镍0.5份、碳化铬0.5份；
该生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬按照比例进行一次混合；
步骤二：将混合物放入磨球机内进行湿磨；
步骤三：将经过湿磨处理的混合物放入烘烤箱内进行脱水处理；
步骤四：将脱水烘干后的混合物放入搅拌机内进行二次混合；
步骤五：将二次混合完成的混合物放入侧压液压机内，进行压制工序，得到简单的毛坯，并进行冷却；
步骤六：将步骤五中压制完成后的毛坯放入脱脂炉内进行烧结工序，得到成型的精细毛坯，并进行冷却；
步骤七：将步骤六中的精细毛坯进行外圆磨精磨工序，对毛坯的外侧表面进行打磨，使其成为符合要求的合金棒材；
步骤八：将步骤七中制成的合金棒材进行质量检测，然后进行包装入库即可。
步骤一中，碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬混合比例为91:6:2:0.5:0.5，且化物、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬均呈粉末状设置。
步骤二中，进行混合物湿磨工序的磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半。
步骤五与步骤六中，毛坯的冷却均采用喷雾冷却。
步骤六中，毛坯的烧结工序通过低压真空烧结1h-1.2h。
步骤七中，成型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法
本发明与传统硬质合金棒材相比本发明中的硬质合金棒材，添加碳化铬与碳化镍，通过碳化铬能够显著提高合金棒材的强度、硬度和耐磨度，同时能提高合金棒材的抗氧化性与耐腐蚀性，通过碳化镍增强合金棒材的美观与干净，同时镍粉末还可以在混合过程中充当催化剂；通过将碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬的混合物放入磨球机内进行湿磨，使得混合物产品细度均与、单位重量产品的能量消耗低，在磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半，提高了物料的湿磨的效果，使得混合物在后续工序中能够更好的进行处理加工，保证了合金棒材的产品质量；通过对型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法，通过纵磨法可以对不同长度的的工件进行磨削，特别适用于合金棒材这种细长轴，通过横磨法可以增大工件与砂轮的接触面积，提高生产效率，特别适合刚度较好的工件，通过综合磨法既可以对合金棒材的表面进行有效磨削，同时可以提高工作效率。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种硬质合金棒材的生产方法，其特征在于：该硬质合金棒材由以下重量份数的原料组成：碳化钨86-91份、碳化钴1-6份、碳化钛1-2份、碳化镍0.2-0.5份、碳化铬0.2-0.5份，该生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬按照比例进行一次混合；
步骤二：将混合物放入磨球机内进行湿磨；
步骤三：将经过湿磨处理的混合物放入烘烤箱内进行脱水处理；
步骤四：将脱水烘干后的混合物放入搅拌机内进行二次混合；
步骤五：将二次混合完成的混合物放入侧压液压机内，进行压制工序，得到简单的毛坯，并进行冷却；
步骤六：将步骤五中压制完成后的毛坯放入脱脂炉内进行烧结工序，得到成型的精细毛坯，并进行冷却；
步骤七：将步骤六中的精细毛坯进行外圆磨精磨工序，对毛坯的外侧表面进行打磨，使其成为符合要求的合金棒材；
步骤八：将步骤七中制成的合金棒材进行质量检测，然后进行包装入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法，其特征在于，该硬质合金棒材各组份具体重量份数如下：碳化钨91份、碳化钴6份、碳化钛2份、碳化镍0.5份、碳化铬0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬混合比例为91:6:2:0.5:0.5，且化物、碳化钴、碳化钛、碳化镍、碳化铬均呈粉末状设置。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法的生产方法，其特征在于：所述步骤二中，进行混合物湿磨工序的磨球机出料口放置有过滤网，对于不符合要求的混合物需要进行二次湿磨，第一次湿磨时间为30h，后面每次湿磨时间依次减少一半。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法的生产方法，其特征在于：所述步骤五与步骤六中，毛坯的冷却均采用喷雾冷却。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，毛坯的烧结工序通过低压真空烧结1h-1.2h。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材的生产方法的生产方法，其特征在于：所述步骤七中，成型合金棒材的外磨圆精磨工序采用纵磨法与横磨法相结合的综合磨法。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |