CN113433061A

CN113433061A - 一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法

Info

Publication number: CN113433061A
Application number: CN202010208769.8A
Authority: CN
Inventors: 胡梦岩; 宋成剑; 李德贵
Original assignee: Shanghai Tobacco Group Taicang Haiyan Tobacco Sheet Co ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tobacco Group Taicang Haiyan Tobacco Sheet Co ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: CN113433061B

Abstract

一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，包括如下步骤：1)将再造烟叶进行平衡处理；2)利用物性测试仪及颗粒牢固度检测装置对再造烟叶进行摩擦；3)计算再造烟叶表面颗粒牢固度，其为再造烟叶摩擦2～5次时表面摩擦力做功与摩擦1次时表面摩擦力做功的比值。本发明中提供的再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，可以客观评价再造烟叶的掉毛掉粉性能，为再造烟叶控制和改善掉毛掉粉提供检测方法，为再造烟叶质量改进提供基础依据。

Description

一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法

技术领域

本发明涉及再造烟叶性能检测领域，特别是涉及一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法。

背景技术

再造烟叶采用“两步法”造纸工艺，将卷烟生产过程产生的烟梗、碎叶、碎末等废料，经萃取、打浆、抄造、再涂布等工艺制造而成。再造烟叶的评价指标主要分为两个方面，一方面是引用了部分卷烟的质量指标，比如填充值、燃烧速率、烟气指标、感官评吸质量、常规化学指标等，另一方面是引用了纸张的质量指标，比如定量、松厚度、抗张强度、纤维特征等，通过这些指标的对比可以反映出再造烟叶的大部分质量特性。

目前，再造烟叶的使用率正在逐步增加，对再造烟叶内在产品质量的要求也在增加，除常规指标外，需开发其他的检测方法来评价再造烟叶的质量稳定性。现行业也对再造烟叶的评价方法开发了大量的研究工作，如郑州烟草研究院为评价再造烟叶的切丝性能,发明一项测定烟叶剪切力的辅助装置(CN202631405U)，可对再造烟叶的剪切力进行分析，为改善再造烟叶力学性能提供基础依据；太仓海烟烟草薄片有限公司为评价再造烟叶结块情况，发明了一种再造烟叶粘附力的测定方法，为再造烟叶结块提供基础数据。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，包括如下步骤：

1)将再造烟叶进行平衡处理；

2)利用物性测试仪及颗粒牢固度检测装置对再造烟叶进行摩擦；

3)计算再造烟叶表面颗粒牢固度，其为再造烟叶摩擦2～5次时表面摩擦力做功与摩擦1 次后表面摩擦力做功的比值。

根据本发明上述技术方案，步骤1)中，再造烟叶无明显的凸起及孔洞。

根据本发明上述技术方案，步骤1)中，再造烟叶可以切割成四方形，如再造烟叶的宽度为大于15cm，再造烟叶的长度＞35cm。

根据本发明上述技术方案，步骤1)中，平衡处理是在温度20℃～24℃下，相对湿度为 55％～65％环境内放置12～48h。

根据本发明上述技术方案，颗粒牢固度检测装置的动力由物性测试仪提供。

在一个优选的实施例中，所述颗粒牢固度检测装置包括放置平台、固定件、摩擦滑块、牵引线、牵引定滑轮和动力连接件；固定件用于将待测再造烟叶固定在放置平台上；所述牵引定滑轮设于所述放置平台上且位于所述放置平台的一侧；所述动力连接件与所述物性测试仪连接，且位于所述放置平台上方；所述动力连接件经牵引线绕经牵引定滑轮后连接摩擦滑块，为摩擦滑块提供平行于放置平台的牵伸力。

根据本发明上述技术方案，所述动力连接件为连接杆。所述连接杆的长度方向与待测再造烟叶放置平台垂直。

根据本发明上述技术方案，所述待测再造烟叶放置平台的表面光滑。

根据本发明上述技术方案，所述牵引定滑轮设于所述放置平台的一侧的中间。

根据本发明上述技术方案，所述摩擦滑块的重量为50g～1000g。

根据本发明上述技术方案，本申请中所述物性测试仪的型号为TA.XT PLUS.

根据本发明上述技术方案，步骤2)包括：a)采用固定件将平衡处理后的再造烟叶平铺并固定在放置平台上，使其在摩擦过程中不随摩擦滑块滑动；b)启动物性测试仪，通过动力连接件使得摩擦滑块在再造烟叶表面同一区域内滑动摩擦，每摩擦一次将摩擦滑块的表面清理干净；c)使用物性测试仪测定W_前和W_后，W_前为一定压力一定速度下摩擦滑块滑动一定距离所做的功，W_后为在摩擦2～5次后，使用物性测试仪测定同样压力同样速度下摩擦滑块滑动同样距离所做的功，颗粒牢固度＝W_前/W_后。本申请中的一定压力是指摩擦滑块的重力。

根据本发明上述技术方案，摩擦滑块在再造烟叶上的滑动距离为50～200mm。

根据本发明上述技术方案，摩擦滑块在再造烟叶上的滑动速度为1.5～10mm/s。

根据本发明上述技术方案，所述摩擦滑块的滑动底面为毛毡材质，其摩擦系数可以根据具体需要进行确定。

根据本发明上述技术方案，摩擦滑块的大小可以根据具体的实际情况进行确定，在本申请一个具体的实施例中，摩擦滑块为正方体，所述正方体摩擦滑块的边长为5cm～15cm。

在卷烟加工过程中，再造烟叶的掉毛掉粉程度将直接影响再造烟叶的加工性能、造碎性能等。引起掉毛掉粉的原因之一就是再造烟叶表面强度低，表面的细小纤维和填料与主体纤维结合不牢，经过外力的摩擦，细小纤维和填料等颗粒会从表面掉落，造成掉毛掉粉现象的发生。因此，本发明中提供的再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，可以客观评价再造烟叶的掉毛掉粉性能，为再造烟叶控制和改善掉毛掉粉提供检测方法，为再造烟叶质量改进提供基础依据。

附图说明

图1显示为本发明的颗粒牢固度检测装置的结构示意图。

图2显示为本发明中实施例中颗粒牢固度数据结果示意图。

图1中元件标号说明

1	放置平台
		2	固定件
3	摩擦滑块
		4	牵引线
5	牵引定滑轮
		6	动力连接件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

实施例1

本实施例中首先公开了一种如图1所示的颗粒牢固度检测装置，其动力由物性测试仪提供，物性测试仪的型号为TA.XT PLUS.。

如图1所示，所述颗粒牢固度检测装置包括放置平台1、固定件2、摩擦滑块3、牵引线4、牵引定滑轮5和动力连接件6；固定件2用于将待测再造烟叶固定在放置平台1上；所述牵引定滑轮设于所述放置平台1上且位于所述放置平台1的一侧；所述动力连接件6与所述物性测试仪连接，且位于所述放置平台1上方；所述动力连接件6经牵引线4绕经牵引定滑轮5后连接摩擦滑块3，为摩擦滑块3提供平行于放置平台1的牵伸力。

根据本发明中所述的颗粒牢固度检测装置，所述动力连接件为连接杆，如图1所示，所述连接杆的长度方向与放置平台1垂直。

在本实施例中，所述待测再造烟叶放置平台1的表面光滑。

在一个具体的实施例中，所述牵引定滑轮设于所述放置平台的一侧的中间。

本技术方案中，所述摩擦滑块的重量为50g～1000g。在一个具体的实施例中，所述摩擦滑块的重量为100g。

实施例2

本实施例中，选择编号为TC-1和TC-2的两种再造烟叶，选择标准为表面无明显的凸起及孔洞，各将其裁切为20*25cm大小的样品5张。裁切后将其放置于20℃和60％湿度下的环境内平衡24h，备用。

将TC-1样品放置于放置平台上，并固定，使其不随滑块滑动，选取重量为100g的滑块放置于A点，并将牵引线按使用方法固定，待测。

对物性测试仪进行参数设置：摩擦速度为2.5mm/s，摩擦距离AB长度为100mm，测试速度为1.5mm/s，测试距离AB长度为100mm，摩擦滑块的重量为100g。启动物性测试仪，在测试速度下摩擦滑块滑动测试距离后，获得摩擦滑块所做功W_前，然后采用摩擦速度和摩擦距离对再造烟叶进行4次摩擦，每次摩擦后均对摩擦滑块毡面进行清理，待四次摩擦完成后，再以测试速度使得摩擦滑块滑动测试距离，检测摩擦后滑块所做功W_后，颗粒牢固度＝W _前/W_后，数据结果见图2。分别对TC-1的五张样品及TC-2的五张样品进行检测，并分别计算平均值，具体检测结果见下表。

表1 TC-1样品的颗粒牢固度

表2 TC-2样品的颗粒牢固度

从以上两个表格可以看出，此方法可以检测出不同样品的颗粒牢固度的差异性，TC-1样品的表面颗粒较TC-2表面颗粒牢固，不易摩擦掉落，即不易受外力过程而掉毛掉粉。从表格中还可以看出，两样品的颗粒牢固度的变异系数均较小，说明此方法数据再现性较好，因此本发明中所阐述的利用物性测试仪评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，可以较为客观的分析再造烟叶表面颗粒牢固度。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种评价再造烟叶表面颗粒牢固度的方法，包括如下步骤：

1)将再造烟叶进行平衡处理；

3)计算再造烟叶表面颗粒牢固度，其为再造烟叶摩擦2～5次时表面摩擦力做功与摩擦1次时表面摩擦力做功的比值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，平衡处理是在温度20℃～24℃下，相对湿度为55％～65％环境内放置12～48h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，颗粒牢固度检测装置的动力由物性测试仪提供。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颗粒牢固度检测装置包括放置平台、固定件、摩擦滑块、牵引线、牵引定滑轮和动力连接件；固定件用于将待测再造烟叶固定在放置平台上；所述牵引定滑轮设于所述放置平台上且位于所述放置平台的一侧；所述动力连接件与所述物性测试仪连接，且位于所述放置平台上方；所述动力连接件经牵引线绕经牵引定滑轮后连接摩擦滑块，为摩擦滑块提供平行于放置平台的牵伸力。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或两种：

所述动力连接件为连接杆；所述连接杆的长度方向与待测再造烟叶放置平台垂直。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述牵引定滑轮设于所述放置平台的一侧的中间。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述摩擦滑块的重量为50g～1000g。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，利用物性测试仪及颗粒牢固度检测装置对再造烟叶进行摩擦包括：a)采用固定件将平衡处理后的再造烟叶平铺并固定在放置平台上，使其在摩擦过程中不随摩擦滑块滑动；b)启动物性测试仪，通过动力连接件使得摩擦滑块在再造烟叶表面同一区域内滑动摩擦，每摩擦一次将摩擦滑块的表面清理干净；c)使用物性测试仪测定W_前和W_后，W_前为一定压力一定速度下摩擦滑块滑动一定距离所做的功，W_后为在摩擦2～5次后，使用物性测试仪测定同样压力同样速度下摩擦滑块滑动同样距离所做的功，颗粒牢固度＝W_前/W_后。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，摩擦滑块在再造烟叶上的滑动距离为50～200mm。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，摩擦滑块在再造烟叶上的滑动速度为1.5-10mm/s。