CN113437561A - 排线连接组件 - Google Patents

Abstract

一种排线连接组件，包括沿纵向开设有收容空间的底座、扣合于所述收容空间上的盖板及容置于所述收容空间内并所述盖板固定于所述收容空间内的排线，所述排线包括设有电路的线体、连接于所述线体的电路并延伸出所述底座外的连接件及通过所述线路将若干所述连接件连接在一起的连接器，所述连接器设于所述线体纵向一端，所述连接件沿横向外侧延伸出所述底座外。本申请排线连接组件可有效保护排线并保持稳定的传输性能。

Description

排线连接组件

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤指一种排线连接组件。

背景技术

电动汽车作为清洁动力的代表已走进人们的日常生活中，而动力电池作为关键的零组件之一，对其稳定性、安全性要求极高。一台电动汽车需要大量的电池单元来稳定输出大电流的电能，动力电池一般集成了若干电池模组，每个电池模组内又集成了若干电池单体，若干所述电池单体串联在一起后构成电池模组，每个电池单体包括外壳、安装于所述外壳内的电芯单元及封闭所述电池外壳的电池盖板，所述电池盖板上设有正负极柱，若干所述电池单体的正负极柱串接在一起形成电池模组，而所述电池模组之间需要进行串或并联，此时需要通过FFC排线来进行连接，现有连接方式缺乏对所述FFC排线的固定或保护，使线束在使用过程中因为车身震动而发生偏移、连接点脱焊、甚至断裂等情况；而为保证其使用的安全性能，通常采用常规热固性且能达到阻燃要求的胶水来整体灌胶包裹，烘烤成型，使其具有稳固且安全可靠的外形，以便固定安装连接。而整体灌胶方案存在以下缺点：1、需要设计制造与尺寸相适应的大型成型模具，制造成本高昂，而且重量大，周转不便；2、胶水的流动性差，在模具内部不加压的情况下，模具中胶水难以均匀分布，易结块，并且极易导致产品本身出身气泡；而给模具加压，不仅增加了设计难度，成本也会随之增加；3、FFC排线在模具内部难以平直定位，胶水无法提供稳定支撑；4、模具整体封闭成型，内部无空气流动，胶水在内部固化时间长，需大量流动模具稳固性差，还大大降低产品产出效率。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种有效保护FFC排线使电连接稳定、可靠的排线连接组件。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种排线连接组件，包括沿纵向开设有收容空间的底座、扣合于所述收容空间上的盖板及容置于所述收容空间内并所述盖板固定于所述收容空间内的排线，所述排线包括设有电路的线体、连接于所述线体的电路并延伸出所述底座外的连接件及通过所述线路将若干所述连接件连接在一起的连接器，所述连接器设于所述线体纵向一端，所述连接件沿横向外侧延伸出所述底座外。

优选地，所述底座包括座体，所述收容空间沿纵向开设于所述座体上侧，所述座体位于所述收容空间横向两侧形成有侧壁，所述侧壁对应所述连接件开设有若干引脚延伸口。

优选地，所述侧壁被隔断形成有若干卡勾，所述卡勾与所述侧壁之间形成有切除部以使所述卡勾为独立结构并具有一定的弹性。

优选地，所述盖板对应所述卡勾位置处向下凸出形成有与所述卡勾锁扣的锁件。

优选地，所述卡勾包括自所述座体横向两侧向上凸出形成的卡勾竖壁、自所述卡勾竖壁顶部朝向所述收容空间凸出形成的内凸部及形成于所述底座表面与所述内凸部之间的锁扣槽；所述锁件包括自所述盖板横向外侧向下凸出形成的下凸部及自所述下凸部沿横向外侧向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部锁扣于所述锁扣槽内。

优选地，所述卡勾在横向方向上成对设置，所述卡勾对的数量视所述排线的长度而定。

优选地，所述盖板还包括自所述盖板横向外侧延伸形成的外凸覆盖部，所述外凸覆盖部覆盖所述引脚延伸口内的连接件上侧与所述切除部上侧。

优选地，所述底座纵向两端分别形成有开口端与封闭端，所述封闭端包括自所述底座纵向一端向上凸出形成的封闭壁，所述封闭壁靠近所述收容空间表面处开设有限位槽，所述排线纵向一端限位于所述限位槽内，所述封闭壁上还开设有卡槽，所述盖板纵向一端卡入所述卡槽内；所述收容空间靠近所述封闭壁一侧的底面向上凸出形成有凸起部，所述排线对应所述凸起部位置处设有定位孔，所述定位孔限位于所诉凸起部外周。

优选地，连接件包括连接所述排线的线路的引线、焊接板及将所述引线与所述焊接板铆接在一起的铆接件，所述引线沿所述引脚延伸口延伸出所述底座外，所述焊接板与电池单体的极柱焊接在一起。

优选地，底座采用硬塑胶或合金板材通过CNC加工而成，所述盖板采用塑胶板加工而成。

本申请的排线连接组件通过在底座上开设容纳所述排线的收容空间，再在所述收容空间上方设置将所述排线夹持于所述底座上的盖板，并在所述底座与所述盖板上设置相互对应的扣持结构固定，使传统无固定的排线实现稳定牢固的结构，而不易被损坏或造成焊点松动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请排线连接组件的立体图；

图2为本申请排线连接组件的立体分解图；

图3为本申请排线连接组件的底座及其若干局部放大图；

图4为本申请排线连接组件的盖板及其局部放大图；

图5为沿图1所示A-A虚线的剖视图及其局部放大图；

图6为图1所示虚线圈的局部放大图。

附图标记说明

底座-10；基体-11；开口端-111；封闭端-112；侧壁-12；卡勾-13；卡勾竖壁-131；内凸部-132；锁扣槽-133；切除部-14；引脚延伸口-15；封闭壁-16；卡槽-161；限位槽-162；凸起部-17；阻挡台阶-171；排线-20；线体-21；连接件-22；连接器-23；引线-221；铆接件-222；焊接板-223；盖板-30；板体-31；外凸覆盖部-32；锁件-33；下凸部-331；卡扣部-332；导引斜面-333，134。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请继续参阅图1、图2所示，本申请排线连接组件包括底座10、扣合于所述底座10上的盖板30及被固定于所述底座10与所述盖板30之间的排线20。

所述排线20的长度较长，导致所述底座10的长度较长。所述底座10可以采用整片的塑胶板材或较软的金属板材(如铝合金或镁合金)进行CNC加工成型制成。避免注塑成型所述底座需要大型注塑模具所带来的成本上升。本申请，也不排除所述底座10通过其他制造工艺成型，如压铸等。

请参阅图3-图6所示，具体地，所述底座10包括基体11、自所述基体11横向两侧向上延伸形成的侧壁12、形成于所述基体11纵向两端的封闭端112与开口端111、及自所述侧壁12独立割离形成的卡勾13。

所述封闭端112包括自所述基体11纵向第一端向上凸出形成的封闭壁16、开设于所述封闭壁16靠近所述基体11表面处的限位槽162及开设于所述封闭壁16朝向所述开口端111的卡槽161。所述基体11表面靠近所述封闭壁16一端向上凸出形成有若干凸起部17，所述凸起部17与所述基体11表面的位差形成阻挡台阶171。

所述开口端111呈开放状态，直接由所述基体11表面开放而无阻挡。所述基体11的厚度大于所述侧壁12的高度，所述侧壁12与所述基体11围设成收容所述排线20的收容空间。所述侧壁12上开设有若干供所述连接件22引出的引脚延伸口15，所述引脚延伸口15的宽度视所述连接件22的宽度而定。所述卡勾13独立于所述侧壁12，即所述卡勾13是不与所述侧壁12连接的，在所述卡勾13与所述侧壁12之间形成有切除部14使二者相互独立。所述卡勾13包括自所述基体11表面横向外侧向上延伸形成的卡勾侧壁131、自所述卡勾侧壁131顶部向内凸出形成的内凸部132及形成于所述内凸部132与所述基体11表面之间的锁口槽133。所述卡勾13在所述底座10长度方向上设有多对，在横向方向上成对设置，即在横向投影上，横向两侧的卡勾13重合或者至少部分重合以使卡扣力量均衡。所述内凸部132的内侧面还设有倾斜的导引斜面134。

所述排线20包括装入所述收容空间内的线体21、连接所述线体21并沿所述引脚延伸口15延伸出所述底座10外的若干连接件22及连接于所述线体21上并自所述基体11的开口端111延伸出所述底座10的连接器23。所述连接件22用于连接若干电池单体并将若干所述电池单体统一连通至所述连接器23上。

所述连接件22包括连接于所述排线20的线路上的引线221、焊接板223及将所述焊接板223与所述引线221铆接固定在一起的铆接件222。所述引线221连接于所述排线20的电路上后从所述引脚延伸口15位置处延伸出所述底座10。

所述盖板30包括覆盖于所述底座10的收容空间上方的板体31、自所述板体31横向外缘向外延伸形成的外凸覆盖部32及自所述板体31横向边缘向下延伸形成的锁件33。所述外凸覆盖部32覆盖于所述引脚延伸口15内的引线221上侧及所述切除部14上方。所述锁件33包括自所述板体31横向外侧向下凸出形成的下凸部331、自所述下凸部331底部向横向外侧延伸形成的卡扣部332及形成于所述卡扣部332下外侧的导引斜面333。所述下凸部331向下凸出所述板体331的底面并与所述卡勾13一一对应。

具体实施时，所述底座10、盖板30加工完成后，将适配的排线20置入所述底座10的收容空间内，在所述封闭壁16一侧，所述排线20的纵向端缘压入所述座体11表面上的限位槽162内，所述排线20对应所述凸起部17位置处可以开设类似于定位孔的结构，使排线20被固定于所述凸部部17上并通过阻挡台阶171限制所述排线沿纵向开口端111退出；或者，所述排线20在对应所述凸起部17位置处集成较为牢固且较薄的材料，通过该较薄的材料被压制于所述凸起部17表面与所述板体11下表面之间实现定位。随后，再将所述盖板30压入所述底座10的收容空间内，具体地，所述锁件33与所述卡勾13相互扣合，所述锁件33的导引斜面333先接触所述卡勾13的内凸部132并向外挤压所述内凸部132，最终使所述锁件33的卡扣部332卡入所述卡勾13的锁扣槽133内锁定，所述排线20被固定于所述底座10与所述盖板30之间。所述排线20纵向一端的连接器自所述开口端111延伸出所述底座10外。所述盖板30的上表面与所述底座10的侧壁12的上表面大致平齐。所述盖板30扣入时，所述锁件33的导引斜面333与所述卡勾13的导引斜面134相互配合以使所述盖板30顺利扣入。

本申请排线连接组件随后被应用于电池模组内，通过所述焊接板223焊接于电池单体的极柱上以将若干所述电池单体的电能及/或传感信号统一输出至所述连接器23上，并通过所述连接器23将若干电池模组连接在一起构成动力总成。

本申请的排线连接组件通过在底座10上开设容纳所述排线20的收容空间，再在所述收容空间上方设置将所述排线20夹持于所述底座10上的盖板30，并在所述底座10与所述盖板上设置相互对应的扣持结构固定，使传统无固定的排线实现稳定牢固的结构，而不易被损坏或造成焊点松动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种排线连接组件，其特征在于，包括沿纵向开设有收容空间的底座、扣合于所述收容空间上的盖板及容置于所述收容空间内并所述盖板固定于所述收容空间内的排线，所述排线包括设有电路的线体、连接于所述线体的电路并延伸出所述底座外的连接件及通过所述线路将若干所述连接件连接在一起的连接器，所述连接器设于所述线体纵向一端，所述连接件沿横向外侧延伸出所述底座外。

2.如权利要求1所述的排线连接组件，其特征在于，所述底座包括座体，所述收容空间沿纵向开设于所述座体上侧，所述座体位于所述收容空间横向两侧形成有侧壁，所述侧壁对应所述连接件开设有若干引脚延伸口。

3.如权利要求2所述的排线连接组件，其特征在于，所述侧壁被隔断形成有若干卡勾，所述卡勾与所述侧壁之间形成有切除部以使所述卡勾为独立结构并具有一定的弹性。

4.如权利要求3所述的排线连接组件，其特征在于，所述盖板对应所述卡勾位置处向下凸出形成有与所述卡勾锁扣的锁件。

5.如权利要求4所述的排线连接组件，其特征在于，所述卡勾包括自所述座体横向两侧向上凸出形成的卡勾竖壁、自所述卡勾竖壁顶部朝向所述收容空间凸出形成的内凸部及形成于所述底座表面与所述内凸部之间的锁扣槽；所述锁件包括自所述盖板横向外侧向下凸出形成的下凸部及自所述下凸部沿横向外侧向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部锁扣于所述锁扣槽内。

6.如权利要求5所述的排线连接组件，其特征在于，所述卡勾在横向方向上成对设置，所述卡勾对的数量视所述排线的长度而定。

7.如权利要求6所述的排线连接组件，其特征在于，所述盖板还包括自所述盖板横向外侧延伸形成的外凸覆盖部，所述外凸覆盖部覆盖所述引脚延伸口内的连接件上侧与所述切除部上侧。

8.如权利要求1-7任一项所述的排线连接组件，其特征在于，所述底座纵向两端分别形成有开口端与封闭端，所述封闭端包括自所述底座纵向一端向上凸出形成的封闭壁，所述封闭壁靠近所述收容空间表面处开设有限位槽，所述排线纵向一端限位于所述限位槽内，所述封闭壁上还开设有卡槽，所述盖板纵向一端卡入所述卡槽内；所述收容空间靠近所述封闭壁一侧的底面向上凸出形成有凸起部，所述排线对应所述凸起部位置处设有定位孔，所述定位孔限位于所诉凸起部外周。

9.如权利要求1-7任一项所述的排线连接组件，其特征在于，连接件包括连接所述排线的线路的引线、焊接板及将所述引线与所述焊接板铆接在一起的铆接件，所述引线沿所述引脚延伸口延伸出所述底座外，所述焊接板与电池单体的极柱焊接在一起。

10.如权利要求1-7任一项所述的排线连接组件，其特征在于，底座采用硬塑胶或合金板材通过CNC加工而成，所述盖板采用塑胶板加工而成。

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