CN113437954B - 抖频调节电路、方法及芯片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抖频调节电路、方法及芯片,电路包括采样模块,与设有开关管的外部负载电路连接,采样模块被配置为获取外部负载电路的电力信号;振荡模块被配置为输出振荡信号;控制模块,与采样模块、振荡模块分别连接,控制模块被配置为根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于振荡信号的频率生成驱动信号;驱动模块,与开关管、控制模块分别连接,驱动模块被配置为根据驱动信号控制开关管的通断状态。该电路在负载两端电压较高或者流经负载的电流较大时,控制开关管的驱动信号的频率的抖动区间减小,当进行线网补偿时,获取到的开关管的占空比较为准确,误差较小,从而提高线网补偿的精准度。
Description
技术领域
本发明属于集成电路技术领域,具体涉及抖频调节电路、方法及芯片。
背景技术
在目前驱动开关的驱动电路中,由于驱动开关的频率处于固定状态(如图1a所示),所以会导致电路中产生的电路噪音过于集中(如图1b所示),使得电路噪音过大,对电路中的电子元器件产生电磁干扰,影响电路性能。
为了改善该问题,现有技术通常会为电路中配置抖频功能,使驱动开关的频率处于某一范围。如图2a所示,当为电路配置抖频功能时,驱动开关的频率在固定范围内波动。如图2b所示,由于频率处于一定范围,而非集中于某一段频率,驱动开关的电路噪音会减小。
为了能够向负载提供更加均衡的电能,通常会为电路配置线网补偿功能,一般是获取电路中驱动开关的占空比,获取到电源输入的线网电压,基于该线网电压确定所需要的调整比例,进而确定驱动开关的占空比,进而实现线网补偿。
但是由于驱动开关的频率处于波动状态时,驱动开关的周期也会同时变化,而获取驱动开关的占空比的前提是获取到驱动开关的周期,获取变化状态的周期中驱动开关的占空比显然不太准确,这样就会严重影响线网补偿的精准度,从而无法为负载提供均衡的电能,不利于稳定控制负载的电压和电流。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种抖频调节电路、方法及芯片,能够提高线网补偿的精准度,可以避免电路因频率过于集中而导致的噪音过大问题,减小对电路中的电子元器件以及外部的电磁干扰。
第一方面,一种抖频调节电路,包括:
采样模块,与设有开关管的外部负载电路连接,采样模块被配置为获取外部负载电路的电力信号;
振荡模块,被配置为输出振荡信号;
控制模块,与采样模块、振荡模块分别连接,控制模块被配置为根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于振荡信号的频率生成驱动信号;
驱动模块,与开关管、控制模块分别连接,驱动模块被配置为根据驱动信号控制开关管的通断状态。
第二方面,一种抖频调节方法,包括以下步骤:
获取外部负载电路的电力信号;
根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于振荡信号的频率生成驱动信号;
根据驱动信号控制开关管的通断状态。
第三方面,一种抖频调节芯片,包括第一方面的抖频调节电路。
由上述技术方案可知,本发明提供的抖频调节电路、方法及芯片,可以巧妙地将外部负载电路的电压/电流信号作为调节驱动信号输出频率的自变量,进而实现调整开关管的通断频率,当电力信号所表征的负载程度较大时,可以控制振荡信号的频率的抖动区间减小,使得在负载两端电压较高或者流经负载的电流较大时,控制开关管的驱动信号的频率的抖动区间减小,当进行线网补偿时,获取到的开关管的占空比较为准确,误差较小,从而提高线网补偿的精准度,同时,在负载两端电压较高或者流经负载的电流较大时,控制开关管的驱动信号的频率的抖动区间较大,可以避免电路因频率过于集中而导致的噪音过大问题,减小对电路中的电子元器件以及外部的电磁干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1a为背景技术中提供的驱动开关的频率示意图。
图1b为背景技术中提供的驱动开关产生的噪音示意图。
图2a为背景技术中提供的配置抖频功能后驱动开关的频率示意图。
图2b为背景技术中提供的配置抖频功能后驱动开关产生的噪音示意图。
图3为增加抖频控制模块后抖频调节电路的模块示意图。
图4为增加线网补偿模块后抖频调节电路的模块示意图。
图5为图3中抖频调节电路的模块示意图。
图6为图3中抖频调节电路的电路示意图。
图7为图3中控制模块的模块示意图。
图8为图5电路的时序图。
图9为电力信号大小和振荡信号频率的抖动区间的一种变换示意图。
图10为电力信号大小和振荡信号频率的抖动区间的另一种变换示意图。
图11为本发明实施例提供的抖频调节方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解,在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样,术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地,短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
实施例一:
一种抖频调节电路1,参见图3,包括采样模块10、振荡模块20、控制模块30和驱动模块40。其中,采样模块10与设有开关管51的外部负载电路50连接,采样模块10被配置为获取外部负载电路50的电力信号。振荡模块20,被配置为输出振荡信号。控制模块30,与采样模块10、振荡模块20分别连接,控制模块30被配置为根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于振荡信号的频率生成驱动信号。驱动模块40,与开关管51、控制模块30分别连接,驱动模块40被配置为根据驱动信号控制开关管51的通断状态。
需要注意的是,本实施例中所描述的“外部负载电路50”是相对于抖频调节电路1而言的“外部”,并不是抖频调节电路1所在载体的“外部”,并不对“外部负载电路50”的具体位置做的限定。同理,本实施例中关于下述外部的外围电路、外部的电子元器件等同理。
在本实施例中,开关管51可以为三极管、场效应管等,在实际应用时,厂商可以根据负载电路50的实际应用需求,选择相应的开关管51的类型,进而确定开关管51的连接关系。
在本实施例中,外部负载电路50可以包括负载52,负载52可以与开关管51连接,可以通过控制开关管51的占空比,控制负载52两端的电压及流经负载52的电流。
在本实施例中,外部负载电路50的电力信号可以是外部负载电路50采样输出端的电压信号和/或电流信号,用于表示负载52的用电轻重程度。例如假设获取的电力信号为电压值,当电压值越大时,表示负载52的用电程度越重。当电压值越小时,表示负载52的用电程度越轻。假设获取到的电力信号为电流值,当电流值越大时,表示负载52的用电程度越重。当电流值越小时,表示负载52的用电程度越轻。
在本实施例中,振荡模块20可以包括方波发生电路、三角波发生电路、锯齿波发生电路等,此处对振荡模块20中产生振荡信号的电路类型不做具体限制。另外,振荡信号可以应用于该电路类型产生的信号类型一致,比如,当振荡模块20为方波发生电路时,振荡信号可以为方波信号。
在本实施例中,控制模块30被配置为根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间。频率的抖动区间可以视为振荡信号的频率上限与频率下限形成的区间。
需要注意的是,振荡信号可以视为基准时钟信号,驱动信号的周期与振荡信号的周期保持一致,也就是说,驱动信号的频率可以与振荡信号的频率相同。当控制振荡信号的频率的抖动区间变化时,驱动信号的频率的抖动区间也可以发生相应变化。
在本实施例中,控制模块30还基于振荡信号的频率生成驱动信号。驱动模块40被配置为根据驱动信号控制开关管51的通断状态。例如,通过驱动信号中的高低电平控制开关管51的通断状态,从而调节流经外部负载电路50的电力信号,当开关管51为N型MOS管时,当驱动信号为高电平时,控制开关管51导通,当驱动信号为低电平时,控制开关管51截止。
另外,如背景技术中所描述的,在线网补偿过程中,需要获取到驱动开关的占空比,由于获取占空比的过程中一般需要获取驱动开关的栅极电压的上升沿或者下降沿,进而确定驱动开关的占空比。然而,当驱动开关的频率的抖动区间较大时,会导致获取驱动开关的占空比不准确,进而影响线网补偿的精准度。当驱动开关的频率的抖动区间较小时,会导致电路的噪音过于集中,噪音过大。
而在本实施例的抖频调节电路1中,可以巧妙地将外部负载电路50的电压/电流信号作为调节驱动信号输出频率的自变量,进而实现调整开关管51的通断频率,当电力信号所表征的负载程度较大时,可以控制振荡信号的频率的抖动区间减小,使得在负载52两端电压较高或者流经负载52的电流较大时,控制开关管51的驱动信号的频率的抖动区间减小,当进行线网补偿时,获取到的开关管51的占空比较为准确,误差较小,从而提高线网补偿的精准度,同时,在负载52两端电压较高或者流经负载52的电流较大时,控制开关管51的驱动信号的频率的抖动区间较大,可以避免电路因频率过于集中而导致的噪音过大问题,减小对电路中的电子元器件以及外部的电磁干扰。
进一步地,在一些实施例中,参见图3,抖频调节电路1还可以包括抖频控制模块60。抖频控制模块60与控制模块30、振荡模块20分别连接。控制模块30还被配置为将电力信号与基准信号比对,生成比对结果。抖频控制模块60被配置为根据比对结果生成调频电流。振荡模块20还被配置为接收调频电流并输出振荡信号。
在本实施例中,基准信号可以根据实际情况进行设置,该基准信号的数量可以为一个或多个。比如,当基准信号为一个时,比对结果可以包括电力信号大于基准信号、电力信号等于基准信号、电力信号大于基准信号等;当基准信号为多个时,多个基准信号包括第一基准信号和第二基准信号,对比结果可以包括电力信号小于或等于第一基准信号、电力信号在第一基准信号与第二基准信号之间,电力信号大于或等于第二基准信号等。
在本实施例中,抖频控制模块60可以包括数模转换器,该数模转换器可以将用于表征比对结果的数字信号转换为表示调频电流的模拟信号。比如,当基准信号包括第一基准信号和第二基准信号时,数字信号“01”可以表示电力信号小于或等于第一基准信号,数字信号“10”可以表示电力信号在第一基准信号与第二基准信号之间,数字信号“11”可以表示电力信号大于或等于第二基准信号,与数字信号“01”对应的调频电流为-4μA,与数字信号“10”对应的调频电流为-2μA,与数字信号“11”对应的调频电流为-1μA。因此,当获取到数字信号“01”时,数模转换器输出电流为-4μA的调频电流至振荡模块20。
在本实施例中,可以通过电力信号与基准信号比对生成的比对结果,输出调频电流至振荡模块20,振荡模块20基于该调频电流调整振荡信号的频率的抖动区间,进而可以改变驱动信号的频率的抖动区间。
需要注意的是,基准信号还可以视为呈线性变化或者非线性变化的曲线数据,由此可以将电力信号与该曲线进行比对,生成比对结果,进而改变驱动信号的频率的抖动区间,此时驱动信号的频率的抖动区间变化程度更加具有多样性,可以满足不同电路的需求。
在本实施例中,抖频调节电路1可以优先应用于负载52两端的电压较大、流经负载52的电流较大、恒流电路、恒压电路等环境中。
进一步地,在一些实施例中,振荡模块20包括恒流源、开关单元和电容单元23。其中,恒流源与外部恒流供电电路24、抖频控制模块60分别连接。开关单元一端与恒流源连接。电容单元23一端与开关单元的另一端、控制模块30分别连接,电容单元23的另一端与参考地端连接。
在本实施例中,恒流源的数量可以为一个或多个,恒流源可以包括电流源。开关单元包括一个或多个开关。振荡模块20通过对电容单元23进行充放电,从而调整振荡信号的频率。
进一步地,在一些实施例中,参见图5,恒流源可以包括第一恒流源IP和第二恒流源IN,开关单元可以包括第一开关21和第二开关22,第一恒流源IP、第一开关21、第二开关22、第二恒流源IN依次串联,第一开关21与第二开关22形成的共接点可以与电容单元23的一端连接,第一恒流源IP、第二恒流源IN可以与外部恒流供电电路24分别连接。
需要注意的是,本实施例中的“共接点”也是用于说明该抖频控制电路1的电路结构,不应当限定为仅为连接第一开关21的线体和连接第二开关22的线体相连形成的特定的交叉点,还可以是连接第一开关21的线体和连接第二开关22的线体相连形成的特定的交叉点的基础上延伸的线体,此处仅采用“共接点”对振荡模块20的电路结构进行说明。
需要注意的是,本实施例中,外部恒流供电电路24可以分别向第一开关21开关提供第一恒流源IP,向第二开关22提供第二恒流源IN。第一恒流源IP与第二恒流源IN的大小可以相同,也可以不相同,此处对第一恒流源IP和第二恒流源IN的大小不做具体限制。
其中,如图6所示,电容单元23可以为电容C。第一开关21可以为开关S1,第二开关22可以为开关S2,开关S1和开关S2之间形成共接点的电压可以视为VC。开关S1和开关S2之间形成共接点接控制模块30,控制模块30还接收电压阈值上限VthH和电压阈值下限VthL。
在本实施例中,当开关S1导通,开关S2断开时,对电容C进行充电,控制电压Vc上升;当开关S1断开,开关S2导通时,对电容C进行放电,控制电压Vc下降。
在本实施例中,调频电流可以包括第一调频电流CTRip和第二调频电流CTRin。第一调频电流CTRip和第一恒流源IP共同决定流经开关S1的电流大小,流经开关S1的电流越大,电容C充电时间就越短,振荡信号的周期越短,振荡信号的频率越大。同理,第二调频电流CTRi和第二恒流源IN共同决定流经开关S2的电流大小,流经开关S2的电流越大,电容C放电时间就越短,振荡信号的周期越短,振荡信号的频率越大。
进一步地,在一些实施例中,抖频控制模块60可以包括第一调节单元61和第二调节单元62。其中,第一调节单元61与第一恒流源IP、控制模块30分别连接,第一调节单元61被配置为根据比对结果调节流经第一开关21的电流大小。第二调节单元62与第二恒流源IN、控制模块30分别连接,第二调节单元62被配置为根据比对结果调节流经第二开关22的电流大小。
在本实施例中,假设恒流源为100μA,当电力信号小于基准信号时,第一调频电流从±3uA调整至±5uA,流经开关的电流区间为[95uA,105uA]。当电力信号大于基准信号时,第一调频电流从±5uA调整至±3uA,流经开关的电流区间为[97uA,103uA]。
进一步地,在一些实施例中,参见图7,控制模块30包括:
第一比较单元31,与电容单元23的一端连接,第一比较单元31被配置为获取电容单元23的一端的电压,并将该电压与预设电压区间进行比对生成第一比对结果;
第二比较单元32,与采样模块10连接,第二比较单元32被配置为获取电力信号,并将电力信号与预设电力值比对生成第二比对结果。
在本实施例中,预设电压区间可以由电压阈值上限VthH和电压阈值下限VthL的大小决定。具体而言,可以基于实际需求设置电压阈值上限VthH和电压阈值下限VthL的大小,如下式(1)和下式(2)所示,电压阈值上限VthH和电压阈值下限VthL的大小与电容单元23的充电周期和放电周期相关。当第一比对结果为电容单元23的一端的电压Vc为电压阈值上限VthH时,可以控制第一开关21断开,控制第二开关22导通,使电容单元23放电,电容单元23的一端的电压Vc下降;当第一比对结果为电容单元23的一端的电压Vc为电压阈值下限VthL时,可以控制第一开关21导通,控制第二开关22断开,给电容单元23充电,电容单元23的一端的电压Vc上升。其中,电容单元23的充电周期与电容单元23的放电周期之和为振荡信号的周期,同时,振荡信号的周期与驱动信号的周期一致。因此,当电容单元23的充电周期与放电周期之和变化时,驱动信号的周期也会相应发生改变。
另外,第一比较单元31可以包括多个比较器,其中一个比较器用于将电容单元23的一端的电压Vc与电压阈值上限VthH进行比较;另一个比较器用于将电容单元23的一端的电压Vc与电压阈值下限VthL进行比较。
在本实施例中,预设电力值可以基于实际需求设定,比如,预设电力值可以为一个值,此时第二对比结果可以包括电力信号大于该预设电力值所表征的电力、电力信号小于或等于该预设电力值所表征的电力,需要注意的是,当电力信号大于该预设电力值所表征的电力时,振荡信号的频率的抖动区间较小,当电力信号小于或等于该预设电力值所表征的电力时,振荡信号的频率的抖动区间较大。也即,电力信号越大,振荡信号的频率的抖动区间可以越小。
另外,预设电力值还可以为多个值,该多个值可以组合形成多个区间,此时,第二比对结果可以包括电力信号所处的区间,可以基于电力信号所处的区间调节第一调频电流和第二调频电流的大小,进而调节流经第一开关21和第二开关22的电流大小,如下式(1)和下式(2)所示,当流经第一开关21和第二开关22的电流大小发生变化时,电容单元23的充电周期与放电周期也会发生变化,电容单元23的充电周期与放电周期之和也会相应变化,从而使振荡信号的周期和频率发生变化,进而使驱动信号的频率变化,使得驱动信号的频率的抖动区间减小。
需要注意的是,在本实施例中,采样模块可以包括电压采样单元和/或电流采样单元。电压采样单元分别与外部负载电路50、控制模块30连接,电压采样单元被配置为获取负载52的电压,并将该电压发送至控制模块30。电流采样单元分别与外部负载电路50、控制模块30连接,电流采样单元被配置为获取流经负载52的电流,并将该电流发送至控制模块30。
进一步地,在一些实施例中,振荡电路还包括:
开关控制单元,与第一比较单元31连接,开关控制单元被配置为根据比对结果生成用于控制开关单元的开关控制信号,开关控制信号的周期与振荡信号的周期相同。
在本实施例中,控制模块30还可以输出第一开关控制信号SP控制第一开关21导通或断开,还可以可以输出第二开关控制信号Sn控制第二开关22导通或断开。
在本实施例中,开关控制信号用于控制开关导通或断开。开关控制信号输出高低电平时,控制对应的开关导通。开关导通和断开的有效电平根据实际开关的类型及连接方式确定。例如,当第一比对结果为电容单元23的一端的电压Vc为电压阈值上限VthH时,控制第一开关21断开,控制第二开关22导通,对电容单元23进行放电。当第一比对结果为电容单元23的一端的电压Vc为电压阈值下限VthL时,控制第一开关21导通,控制第二开关22断开,对电容单元23进行充电。
参见图8,当开关S1和开关S2之间形成共接点电压Vc为电压阈值上限VthH时,第一开关控制信号SP输出低电平,第二开关控制信号Sn输出高电平,控制电压Vc下降。当电压Vc为抖频下限时,第一开关控制信号SP输出高电平,第二开关控制信号Sn输出低电平,控制电压Vc上升。此时,第一开关控制信号SP、第二开关控制信号Sn、驱动信号CLK的周期均为T1+T2,T1与T2的计算公式如公式(1)和公式(2)所示。
其中,T1表示对电容C充电的时间,也即电压VC上升的时间段,T2表示对电容C放电的时间,也即电压VC下降的时间段,VthH表示电压阈值上限,VthL表示电压阈值下限,AP表示流经开关S1的电流大小,An表示流经开关S2的电流大小。
在本实施例中,可以基于驱动信号CLK驱动开关管51,驱动信号CLK的频率与驱动开关管51的频率为正相关关系。因此,当驱动信号CLK的频率范围较小时,驱动开关管51的频率也较小。同时,基于上述描述可知,驱动信号CLK的频率与电容C的容量、电压阈值上限VthH、电压阈值下限VthL、流经开关S1的电流大小、流经开关S2的电流大小相关。
进一步地,在一些实施例中,电力信号的大小和振荡信号的频率的抖动区间大小负相关。
在本实施例中,当电力信号VFB较高时,抖频控制模块60可以输出第一调频电流CTRip和第一调频电流CTRin,以控制流经开关S1和开关S2的大小,进而调整T1和T2的大小。参见图9,在实际应用中,当电力信号VFB越大时,振荡信号的频率范围就越小。
为了能够更加清楚地说明电力信号VFB、第一调频电流CTRip、第二调频电流CTRin、振荡信号的频率f之间的关系,可以列举以下示例,如下表(1):
表(1):
VFB | CTRip | CTRin | f区间 |
V1 | ±N×M | ±N×M | [-F(N),F(N)] |
V2 | ±(N-1)×M | ±(N-1)×M | [-F(N-1),F(N-1)] |
... | ... | ... | ... |
VN | ±M | ±M | [-F(1),F(1)] |
其中,V1至VN为由小至大,F(1)至F(N)为由小至大。基于该表可以看出,电力信号VFB越大,第一调频电流CTRip和第二调频电流CTRin越小,f区间越小。f区间越小,驱动开关的周期浮动越小,由此,能够提高获取占空比的精准度。
比如,第一电流源IP和第二电流源In均为100uA,当第一调频电流CTRip和第二调频电流CTRin均为±5uA时,第一电流源IP和第二电流源In的区间均为[95uA,105uA]。当第一调频电流CTRip和第二调频电流CTRin均为±4uA时,第一电流源IP和第二电流源In的区间均为[96uA,104uA]。当第一调频电流CTRip和第二调频电流CTRin均为±3uA时,第一电流源IP和第二电流源In的区间均为[97uA,103uA]。而根据上述公式(1)和公式(2)确定,f的区间也会发生相应变化。
其中振荡信号的频率的调节方式除了采用图9这种线性变化的方式进行调节后,还可以采用图10这种阶梯变化的方式进行调节,两者的调节原理相同。
进一步地,在一些实施例中,参见图4,抖频调节电路1还包括:
线网补偿模块70,与控制模块30连接,线网补偿模块70被配置为获取驱动信号的占空比,并基于占空比和标准电力信号生成补偿信号;
控制模块30还被配置为根据补偿信号和频率生成驱动信号。
在本实施例中,可以设置输入电源80为外部负载电路50提供电能,这样就可以通过控制开关管51调节外部负载电路50的电压/电流。但是由于输入电源80输入的电压/电流可能与标准电压/电流存在一定的偏差,因此,需要通过线网补偿模块70进行补偿,使输入电源80输入的电压/电流到外部负载电路50的电压/电流符合预设要求。
采样模块10可以获取到外部负载电路50两端的电力信号VFB,将该电力信号VFB提供给控制模块30,振荡模块20和抖频控制模块60可以基于VFB调整驱动信号的频率,驱动模块40基于该驱动信号的频率控制开关管51的通断频率。线网补偿模块70可以获取驱动信号的占空比,进而确定输入电源80输入的电压/电流,将该电压/电流和标准电力信号进行比较,生成补偿信号。例如当该电压/电流低于标准电力信号,生成补偿信号,对输入电源80输入的电压/电流进行补偿,使得输入电源80输入的电压/电流能够上升至标准电力信号。当该电压/电流高于标准电力信号,生成补偿信号,对输入电源80输入的电压/电流进行补偿,使得输入电源80输入的电压/电流能够降低至标准电力信号。
在本实施例中,标准电力信号可以根据实际使用场景设置,标准电力信号可以是电压信号,也可以是电流信号。该抖频调节电路1中,开关管51的通断频率可以基于VFB进行调整。因此,在线网补偿过程中,开关管51通断周期的波动较小,这样就能够准确获取到开关管51的占空比,使得线网补偿的结果更加符合预期。
实施例二:
一种抖频调节方法,参见图11,包括以下步骤:
S1:获取外部负载电路的电力信号;
S2:根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于振荡信号的频率生成驱动信号;
S3:根据驱动信号控制开关管的通断状态。
进一步地,在一些实施例中,根据电力信号所表征的负载程度控制振荡信号具体包括:
将电力信号与基准信号比对,生成比对结果;
根据比对结果生成调频电流;
接收调频电流并输出振荡信号。
进一步地,在一些实施例中,该方法还包括:
获取驱动信号的占空比,并基于占空比和标准电力信号生成补偿信号;
根据补偿信号和频率生成驱动信号。
本发明实施例所提供的方法,为简要描述,实施例部分未提及之处,可参考前述实施例中相应内容。
实施例三:
一种抖频调节芯片,包括上述的抖频调节电路。
本发明实施例所提供的芯片,为简要描述,实施例部分未提及之处,可参考前述实施例中相应内容。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种抖频调节电路,其特征在于,包括:
采样模块,与设有开关管的外部负载电路连接,采样模块被配置为获取所述外部负载电路的电力信号;
振荡模块,被配置为输出振荡信号;
控制模块,与所述采样模块、所述振荡模块分别连接,所述控制模块被配置为根据所述电力信号所表征的负载程度控制所述振荡信号的频率的抖动区间,并基于所述振荡信号的频率生成驱动信号;
驱动模块,与所述开关管、所述控制模块分别连接,所述驱动模块被配置为根据所述驱动信号控制所述开关管的通断状态;
所述抖频调节电路还包括:
抖频控制模块,与所述控制模块、所述振荡模块分别连接;
所述控制模块还被配置为将所述电力信号与基准信号比对,生成比对结果;
所述抖频控制模块被配置为根据所述比对结果生成调频电流;
所述振荡模块还被配置为接收所述调频电流并输出所述振荡信号;
所述振荡模块包括:
恒流源,与外部恒流供电电路、所述抖频控制模块分别连接;
开关单元,一端与所述恒流源连接;
电容单元,一端与所述开关单元的另一端、所述控制模块分别连接,所述电容单元的另一端与参考地端连接;
所述控制模块包括:
第一比较单元,与所述电容单元的一端连接,所述第一比较单元被配置为获取所述电容单元的一端的电压,并将该电压与预设电压区间进行比对生成第一比对结果;
第二比较单元,与所述采样模块连接,所述第二比较单元被配置为获取所述电力信号,并将所述电力信号与预设电力值比对生成第二比对结果;
所述电力信号的大小和所述振荡信号的频率的抖动区间大小负相关。
2.根据权利要求1所述的抖频调节电路,其特征在于,所述抖频调节电路还包括:
线网补偿模块,与所述控制模块连接,所述线网补偿模块被配置为获取所述驱动信号的占空比,并基于所述占空比和标准电力信号生成补偿信号;
所述控制模块还被配置为根据所述补偿信号和所述频率生成所述驱动信号。
3.根据权利要求1所述的抖频调节电路,其特征在于,所述抖频控制模块包括:
调节单元,与所述恒流源、所述控制模块分别连接,所述调节单元被配置为根据所述比对结果调节流经所述开关单元的电流大小。
4.根据权利要求1所述的抖频调节电路,其特征在于,所述振荡模块还包括:
开关控制单元,与所述第一比较单元连接,所述开关控制单元被配置为根据所述比对结果生成用于控制所述开关单元的开关控制信号,所述开关控制信号的周期与所述振荡信号的周期相同。
5.一种抖频调节方法,其特征在于,在权利要求1至4中任一项所述的抖频调节电路上运行,包括以下步骤:
获取外部负载电路的电力信号;
根据所述电力信号所表征的负载程度控制振荡信号的频率的抖动区间,并基于所述振荡信号的频率生成驱动信号;
根据所述驱动信号控制所述开关管的通断状态。
6.一种抖频调节芯片,其特征在于,包括权利要求1至4中任一项所述的抖频调节电路。
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