CN104451221A - 一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明在常规的硬质合金制备工艺过程中采用熔点为58℃的全精炼石蜡作为成型剂，加热熔融后直接加入到已经湿磨发热的混合料浆的湿磨机里，与混合料一起再湿磨24小时以上，经过干燥、制粒、压制成型、脱成型剂、真空烧结制备得出一种硬质合金分切刀具用的新材料；并在烧结过程中采用氩气作载气，对石蜡进行回收处理。本发明减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。

Description

一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法

技术领域

本发明涉及切纸机械分切刀具硬质合金材料领域，更具体地说，涉及一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法。

背景技术

随着工业技术的快速发展，硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面，逐步替代了原始的高速钢材料，并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具，传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料。硬质合金主要成分是碳化钨(WC)，一般采用钴做粘接相，采用粉末冶金方法生产，具有很高的耐磨性和强度，它的高耐磨性使其使用寿命提高了10～30倍，大大的提高了生产效益，减少了浪费，降低了生产成本，得到了行业的认可。

硬质合金生产过程一般包括配料、湿磨、干燥、掺成型剂、制粒、压制成型、脱成型剂、烧结等步骤，现有技术中制备硬质合金分切刀具一般采用的成型剂是橡胶，经过橡胶工艺成型的硬质合金材料烧结后产品内会有一些残留灰粉，一定程度上影响产品使用质量，并且橡胶工艺成分相对复杂，需要用汽油做溶剂、用氢气作脱胶载气，增加了生产的安全危险性。现有技术中也存在使用石蜡作成型剂，但操作方法麻烦，而且石蜡很难掺拌均匀。

中国专利申请(申请号：201010273174.7，授权公告号CN101921924B)公开了一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法。它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料。本发明将硬质合金湿磨混合料的干燥、石蜡的加入及搅拌均匀集中在一个环节和设备中完成，且无需采用汽油或其他溶剂溶解石蜡，避免溶剂中所含杂质的混入，并降低了生产成本，具有工艺简单、设备投资小、操作简单和硬质合金湿磨混合料质量高的优点。但是其不足在于：将湿磨好的硬质合金湿磨混合料在双Z真空搅拌机里干燥时加入，并且要加热到65℃以上，这时料浆里的酒精大量汽化，此时去加石蜡极不安全，而且双Z真空搅拌机搅拌时死角很多，石蜡很难在混合料中混合均匀，会严重影响硬质合金压制成形性能，石蜡聚集时还会造成孔洞，影响硬质合金质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中使用橡胶工艺对硬质合金进行成型会残留灰粉，影响产品使用质量或者使用石蜡作成型剂存在很难在混合料中混合均匀，影响硬质合金压制成形的性能、硬质合金质量以及存在安全隐患的问题，本发明提供了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法。它可以实现：能够保证硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，同时在硬质合金混合料烧结时用氩气作载气脱蜡，对石蜡进行回收，大大的提高了产品的使用质量、减少了污染，降低了安全隐患。

2.技术方案

本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法的目的通过以下技术方案实现。

(1)将研磨棒加入300L可倾湿磨机；

(2)将碳化钨、球形钴粉、碳化铬加入步骤(1)所述的湿磨机进行混合；所述碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为80～90:10～20:0.35～0.7，所述研磨棒与碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为4～5:1；

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(1)中所述湿磨机，乙醇与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的液固比是220～300mL/Kg；

(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料；成型剂选用熔点为58℃全精炼石蜡，加热融化后在湿磨结束前24小时之前、开始湿磨5小时之后加入到步骤(1)中所述湿磨机内；石蜡与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为1.8～2.2:100；

(5)选择不锈钢筛网过筛湿磨料浆；

(6)用300L双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统对步骤(5)获得的混合料进行干燥；

(7)用50～70目筛网擦筛制成符合压制成型要求的料粒；

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，在普通真空烧结一体炉中烧结至1410～1450℃，保温50～90分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料。

进一步的，在步骤(8)对所述的粒料压制成型、进行烧结过程中通入氩气，对石蜡进行回收处理。

进一步的，步骤(1)中所述的研磨棒是棒球，直径为5.5～10.5cm，高度为14.4cm～17cm。

进一步的，所述棒球规格直径分别采用10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，对应棒球的高度分别是17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，对应投加比例分别为3％、33％、32.5％、16％、15.5％。

进一步的，步骤(4)中所述的湿磨时间为36～60小时。

进一步的，步骤(5)所述的不锈钢筛网选择400目。

进一步的，步骤(6)中所述干燥时间为8～12小时，热水干燥温度为90～95℃。

进一步的，步骤(2)中所述球形钴粉的粒度为1.0～2.0um。

进一步的，步骤(2)中所述的碳化铬的粒度为1.0～2.0um。

进一步的，步骤(2)中所述碳化钨由粒径为0.6～1.0um和3～6um的碳化钨组成，二者的质量比为70～90:10～30。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法的优点在于：

(1)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，采用石蜡成型生产工艺，替代传统的橡胶生产工艺，避免了橡胶需要航空汽油溶解，橡胶工艺制品烧结时需要氢气作载气，以及用燃烧的方法处理橡胶废气，既污染设备和环境，又存在高度危险的安全隐患的情况，同时避免了橡胶工艺的制品烧结后制品内有残留灰粉，影响产品使用质量的情况发生；采用熔点为58℃的全精炼石蜡，只要加热融化就可以直接加入湿磨机内，同时在石蜡工艺制品烧结时，采用氩气作载气脱蜡，对石蜡进行回收处理，减少了危险和污染，同时提高了产品的使用质量；

(2)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，将熔融石蜡直接加入已经湿磨发热的料浆的湿磨机里，与混合料一起再湿磨24小时以上；因混合料浆的液体是乙醇，石蜡能溶于热乙醇中，又加上24小时以上长时间的湿磨混合，石蜡在湿磨机里就能很均匀的包裹混合料粒，这样操作安全省事，能很好的防止混合料增氧，保证了制备的硬质合金材料的质量；

(3)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，配合使用真空、搅拌、热水干燥系统，相比现有技术采用的双桶、振动、蒸汽干燥，操作方便，省时省力；热水比蒸汽对设备和人的安全系数高；搅拌比振动干燥的硬质合金混合料受热更均匀、混合料的质量稳定性好；双桶、振动、蒸汽干燥的橡胶工艺，干燥时完全靠蒸汽压来保护原料，而且原料是干好后再卸出来掺成型剂，此时原料的表面能非常大，很容易氧化，原料中氧含量无法控制，从而严重影响合金制品质量；本发明的真空干燥是用真空来保护被干燥的原料，由于石蜡是在湿磨时就加入到湿磨机内和原料一起混合，干燥好后就有一层石蜡包裹在原料表面，很好的隔绝了原料和空气，保护原料不会被氧化，能有效控制原料中的氧含量，确保合金制品的质量；

(4)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统，乙醇回收率高；现有技术的双桶、振动、蒸汽干燥原料中的乙醇，干燥时简单的用一根橡胶管，直接接入不锈钢桶，加上蒸汽加热，乙醇气体温度在100℃以上，乙醇很难回收，基本上都跑到空气中去了；本发明增加了一套带冷冻水的乙醇回收系统，乙醇回收率可达90％以上，减少了乙醇浪费，节约了生产成本，同时降低了环境污染；

(5)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，采用规格直径为5.5～10.5cm，高度为14.4cm～17cm的研磨棒球，使得研磨棒球与硬质合金原料进行充分混合，取得良好的湿磨效果；

(6)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，研磨棒球规格直径分别采用10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，对应棒球的高度分别采用17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，对应投加比例分别3％、33％、32.5％、16％、15.5％，以保证研磨棒与硬质合金原料最好的接触面积，获得最好的湿磨效果；

(7)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，湿磨时间控制在36～60小时，以保证最短的时间达到最好的湿磨效果；

(8)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，不锈钢筛网选择400目，可以有效防止研磨棒碎屑等团粒杂物进入合格料浆造成产品脏化；

(9)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，干燥时间控制为8～12小时，防止干燥速度过快、乙醇汽化带走大量料粒，造成原料浪费、料粒沉积堵塞设备管道从而影响生产；同时防止乙醇汽化过快导致乙醇回收率低，造成浪费和环境污染；又兼顾防止干燥速度慢，影响生产效率；热水温度控制为90～95℃保证是热水，同时防止水蒸气的产生，保证对人和对设备的安全性；

(10)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，选用钴粉的粒度为1.0～2.0um，因钴粉越细在合金中的分散性越好，又由于原材料主要成分是粒度为0.6～1.0um的WC，是细颗粒，钴粉越细，两者接触面积也就越大，合金韧性越好，从而保证了硬质合金的韧度，同时制作钴粉的成本相较而言比较适宜；

(11)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，选用碳化铬的粒度为1.0～2.0um，碳化铬主要起抑制碳化钨晶粒长大的作用，颗粒越细抑制作用越好，同时制作钴粉的成本相较而言比较适宜；

(12)本发明的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，碳化钨由粒径为0.6～1.0um和3～6um的碳化钨组成，二者的质量比为70～90:10～30，原料采用特殊的材料组合：粒度为0.6～1.0um的WC和3～6um的WC，其中粒度为3～6um的WC均匀错位填充于粒度为0.6～1.0um的WC中，既能确保刀口锋锐切削阻力小，又有效的改变了合金崩口时的撕裂曲线，增强了韧性，同时很好的避免了机床跳动时刀口容易崩裂的问题，从而确保了在较恶劣环境下刀具的优良切削效果和超强的使用寿命；大大的提高了切削效率和切削质量，减少了材料的严重浪费，增强了市场竞争力；经实验验证0.6～1.0um的WC和3～6um的WC的质量比为70～90:10～30时制得的硬质合金分切刀具用的材料的效果最好，各项性能指标良好。

附图说明

图1为本发明制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径分别为10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，高度相应为17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，质量比例相应为3％、33％、32.5％、16％、15.5％的研磨棒球1200Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.9um和4.5um的碳化钨，1.0um的球形钴粉，1.0um的碳化铬按照质量比为56:24:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为66L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨12小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡5.4Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为36小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在90℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热4小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用50目筛网进行擦筛，得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉中烧结至1410℃，保温50分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.00，钴磁：com＝17.7，硬度：HRA＝90.5，磁力：He＝16，强度：TRS＝3200。

实施例2

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为5.5cm，高度为14.4cm的研磨棒球1200Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.6um和3um的碳化钨，1.0um的球形钴粉，1.0um的碳化铬按照质量比为64:16:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为66L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨12小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡5.4Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为36小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在90℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热4小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用50目筛网进行擦筛，得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1410℃，保温50分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.0，钴磁：com＝17.9，硬度：HRA＝90，磁力：He＝17，强度：TRS＝3500。

实施例3

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为7.3cm，高度为15.6cm的研磨棒球1300Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.7um和3.5um的碳化钨，1.5um的球形钴粉，1.5um的碳化铬按照质量比为76.5:8.5:14.5:0.5的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为72L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨16小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡6.0Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为40小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在95℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热6小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用70目筛网进行擦筛，得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1430℃，保温70分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.2，钴磁：com＝12.6，硬度：HRA＝90.5，磁力：He＝17，强度：TRS＝3800。

实施例4

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为8.5cm，高度为16.3cm的研磨棒球1400Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.6um和3um的碳化钨，1.0um的球形钴粉，1.0um的碳化铬按照质量比为72:8:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为72L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨12小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡6.6Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为40小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在93℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热5小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用60目筛网进行擦筛，得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1420℃，保温60分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.06，钴磁：com＝17.7，硬度：HRA＝90.5，磁力：He＝17，强度：TRS＝3200。

实施例5

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为9.5cm，高度为16.7cm的研磨棒球1500Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.8um和4um的碳化钨，2.0um的球形钴粉，2.0um的碳化铬按照质量比为68:17:14.5:0.5的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为78L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨24小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡5.7Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为48小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在95℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热7小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用70目筛网进行擦筛，就可得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1440℃，保温80分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.21，钴磁：com＝12.7，硬度：HRA＝90.5，磁力：He＝17，强度：TRS＝3800。

实施例6

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为10.5cm，高度为17cm的研磨棒球1200Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为0.9um和5um的碳化钨，2.0um的球形钴粉，2.0um的碳化铬按照质量比为80.1:8.9:10.65:0.35的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为84L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨24小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡6.3Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为56小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在95℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热8小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用70目筛网进行擦筛，就可得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1450℃，保温90分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.26，钴磁：com＝8.9，硬度：HRA＝91，磁力：He＝17，强度：TRS＝3800。

实施例7

如图1所示，一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用规格直径为10.5cm，高度为17cm的研磨棒球1200Kg，加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。

(2)选用粒度为1.0um和6um的碳化钨，2.0um的球形钴粉，2.0um的碳化铬按照质量比为61.6:26.4:11.65:0.35的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机，乙醇的体积为90L。

(4)湿磨上述步骤处理所得的混合料，湿磨24小时后加入熔点为58℃全精炼石蜡6.6Kg，然后继续湿磨，湿磨总时间为60小时。

(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。

(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机，该干燥剂使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统；先抽真空，然后送热水加热，热水温度控制在95℃，加热4小时后，开动双Z搅拌，搅拌速度控制在≤8转/min，再加热8小时，达到最高真空度60～80分钟后，冷却到40～50℃。

(7)卸料，用70目筛网进行擦筛，得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，压制成20*6.5*5.25标准样条，在普通真空烧结一体炉烧结到1450℃，保温90分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料，通入氩气，对石蜡进行回收处理。

出炉后将试样进行测试的结果是：密度：D＝14.26，钴磁：com＝10.7，硬度：HRA＝90.5，磁力：He＝16，强度：TRS＝3200。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，实际的技术方案并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将研磨棒加入300L可倾湿磨机；

(2)将碳化钨、球形钴粉、碳化铬加入步骤(1)所述的湿磨机进行混合；所述碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为80～90:10～20:0.35～0.7，所述研磨棒与碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为4～5:1；

(3)将浓度≥98％的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(1)中所述湿磨机，乙醇与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的液固比是220～300mL/Kg；

(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料；成型剂选用熔点为58℃全精炼石蜡，加热融化后在湿磨结束前24小时之前、开始湿磨5小时之后加入到步骤(1)中所述湿磨机内；石蜡与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为1.8～2.2:100；

(5)选择不锈钢筛网过筛湿磨料浆；

(6)用300L双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统对步骤(5)获得的混合料进行干燥；

(7)用50～70目筛网擦筛制成符合压制成型要求的料粒；

(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型，在普通真空烧结一体炉中烧结至1410～1450℃，保温50～90分钟，冷却至室温出炉即得硬质合金材料。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：在步骤(8)对所述的粒料压制成型、进行烧结过程中通入氩气，对石蜡进行回收处理。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的研磨棒是棒球，直径为5.5～10.5cm，高度为14.4cm～17cm。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：所述棒球规格直径分别采用10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，对应棒球的高度分别是17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，对应投加比例分别为3％、33％、32.5％、16％、15.5％。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的湿磨时间为36～60小时。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的不锈钢筛网选择400目。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述干燥时间为8～12小时，热水干燥温度为90～95℃。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述球形钴粉的粒度为1.0～2.0um。

9.根据权利要求1～7任一项所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的碳化铬的粒度为1.0～2.0um。

10.根据权利要求1～7任一项所述的一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述碳化钨由粒径为0.6～1.0um和3～6um的碳化钨组成，二者的质量比为70～90:10～30。