CN113432823A - 一种聚酯膜片夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯膜片夹紧装置，所述夹紧装置主要包括上游管段、下游管段、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块。该装置实现了聚酯膜片的高效换取安装，其操作简便，避免了风洞设备上、下游管段夹紧部位易损坏难修复的缺陷。

Description

一种聚酯膜片夹紧装置
技术领域
本发明属于膨胀管风洞技术领域，具体涉及一种聚酯膜片夹紧装置。
背景技术
膨胀管风洞是一种可以产生高超声速试验气流的脉冲风洞设备，膨胀管风洞通常包含有活塞驱动段、激波管被驱动段、膨胀加速段、喷管段等部段，在激波管被驱动段和膨胀加速段之间以及膨胀加速段和喷管段之间，尤其是激波管被驱动段和膨胀加速段之间，通常需要膜片隔开，以方便试验准备时充填不同压力或不同种类的气体，这种膜片需要快速破开，同时对试验流场的影响最小，以降低膜片破裂对试验时间的减少，通常这种膜片采用相对较薄的聚酯膜片，由此在风洞设备上，需要设置聚酯膜片夹紧装置，每次试验前均需要在聚酯膜片夹紧装置中装夹一张完整的聚酯膜片，以确保风洞试验准备的过程中隔开不同的管段，风洞设备启动时，该膜片又能快速破开，保证风洞流场顺利建立，试验结束后，需要脱开聚酯膜片夹紧装置，取下破开后的聚酯膜片，再装夹一张完整的聚酯膜片，准备进行下一次试验。
为了夹紧聚酯膜片和更换破裂的聚酯膜片，通常采用两种方法：
第一种方法，采用法兰和多螺杆螺母方法，即在上、下游(指气流流动方向的上游和下游，下同)管段连接端安装法兰，并在两个法兰相同径向位置上开相同的多个通孔，每个通孔穿过一根带有螺母的螺杆，旋紧每根螺杆上的螺母，即可缩短上、下游管段连接法兰之间的距离，由此实现夹膜功能，换装破裂聚酯膜片时，逐个旋松每个螺母，取下法兰上部分或全部螺杆，推动脱开上、下游管段，取出破裂的聚酯膜片，换装完好的聚酯膜片，推动合拢上、下游管段的法兰，再装上取下的螺杆和螺母，逐个旋紧螺母。这种夹紧和换装聚酯膜片的方法不足之处在于：效率较低，操作较繁琐，耗时较长。
第二种方法，通过断割螺母旋紧的方法，分别将上、下游管段的连接端头制作成为断割螺纹的公端和母端，夹紧聚酯膜片时，推动上、下游管段合拢，将断割螺纹的公端(如管段上游端)对准插入断割螺纹的母端(如管段下游端)，旋紧方向旋转断割螺纹的母端一定角度，上、下游管段保持不旋转，通过断割螺纹的螺纹面相互啮合，达到缩短上、下游管段端面的目的，由此实现聚酯膜片的夹紧，换装破裂的聚酯膜片时，旋松方向旋转断割螺纹的母端相同的角度，脱开上、下游管段，换装完好的聚酯膜片，推动上、下游管段合拢，再次将断割螺纹的公端对准插入断割螺纹的母端，并旋紧方向旋转断割螺纹的母端一定角度，即可完成破裂聚酯膜片的换装。这种夹紧和换装聚酯膜片的方法不足之处在于：将断割螺纹的公端对准插入断割螺纹的母端的操作较繁琐，效率较低，稍不注意，就会将断割螺纹碰坏，甚至没有碰着，也有可能啮合而损坏，而修复断割螺纹则不仅相当困难，也严重影响试验计划的实施。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种聚酯膜片夹紧装置，该装置实现了聚酯膜片的高效换取安装，其操作简便，避免了风洞设备上、下游管段夹紧部位易损坏难修复的缺陷。
具体采用如下技术方案：
一种聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置主要包括上游管段、下游管段、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块，其中，
管段端头固定组件包括上游管段端头固定件和下游管段端头固定件，所述上游管段端头固定件通过台阶键I安装于上游管段的端头，所述下游管段端头固定件通过台阶键II安装于下游管段的端头，通过上游管段端头固定件与下游管段端头固定件实现上游管段与下游管段的可拆卸式连接，利用台阶键I、台阶键II分别实现上游管段端头固定件及下游管段端头固定件的周向定位；
所述压紧组件包括转盘压紧组件I和压紧组件II，所述压紧组件I对称布置于上游管段端头固定件的两侧；所述压紧组件II对称布设于下游管段端头固定件的两侧，所述压紧组件限位块与压紧组件II配合安装；
所述电动推拉缸组包括两个电动推拉缸，各电动推拉缸连接于上游管段端头固定件与下游管段端头固定件之间，且各电动推拉缸对称布置于管段端头固定组件的两侧；
所述弹簧钢片组包括两个弹簧钢片，各弹簧钢片对称固定于下游管段端头固定件的两侧，当转盘压紧组件I旋转松开时。
进一步，所述上游管段沿周向方向均匀设置有多个台阶键槽I及台阶键固定螺钉孔；所述上游管段的端面设置上游插入凸台，所述上游插入凸台的端面设置有上游管段密封端面，所述上游管段密封端面设置有密封槽；所述上游管段的末端还设有管段连接螺纹I。
进一步，所述台阶键I由台阶键未切除端和台阶键切除端组成，所述台阶键未切除端开有一与台阶键槽I相配合的台阶键固定通孔I，台阶键切除端插入上游管段端头固定件中。
进一步，所述上游管段端头固定件的主体结构为圆螺母结构，用管段连接螺纹孔I与上游管段的管段连接螺纹I连接固定，上游管段端头固定件包括用于安装电动推拉缸的安装台I及安装台II，在上游管段端头固定件的安装台I上对称设置有两组电动推拉缸安装组孔I；所述上游管段端头固定件凸台侧面对称设置有凸台削平面I；所述凸台的侧面还设有斜面凸台和安装缺口，在上游管段端头固定件的外圆周表面还对称设置有安装台II以及转盘压紧组件安装螺钉孔，所述安装缺口及安装台II分别用于安装转盘压紧组件I及压紧组件II；
所述上游管段端头固定件还包括设置于上游管段端头固定件一端面上的管段连接螺纹通孔I、均布于上游管段端头固定件的安装台I上的台阶键插入方孔I，所述管段连接螺纹通孔I贯穿上游管段端头固定件安装台I及凸台，所述台阶键插入方孔I贯穿上游管段端头固定件安装台I。
进一步，所述转盘压紧组件由转盘轮，转盘轮固定螺钉，旋转压紧轴，固定块组成；所述旋转压紧轴为一柱状结构，旋转压紧轴外表面设置压紧轴梯形螺纹，一端设置压紧轴端半球头，另一端设置压紧轴方头和压紧轴方头螺纹孔；固定块主体为一块状结构，固定块表面设置有转盘轮方孔，固定块表面设置有一固定块凸台，固定块凸台端面设有梯形螺纹孔，梯形螺纹孔与压紧轴梯形螺纹配合，实现旋转压紧轴与固定孔之间的旋紧和旋松。
进一步，所述弹簧钢片为一细长“C”型结构弹性钢片，弹簧钢片包括中间平直段及两端弧形段，弹簧钢片中间平直段设有弹簧钢片固定孔，两弹簧钢片对称地固定于下游管段端头固定件；弹簧钢片的两端弧形段设有弹簧钢片端头限位件。
进一步，所述下游管段端头固定件的主体结构为圆螺母结构，下游管段端头固定件包括多个用于安装电动推拉缸的安装台III及设置于安装台III上的凸台，凸台侧面对称设置有两个凸台削平面II；下游管段端头固定件的安装台III的端面对称设置有两个用于安装电动推拉缸的电动推拉缸安装组孔II；下游管段端头固定件的安装台III的侧面对称设置有两个用于安装压紧组件II的压紧组件安装平台IV；下游管段端头固定件上还设有限位块螺钉孔。
进一步，所述下游管段的一端端头设置一凹腔，所述凹腔用于容纳上游管段的上游插入凸台以及聚酯膜片；所述下游管段包括台阶键槽II、管段连接螺纹II及凹腔底面的下游管段密封端面，在上游插入凸台右端面的上游管段密封端面和下游管段密封端面之间，放置聚酯膜片。
进一步，压紧组件限位块主体是块状结构，压紧组件限位块表面上开有压紧组件安装孔，通过所述压紧组件安装孔将两块压紧组件限位块固定在下游管段端头固定件的限位块螺钉孔中；压紧组件限位块的表面还设有压紧组件限位斜面；
所述压紧组件包括压紧组件框架块，斜块，调节螺钉，斜块限位件，销及弹簧，其中，压紧组件框架块主体为一块状矩形框架结构，压紧组件为沿长度方向的对称结构。
本发明装置一方面实现了上、下游管段的脱开和合拢，脱开主要是为了有足够的空间安装或换装聚酯膜片，合拢是为了使风洞设备上、下游管段连接在一起；另一方面，换取聚酯膜片过程中确保了夹紧所需保持夹膜力，从而实现了高效的、易操作的聚酯膜片换取安装工作，本发明聚酯膜片夹紧装置避免了传统的风洞设备上、下游管段夹紧部易损坏、难修复的问题。
附图说明
图1聚酯膜片夹紧装置夹紧状态立体图；
图2聚酯膜片夹紧装置脱开状态立体图；
图3上游管段端头处局部立体剖切图；
图4台阶键剖切图；
图5上游管段端头固定件立体图；
图6上游管段端头固定件立体剖切图；
图7旋转压紧组件立体图；
图8旋转轮盘立体图；
图9旋转压紧轴立体图；
图10固定块立体图；
图11弹簧钢片立体图；
图12下游管段端头固定件立体剖切图；
图13下游管段端头处局部立体图；
图14压紧组件限位块立体图；
图15压紧组件立体图；
图16压紧组件剖视图；
图17旋转压紧块立体图；
图18斜块立体图；
图19斜块限位件立体图；
图20图1的局部俯视剖面图；
图21图2的局部俯视剖面图；
图22图1的局部前视剖面图；
图23图16中I处局部放大图；
图24图20中I处局部放大图；
图中：1.上游管段 2.台阶键I 3.上游管段端头固定件 4.转盘压紧组件 5.电动推拉缸 6.弹簧钢片 7.下游管段端头固定件 8.台阶键II 9.下游管段 10.压紧转轴 11.压紧组件限位块 12.压紧组件 13.聚酯膜片 101.台阶键槽I 102.台阶键固定螺钉孔 103.上游插入凸台 104.管段连接螺纹I 105.上游管段密封端面 201.台阶键固定通孔I 301.电动推拉缸安装孔及螺钉孔I 302.凸台削平面I 303.管段连接螺纹孔I 304.斜面凸台 305.转盘压紧组件安装缺口 306.转盘压紧组件安装螺钉孔307.台阶键插入方孔I 308.安装台I 309.安装台II 401.转盘轮 40101.转盘轮方孔402.转盘轮固定螺钉 403.旋转压紧轴 40301.压紧轴梯形螺纹 40302.压紧轴端半球头 40303.压紧轴方头 40304.压紧轴方头螺纹孔 404.固定块 40401.螺钉固定通孔40402.梯形螺纹孔 601.弹簧钢片固定孔 602.弹簧钢片弧形段 603.弹簧钢片端头限位件 701.凸台削平面II 702.电动推拉缸安装组孔II 703.压紧组件安装平台 704.限位块螺钉孔 705.压紧转轴孔 706.管段连接螺纹孔II 707.台阶键插入方孔II708.安装台III 901.台阶键槽II 902.管段连接螺纹II 903.下游管段密封端面1101.压紧组件安装孔 1102.压紧组件限位斜面 1201.压紧组件框架块 120101.调节螺纹孔 120102.斜块安装槽孔 120103.转轴孔 1202斜块 120201.斜块限位螺孔120202.压紧斜面 120203固定弹簧销孔 1203.调节螺钉 1204.斜块端部限位件120401.限位件安装孔 1205.销 1206.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细阐述。
一种聚酯膜片夹紧装置，如图1-2所示，所述夹紧装置主要包括上游管段1、下游管段9、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块11，其中，
管段端头固定组件包括上游管段端头固定件3和下游管段端头固定件7，所述上游管段端头固定件3通过台阶键I 2安装于上游管段1的端头，所述下游管段端头固定件7通过台阶键II8安装于下游管段9的端头，通过上游管段端头固定件3与下游管段端头固定件7实现上游管段1与下游管段9的可拆卸式连接，利用台阶键I 2、台阶键II8分别实现上游管段端头固定件3及下游管段端头固定件7的周向定位；
所述压紧组件包括转盘压紧组件I 4和压紧组件II 12，所述压紧组件I 4对称布置于上游管段端头固定件3的两侧，以手动旋转转盘带动螺杆方式压紧或松开压紧组件II12；所述压紧组件II 12对称布设于下游管段端头固定件7的两侧，所述压紧组件限位块11与压紧组件II 12配合安装以限制压紧组件II 12的转动角度；
所述电动推拉缸组包括两个电动推拉缸5，各电动推拉缸5连接于上游管段端头固定件3与下游管段端头固定件7之间，且各电动推拉缸5对称布置于管段端头固定组件的两侧，以平衡地驱动上游管段1与下游管段9的合拢或分离；
所述弹簧钢片组包括两个弹簧钢片6，各弹簧钢片6对称固定于下游管段端头固定件7的两侧，当转盘压紧组件I 4旋转松开时，以弹簧钢片6的恢复力促使压紧组件II 12的旋转压紧块1201向外张开，并与压紧组件限位块11的压紧组件限位斜面1102接触，由此限位向外张开角度。
进一步，如图3所示，所述上游管段1沿周向方向均匀设置有多个台阶键槽I 101及台阶键固定螺钉孔102，利用台阶键槽I 101与台阶键I 2配合，从而将所述台阶键I 2沿上游管段周向方向均匀布置于上游管段1外表面；为了确保上游管段1和下游管段9连接后中心轴线同轴，所述上游管段1的端面设置上游插入凸台103，所述上游插入凸台103的端面设置有上游管段密封端面105，所述上游管段密封端面105设置有至少2道密封槽；所述上游管段1的末端还设有管段连接螺纹I 104，所述上游管段1的末端通过管段连接螺纹I 104与上游管段端头固定件3连接。
进一步，所述台阶键I 2由台阶键未切除端和台阶键切除端组成，所述台阶键未切除端开有一与台阶键槽I 101相配合的台阶键固定通孔I 201，见图1和图2，通过台阶键固定通孔I 201与上游管段1的台阶键槽I 101相配合从而将台阶键I 2未切除端安装在上游管段1上，从而上游管段1和上游管段端头固定件3通过台阶键槽I 101、台阶键固定螺钉孔102与台阶键I 2配合实现周向定位，见图1，图2，图20和图21所示；台阶键切除端插入上游管段端头固定件3中；如图6、图20和图21所示。
进一步，所述上游管段端头固定件3的主体结构为圆螺母结构，用管段连接螺纹孔I303与上游管段1的管段连接螺纹I 104连接固定，上游管段端头固定件3包括用于安装电动推拉缸5的安装台I 308及安装台II 309，如图5和图6所示，在上游管段端头固定件3的安装台I 308上对称设置有两组电动推拉缸安装组孔I 301；为了安装固定电动推拉缸5，所述上游管段端头固定件3凸台侧面对称设置有凸台削平面I 302；所述凸台的侧面还分别设有斜面凸台304和安装缺口305，在上游管段端头固定件3的外圆周表面还对称设置有安装台II 309以及转盘压紧组件安装螺钉孔306，所述安装缺口305及安装台II 309分别用于安装转盘压紧组件I 4及压紧组件II 12；
所述上游管段端头固定件3还包括设置于上游管段端头固定件一端面上的管段连接螺纹通孔I 303、均布于上游管段端头固定件3的安装台I上的台阶键插入方孔I 307，所述管段连接螺纹通孔I 303贯穿上游管段端头固定件安装台I及凸台，所述台阶键插入方孔I 307贯穿上游管段端头固定件安装台I；上游管段端头固定件3通过管段连接螺纹通孔I303、台阶键插入方孔I 307分别与上游管段1的管段连接螺纹I 104、台阶键I 2的相配合实现上游管段1与固定件3的连接，参见图1、图5及图6。
进一步，所述转盘压紧组件4由转盘轮401，转盘轮固定螺钉402，旋转压紧轴403，固定块404组成，见图7所示，其中，转盘轮401是一个轮辐圆环结构，见图8所示，轮辐中心设置一个转盘轮方孔40101，转盘轮方孔40101与转压紧轴403的压紧轴方头40303配合，通过转盘轮401助力转动旋转压紧轴403，实现旋转压紧轴403紧和松；转盘轮固定螺钉402是普通螺钉，利用转盘轮固定螺钉402和垫圈旋紧安装在压紧轴方头螺纹孔40304中，由此将转盘轮401和旋转压紧轴403固定连接。
旋转压紧轴403为一柱状结构，见图9所示，旋转压紧轴403外表面设置压紧轴梯形螺纹40301，一端设置压紧轴端半球头40302，另一端设置压紧轴方头40303和压紧轴方头螺纹孔40304；固定块404主体为一块状结构，见图10所示，固定块404表面设置有转盘轮方孔40401，利用普通螺钉和垫圈，见图1和图2将两件转盘压紧组件4左右对称地固定连接于上游管段端头固定件3的转盘压紧组件安装螺钉孔306中，固定块404表面设置有一固定块凸台，固定块凸台端面设有梯形螺纹孔40402，梯形螺纹孔40402与压紧轴梯形螺纹40301配合，实现旋转压紧轴403与固定孔404之间的旋紧和旋松。
如图1、图2和图22所示，电动推拉缸5是一个外购成品件，利用电动推拉缸安装组孔I 30实现电动推拉缸5的一端与上游管段端头固定件3之间的连接，电动推拉缸5与上游管段端头固定件3之间设有垫圈，利用电动推拉缸安装孔II 702实现电动推拉缸5另一端与下游管段端头固定件7之间的连接；以上游管段1的中心轴线为对称轴、两个电动推拉缸5上下对称地固定于端头固定件上如图22所示，以最大限度克服由于单个电动推拉缸5推、拉力引起的风洞设备不平衡受力，通过电动推拉缸5两端同步伸长/缩短，由此实现上游管段端头固定件3和下游管段端头固定件7分离/合拢，进而实现上游管段1和下游管段9的分离/合拢。
进一步，所述弹簧钢片6为一细长“C”型结构弹性钢片，见图1，图2和图11所示，弹簧钢片6包括中间平直段及两端弧形段602，弹簧钢片中间平直段设有两个弹簧钢片固定孔601，利用普通螺钉和垫圈，如图1、图2、图20和图21所示，以上游管段1的中心轴线为对称轴、两弹簧钢片6对称地固定于下游管段端头固定件7的凸台削平面II 701上的两个螺钉孔中；弹簧钢片6的两端弧形段602设有弹簧钢片端头限位件603。利用弹簧钢片端头限位件603释放后恢复的特性，一旦转盘压紧组件4旋松后，通过弹簧钢片两端弧形段602压紧后弹性变形，并利用弹簧钢片端头限位件603带动两件压紧组件12向外张开。
进一步，所述下游管段端头固定件7的主体结构为圆螺母结构，下游管段端头固定件7包括多个用于安装电动推拉缸5的安装台III708及设置于安装台III708上的凸台，如图12所示，凸台侧面对称设置有两个凸台削平面II701，各凸台削平面II701上均设置有用于固定两件弹簧钢片6的螺钉孔；下游管段端头固定件7的安装台III708的端面对称设置有两个用于安装电动推拉缸5的电动推拉缸安装组孔II702；下游管段端头固定件7的安装台III708的侧面对称设置有两个用于安装压紧组件II 12的压紧组件安装平台IV 703；下游管段端头固定件7上还设有限位块螺钉孔704。
台阶键II8的结构与台阶键I 2是相同的，见图4，定位方式和固定方式也一样，二者切除端、未切除端的安装方向相反。
进一步，所述下游管段9是一个端头带有外螺纹的管段，具体地，如图13和图24所示，下游管段9的一端端头设置一凹腔，所述凹腔用于容纳上游管段的上游插入凸台103以及聚酯膜片13；所述下游管段9包括台阶键槽II901、管段连接螺纹II902及凹腔底面的下游管段密封端面903，其中，所述台阶键槽II 901均布于下游管段外周面，台阶键槽II 901用于安装台阶键II 8；管段连接螺纹II902设置于下游管段端头与台阶键槽II 901之间的管段外表面，管段连接螺纹II902与下游管段端头固定件7的管段连接螺纹孔II 706配合；下游管段密封端面903设置于凹腔底面。
如图20所示和图24所示，本发明在上游插入凸台103右端面的上游管段密封端面105和下游管段密封端面903之间，放置聚酯膜片13。
压紧转轴10主体是螺杆、螺母和轴的结合结构，两件压紧转轴10左右对称插入下游管段端头固定件7的压紧转轴孔705和压紧组件12的转轴孔120103中，确保压紧组件12可以绕压紧转轴10旋转。
进一步，压紧组件限位块11主体是块状结构，见图14所示，压紧组件限位块11表面上开有压紧组件安装孔1101，该安装孔1101为通孔，通过所述压紧组件安装孔1101将两块压紧组件限位块11固定在下游管段端头固定件7的限位块螺钉孔704中；压紧组件限位块11的表面还设有压紧组件限位斜面1102，所述压紧组件限位斜面1102与压紧组件框架块1201配合，允许并限制压紧组件12转动一定角度。
压紧组件12是一个组合件，见图15和图16所示，所述压紧组件12包括压紧组件框架块1201，斜块1202，调节螺钉1203，斜块限位件1204，销1205及弹簧1206，其中，压紧组件框架块1201主体为一块状矩形框架结构，压紧组件12为沿长度方向的对称结构。如图17所示，在压紧组件框架块1201的矩形框架一短边所在侧端面，对称设置有两个调节螺纹孔120101；在压紧组件框架块1201的各长边所在侧端面、且靠近调节螺纹孔120101的一端，设置有横向贯通的斜块安装槽孔120102；在压紧组件框架块1201的各长边所在侧端面、且远离调节螺纹孔120101的一侧设置有转轴孔120103，各压紧组件框架块1201通过转轴孔120103和压紧转轴10、呈左右对称地连接在下游管段端头固定件7的压紧转轴孔705中。
斜块1202主体结构是一个矩形块状结构，见图18所示，斜块1202的长度与压紧组件框架块1201宽度相同，斜块1202的厚度比压紧组件框架块1201的斜块安装槽孔120102宽度略小，以使斜块1202插入压紧组件框架块1201的斜块安装槽孔120102中能移动；在斜块1202一个长边所在的端面的两端，设置了两个固定弹簧销孔120203，在斜块1202长边所在端面的中间部位，设置了压紧斜面120202。
斜块端部限位件1204是一个矩形块状结构，见图19所示，在斜块端部限位件1204上设置了2个限位件安装孔120401，利用普通螺钉和垫圈，将两块斜块端部限位件1204安装在斜块1202的两端，利用插入压紧组件框架块1201的斜块安装槽孔的最外边对斜块1202起限位作用。
销1205一端插入斜块1202的固定弹簧销孔120203中，见图16所示，销1205外露另一端用于插入固定弹簧1206，弹簧1206一端套装销1205并接触顶紧斜块1202，弹簧1206另一端接触顶紧1201的斜块安装槽孔120102的一端侧面，见图22所示，在弹簧1206弹簧力的作用下，斜块1202能始终顶靠在两颗调节螺钉1203旋入端的端面上。
聚酯膜片13是一张薄圆形膜片，未破裂前贴合安放在下游管段9的下游管段密封端面903所在凹腔处，在电动推拉缸5的作用下，上游管段1和下游管段9合拢，并贴合在聚酯膜片13的两个表面，见图20和图24所示。
见图图1和图20和24所示，左右对称的压紧组件12在转盘压紧组件4的旋转压紧轴403旋紧情况下，可以将上游管段端头固定件3和下游管段端头固定件7紧紧固定，进而将上游管段1和下游管段9紧紧地固定，左右对称的压紧组件12能够在风洞准备和运行过程中，提供持续和平衡的聚酯膜片夹紧力，避免由于不平衡和不持续的聚酯膜片夹紧力引起的漏气风险，同时也避免在风洞运行时大的冲击力作用在上、下布置的电动推拉缸5上，此外，左右对称布置的压紧组件12，张开一定角度后，也便于换装聚酯膜片13；一旦旋松转盘压紧组件4的旋转压紧轴403，在上下布置的弹簧钢片6作用下，左右对称的压紧组件12分别向左右张开一定角度，与此同时，在限位块的限制下，压紧组件12只能偏转有限的角度，由此确保在需要取出破裂的聚酯膜片13时，上、下布置的电动推拉缸5可以将将上游管段端头固定件3和下游管段端头固定件7推离开，在需要合拢时，上、下布置的电动推拉缸5又可以将端头固定件3和下游管段端头固定件7拉拢靠近，也就是说，在推开和合拢的过程中，左右对称的压紧组件12均会避开上游管段端头固定件3，要实现夹紧聚酯膜片13时，由于压紧组件12只能偏转有限的角度，确保通过旋转左右的转盘轮401旋紧压紧轴403，左右的压紧组件12均朝向纵向对称面偏转，带动斜块1202的斜面120202与上游管段端头固定件3斜面凸台304的斜面相对移动，即可实现将上游管段端头固定件3和下游管段端头固定件7压紧，因此，在上、下游管段的推开和合拢过程中，除了需要旋转左右的转盘轮401外，不在需要额外的人力干预实现压紧组件偏离一定角度，但又不会偏离太大角度，只要电动推拉缸5将上下游管段合拢到位，旋紧转盘轮401，即可实现对上游管段1和下游管段9提供持续的拉紧力，满足将聚酯膜片夹紧的要求和抵消风洞运行时大的冲击力的作用。
在压紧组件12中，如图16所示，弹簧1206推动斜块1202始终顶紧调节螺钉1203的端面，通过调节螺钉1203的调节，由此可以实现斜块1202的斜面120202在图16的左右移动，采用这样的技术方案有三个方面的好处：第一，1202的斜面120202可以接触上游管段端头固定件3斜面凸台304的斜面，也就可以用斜面120202和斜面凸台304的斜面相对移动实现上下游管段的靠紧；第二，可以适应聚酯膜片13厚度变化，满足不同厚度聚酯膜片夹紧要求；第三方便快速调节。
本发明所述具体实施方案只是各种可能中的一种较为容易的方式。所有相关实施案例均为示例性的而非穷尽性的，该发明绝不仅仅限于所述实施案例。在不偏离本发明的实施案例范围和精神的情况下，许多修改和变更都是可能的和显而易见的。

Claims (9)

1.一种聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置主要包括上游管段(1)、下游管段(9)、管段端头固定组件、压紧组件、电动推拉缸组、弹簧钢片组、及压紧组件限位块(11)，其中，管段端头固定组件包括上游管段端头固定件(3)和下游管段端头固定件(7)，所述上游管段端头固定件(3)通过台阶键I(2)安装于上游管段(1)的端头，所述下游管段端头固定件(7)通过台阶键II(8)安装于下游管段(9)的端头，通过上游管段端头固定件(3)与下游管段端头固定件(7)实现上游管段(1)与下游管段(9)的可拆卸式连接，利用台阶键I(2)、台阶键II(8)分别实现上游管段端头固定件(3)及下游管段端头固定件(7)的周向定位；
所述压紧组件包括转盘压紧组件I(4)和压紧组件II(12)，所述压紧组件I(4)对称布置于上游管段端头固定件(3)的两侧；所述压紧组件II(12)对称布设于下游管段端头固定件(7)的两侧，所述压紧组件限位块(11)与压紧组件II(12)配合安装；
所述电动推拉缸组包括两个电动推拉缸(5)，各电动推拉缸(5)连接于上游管段端头固定件(3)与下游管段端头固定件(7)之间，且各电动推拉缸(5)对称布置于管段端头固定组件的两侧；
所述弹簧钢片组包括两个弹簧钢片(6)，各弹簧钢片(6)对称固定于下游管段端头固定件(7)的两侧，当转盘压紧组件I(4)旋转松开时。
2.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述上游管段(1)沿周向方向均匀设置有多个台阶键槽I(101)及台阶键固定螺钉孔(102)；所述上游管段(1)的端面设置上游插入凸台(103)，所述上游插入凸台(103)的端面设置有上游管段密封端面(105)，所述上游管段密封端面(105)设置有密封槽；所述上游管段(1)的末端还设有管段连接螺纹I(104)。
3.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述台阶键I(2)由台阶键未切除端和台阶键切除端组成，所述台阶键未切除端开有一与台阶键槽I(101)相配合的台阶键固定通孔I(201)，台阶键切除端插入上游管段端头固定件(3)中。
4.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述上游管段端头固定件(3)的主体结构为圆螺母结构，用管段连接螺纹孔I(303)与上游管段(1)的管段连接螺纹I(104)连接固定，上游管段端头固定件(3)包括用于安装电动推拉缸(5)的安装台I(308)及安装台II(309)，在上游管段端头固定件(3)的安装台I(308)上对称设置有两组电动推拉缸安装组孔I(301)；所述上游管段端头固定件(3)凸台侧面对称设置有凸台削平面I(302)；所述凸台的侧面还设有斜面凸台(304)和安装缺口(305)，在上游管段端头固定件(3)的外圆周表面还对称设置有安装台II(309)以及转盘压紧组件安装螺钉孔(306)，所述安装缺口(305)及安装台II(309)分别用于安装转盘压紧组件I(4)及压紧组件II(12)；
所述上游管段端头固定件(3)还包括设置于上游管段端头固定件一端面上的管段连接螺纹通孔I(303)、均布于上游管段端头固定件(3)的安装台I上的台阶键插入方孔I(307)，所述管段连接螺纹通孔I(303)贯穿上游管段端头固定件安装台I及凸台，所述台阶键插入方孔I(307)贯穿上游管段端头固定件安装台I。
5.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述转盘压紧组件(4)由转盘轮(401)，转盘轮固定螺钉(402)，旋转压紧轴(403)，固定块(404)组成；所述旋转压紧轴(403)为一柱状结构，旋转压紧轴(403)外表面设置压紧轴梯形螺纹(40301)，一端设置压紧轴端半球头(40302)，另一端设置压紧轴方头(40303)和压紧轴方头螺纹孔(40304)；固定块(404)主体为一块状结构，固定块(404)表面设置有转盘轮方孔(40401)，固定块(404)表面设置有一固定块凸台，固定块凸台端面设有梯形螺纹孔(40402)，梯形螺纹孔(40402)与压紧轴梯形螺纹(40301)配合，实现旋转压紧轴(403)与固定孔(404)之间的旋紧和旋松。
6.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述弹簧钢片(6)为一细长“C”型结构弹性钢片，弹簧钢片(6)包括中间平直段及两端弧形段(602)，弹簧钢片中间平直段设有弹簧钢片固定孔(601)，两弹簧钢片(6)对称地固定于下游管段端头固定件(7)；弹簧钢片(6)的两端弧形段(602)设有弹簧钢片端头限位件(603)。
7.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述下游管段端头固定件(7)的主体结构为圆螺母结构，下游管段端头固定件(7)包括多个用于安装电动推拉缸(5)的安装台III(708)及设置于安装台III(708)上的凸台，凸台侧面对称设置有两个凸台削平面II(701)；下游管段端头固定件(7)的安装台III(708)的端面对称设置有两个用于安装电动推拉缸(5)的电动推拉缸安装组孔II(702)；下游管段端头固定件(7)的安装台III(708)的侧面对称设置有两个用于安装压紧组件II(12)的压紧组件安装平台IV(703)；下游管段端头固定件(7)上还设有限位块螺钉孔(704)。
8.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，所述下游管段(9)的一端端头设置一凹腔，所述凹腔用于容纳上游管段的上游插入凸台(103)以及聚酯膜片(13)；所述下游管段(9)包括台阶键槽II(901)、管段连接螺纹II(902)及凹腔底面的下游管段密封端面(903)。
9.如权利要求1所述的聚酯膜片夹紧装置，其特征在于，压紧组件限位块(11)主体是块状结构，压紧组件限位块(11)表面上开有压紧组件安装孔(1101)，通过所述压紧组件安装孔(1101)将两块压紧组件限位块(11)固定在下游管段端头固定件(7)的限位块螺钉孔(704)中；压紧组件限位块(11)的表面还设有压紧组件限位斜面(1102)；
所述压紧组件(12)包括压紧组件框架块(1201)，斜块(1202)，调节螺钉(1203)，斜块限位件(1204)，销(1205)及弹簧(1206)，其中，压紧组件框架块(1201)主体为一块状矩形框架结构，压紧组件(12)为沿长度方向的对称结构。
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