CN113436809B - 一种青铜法Nb3Sn-Nb3Sn超导线无阻接头制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青铜法Nb₃Sn‑Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，包括：接头底端固定面板(5)、接头顶端固定面板(9)、通孔支撑杆(12)、T型锁紧螺母(14)、T型锁紧螺母固定板(15)、球头压杆(18)、球窝座(21)、侧端固定支撑面板(23)、通孔支撑杆固定面板(24)、通丝支撑(26)；材质均为不锈钢。该装置制作工艺简单易实现，操作方便，可承受长时间的高温热处理，实用性强。本发明为粉末冶金法制作青铜工艺Nb₃Sn‑Nb₃Sn无阻接头加压方式提供了一种高效新颖的方法，且其同时具有优异的机械性能和稳定性，为制作性能优良的青铜工艺Nb₃Sn‑Nb₃Sn无阻接头提供了坚实技术支持。

Description

一种青铜法Nb3Sn-Nb3Sn超导线无阻接头制备装置

技术领域

本发明涉及高场磁体用超导线材和导体技术领域，具体是一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置。

背景技术

超导技术在电工、医疗、交通、科学实验等领域都具有重要应用，而要实现超导技术投入实际工程应用，制作低电阻接头是一关键问题，因在制造各种长期性能稳定Nb3Sn磁体的过程中都需要用到足够长度的超导导体或超导线材，但目前因工艺所限，无法制备成整根超导线，因此制作低电阻接头用来有效连接Nb3Sn多丝线材且有效控制磁体总电路电阻大小对中、高场强超导磁体结构满足工程应用要求具有重要意义。

Nb3Sn是一种A15结构化合物，本身脆性很大，在制作高磁场超导磁体的过程中，很容易发生变形或碰撞而损伤其超导性能，因此在制作青铜法Nb3Sn磁体的过程中，需要首先制备成完整的符合设计规格的线圈，再对制作完成的线圈整体进行热处理，因目前线材长度所限，需要在制备线圈的过程中制作相应低电阻接头，以便制作完整的Nb3Sn线圈，再用制作完成的完整线圈制作成符合规格的磁体，此时线圈之间需要通过线圈端部导线之间制作接头来完成连接，在制作过程中因拆卸检修难度大，任何一个接头的质量不好，都会影响整个磁体的性能，因此制作高质量低电阻接头对整个磁体在封闭低温环境下高效稳定的工作是至关重要的一步。

目前青铜法Nb₃Sn低电阻接头制作方法主要有：冷压焊法、化学沉积法、粉末冶金法、青铜法、熔焊法、焊料集体替换法等，其中冷压焊压力分布不均匀，边缘有空隙且检测难度大，化学沉积法工艺复杂、环境要求苛刻，副产物多，粉末冶金法制作工艺简单，实验成功率高，但加压均匀度可控性差，存在空隙，在4.2K自场条件下，接头电阻R<5×10^-13Ω，青铜法工艺繁琐，一次成型，性能难保证，熔焊法工装较繁杂，操作难度大，焊料集体替换法1T下的阻值10^-11欧姆, 不适用于高场，根据目前超导接头研究结果可知，其中粉末冶金法操作简单，实验成功率高，是有很大可能投入工程应用的一种制作方法，但存在加压均匀度可控性差，热处理之后各物质之间空隙较大，影响接头性能。

因此，尝试用粉末冶金法进行制作青铜法Nb3Sn低电阻接头，该接头主要结构为铌、锡、铜混合粉末，Nb丝，Nb管，为使各部分之间相贴紧密，减小空隙，制作性能优良的低电阻接头，需要对装入Nb管的混合粉末和Nb丝簇进行加压，减小粉末颗粒之间和自身空隙，对促进热处理过程中各元素之间充分反应，减小各物质之间空隙，制作性能良好接头起决定性作用。

发明内容

针对上述制作接头过程中粉末与粉末之间，粉末自身，粉末与Nb丝簇，Nb管之间接触不均，空隙较大等问题，本发明提供一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，是一种基于粉末冶金法青铜工艺Nb3Sn-Nb3Sn接头制作的装置，以解决空隙大，接头性能不好的问题。所述粉末冶金法制作青铜工艺Nb3Sn-Nb3Sn接头为具有无阻特性圆截面结构，主要由铌锡铜混合粉末，Nb丝，Nb管组成。铌锡铜粉末、Nb丝和Nb管的紧密相结合主要采用专门设计的装置进行加压，并通过热处理形成无阻阻接头，操作过程简便，易控制，为制作性能优良的Nb3Sn-Nb3Sn低电阻接头并应用于大型磁体提供了关键技术支持。

本发明提供一种基于青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，适用于不同尺寸、结构的青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导无阻接头制作的装置，以解决空隙大，接头性能不好的问题，需具有优异的机械性能高和稳定性，制作工艺简单易实现，操作简便，可随时拆卸，可承受长时间的高温热处理，实用性强等特点。

为了达到上述目的，本发明所采用如下技术方案：

一种基于青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，主要由十部分结构组成，分别为：接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆12，通孔支撑杆固定面板24，球头压杆18，球窝座21，T型锁紧螺母14，T型锁紧螺母固定板15，侧端固定支撑面板23，通丝支撑螺杆26；所述接头底端固定面板5通过螺栓与接头顶端固定面板9和侧端固定面板23固定，其中接头底端固定面板5中心具有圆形凹槽；所述接头顶端固定面板9与侧端固定支撑面板23 通过螺栓固定，与接头底端固定面板5通过固定螺杆和螺母保证接头模具放置的高度，其中接头顶端固定面板9中心具有圆形通孔；所述球头压杆18扭转进T型锁紧螺母14里，底端与球窝座21嵌套；所述通孔支撑杆12顶部与球窝座21相接触，底端与模具内部填充粉末接触；所述T型锁紧螺母14嵌套在其固定板15上配合球头压杆18施压；所述侧端固定支撑面板23 分别与接头顶端固定面板9、通孔支撑杆固定面板24、T型锁紧螺母固定板15通过螺栓固定，所述通丝支撑螺杆26分别与接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆固定面板 25，T型锁紧螺母固定板15通过螺母固定且保证各面板间间距。

一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，包括接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆12，通孔支撑杆固定面板24，球头压杆18，球窝座21，T型锁紧螺母14，T型锁紧螺母固定板15，侧端固定支撑面板23，通丝支撑螺杆26；所述接头底端固定面板通过螺栓与接头顶端固定面板9和侧端固定支撑面板23固定，其中接头底端固定面板5中心具有圆形凹槽；所述接头顶部固定面板9与侧端固定支撑面板23通过螺栓固定，与接头底端固定面板5通过固定螺杆和螺母保证接头模具放置的高度，其中接头顶端固定面板9中心具有圆形通孔；所述球头压杆18扭转进T型锁紧螺母14里，底端与球窝座21嵌套；所述通孔支撑杆12顶部与球窝座21相接触，底端与模具内部填充粉末接触；所述T型锁紧螺母14嵌套在其固定板15上配合球头压杆18施压；所述侧端固定支撑面板23分别与接头顶端固定面板9、通孔支撑固定面板24、T型锁紧螺母固定板15通过螺栓固定，所述通丝支撑螺杆26分别与接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆固定面板24，T型锁紧螺母固定板15通过螺母固定且保证各面板间间距。

进一步地，所述接头底端固定面板5材料为不锈钢，其中心开有圆形槽，用来嵌套样品腔体4，在面板相应位置均布有圆形通孔，通过螺栓支撑和锁定底端固定面板5与接头顶端固定面板9的相对位置，通过沉头螺栓锁定底端固定面板5与侧面固定支撑面板23的相对位置。

进一步地，所述接头顶端固定面板10材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于嵌套固定样品腔体4顶部，同时嵌套通孔支撑杆12底端，保证通孔支撑杆12轴心跟样品轴心保持一致，其两端开有圆形通孔，侧端开有螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板23。

进一步地，所述通孔支撑杆12材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于Nb₃Sn超导线材穿过。

进一步地，通孔支撑杆固定面板24材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于固定通孔支撑杆12顶端，同时嵌套球窝座21底端，保证通孔支撑杆12轴心跟球窝座21轴心保持一致，两端开有圆形通孔，侧端开有螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板23。

进一步地，所述球头压杆18材料为不锈钢，其中球头压杆18顶端采用内六角外六角的设计，用于施加扭转力，作用于装有制作接头粉末的样品腔体4。

进一步地，所述球窝座21材料为不锈钢，其顶端开一个球形槽，用于与球头压杆18嵌套。

进一步地，所述T型锁紧螺母14材料为黄铜，所述T型锁紧螺母固定板15材料为不锈钢，其中T型锁紧螺母14嵌套在T型锁紧螺母固定板15中心，同时T型锁紧螺母固定板15侧面开有螺纹孔与侧端固定支撑面板连接23。

本发明的青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置可在常温下稳定使用，其中球头压杆用T型锁紧螺母进行固定，并用球窝座嵌套，保证球头压杆、球窝座、通孔支撑杆轴心一致。结构简单，便于实施，为粉末加压时均匀受力提供良好保障；接头底端固定面板和接头顶端固定面板之间可以根据接头的长度调节相应位置，也可根据不同样品尺寸形状来制备不同规格的接头底端固定面板和接头顶端固定面板来固定接头样品，加压方式灵活多变，应用范围十分广泛；该装置可在600℃以上的高温进行热处理，为常温下粉末加压压力保持不卸力提供保障；本发明对Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头研究意义重大，并为后续超导导体结构优化及超导磁体的设计研制奠定重要基础。

附图说明

图1用酸混合溶液腐蚀之后青铜法Nb3Sn超导线结构示意图；

图2为用粉末冶金法制作的青铜法Nb3Sn-Nb3Sn接头横截面示意图；

图3为接头底端固定面板结构示意图；

图4为接头顶端固定面板俯视图

图5为通孔支撑杆结构剖视示意图；

图6 T型锁紧螺母结构剖视示意图；

图7 T型锁紧螺母固定板俯视图；

图8球头压杆三维结构示意图；

图9为球窝座剖视示意图；

图10为通孔支撑杆固定面板、T型锁紧螺母固定面板与侧端固定支撑面板装配示意图

图11为装置三维结构装配示意图。

图中：1-青铜法Nb3Sn线材，2-Nb丝簇，3-铌、锡、铜混合粉末，4-样品腔体(Nb管)，5-接头底端固定面板，6-样品腔体底端嵌套槽，7-螺栓孔，8-沉头孔，9-接头顶端固定面板，10-接头样品顶端固定孔，11-螺栓孔，12-通孔支撑杆，13-穿线通孔，14-T型锁紧螺母，15-T型锁紧螺母固定板，16-T型锁紧螺母固定孔，17-螺栓孔，18-球头压杆，19-内外六角，20-球形接触面，21-球窝座，22-球形凹槽，23-侧端固定支撑面板，24-通孔支撑杆固定面板，25-螺栓孔，26-通丝支撑螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细介绍本发明。但以下的实施例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，而且通过以下实施例的叙述，本领域的技术人员是可以完全实现本发明权利要求的全部内容。

参见附图：一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，具体包括：青铜法Nb₃Sn 线材1，Nb丝簇2，铌、锡、铜混合粉末3，样品腔体(Nb管)4，接头底端固定面板5，样品腔体底端嵌套槽6，螺栓孔7，沉头孔8，接头顶端固定面板9，接头样品顶端固定孔10，螺栓孔11，通孔支撑杆12，穿线通孔13，T型锁紧螺母14，T型锁紧螺母固定板15，T型锁紧螺母固定孔16，螺栓孔17，球头压杆18，内外六角19，球形接触面20，球窝座21，球形凹槽22，侧端固定支撑面板23，通孔支撑杆固定面板24，螺栓孔25和通丝支撑螺杆26。

如图1所示，用硝酸及氢氟酸、硝酸、盐酸的混合溶液腐蚀掉青铜法Nb₃Sn线材1Cu基体和Nb阻隔层，露出一段均匀散开的Nb丝簇2。如图2所示，处理完成的Nb丝簇2和铌、锡、铜混合粉末3装入样品腔体Nb管4中，组成接头结构。将接头放入接头底端固定面板5的样品腔体底端嵌套槽6中支撑固定，如图3所示；如图11所示，用通丝支撑螺杆26穿过接头顶端固定面板9并用螺栓固定保持一定高度，以便样品腔体的顶端嵌套进接头顶端固定面板9中心的接头样品顶端固定孔10，确保样品腔体稳定竖直，如图4所示。如图5所示，将青铜工艺Nb₃Sn超导线未被腐蚀的部分穿过通孔支撑杆12的通孔，确保一定长度的Nb₃Sn接头测试连接线及保护Nb₃Sn 超导线防止性能受损，同时通孔支撑杆12穿过通孔支撑杆固定面板24，保证通孔支撑杆12位置稳定竖直，且轴心跟样品腔体轴心保持一致，如图10所示。其中，样品腔体底端嵌套槽6为圆形凹槽，如图3所示。

如图6-7和10-11所示，将T型锁紧螺母14穿过T型锁紧螺母固定板15中的T型锁紧螺母固定孔16，并用通丝支撑螺杆26穿过螺栓孔17固定好T型锁紧螺母固定板15并保持一定高度，侧端用螺栓跟侧端固定支撑面板23连接，进一步保持装置机械稳定性。如图6、8-10所示，将球头压杆18扭进T型锁紧螺母14，球形接触面20底端与球窝座21顶端的球形凹槽22相嵌套，保证轴心一致，装置稳定。将侧端固定支撑面板23夹在台虎钳里固定，拿内六角扳手嵌套内外六角19 中进行扭转，均匀施力，反复挤压多次，以达到减小粉末与粉末之间，粉末自身之间的空隙，增大粉末与Nb丝簇之间的接触面积目的，为制作性能良好的接头提供坚实技术支持。

一种基于青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，如图11所示，主要由十部分结构组成，分别为：接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆12，通孔支撑杆固定面板24，球头压杆18，球窝座21，T型锁紧螺母14，T型锁紧螺母固定板15，侧端固定支撑面板23，通丝支撑螺杆26；所述接头底端固定面板5通过螺栓与接头顶端固定面板9和侧端固定支撑面板 23固定，其中接头底端固定面板5中心设计一定深度的圆形凹槽；所述接头顶端固定面板9与侧端固定支撑面板23通过螺栓固定，与接头底端固定面板5通过固定螺杆和螺母保证接头模具放置的高度，其中接头顶端固定面板9中心设计一圆形通孔；所述球头压杆18扭转进T型锁紧螺母 14里，底端与球窝座21嵌套；所述通孔支撑杆12顶部与球窝座21相接触，底端与模具内部填充粉末接触；所述T型锁紧螺母14嵌套在其T型锁紧螺母固定板15上配合球头压杆18施压；所述侧端固定支撑面板23分别与接头顶端固定面板9、通孔支撑杆固定面板24、T型锁紧螺母固定板15 通过螺栓固定，所述通丝支撑螺杆26分别与接头底端固定面板5，接头顶端固定面板9，通孔支撑杆固定面板24，T型锁紧螺母固定板15通过螺母固定且保证各面板间间距。

所述接头底端固定面板5材料为不锈钢，其中心开有一定深度的圆形槽，用来嵌套样品腔体，在面板5相应位置均布有圆形通孔，通过螺栓支撑和锁定底端固定面板5与接头顶端固定面板9的相对位置，通过沉头螺栓锁定底端固定面板5与侧面固定支撑面板23的相对位置。

所述接头顶端固定面板9材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于嵌套固定样品腔体顶部，同时嵌套通孔支撑杆12底端，保证通孔支撑杆12轴心跟样品轴心保持一致，提高压力传输的精确性，其两端开有圆形通孔，用于螺栓固定且保持一定高度，便于样品腔体放置，侧端开有一定深度螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板23，进一步保证装置整体稳定易操作。

所述通孔支撑杆12材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于Nb₃Sn超导线材穿过，同时保护线材确保其性能不损伤。

通孔支撑杆固定面板24材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于固定通孔支撑杆12 顶端，同时嵌套球窝座21底端，保证通孔支撑杆12轴心跟球窝座21轴心保持一致。两端开有圆形通孔，用于螺栓锁定且保持一定高度，侧端开有螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板 23，进一步保证装置整体稳定易操作。

所述球头压杆18材料为不锈钢，其中球头压杆18顶端采用内六角外六角的设计，用于更稳定均匀的施加扭转力，作用于装有制作接头粉末的样品腔体，达到减小粉末之间和粉末本身空隙、提高粉末与Nb丝簇接触紧密度的目的，为制作性能良好的无阻接头提供坚实技术基础和质量保障。

所述球窝座21材料为不锈钢，其顶端开一个球形槽，用于与球头压杆18嵌套，保证球头压杆18轴心与球窝座21轴心一致，同时防止球头压杆18扭转时带动通孔支撑杆12转动损伤超导线性能，进一步保证样品腔体中粉末受到均匀竖直向下的压力，为制作性能良好的无阻接头提供坚实技术保障。

所述T型锁紧螺母14材料为黄铜，所述T型锁紧螺母固定板15材料为不锈钢，其中T型锁紧螺母14嵌套在T型锁紧螺母固定板15中心，用于球头压杆18稳定均匀的扭转，同时 T型锁紧螺母固定板15侧面开有螺纹孔与侧端固定支撑面板23连接，用于螺栓固定且保持一定高度，进一步保证装置整体稳定易操作。

本发明的一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置操作方法，具体包括如下步骤：

步骤1：如图1所示用硝酸将未经过热处理的Nb3Sn超导线1端部铜基体腐蚀掉，用去离子水清洗干净，露出Nb阻隔层，用氢氟酸、硝酸、盐酸的混合溶液腐蚀掉超导线端部Nb阻隔层，用去离子水清洗干净，自然干燥，露出一段均匀散开的Nb丝簇2，长度为30mm。

步骤2：如图2所示将步骤一处理完成的Nb丝簇2和铌、锡、铜混合粉末3装入样品腔体 Nb管4中，组成接头结构。其中铌、锡、铜混合粉末3中，以所述混合粉末的总质量计，铌、锡、铜配比为35wt％：10％：55wt％。

步骤3：将初步制作好的接头放入如图3所示接头底端固定面板5的圆形凹槽6中，凹槽直径为20.5mm，深度大于等于3mm，将如图4、9所示的接头顶端固定面板9用通丝支撑螺杆22穿过并用螺栓固定保持一定高度，将样品腔体的顶端嵌套进接头顶端固定面板9中心的接头样品顶端固定孔10，确保样品腔体稳定竖直。

步骤4：将如图1所示的青铜工艺Nb3Sn超导线未被腐蚀的部分用耐温1200℃的石英纤维管绝缘，然后穿过如图11所示通孔支撑杆12的通孔，确保一定长度的Nb3Sn接头测试连接线及保护Nb3Sn超导线防止性能受损，同时通孔支撑杆12穿过图9所示通孔支撑杆固定面板21，保证通孔支撑杆12的位置稳定竖直，且轴心跟样品腔体轴心保持一致。

步骤5：将如图6所示的T型锁紧螺母14穿过如图7所示的T型锁紧螺母固定板15中的T型锁紧螺母固定孔16，并用通丝支撑螺杆26穿过螺栓孔17固定好T型锁紧螺母固定板15并保持一定高度，侧端用螺栓跟侧端固定支撑面板23连接，进一步保持装置机械稳定性。

步骤6：将如图8所示球头压杆18扭进T型锁紧螺母14，球形接触面20底端与所示图9球窝座 21顶端的球形凹槽22相嵌套，保证轴心一致，装置稳定。

步骤7：将侧端固定支撑面板23夹在台虎钳里固定，拿内六角扳手嵌套进图8所示内外六角形状中进行扭转，均匀施力，反复挤压多次，以达到减小粉末与粉末之间，粉末自身之间的空隙，增大粉末与Nb丝簇之间的接触面积目的，为制作性能良好的接头提供坚实技术支持。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种青铜法Nb₃Sn-Nb₃Sn超导线无阻接头制备装置，其特征在于：包括接头底端固定面板(5)，接头顶端固定面板(9)，通孔支撑杆(12)，通孔支撑杆固定面板(24)，球头压杆(18)，球窝座(21)，T型锁紧螺母(14)，T型锁紧螺母固定板(15)，侧端固定支撑面板(23)和通丝支撑螺杆(26)；所述接头底端固定面板(5)通过螺栓与接头顶端固定面板(9)和侧端固定面板(23)固定，其中接头底端固定面板(5)中心具有圆形凹槽；所述接头顶端固定面板(9)与侧端固定支撑板(23)通过螺栓固定，与接头底端固定面板(5)通过固定螺杆和螺母保证接头模具放置的高度，其中接头顶端固定面板(9)中心具有圆形通孔；所述球头压杆(18)扭转进T型锁紧螺母(14)里，底端与球窝座(21)嵌套；所述通孔支撑杆(12)顶部与球窝座(21)相接触，底端与模具内部填充粉末接触；所述T型锁紧螺母(14)嵌套在其固定板(15)上配合球头压杆(18)施压；所述侧端固定支撑面板(23)分别与接头顶端固定面板(9)、通孔支撑固定面板(24)、T型锁紧螺母固定板(15)通过螺栓固定，所述通丝支撑螺杆(26)分别与接头底端固定面板(5)，接头顶端固定面板(9)，通孔支撑杆固定面板(24)，T型锁紧螺母固定板(15)通过螺母固定且保证各面板间间距。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述接头底端固定面板(5)材料为不锈钢，其中心开有圆形槽，用来嵌套样品腔体(4)，在面板相应位置均布有圆形通孔，通过螺栓支撑和锁定底端固定面板(5)与接头顶端固定面板(9)的相对位置，通过沉头螺栓锁定底端固定面板(5)与侧面固定支撑面板(23)的相对位置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述接头顶端固定面板(9 )材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于嵌套固定样品腔体(4)顶部，同时嵌套通孔支撑杆(12)底端，保证通孔支撑杆(12)轴心跟样品轴心保持一致，其两端开有圆形通孔，侧端开有螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板(23)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述通孔支撑杆(12)材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于Nb₃Sn超导线材穿过。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：通孔支撑杆固定面板(24)材料为不锈钢，其中心开有圆形通孔，用于固定通孔支撑杆(12)顶端，同时嵌套球窝座(21)底端，保证通孔支撑杆(12)轴心跟球窝座(21)轴心保持一致，两端开有圆形通孔，侧端开有螺纹孔，用于锁定侧端固定支撑面板(23)。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述球头压杆(18) 材料为不锈钢，其中球头压杆(18)顶端采用内六角外六角的设计，用于施加扭转力，作用于装有制作接头粉末的样品腔体(4)。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述球窝座(21)材料为不锈钢，其顶端开一个球形槽，用于与球头压杆(18)嵌套。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述T型锁紧螺母(14)材料为黄铜，所述T型锁紧螺母固定板(15)材料为不锈钢，其中T型锁紧螺母(14)嵌套在T型锁紧螺母固定板(15)中心，同时T型锁紧螺母固定板(15)侧面开有螺纹孔与侧端固定支撑面板(23) 连接。

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