CN113437127A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板和显示装置。显示面板包括衬底；发光单元，包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；第一金属层，包括多个沿第一方向延伸第一金属部，所述第一金属部远离所述衬底的一侧表面包括多个沿第一方向延伸，沿第二方向排布的第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一金属部远离所述衬底的一侧形成栅状表面。本发明能够使得第一电极具有相对平坦的表面，从而能够降低发光元件发出的光线的散射现象以及第一电极对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
有机发光显示装置中采用有机发光二极管(OLED，Organic Light EmittingDisplay)作为发光元件，其具有自发光的特性，不需要额外设置光源，有利于显示装置整体的轻薄化，而且能够实现柔性显示屏的制作。另外有机自发光显示技术还具有响应速度快、宽视角等特性，由此成为目前研究的重点。
在有机发光显示面板制作时，在衬底之上依次制作像素电路和有机发光二极管。而像素电路中的部分信号线会位于有机发光二极管的正下方，由于信号线具有一定厚度而不平坦，使得有机发光二极管制作在不平坦的表面之上，导致显示面板产生色散问题，影响显示质量。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中环境光下显示面板色散问题，提升产品外观品质。
本发明实施例提供一种显示面板，包括：
衬底；
像素定义层，位于所述衬底的一侧，所述像素定义层包括多个阵列排布的像素开口；
发光单元，位于所述像素开口内，包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；
第一金属层，位于所述第一电极靠近所述衬底的一侧；其中，
所述第一金属层包括多个第一金属部，所述第一金属部在所述衬底上的投影与所述第一电极在所述衬底上的投影交叠，所述第一金属部远离所述衬底的一侧表面包括多个沿第一方向延伸，沿第二方向排布的第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一金属部远离所述衬底的一侧形成栅状表面，所述第一方向与第二方向在平行于所述衬底的平面内相交。
为了增加第一电极的平坦性，可以在显示面板制作时，在第一电极下方增加金属部，所述金属部能够为第一电极的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极具有相对平坦的表面，从而能够降低发光元件发出的光线的散射现象以及第一电极对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示效果。但是在此过程中，发明人发现如果直接在整面金属部上制作有机层图案时，因为有机膜与金属图案之间的粘附力以及有机膜材料的内聚力的原因，会使得整面金属边缘和中心对应的有机层图案产生较大落差，反而不利于上方膜层的平坦性。因此发明人在金属部的表面设置多个沿第一方向延伸，沿第二方向排布的第一凹槽，所述第一凹槽使得金属部形成栅状表面，在所述金属部表面制作后续膜层时，每个栅与有机材料接触产生单独的有机膜图案，当栅状表面的两个相邻栅越近，相邻的有机膜图案区域相互干涉越多，从而提高有机层上表面的平坦性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中一种显示面板的截面简化示意图；
图2为本发明的基本原理的示意图；
图3为本发明的一种实施方式的示意图；
图4为所述第一金属部4的一种实施方式示意图；
图5为本发明的一种实施方式的示意图；
图6为本发明的一种实施方式的示意图；
图7为本发明的一种实施方式的示意图；
图8为所述第一金属部4的一种实施方式俯视图；
图9为本发明的一种实施方式的示意图；
图10为本发明的一种实施方式的示意图；
图11为本发明的一种实施方式的示意图；
图12为本发明实施例提供的显示装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
图1为相关技术中一种显示面板的截面简化示意图。如图1所示，在显示面板制作时，发光单元包括第一电极01，第一电极的下放由于设置有金属信号走线02，在金属信号走线02上制作的绝缘层03不能形成一个平坦的表面，导致在金属信号走线02对应的位置正上方制作的发光单元的第一电极01不平坦，而发光单元的第一电极01通常为反射电极，对光具有较高的反射率，第一电极01对射入显示面板的环境光具有较高的反射率，不平坦的第一电极01反射的环境光会发生严重的散射现象，影响显示面板的品质。
为了增加所述第一电极01的平坦性，一般会在第一电极下方增加金属部04，所述金属部04能够为第一电极01的制作提供较平坦的基底，以使得制作的第一电极01具有相对平坦的表面，从而能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极01对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示面板的品质。但是如图2所示，图2为本发明的基本原理的示意图。如果直接在整面金属部04上制作有机层图案041，因为有机膜与金属图案之间的粘附力以及有机膜材料的内聚力的原因，会使得整面金属边缘和中心对应的有机层图案产生较大落差h1，反而不利于上方膜层的平坦性。而如果将整面金属04变成具有间隔的金属栅格04’，则每个栅与有机材料接触产生单独的有机膜图案042，当栅状表面的两个相邻栅越近，相邻的有机膜图案042区域相互干涉部分043越多，干涉部分043堆积会形成表面更为平坦的有机膜图案，此时，整个金属栅格04’上方有机层的段差h2逐渐减小，从而提高有机层上表面的平坦性。
为此，如图3所示，图3为本发明的一种实施方式的示意图。图中仅简化示意出了显示面板的部分结构，本案提供了一种显示面板，包括沿出光方向依次层叠设置的衬底1、第一金属层和发光层；所述发光层包括像素定义层2，所述像素定义层2位于所述衬底1的一侧，所述像素定义层2包括多个阵列排布的像素开口21(图3中仅示意了其中一个)；所述发光层还包括多个与所述像素开口21对应的发光单元3，所述发光单元包括沿显示面板出光方向依次堆叠设置的第一电极31、发光层32和第二电极33，第一金属层位于所述第一电极31靠近所述衬底1的一侧；其中，
所述第一金属层包括多个第一金属部4(图3中仅示意了其中一个)，所述第一金属部4与所述发光单元对应，且所述第一金属部4在所述衬底1上的投影与所述第一电极31在所述衬底1上的投影交叠，如图4所示，所示图4为所述第一金属部4的一种实施方式示意图，所述第一金属部4远离所述衬底1的一侧表面包括多个沿第一方向X延伸，沿第二方向Y排布的第一凹槽41，所述第一凹槽41在所述第一金属部远离所述衬底的一侧形成栅状表面，所述第一方向X与第二方向Y在平行于所述衬底1的平面内相交。
在所述金属部4表面制作后续膜层时，两个相邻的所述第一凹槽41之间形成第一栅结构，每个第一栅结构与有机材料接触产生单独的有机膜图案，当两个相邻的所述第一栅结构逐渐减小，相邻的有机膜图案区域相互干涉越多，从而提高有机层上表面的平坦性。
作为一种可选的实施方式，所述第一凹槽41可以贯穿所述第一金属部4(如图5所示，图5为本发明的一种实施方式的示意图，其中仅示意出所有所述第一凹槽41都贯穿所述第一金属部4的实施方式)，也可以不贯穿所述第一金属部4，沿垂直于所述衬底1的方向，至少部分所述第一凹槽41贯穿所述第一金属部4，相邻两个贯穿所述第一金属部4的所述第一凹槽41将所述第一金属部4分割成多个沿第一方向X延伸，沿第二方向Y排布的第一金属条状结构，部分所述第一金属条状结构可以用于与下方的金属信号走线5电连接，平衡电阻，降低金属信号走线5不同位置压降的影响。
如图6所示，图6为本发明的一种实施方式的示意图，至少部分所述第一凹槽41贯穿所述第一金属部4，贯穿所述第一金属部4的第一凹槽41将所述第一金属部4分割成了不同的第一金属子部42，部分所述第一金属子部42可以与下方金属信号走线5电连接，平衡电阻，彼此分割开的第一金属子部42可以与不同的金属信号走线5电连接，降低金属信号走线5不同位置压降的影响。
作为一种可选的实施方式，沿所述第二方向Y，所述第一金属条状结构的宽度与所述第一金属条状结构的排布密度成反比，也即所述第一金属条状结构的宽度越宽，排布密度越小，所述第一金属条状结构的宽度越窄，排布密度越大，优选的，所述第一金属条状结构采用高密度的排布方式，所述高密度指的是所述第一金属条状结构的排布密度至少大于下方金属信号走线5的排布密度的最大值。使得上方有机膜图案的干涉部分增大，从而进一步提高有机层上表面的平坦性。
作为一种可选的实施方式，如图7所示，图7为本发明的一种实施方式的示意图。所述第一方向X与显示区中像素列方向之间具有夹角θ，其中0°<θ<90°。也即，所述第一方向X既不与所述显示区中像素列方向平行，也不与所述显示区中像素列方向垂直，其中可以理解为应用中用户在正视角度观看到的显示面板，用户在正视角度观看显示面板时，像素列方向相当于显示面板所在平面的上下方向，像素行方向相当于显示面板所在平面的左右方向。
通过设置第一方向X与显示区中像素列方向之间具有一定夹角，当所述第一金属条状结构的密度不足以抹平全部有机层段差时，能让所述有机层的起伏区域的延伸方向与显示区中像素列方向之间具有一定夹角，也即使得上方第一电极31和发光层32的起伏区域延伸方向与显示区中像素列方向之间具有一定夹角，则在应用中用户正视显示面板时，发光单元发出的散射光被用户眼睛捕捉到的几率降低，从而弱化发光单元的散射光对显示效果的影响，提升显示质量。
作为一种可选的实施方式，所述第一金属部4远离所述衬底1的一侧表面包括多个沿第二方向延伸，沿第一方向排布的第二凹槽，所述第一凹槽41与所述第二凹槽交叉形成网格。所述第一凹槽41和所述第二凹槽相互配合，使得所述第一金属部4的上表面由条栅形态变成格栅形态，从而可以使得有机膜图案区域相互干涉区域增多，从而可以形成表面更为平坦的有机膜图案，进一步降低整个金属栅格上方有机层的段差，从而提高有机层上表面的平坦性。进而能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极31对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示面板的品质。
作为一种可选的实施方式，沿垂直于所述衬底1的方向，至少部分所述第二凹槽贯穿所述第一金属部4。当所述第一凹槽和第二凹槽全部贯穿所述第一金属部4时，所述第一金属部4的形态为阵列排布的多个离散金属点阵。利用相同的原理，如图8所示，图8为所述第一金属部4的一种实施方式俯视图，也可以在所述第一金属条状结构的基础上，设置多个沿第二方向延伸，沿第一方向排布的第二金属条状结构，所述第一金属条状结构与所述第二金属条状结构相互交叉形成网格，由于所述第一金属条状结构与所述第二金属条状结构相互交叉的部位容易形成凸起，因此优选所述第一金属条状结构与所述第二金属条状结构同层同材料制备，不仅能够去除所述第一金属条状结构与所述第二金属条状结构相互交叉的部位形成的凸起，同时能够使得整个栅格结构更稳定，耐弯折特性提升。
当第一金属条状结构与所述第二金属条状结构形成栅格的情况下，优选的，所述第一金属条状结构和第二金属条状结构均采用高密度的排布方式，使得上方有机膜图案的干涉部分增大，从而进一步提高有机层上表面的平坦性。进而能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极31对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示面板的品质。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中还包括驱动电路层，所述驱动电路层制作在衬底1之上且位于发光层的下方，所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管。在一种实施例中，所述驱动电路层中的薄膜晶体管的有源层包括硅，薄膜晶体管为低温多晶硅晶体管。在另一种实施例中，所述驱动电路层中的驱动晶体管的有源层包括硅，所述驱动电路层中的部分开关晶体管的有源层包括金属氧化物。为了更好的平坦特性，所述第一金属层与所述第一电极31之间没有其他的金属层，当所述第一金属层复用发光层下方所述驱动电路层中的某一金属层时，优选复用离所述第一电极31最近的一层金属层。也即，在第一金属层的工艺之后、发光单元的第一电极31制作之前，没有其他的金属层工艺。在第一金属层之上没有其他的金属结构影响第一电极31下方基底的平坦性。在第一金属层之上制作有机绝缘层之后，能够为第一电极31的制作提供一个相对平坦的基底，使得制作的第一电极31的平坦性较好，能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极31对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示效果。
作为一种可选的实施方式，如图9所示，图9为本发明的一种实施方式的示意图。本发明实施例还包括与第一金属层异层设置的第二金属层，所述第二金属层包括多个第二金属部6，所述第二金属部6在垂直于所述衬底1的方向上与所述第一金属部4至少部分交叠。
所述第二金属部6包括多个沿第三方向延伸，沿第四方向排布的第三凹槽61，所述第三方向与第四方向在平行于所述衬底的平面内相交；其中所述第三方向可以与所述第一方向X同向，优选的，所述第三方向也可以与所述第一方向X在平行于所述衬底的平面内相交(图9中仅以第三方向与所述第一方向X同向为例)。当所述第三方向与所述第一方向X相交时，所述第二金属部6的平坦效果可以与所述第一金属部4的平坦效果互补，达到最佳的平坦效果。
作为一种可选的实施方式，沿垂直于所述衬底1的方向，至少部分所述第三凹槽61贯穿所述第二金属部6，相邻两个贯穿所述第二金属部6的所述第三凹槽61将所述第二金属部6分割成多个沿第三方向延伸，沿第四方向排布的第三金属条状结构。优选的，所述第三金属条状结构的排布密度与所述第一金属条状结构的排布密度不相同，或者，所述第三金属条状结构的排布密度与所述第二金属条状结构的排布密度不相同，使得第一金属部4上方的有机膜图案的干涉部分与所述第二金属部6上方的有机膜图案的干涉部分彼此错开，从而进一步提高有机层上表面的平坦性，进而能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极31对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示面板的品质。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中还包括驱动电路层，所述驱动电路层制作在衬底1之上且位于发光层的下方，所述驱动电路层包括多个薄膜晶体管。所述驱动电路层至少包括第三金属层7和第四金属层8，所述第四金属层位于所述第三金属层靠近所述像素定义层2的一侧；其中，所述第一金属层4可以位于所述第四金属层8和所述第一电极31之间(如图9所示)，由于所述第四金属层8通常也会使用大面积金属，如图10所示，图10为本发明的一种实施方式的示意图，所述第一金属层4可以复用所述第四金属层8来制作。
继续如图9所示，为了达到更好的平坦效果，且使得所述第一金属层4和所述第二金属层6均匀分布在各个膜层之中，作为一种可选的实施方式，所述第二金属层6位于所述第三金属层7和第四金属层8之间。从而进一步提高有机层上表面的平坦性，进而能够降低发光单元发出的光线的散射现象以及第一电极31对反射的环境光的散射现象，改善显示面板的色散问题，提升显示面板的品质。
作为一种可选的实施方式，如图11所示，图11为本发明的一种实施方式的示意图，本发明实施例中还包括位于所述发光单元的远离所述衬底1的一侧的滤光层9，所述滤光层9包括多个滤光单元91和遮光部92(图11中仅示例性示出其中一组滤光单元91和遮光部92)，所述遮光部92限定出多个第一开口93，所述滤光单元91在所述遮光部92所在平面的投影覆盖所述第一开口93；也即沿显示面板的出光方向，第一开口93与所述滤光单元91交叠，同时，所述第一开口93与所述发光单元交叠，且所述第一金属部4在所述滤光层9的投影至少覆盖所述第一开口93，且至少与所述遮光部92交叠。
所述滤光单元91可以透过特定波长范围的可见光，比如红色滤光单元可以透过红光，绿色滤光单元可以透过绿光，蓝色滤光单元可以透过蓝光，也就是所述滤光单元91能够防止除特定波长范围以外的其余波长范围的光的透过，能够减少环境光摄入显示面板内的光量，则减少了第一电极31对环境光的反射，也即减少显示面板对环境光的反射。而所述遮光部92位于相邻两个所述滤光单元91之间，所述遮光部92能够对光线进行遮挡，避免相邻的发光单元之间发出的光产生串扰，因此可以理解为，所述遮光部92上的所述第一开口93限定出了对应发光单元的发光面积。
如图2所示，实际上，这种栅状表面能够比较好的解决所述栅所在处的有机层表面平坦性，但是在栅状金属的边缘处，仍然会产生较大的有机层落差，为了避免该有机层落差影响到显示效果，作为一种可选的实施方式，沿显示面板出光方向，所述第一金属部4在所述滤光层9的投影覆盖所述第一开口93，且至少与所述遮光部92交叠。这样能最大限度的保证所述第一开口93暴露的所述第一电极31的平坦性，对于某一些第一电极31的面积大于第一开口93的情况，能够将不平坦的区域隐藏至所述遮光部92的下方，使得人眼不可见，提升显示面板的品质。
本发明实施例还提供一种显示装置，图12为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图12所示，显示装置包括本发明任一实施例提供的显示面板100。对于显示面板100的结构，在上述显示面板实施例中已经说明，在此不再赘述。本发明实施例中显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、电视机、智能穿戴产品等任何具有显示功能的设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
衬底；
像素定义层，位于所述衬底的一侧，所述像素定义层包括多个阵列排布的像素开口；
发光单元，位于所述像素开口内，包括沿显示面板出光方向依次堆叠的第一电极、发光层和第二电极；
第一金属层，位于所述第一电极靠近所述衬底的一侧；其中，
所述第一金属层包括多个第一金属部，所述第一金属部在所述衬底上的投影与所述第一电极在所述衬底上的投影交叠，所述第一金属部远离所述衬底的一侧表面包括多个沿第一方向延伸，沿第二方向排布的第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一金属部远离所述衬底的一侧形成栅状表面，所述第一方向与第二方向在平行于所述衬底的平面内相交。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
沿垂直于所述衬底的方向，至少部分所述第一凹槽贯穿所述第一金属部。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一方向与显示区中像素列方向之间具有夹角θ，其中0°<θ<90°。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一金属部远离所述衬底的一侧表面包括多个沿第二方向延伸，沿第一方向排布的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽交叉形成网格。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
沿垂直于所述衬底的方向，至少部分所述第二凹槽贯穿所述第一金属部。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
所述第一金属层与所述第一电极之间没有金属层。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
还包括与第一金属层异层设置的第二金属层，所述第二金属层包括多个第二金属部，所述第二金属部在垂直于所述衬底的方向上与所述第一金属部至少部分交叠。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，
所述第二金属部包括多个沿第三方向延伸，沿第四方向排布的第三凹槽，所述第三方向与第四方向在平行于所述衬底的平面内相交；
所述第三方向与所述第一方向在平行于所述衬底的平面内相交。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，
沿垂直于所述衬底的方向，至少部分所述第三凹槽贯穿所述第二金属部。
10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括：
驱动电路层，位于所述像素定义层靠近所述衬底的一侧，所述驱动电路层包括第三金属层和第四金属层，所述第四金属层位于所述第三金属层靠近所述像素定义层的一侧；其中，
所述第一金属层位于所述第四金属层和所述第一电极之间，所述第二金属层位于所述第三金属层和第四金属层之间。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括:
位于所述发光单元的远离所述衬底的一侧的滤光层；所述滤光层包括多个滤光单元和遮光部，所述遮光部限定出多个第一开口，所述滤光单元在所述遮光部所在平面的投影覆盖所述第一开口；
沿显示面板出光方向，所述第一开口与所述发光单元交叠，且所述第一金属部在所述滤光层的投影覆盖所述第一开口，且至少与所述遮光部交叠。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的显示面板。
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