CN113433170A - 一种电触点材料物理性能动态检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电接触材料性能检测技术领域，具体涉及一种电触点材料物理性能动态检测方法。本发明通过在线动态监测材料电阻值，并迅速建立控制限，在线监控材料限定长度电阻值的波动，发现整条材料中电阻值的波动，由于触点材料多为粉末冶金工艺制备，电阻值和材料相对密度、材料组织均匀性等息息相关，如电阻值波动较大，对应的材料密度或组织一定有相对变化，从监控电阻变化来评估整条材料物理性能的变化；同时复合材料当出现分层时候，整体材料电阻的也会发生变化。本发明对整条带材或线材进行质量评估，同时检测过程中对材料无损伤。
Description
技术领域
本发明属于电接触材料性能检测技术领域，具体涉及一种电触点材料物理性能动态检测方法。
背景技术
电接触材料主要有AgMeO、AgNi、AgC或CuMe、CuMeO等材料，主要采用原始粉体制备，然后经过粉体处理，最后经过压力加工制备出高致密和高强度材料，主要性能为材料相对密度、强度、金相组织以及电阻率等。常规方法对整条带材或线材的性能无法检测，只能采用抽检方式检测带材或线材头尾，制定相关标准，达到标准即认为整条带材或线材全部合格，而带材或线材加工常规采用挤压方式，而挤压工艺头部和尾部性能与中间性能存在差距，抽样头部或尾部有漏判的可能性，如从带材或线材中部取样，就会导致带材或线材长度变短，加工效率变慢和材料利用率降低；同时采用抽样方案，无法确保整条材料的性能检测，新材料开发及工艺变更时，验证工作存在不确定性。电接触材料中也有很多复合材料，比如AgMe/Cu、AgMeO/Ag等，复合强度测量基本采用破坏发测量，该方法可以直观反映结合强度，但是测试后材料无法使用，无法保证整体材料的强度评估。
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以上专利，除CN108802102A 专利外，均只是检测单值控制，未对检测数据进行分析；而CN108802102A 首次提出检测数据分析，确认镀膜质量的稳定性的方法，采用测量电阻值与检测的开路电压值对比得到合格性，无法直接应用在电接触材料的测量上。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种电触点材料物理性能动态检测方法。
本发明所采取的技术方案如下：一种电触点材料物理性能动态检测方法，包括以下步骤：
步骤一、动态输送被测材料并通过矫平矫直器将被测材料整理平直；
步骤二、采用前滚轮电极、后滚轮电极，所述前滚轮电极、后滚轮电极分别通过导线与电阻检测仪连接，使前滚轮电极、后滚轮电极均与被测材料表面形成接触，且前滚轮电极与被测材料的接触点与后滚轮电极与被测材料的接触点之间保持间距L；
步骤三、所述电阻检测仪与计算装置相连接，所述计算装置中储存有电阻数据控制基准；电阻检测仪检测得到电阻数据并将电阻数据传输到计算装置中，所述计算装置判断所检测得到的电阻数据是否偏离控制基准，当检测数据偏离控制基准时，发出警报并停止动态输送并剪除该部分或停止动态输送并对该部分进行标识或保持动态输送并对该部分进行标识。
所述被测材料为带材或线材。
所述电阻检测仪的参数为：分辨率0.01微欧，量程20毫欧，检测频次1-60次/秒。
L=0.2-1.0m。
所述被测材料被检测前完成表面清洁。
所述前滚轮电极、后滚轮电极均通过弹性可伸缩安装件安装固定，通过弹性可伸缩安装件使前滚轮电极、后滚轮电极始终与被测材料表面贴合且适用于一定厚度范围的被测材料。
本发明的有益效果如下：本发明通过在线动态监测材料电阻值，并迅速建立控制限，在线监控材料限定长度电阻值的波动，发现整条材料中电阻值的波动，由于触点材料多为粉末冶金工艺制备，电阻值和材料相对密度、材料组织均匀性等息息相关，如电阻值波动较大，对应的材料密度或组织一定有相对变化，从监控电阻变化来评估整条材料物理性能的变化；同时复合材料当出现分层时候，整体材料电阻的也会发生变化。本发明对整条带材或线材进行质量评估，同时检测过程中对材料无损伤。
本发明通过连续动态测量线材或带材的电阻值的方法，既可以评估材料电阻率的稳定性、状态的稳定性（硬度）、金相组织的稳定性（成分均匀性、夹杂和孔洞），也可以评估复合材料的复合强度稳定性，属于无损检测，既可以用于在产品开发，又可以应用在量产产品质量监控，为触点材料整体性能提供保证。
本发明可检测材料可以为Ag、AgNi、AgSnO2、AgCdO、AgZnO、AgFe2O3、AgCuO等以及复铜带材，以及Cu及铜合金材料等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明电触点材料物理性能动态检测的示意图；
图中，1，矫平矫直器；2，被测材料；3，导线；4，前滚轮电极；5, 电阻检测仪；7，后滚轮电极；8，计算装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种电触点材料物理性能动态检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一、动态输送被测材料2并通过矫平矫直器1将被测材料2整理平直；
步骤二、采用前滚轮电极4、后滚轮电极7，所述前滚轮电极4、后滚轮电极7分别通过导线3与电阻检测仪5连接，使前滚轮电极4、后滚轮电极7均与被测材料2表面形成接触，且前滚轮电极4与被测材料2的接触点与后滚轮电极7与被测材料2的接触点之间保持间距L；
步骤三、所述电阻检测仪5与计算装置8相连接，所述计算装置8中储存有电阻数据控制基准；电阻检测仪5检测得到电阻数据并将电阻数据传输到计算装置8中，所述计算装置8判断所检测得到的电阻数据是否偏离控制基准，当检测数据偏离控制基准时，发出警报并停止动态输送并剪除该部分或停止动态输送并对该部分进行标识或保持动态输送并对该部分进行标识。
所述被测材料2为带材，在本发明的一些实施例中，带材规格可以为：宽度0.5-150mm，厚度0.05-4.00mm，上述规格的带材通过本发明都可以实现对其物理性能的检测；所述被测材料2也可以为线材，在本发明的一些实施例中，线材规格φ1.0-6.0mm，上述规格的线材通过本发明都可以实现对其物理性能的检测。
本发明可检测的材料可以为以下：Ag、AgNi、AgSnO2、AgCdO、AgZnO、AgFe2O3、AgCuO等以及复铜带材，以及Cu及铜合金材料等。
所述电阻检测仪5的参数为：分辨率0.01微欧，量程20毫欧，检测频次1-60次/秒。上述参数的电阻检测仪5为高精度高灵敏电阻检测仪，检测速度在1-60m/min，达到较快速度的检测效率。
L=0.2-1.0m。
所述被测材料2被检测前完成表面清洁，可以将检测的工序放置在如产品退火、清洗完成后等表面干净清洁的工序之后。
所述前滚轮电极4、后滚轮电极7均通过弹性可伸缩安装件安装固定，通过弹性可伸缩安装件使前滚轮电极4、后滚轮电极7始终与被测材料2表面贴合且适用于一定厚度范围的被测材料2。
实施例1：
AgSnO2（12） φ2.88线材拉拔前电阻测量、检控。
1、分辨率0.01微欧，量程20毫欧的高精度高灵敏电阻检测仪（带数据输出端口），制作与φ2.88规格匹配的前滚轮电极4、后滚轮电极7，编写电阻值控制电脑程序（数据分析可以选用规定个数迭代电阻的总和、方和、均值，计算出控制限，然后选择控制限，当数据超出控制限，报警）
2、前滚轮电极4夹持在AgSnO2线材一侧，后滚轮电极7在距离0.5m位置处夹持，前滚轮电极4、后滚轮电极7分别用镀金的导线3导入电阻检测仪内5。
AgSnO2线材连续拉拔，拉拔速度在0.8m/s，电阻检测仪在线快速检测电阻值，检测频率在45次/s，测试数据输入到电脑控制程序中，电脑控制程序在5m范围内选型获取该条材料正常电阻值波动范围，选择20个数据平均值为检测项，选择波动范围±8%为合格波动，随着拉拔的持续进行，对整条带材进行测控，当检测到电阻值超出范围时，自动标记笔对该位置进行标识（也可以选择停机，但是由于拉拔工序是一个连续过程，如停机，需重新穿模，工序较为繁琐，不利于批量生产，当材料属于样品阶段，可以选择停机，立即对该位置进行分析），整条带材完成拉拔后，对该位置进行复检，发现确实有问题，剪除该位置材料，并提交工艺工程师进行分析。
自动标记笔设有两个且两个之间的间距为0.5m，与前滚轮电极4、后滚轮电极7之间的间距相同，两个自动标记笔分别位于前滚轮电极4、后滚轮电极7的前方x m，当AgSnO2线材移动x m时，两个自动标记笔分别对对应位置进行标记。
实施例2：
AgNi10/CuNi20复合带材，规格1.0×5.0mm，退火后电阻测量、检控。
1、分辨率0.01微欧，量程20毫欧的高精度高灵敏电阻检测仪（带数据输出端口），制作与1.0×5.0mm规格匹配的前滚轮电极4、后滚轮电极7，编写电阻值控制电脑程序（数据分析可以选用规定个数迭代电阻的总和、方和、均值，计算出控制限，然后选择控制限，当数据超出控制限，报警）
2、前滚轮电极4压持在AgNi10/CuNi20复合带材的AgNi面，后滚轮电极7在距离1m位置压持在CuNi20面，前滚轮电极4、后滚轮电极7分别用镀金导线导入电阻检测仪内。
3、AgNi10/CuNi20复合带材连续退火，退火速度在0.1m/s，电阻检测仪在线快速检测电阻值，检测频率在10次/s，测试数据输入到电脑控制程序中，电脑控制程序，选择10个数据平均值为检测项，选择波动范围±10%为合格波动，随着退火的持续进行，对整条带材进行测控，当检测到电阻值超出范围时，自动标记笔对该位置进行标识（也可以选择停机，但是由于拉拔工序是一个连续过程，如停机，需重新穿料，工序较为繁琐，不利于批量生产，当材料属于样品阶段，可以选择停机，立即对该位置进行分析），整条带材完成拉拔后，对该位置进行复检，发现确实有问题，剪除该位置材料，并提交工艺工程师进行分析。
自动标记笔设有两个且两个之间的间距为0.5m，与前滚轮电极4、后滚轮电极7之间的间距相同，两个自动标记笔分别位于前滚轮电极4、后滚轮电极7的前方x m，当AgSnO2线材移动x m时，两个自动标记笔分别对对应位置进行标记。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、动态输送被测材料（2）并通过矫平矫直器（1）将被测材料（2）整理平直；
步骤二、采用前滚轮电极（4）、后滚轮电极（7），所述前滚轮电极（4）、后滚轮电极（7）分别通过导线（3）与电阻检测仪（5）连接，使前滚轮电极（4）、后滚轮电极（7）均与被测材料（2）表面形成接触，且前滚轮电极（4）与被测材料（2）的接触点与后滚轮电极（7）与被测材料（2）的接触点之间保持间距L；
步骤三、所述电阻检测仪（5）与计算装置（8）相连接，所述计算装置（8）中储存有电阻数据控制基准；电阻检测仪（5）检测得到电阻数据并将电阻数据传输到计算装置（8）中，所述计算装置（8）判断所检测得到的电阻数据是否偏离控制基准，当检测数据偏离控制基准时，发出警报并停止动态输送并剪除该部分或停止动态输送并对该部分进行标识或保持动态输送并对该部分进行标识。
2.根据权利要求1所述的电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于：所述被测材料（2）为带材或线材。
3.根据权利要求1所述的电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于：所述电阻检测仪（5）的参数为：分辨率0.01微欧，量程20毫欧，检测频次1-60次/秒。
4.根据权利要求1所述的电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于：L=0.2-1.0m。
5.根据权利要求1所述的电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于：所述被测材料（2）被检测前完成表面清洁。
6.根据权利要求1所述的电触点材料物理性能动态检测方法，其特征在于：所述前滚轮电极（4）、后滚轮电极（7）均通过弹性可伸缩安装件安装固定，通过弹性可伸缩安装件使前滚轮电极（4）、后滚轮电极（7）始终与被测材料（2）表面贴合且适用于一定厚度范围的被测材料（2）。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220130 Address after: 325000 No. 308, Binhai fifth road, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Fuda alloy material technology Co.,Ltd. Address before: No. 518, Binhai 4th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province, 325000 Applicant before: FUDA ALLOY MATERIALS Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210924 |