CN113431980A - 吹气管路防结晶装置、吹气测量系统及乏燃料后处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提供一种吹气管路防结晶装置、吹气测量系统及乏燃料后处理系统，防结晶装置包括：加湿机构，所述加湿机构包括加湿罐，其下部用于储存加湿介质；所述吹气管路包括进气管和出气管，所述进气管的一端与吹气装置相连，另一端伸入加湿罐下部的加湿液中，用于供吹气装置吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；所述出气管的一端伸入加湿罐的上部，另一端与待测设备相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经所述出气管通入待测设备中，且润湿所述出气管的内壁，以防止结晶产生。经润湿的气体等同于增加了溶剂总量，通过润湿出气管的内壁，从而有效降低了结晶的产生。

Description

吹气管路防结晶装置、吹气测量系统及乏燃料后处理系统

技术领域

本发明具体涉及一种吹气管路防结晶装置、吹气测量系统及乏燃料后处理系统。

背景技术

非接触式测量技术是乏燃料后处理工程应用中最关键的热工参数测量技术，在上世纪90年代我国设计建造的中试厂中，大量采用了吹气仪表，解决了强放射性料液的液位、液位信号、密度、界面、柱重等参数的检测问题，得到了一致的肯定和良好的检测效果。然而，中试厂高浓铀溶液、钠盐溶液及带界面污物的有机相溶液，易在吹气管下端口结晶、结垢或积存，使吹气管的气阻增大，甚至使吹气管堵塞，导致吹气仪表测量异常，影响工艺正常操作。在调试过程中，吹气管路结晶结垢的现象频繁出现，直接影响到吹气仪表可靠运行和工艺正常操作。现有技术通过对易结晶的吹气管路上增设加酸冲洗罐，对已结晶的吹气管路进行加酸浸泡处理，有效缓解了这一问题，然而增设加酸冲洗罐的做法无法做到有效地预防吹气管路结晶问题的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种有效降低吹气管路结晶产生的吹气管路防结晶装置，还相应提供一种具有该吹气管路防结晶装置的吹气测量系统，及具有该吹气测量系统的乏燃料后处理系统。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种吹气管路防结晶装置，其包括：加湿机构，所述加湿机构包括加湿罐，其下部用于储存加湿介质；

所述吹气管路包括进气管和出气管，所述进气管的一端与吹气装置相连，另一端伸入加湿罐下部的加湿液中，用于供吹气装置吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；

所述出气管的一端伸入加湿罐的上部，另一端与待测设备相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经所述出气管通入待测设备中，且润湿所述出气管的内壁，以防止结晶产生。

可选地，所述进气管包括第一管和第二管，第一管和第二管沿进气方向先后布置，所述出气管包括第三管和第四管，第三管和第四管沿出气方向先后布置，

所述加湿机构还包括切换阀，所述切换阀连接于第一管和第二管之间，且连接于第三管和第四管之间，其具有连通第一管和第二管，且连通第三管和第四管的第一状态，以使吹气装置吹出的气体经加湿罐被润湿后通入待测设备中，以及连通第一管和第四管的第二状态，以使吹气装置吹出的气体直接通入待测设备中。

可选地，还包括扩容管，所述扩容管设于出气管的末端，其内径大于出气管的内径。

可选地，所述扩容管的下端面沿径向方向的一端相对于另一端向下倾斜。

可选地，还包括加酸机构，所述加酸机构与出气管相连通，用于向出气管内通入酸液，以溶解所述出气管内壁的结晶物。

可选地，所述加酸机构包括加酸罐和加酸阀，所述加酸罐与出气管相连通，用于储存酸液，所述加酸阀设于加酸罐和出气管连通的管道上。

可选地，还包括检修机构，所述检修机构包括法兰，

所述待测设备设于一设备室内，所述设备室朝向吹气装置一端的屏蔽墙上开设有检修孔，

所述待测设备和出气管彼此相连的一端均伸入所述检修孔内，所述法兰设于所述待测设备与出气管相连的一端的端部上，用于固定所述出气管。

可选地，所述检修机构还包括屏蔽罩和屏蔽托盘，所述屏蔽罩设于所述设备室上，用于启闭所述检修孔，所述屏蔽托盘插设于所述检修孔内，且与屏蔽罩围合形成屏蔽空间，所述待测设备与出气管相连的一端伸入所述屏蔽空间内，或，

所述屏蔽托盘上开设有露出待测设备与出气管相连的一端的手孔，所述屏蔽空间内设有用于打开或关闭所述手孔的屏蔽塞。

可选地，所述检修机构还包括弧形套管，所述弧形套管预埋于所述设备室朝向吹气装置的屏蔽墙中且与所述检修孔连通，用于供出气管穿过以便于其伸入检修孔内。

本发明还提供一种吹气测量系统，包括吹气装置，用于通过吹气管路向待测设备中吹气，还包括上述的吹气管路防结晶装置。

本发明还提供一种乏燃料后处理系统，包括待测设备，还包括上述的吹气测量系统。

本发明中，通过将吹气管路分为进气管和出气管，并通过设置加湿机构，且将吹气管路的进气管和出气管一进一出加湿机构，以使吹气管路中的气体被润湿，经润湿的气体继而润湿出气管的内壁，等同于增加了溶剂总量，从而有效降低了结晶的产生。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的吹气管路防结晶装置的结构示意图；

图2为加湿机构的结构示意图；

图3位加酸机构的结构示意图；

图4为扩容管的结构示意图；

图5为检修机构的结构示意图；

图6为中低放设备室环境下的检修机构的配套安装设计示意图；

图7为高低放设备室环境下的检修机构的配套安装设计示意图。

图中：1、加湿机构；11、切换阀；12、加湿罐；13、密封盖；2、加酸机构；21、加酸罐；22、加酸阀；23、加酸盖；3、检修机构；31、屏蔽罩；32、屏蔽托盘；33、弧形套管；34、法兰；35、屏蔽塞；4、扩容管；5、截止阀；6、差压变送器；7、进气管；71、第一管；72、第二管；8、出气管；81、第三管；82、第四管；9、吹气装置；10、待测设备。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种吹气管路防结晶装置，其包括：加湿机构，所述加湿机构包括加湿罐，其下部用于储存加湿介质；

所述吹气管路包括进气管和出气管，所述进气管的一端与吹气装置相连，另一端伸入加湿罐下部的加湿液中，用于供吹气装置吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；

所述出气管的一端伸入加湿罐的上部，另一端与待测设备相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经所述出气管通入待测设备中，且润湿所述出气管的内壁，以防止结晶产生。

本发明还提供一种吹气测量系统，包括吹气装置，用于通过吹气管路向待测设备中吹气，还包括上述的吹气管路防结晶装置。

本发明还提供一种乏燃料后处理系统，包括待测设备，还包括上述的吹气测量系统。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种吹气管路防结晶装置，包括：加湿机构1，加湿机构1包括加湿罐12，其下部用于储存加湿介质；

吹气管路包括进气管7和出气管8，进气管7的一端与吹气装置9相连，另一端伸入加湿罐12下部的加湿液中，用于供吹气装置9吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；

出气管8的一端伸入加湿罐12的上部，另一端与待测设备10相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经出气管8通入待测设备10中，且润湿出气管8的内壁，以防止结晶产生。

由此，通过将吹气管路分为进气管7和出气管8，并通过设置加湿机构1，且将吹气管路的进气管7和出气管8一进一出加湿机构1的加湿罐12，以使吹气管路中的气体被润湿，经润湿的气体继而润湿出气管8的内壁，等同于增加了溶剂总量，从而有效降低了结晶的产生。

加湿介质优选去离子水，即利用去离子水加湿吹入吹气管路中的气体原理，增加气体湿度，等同于增加了溶剂总量，从而降低结晶可能性。

本实施例中，加湿罐12为高约200mm，直径约100mm的圆柱形密封罐，罐顶设置一个密封盖13，进气管7一直伸到罐底部，出气管8伸入罐内距罐顶约10mm的位置。

本实施例中，

进气管7包括第一管71和第二管72，第一管71和第二管72沿进气方向先后布置，出气管8包括第三管81和第四管82，第三管81和第四管82沿出气方向先后布置，

加湿机构1还包括切换阀11，切换阀11连接于第一管71和第二管72之间，且连接于第三管81和第四管82之间，其具有连通第一管71和第二管72，且连通第三管81和第四管82的第一状态，以使吹气装置9吹出的气体经加湿罐12被润湿后通入待测设备10中，以及连通第一管71和第四管82的第二状态，以使吹气装置9吹出的气体直接通入待测设备10中。

由此，加湿机构由气路切换阀11控制，分为加湿工作态(第一状态)和非加湿工作态(第二状态)。当气路切换阀11上的标识指向加湿工作态时，吹气装置中的压空先后经由第一管71、气路切换阀11和第二管72吹入加湿罐12的去离子水中，增湿后压空先后经罐顶第三管81、气路切换阀11和第四管82，吹入红区内被检测设备中。当气路切换阀11的标识指向非加湿工作态时，第一管71和第四管82直接连通，切断吹气管路与加湿罐12间的关联，使气体不经加湿直接吹入被测设备中。

具体地，气路切换阀11有4个气路管接口，其第一口和第一管相连相连，其第二口与第二管相连，其第三口与第三管相连，其第四口与第四管相连，

当切换阀的第一口与第二口相连通，且第三口与第四口相连通时，其处于第一状态(加湿工作态)，当切换阀的第一口与第三口相连通时，其处于第二状态(非加湿工作态)。

通过阀门内部设计，手动旋动阀门开关后可沟通切换4个管口间连通关系，达到切换加湿机构工作状态的目的，要求该阀门密封性良好，不能存在跑冒漏气。

进一步，加湿罐12、气路切换阀11及连接管路需保证密封性，且保证不低于0.6MPa的耐压等级。

本实施例中，还包括扩容管4，扩容管4设于出气管8的末端，其内径大于出气管8的内径。

本实施例中，扩容管4的下端面沿径向方向的一端相对于另一端向下倾斜。

出气管8伸入待测设备10内的节段末端管口处是结晶最先开始也是最易产生的部位，本发明通过优化改进这一部位的结构，使局部管口扩容，增大压空出口的面积，在一定程度上可以大大降低结晶堵住管口的可能性。扩容管4设置在吹气管路的最底部，由一个直径50mm左右，高80mm左右，底部带坡口的倒杯形成，倒杯顶部气体入口与吹气管路的出气管8密封焊接。

本实施例中，还包括加酸机构2，加酸机构2与出气管8相连通，用于向出气管8内通入酸液，以溶解出气管8内壁的结晶物。

本实施例中，加酸机构2包括加酸罐21和加酸阀22，加酸罐21与出气管8相连通，用于储存酸液，加酸阀22设于加酸罐21和出气管8连通的管道上。

当检修或倒料间隙中，通过参数检测发现吹气管路(主要是出气管8，尤其是出气管8伸入待测设备10中的节段)有结晶可能时，可启动加酸机构2，通过加酸机构2加入酸性介质浸泡出气管8伸入待测设备内部的节段的吹气管口，达到疏通吹气管口的目的。加酸机构2由加酸阀22控制，分为加酸工作态和非加酸工作态。当加酸阀22打开时，加酸机构2处于加酸工作态，加酸罐中的酸性介质顺着加酸阀流入吹气管路；当加酸阀22关闭时，加酸机构2处于非加酸工作态，吹气管路正常工作。

进一步，加酸机构2仅工作在吹气检测系统非工作状态。即加酸操作时，需要关闭吹气管路上的截止阀5，停止吹气。

进一步，加酸罐21为高约200mm，直径约100mm的圆柱形密封罐，罐顶设置一个加酸盖23，平时密封，补酸时打开使用。

本实施例中，还包括检修机构3，检修机构3包括法兰34，

待测设备10设于一设备室内，设备室朝向吹气装置9一端的屏蔽墙上开设有检修孔，

待测设备10和出气管8彼此相连的一端均伸入检修孔内，法兰34设于待测设备10与出气管8相连的一端的端部上，用于固定出气管8。

本实施例中，检修机构3还包括屏蔽罩31和屏蔽托盘32，屏蔽罩31设于设备室上，用于启闭检修孔，屏蔽托盘32插设于检修孔内，且与屏蔽罩31围合形成屏蔽空间，待测设备10与出气管8相连的一端伸入屏蔽空间内，或，

屏蔽托盘32上开设有露出待测设备10与出气管8相连的一端的手孔，屏蔽空间内设有用于打开或关闭手孔的屏蔽塞35。

本实施例中，检修机构3还包括弧形套管33，弧形套管33预埋于设备室朝向吹气装置9的屏蔽墙中且与检修孔连通，用于供出气管8穿过以便于其伸入检修孔内。

法兰34由一对DN300左右的法兰片组成，出气管8的末段焊接在上端法兰片上，下端法兰片与设备顶部伸出的对应尺寸管段焊接。检修机构3的功能在于当各种防结晶及治理方法无效时，操作人员进入检修孔内，将出气管8截断，通过拆卸上端法兰片，将设备内截断的已结晶的出气管8末段随上端法兰片抽离，再更换新的上端法兰片及出气管8末段(与出气管8首段密封焊接相连)。检修机构3的设置可以在不破坏设备本体其他组件的前提下，实现吹气管路的更换。

进一步，根据实际情况，法兰34上可以插装多根出气管8。

进一步，对于吹气管路应用的大部分场合，设备大多布置在红区设备室内，出气管8末段的更换抽离操作，必须在一定防护措施下实施。

进一步，考虑到不同应用环境，本发明分别设计了在中低放设备室和高放设备室两种应用环境下的配套安装方案。

中低放设备室环境下，将法兰34，以及待测设备10和出气管8彼此相连的一端设置在屏蔽罩31和屏蔽罩31围合形成屏蔽空间内，法兰34的上法兰片与出气管8焊接，法兰34的下法兰片与待测设备10伸入检修孔内的一端焊接。出气管8末段的下端伸入待测设备10中，

上端沿埋在屏蔽墙里的弧形套管33伸出后与其首段焊接，弧形套管33两端做密封封堵。这样既可以保证屏蔽罩31的完整性，又方便检修机构3的安装和检修，还能达到密封隔离效果。屏蔽托盘32上部盖有屏蔽罩31，正常运行时，该屏蔽罩31严密地扣在屏蔽托盘32上方起到防护作用；检修时，在一定防护措施下可以打开屏蔽罩31，进行上法兰片及出气管8末段的更换操作。

高放设备室环境下，检修机构3安装在屏蔽托盘32下方，屏蔽托盘32中间开一个比法兰34直径稍大的手孔，屏蔽空间内设有用于打开或关闭手孔的梯形结构的厚屏蔽塞35。

屏蔽塞35和屏蔽托盘32上部盖有屏蔽罩31。正常运行时，屏蔽塞35填满屏蔽托盘32底部的手孔并尽量填满屏蔽托盘32底部，起到防护作用；检修时，在一定防护措施下，可以打开屏蔽罩31，提出屏蔽塞35，进行上法兰片及出气管8末段的更换操作。

本实施例的吹气管路防结晶装置的应用过程如下：

为达到防结晶效果，在工艺正常运行过程中，开启加湿机构1，将图2中的切换阀11打开到加湿工作态位置，此时，进气管7的第一管71与第二管72通过切换阀11连通，出气管8的第三管81与第四管82通过切换阀11连通，压空沿进气管7进入加湿罐12中，由于加湿罐12内装有一定液位的去离子水，压空经过加湿罐12内去离子水加湿后，由出气管8的第三管81排出，沿第四管82进入吹气管路。加湿后的压空可以有效预防吹气管口结晶的产生和堆积。

由于加湿罐中的去离子水经过长时间运行后，必然会有损失，导致去离子水损失液位降低，因此必须考虑加湿罐加水问题。经过一段时间的运行后，可将图2中切换阀11切换到非加湿工作态，此时，进气管7的第一管71与出气管8的第四管82连通，压空直接沿吹气管路吹至设备中。此时，可以进行加湿罐12的加水操作。具体为打开加湿罐12顶部密封盖13，手动加入去离子水至一定液位，盖住密封盖13。这一操作不会影响正常的吹气检测过程。待加水操作完成后，切换气路切换阀11至工作态，吹气管路恢复加湿功能。在加湿罐12切换加湿工作态与非加湿工作态时，吹气测量系统中差压或压力检测会有瞬时的峰值突变影响。这一影响是人员操作可预见的，可以通过软件组态或上位机操作屏蔽掉这一干扰信号。为了便于观察加湿罐12内去离子水的液位，加湿罐12可由部分透明的且有一定强度的钢化玻璃组成。

工艺正常运行过程中，图4出气管8末端管口扩容管4的设计很巧妙的扩大了吹气管口底部的面积，使管口通径变大。即使有一定体积的介质浸入吹气管路时，由于扩容管4的直径大于正常吹气管直径，浸入高度可以大大降低，同时底部的坡口设计进一步增大了管口面积，这样有结晶产生时，将管口堵住的可能性也就随之降低了。

当吹气管路已经出现堵塞问题，可以在检修时启动加酸机构2，加酸浸泡已堵塞的吹气管路。具体操作为：①倒空待测设备10内的介质，维持设备微负压环境；②关闭图1中的截止阀5；③打开加酸机构2中的加酸阀(图3中加酸阀21)；④使加酸罐21内酸流入吹气管路；⑤浸泡一定时间后，关闭加酸阀21，打开图1中截止阀5，使气体吹入吹气管路；⑥观察图1中差压变送器6示值，判断结晶是否已经去除，如未去除，可重复①～⑤加酸操作，直至可以判断出吹气管路通畅。

结晶情况太严重导致吹气管路彻底无法使用时，可以利用检修机构3将吹气管路从设备内抽出更换。

中低放设备室环境下，抽出更换出气管8末段的具体操作为：①设备室及待测设备10清洗去污，降低辐射剂量；②关闭图1中截止阀5；③在一定的防护措施保障下，打开图6中屏蔽罩31，解除图6中法兰4的上下法兰片的连接，在屏蔽托盘32内截断出气管8，并将上法兰片和出气管8的末段从检修孔内抽出，作为固体废物运走处理。④安装新的上法兰片和出气管8末段，焊接出气管8，且进行探伤检漏。⑤盖好屏蔽罩31。

高放设备室环境下，抽出更换出气管8末段的具体操作为：①设备室及待测设备10清洗去污，降低辐射剂量；②关闭图1中截止阀5；③在一定的防护措施保障下，打开图6中屏蔽罩31；④提出图6中屏蔽塞35；⑤解除图6中法兰4的上下法兰片的连接，截断出气管8，并将上法兰片和出气管8的末段沿屏蔽托盘32的手孔抽出，作为固体废物运走处理。⑥安装新的上法兰片和出气管8末段，焊接出气管8，并进行探伤检漏。⑦塞好屏蔽塞35，盖好屏蔽罩31。

同时，本发明专利也适用于其他场合的放射性或非放射性易结晶的吹气管路，可根据具体情况选用本发明中的组件。

实施例2：

本实施例提供一种吹气测量系统，包括吹气装置9，用于通过吹气管路向待测设备10中吹气，还包括实施例1的吹气管路防结晶装置。

实施例3：

本实施例提供一种乏燃料后处理系统，包括待测设备10，还包括实施例2的吹气测量系统。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种吹气管路防结晶装置，其特征在于，包括：加湿机构(1)，所述加湿机构(1)包括加湿罐(12)，其下部用于储存加湿介质；

所述吹气管路包括进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)的一端与吹气装置(9)相连，另一端伸入加湿罐(12)下部的加湿液中，用于供吹气装置(9)吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；

所述出气管(8)的一端伸入加湿罐(12)的上部，另一端与待测设备(10)相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经所述出气管(8)通入待测设备(10)中，且润湿所述出气管(8)的内壁，以防止结晶产生。

2.根据权利要求1所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，

所述进气管(7)包括第一管(71)和第二管(72)，第一管(71)和第二管(72)沿进气方向先后布置，所述出气管(8)包括第三管(81)和第四管(82)，第三管(81)和第四管(82)沿出气方向先后布置，

所述加湿机构(1)还包括切换阀(11)，所述切换阀(11)连接于第一管(71)和第二管(72)之间，且连接于第三管(81)和第四管(82)之间，其具有连通第一管(71)和第二管(72)，且连通第三管(81)和第四管(82)的第一状态，以使吹气装置(9)吹出的气体经加湿罐(12)被润湿后通入待测设备(10)中，以及连通第一管(71)和第四管(82)的第二状态，以使吹气装置(9)吹出的气体直接通入待测设备(10)中。

3.根据权利要求1或2所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，还包括扩容管(4)，所述扩容管(4)设于出气管(8)的末端，其内径大于出气管(8)的内径。

4.根据权利要求3所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，所述扩容管(4)的下端面沿径向方向的一端相对于另一端向下倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，还包括加酸机构(2)，所述加酸机构(2)与出气管(8)相连通，用于向出气管(8)内通入酸液，以溶解所述出气管(8)内壁的结晶物。

6.根据权利要求5所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，所述加酸机构(2)包括加酸罐(21)和加酸阀(22)，所述加酸罐(21)与出气管(8)相连通，用于储存酸液，所述加酸阀(22)设于加酸罐(21)和出气管(8)连通的管道上。

7.根据权利要求1或2所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，还包括检修机构(3)，所述检修机构(3)包括法兰(34)，

所述待测设备(10)设于一设备室内，所述设备室朝向吹气装置(9)一端的屏蔽墙上开设有检修孔，

所述待测设备(10)和出气管(8)彼此相连的一端均伸入所述检修孔内，所述法兰(34)设于所述待测设备(10)与出气管(8)相连的一端的端部上，用于固定所述出气管(8)。

8.根据权利要求7所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，所述检修机构(3)还包括屏蔽罩(31)和屏蔽托盘(32)，所述屏蔽罩(31)设于所述设备室上，用于启闭所述检修孔，所述屏蔽托盘(32)插设于所述检修孔内，且与屏蔽罩(31)围合形成屏蔽空间，所述待测设备(10)与出气管(8)相连的一端伸入所述屏蔽空间内，或，

所述屏蔽托盘(32)上开设有露出待测设备(10)与出气管(8)相连的一端的手孔，所述屏蔽空间内设有用于打开或关闭所述手孔的屏蔽塞(35)。

9.根据权利要求7所述的吹气管路防结晶装置，其特征在于，所述检修机构(3)还包括弧形套管(33)，所述弧形套管(33)预埋于所述设备室朝向吹气装置(9)的屏蔽墙中且与所述检修孔连通，用于供出气管(8)穿过以便于其伸入检修孔内。

10.一种吹气测量系统，包括吹气装置(9)，用于通过吹气管路向待测设备(10)中吹气，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的吹气管路防结晶装置。

11.一种乏燃料后处理系统，包括待测设备(10)，其特征在于，还包括如权利要求10所述的吹气测量系统。

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