CN113432396A - 一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其结构包括机座、烘干滚筒、装置、驱动盘、导热管件。有益效果：本发明中，通过设有的防结机构，在烘干滚筒对物料做旋转热风烘干的过程中，配合设有的捋条以及配重球的作用，加强物料的旋转后的自由下落，避免出现有物料大量的附着在烘干滚筒内壁，导致烘干效果不均匀的现象，并其因物料的自身湿性作用而附着在烘干滚筒内壁呈硬化，通过设有的增强流动结构以及衔接板的设置，有利于实现在烘干滚筒旋转时，利用推杆在失重的作用下，带动增强流动结构整体做不规则的来回伸缩，从而加速物料的向下流动，以实现物料的有效烘干。
Description
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，更确切地说，是一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机。
背景技术
在利用热风循环高温热泵双滚筒式烘干机对较为湿性的物料做烘干时，在由于最先投入到烘干设备中并与其相接触的物料，在因自身的粘性以及后续物料的加压力，其在烘干过程中，不容易配合旋转向下甩落，并且传统的滚筒烘干设备在旋转时，物料则呈集中性的跟随其做同步的旋转，导致物料整体在烘干过程中会有不均匀的现象，同时易出现有烘干筒内壁硬性附着。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，以解决现有技术的在利用热风循环高温热泵双滚筒式烘干机对较为湿性的物料做烘干时，在由于最先投入到烘干设备中并与其相接触的物料，在因自身的粘性以及后续物料的加压力，其在烘干过程中，不容易配合旋转向下甩落，并且传统的滚筒烘干设备在旋转时，物料则呈集中性的跟随其做同步的旋转，导致物料整体在烘干过程中会有不均匀的现象，同时易出现有烘干筒内壁硬性附着的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其结构包括机座、烘干滚筒、装置、驱动盘、导热管件，所述烘干滚筒设有两个并安装于机座内部，所述装置分别设于烘干滚筒内部，所述驱动盘分别位于烘干滚筒右侧并相配合，所述导热管件分别安装于烘干滚筒上表面，所述装置包括防结机构、增强流动结构、衔接板，所述防结机构安装于烘干滚筒内侧壁，所述增强流动结构共设有四个且分别呈均匀等距状安装于防结机构内表面，所述增强流动结构相互间末端分别通过衔接板连接。
作为本发明进一步地方案，所述防结机构包括薄环筒、空腔、配重球、捋条，所述薄环筒与烘干滚筒内壁相贴合，所述空腔分布于薄环筒内部并为一体化结构，所述配种球分别位于空腔内部，所述捋条一端穿过空腔与配重球相连接，且另一端暴露于空气，有利于在烘干滚筒对物料做旋转热风烘干时，加强物料的旋转后的自由下落，避免出现有物料大量的附着在烘干滚筒内壁，导致烘干效果不均匀的现象。
作为本发明进一步地方案，所述薄环筒与空腔相对应设置的表面开设有与捋条配合的孔洞，所述薄环筒内壁为光滑结构，有利于捋条的活动。
作为本发明进一步地方案，所述捋条为波浪形结构且为钢丝材质，可配合配种球的自由运动，对于捋条相接触的物料做推动配合，避免其附着在烘干滚筒内壁，并在热风的烘干下，呈硬性粘结在烘干滚筒内壁。
作为本发明进一步地方案，所述增强流动结构包括定位管、推杆、连接板、限位条、囊袋，所述推杆共设有两根且左右两端分别通过连接板相连接，所述推杆位于定位管内部，所述限位条设有两条且一端与连接板相连接，同时另一端与定位管内下部相连接，所述囊袋安装于定位管内上部，有利于实现在烘干滚筒旋转时，利用推杆在失重的作用下，带动增强流动结构整体做不规则的来回伸缩，从而加速物料的向下流动，以实现物料的有效烘干。
作为本发明进一步地方案，所述定位管为可伸缩结构。
作为本发明进一步地方案，所述限位条表面缠绕有弹簧且具有弹力。
作为本发明进一步地方案，所述囊袋具有弹力结构且为鼓起状。
作为本发明进一步地方案，所述衔接板具有弹性且其表面分布有孔洞。
发明有益效果
相对比较于传统的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设有的防结机构，在烘干滚筒对物料做旋转热风烘干的过程中，配合设有的捋条以及配重球的作用，加强物料的旋转后的自由下落，避免出现有物料大量的附着在烘干滚筒内壁，导致烘干效果不均匀的现象，并其因物料的自身湿性作用而附着在烘干滚筒内壁呈硬化。
本发明中，通过设有的增强流动结构以及衔接板的设置，有利于实现在烘干滚筒旋转时，利用推杆在失重的作用下，带动增强流动结构整体做不规则的来回伸缩，从而加速物料的向下流动，以实现物料的有效烘干。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机的结构示意图。
图2为本发明装置的侧视结构示意图。
图3为图2中A的结构放大示意图。
图4为本发明增强流动结构的结构示意图。
图5为本发明推杆的正面结构示意图。
图中：机座-1、烘干滚筒-2、装置-3、驱动盘-4、导热管件-5、防结机构-3a、增强流动结构-3b、衔接板-3c、薄环筒-3a1、空腔-3a2、配重球-3a3、捋条-3a4、定位管-3b1、推杆-3b2、连接板-3b3、限位条-3b4、囊袋-3b5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图3所示，本发明提供一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机的技术方案：
如图1-图2所示，一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其结构包括机座1、烘干滚筒2、装置3、驱动盘4、导热管件5，所述烘干滚筒2设有两个并安装于机座1内部，所述装置2分别设于烘干滚筒2内部，所述驱动盘4分别位于烘干滚筒2右侧并相配合，所述导热管件5分别安装于烘干滚筒2上表面，所述装置3包括防结机构3a、增强流动结构3b、衔接板3c，所述防结机构3a安装于烘干滚筒2内侧壁，所述增强流动结构3b共设有四个且分别呈均匀等距状安装于防结机构3a内表面，所述增强流动结构3b相互间末端分别通过衔接板3c连接。
如图2所示，所述防结机构3a包括薄环筒3a1、空腔3a2、配重球3a3、捋条3a4，所述薄环筒3a1与烘干滚筒2内壁相贴合，所述空腔3a2分布于薄环筒3a1内部并为一体化结构，所述配种球3a3分别位于空腔3a2内部，所述捋条3a4一端穿过空腔3a2与配重球3a3相连接，且另一端暴露于空气，有利于在烘干滚筒2对物料做旋转热风烘干时，加强物料的旋转后的自由下落，避免出现有物料大量的附着在烘干滚筒2内壁，导致烘干效果不均匀的现象。
如图2-图3所示，所述薄环筒3a1与空腔3a2相对应设置的表面开设有与捋条3a4配合的孔洞，所述薄环筒3a1内壁为光滑结构，有利于捋条3a4的活动。
如图3所示，所述捋条3a4为波浪形结构且为钢丝材质，可配合配种球3a3的自由运动，对于捋条3a4相接触的物料做推动配合，避免其附着在烘干滚筒2内壁，并在热风的烘干下，呈硬性粘结在烘干滚筒2内壁。
其具体实现原理如下：在利用热风循环高温热泵双滚筒式烘干机对较为湿性的物料做烘干时，在由于最先投入到烘干设备中并与其相接触的物料，在因自身的粘性以及后续物料的加压力，其在烘干过程中，不容易配合旋转向下甩落，并且传统的滚筒烘干设备在旋转时，物料则呈集中性的跟随其做同步的旋转，导致物料整体在烘干过程中会有不均匀的现象，同时易出现有烘干筒内壁硬性附着。
故而利用设有的装置3，物料在投入烘干滚筒2内后，配合增强流动结构3b呈均匀状设有四个，使得物料分散呈四份在烘干滚筒2内部，从而可避免传统的物料为集中性的处于烘干滚筒2内部，不利于其烘干滚筒2在旋转烘干时的分散烘干；
配合防结机构3a设有的捋条3a4，在烘干滚筒2旋转的同时，当配重球3a3配合旋转至呈失重的状态时，则对捋条3a4具有向下的推动力，从而对与捋条3a4相接触的物料做由内向外的推动分散，以加强物料的自由下落，避免物料由于自身的湿性以及后续物料的投入，而导致的与烘干滚筒2内壁最先接触的部分粘结在烘干滚筒2表面，不容易在旋转烘干的同时进行有效的脱落烘干，并配合高温作用而直接成硬性粘结在烘干滚筒2表面。
综上所述，本发明中，通过设有的防结机构，在烘干滚筒对物料做旋转热风烘干的过程中，配合设有的捋条以及配重球的作用，加强物料的旋转后的自由下落，避免出现有物料大量的附着在烘干滚筒内壁，导致烘干效果不均匀的现象，并其因物料的自身湿性作用而附着在烘干滚筒内壁呈硬化。
第二实施例：
如图4-图5所示，本发明提供一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机的技术方案：
如图4-图5所示，一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其结构包括所述增强流动结构3b包括定位管3b1、推杆3b2、连接板3b3、限位条3b4、囊袋3b5，所述推杆3b2共设有两根且左右两端分别通过连接板3b3相连接，所述推杆3b2位于定位管3b1内部，所述限位条3b4设有两条且一端与连接板3b3相连接，同时另一端与定位管3b1内下部相连接，所述囊袋3b5安装于定位管3b1内上部，有利于实现在烘干滚筒2旋转时，利用推杆3b2在失重的作用下，带动增强流动结构3b整体做不规则的来回伸缩，从而加速物料的向下流动，以实现物料的有效烘干。
如图4-图5所示，所述定位管3b1为可伸缩结构。
如图4-图5所，所述限位条3b4表面缠绕有弹簧且具有弹力。
如图4-图5所，所述囊袋3b5具有弹力结构且为鼓起状。
如图4-图5所，所述衔接板3c具有弹性且其表面分布有孔洞。
在实施例1的基础上，增加设有的增强流动结构3b，在烘干滚筒2内部的物料随其旋转至呈失重状态时，物料则向下自由下落，从而与衔接板3c相接触，与此同时推杆3b2在出现失重呈自由下落的过程中，限位条3b4呈伸展状态，推杆3b2在与囊袋3b5相接触后，由于囊袋3b5弹力特性，则使得推杆3b2出现有上下窜动的现象，从而使得定位管3b1随其做同步的不规则弹动，继而配合衔接板3c对下落的物料做来回的弹动，从而使得物料呈均匀分散的向下落，以实现更好的与热风接触达到均匀烘干的效果。
综上所述，本发明中，通过设有的增强流动结构以及衔接板的设置，有利于实现在烘干滚筒旋转时，利用推杆在失重的作用下，带动增强流动结构整体做不规则的来回伸缩，从而加速物料的向下流动，以实现物料的有效烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其结构包括机座(1)、烘干滚筒(2)、装置(3)、驱动盘(4)、导热管件(5)，其特征在于：所述烘干滚筒(2)设有两个并安装于机座(1)内部，所述装置(2)分别设于烘干滚筒(2)内部，所述驱动盘(4)分别位于烘干滚筒(2)右侧并相配合，所述导热管件(5)分别安装于烘干滚筒(2)上表面；
所述装置(3)包括防结机构(3a)、增强流动结构(3b)、衔接板(3c)，所述防结机构(3a)安装于烘干滚筒(2)内侧壁，所述增强流动结构(3b)共设有四个且分别呈均匀等距状安装于防结机构(3a)内表面，所述增强流动结构(3b)相互间末端分别通过衔接板(3c)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述防结机构(3a)包括薄环筒(3a1)、空腔(3a2)、配重球(3a3)、捋条(3a4)，所述薄环筒(3a1)与烘干滚筒(2)内壁相贴合，所述空腔(3a2)分布于薄环筒(3a1)内部并为一体化结构，所述配种球(3a3)分别位于空腔(3a2)内部，所述捋条(3a4)一端穿过空腔(3a2)与配重球(3a3)相连接，且另一端暴露于空气。
3.根据权利要求2所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述薄环筒(3a1)与空腔(3a2)相对应设置的表面开设有与捋条(3a4)配合的孔洞，所述薄环筒(3a1)内壁为光滑结构。
4.根据权利要求2所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述捋条(3a4)为波浪形结构且为钢丝材质。
5.根据权利要求1所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述增强流动结构(3b)包括定位管(3b1)、推杆(3b2)、连接板(3b3)、限位条(3b4)、囊袋(3b5)，所述推杆(3b2)共设有两根且左右两端分别通过连接板(3b3)相连接，所述推杆(3b2)位于定位管(3b1)内部，所述限位条(3b4)设有两条且一端与连接板(3b3)相连接，同时另一端与定位管(3b1)内下部相连接，所述囊袋(3b5)安装于定位管(3b1)内上部。
6.根据权利要求5所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述定位管(3b1)为可伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述限位条(3b4)表面缠绕有弹簧且具有弹力。
8.根据权利要求5所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述囊袋(3b5)具有弹力结构且为鼓起状。
9.根据权利要求1所述的一种热风循环高温热泵双滚筒式烘干机，其特征在于：所述衔接板(3c)具有弹性且其表面分布有孔洞。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210924 |