CN113431748A - 风电机组散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电机组散热系统，所述风电机组散热系统包括塔架、塔台和散热器组件，所述塔架上设有门洞，所述塔台套设在所述塔架上，所述塔台位于所述门洞的下方，所述散热器组件包括第一铰支座、第二铰支座、连接杆和散热器，所述第一铰支座设在所述塔架上，所述第二铰支座设在所述散热器上，所述连接杆的一端可转动地与所述第一铰支座相连，所述连接杆的另一端可转动地与所述第二铰支座相连。本发明的风电机组散热系统可以免去塔架外平台，节省材料用量，减少塔架主体的焊接件，减少局部应力集中，且整体结构简洁清晰，方便运维人员工作，满足安全要求。

Description

风电机组散热系统

技术领域

本发明涉及风电机组散热的技术领域，更具体地，涉及一种风电机组散热系统。

背景技术

目前，风电已成为支撑实现绿色低碳发展和生态文明建设目标的关键手段，与陆上风电相比，海上风电具有风能资源稳定、靠近电力负荷中心、不占用土地资源、对生产生活影响小等独特优势。在全球范围内，海上风电已成为新能源开发的重点方向，在世界各国能源战略的地位不断提升。

海上风电塔架底部布置有空冷系统，保持塔架内部恒温。其中，散热器一般外置于塔架外的散热器平台上。随着海上风电机组容量的增大，散热器的尺寸、数量和重量都越来越大，因此造成散热器平台的面积、用料增加，有时还会造成与基础外平台的干涉。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种风电机组散热系统，该风电机组散热系统可以免去塔架外平台，节省材料用量，减少塔架主体的焊接件，减少局部应力集中，且整体结构简洁清晰，方便运维人员工作，满足安全要求。。

根据本发明实施例的风电机组散热系统包括：塔架，所述塔架上设有门洞；塔台，所述塔台套设在所述塔架上，所述塔台位于所述门洞的下方；散热器组件，所述散热器组件包括第一铰支座、第二铰支座、连接杆和散热器，所述第一铰支座设在所述塔架上，所述第二铰支座设在所述散热器上，所述连接杆的一端可转动地与所述第一铰支座相连，所述连接杆的另一端可转动地与所述第二铰支座相连。

根据本发明实施例的风电机组散热系统通过设置第一铰支座、第二铰支座和连接杆，其中，连接杆相对于第一铰支座和第二铰支座可自由转动，第二铰支座设在散热器上，由此，连接杆可带动散热器绕第一铰支座做圆周运动，使得运维人员在运维过程中，运维人员能够方便快捷的移动散热器，方便运维人员工作，满足安全要求。

在一些实施例中，所述第一铰支座上设有第一通孔，所述第二铰支座上设有第二通孔，所述连接杆上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起可转动地穿设在所述第一通孔内，所述第二凸起可转动地穿设在所述第二通孔内。

在一些实施例中，所述的风电机组散热系统还包括第一销轴和第二销轴，所述第一铰支座上设有第一通孔，所述第二铰支座上设有第二通孔，所述连接杆的两端处均设有第三通孔，所述第一销轴依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔，所述第二销轴依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔。

在一些实施例中，所述的风电机组散热系统还包括固定组件，所述固定组件包括彼此配合的固定钩和固定环，所述固定钩设在所述塔架上，所述固定环设在所述散热器上。

在一些实施例中，所述塔台的横截面积为圆环形。

在一些实施例中，所述散热器可在第一位置与第二位置之间自由移动，在所述第一位置时，所述散热器距离所述塔架的轴线的最远距离为d1，所述散热器距离所述塔台的边缘的最近距离为d2，所述塔架的半径为r，所述散热器的宽度为c，d1、d2、r和c满足以下公式：d1-r+d2-c≥1.6m。

在一些实施例中，所述散热器可在第一位置与第二位置之间自由移动，在所述第一位置时，所述散热器距离所述塔台的边缘的最近距离为d2，d2≥1.2m。

在一些实施例中，沿所述散热器的高度方向，所述第二铰支座设在所述散热器的中间位置处。

在一些实施例中，所述的风电机组散热系统还包括防腐剂，所述防腐剂适于涂抹在所述散热器组件上。

在一些实施例中，所述散热器组件为多个，多个所述散热器组件沿所述塔架的周向间隔开的设在所述塔台上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风电机组散热系统的立体图。

图2是根据本发明实施例的风电机组散热系统的侧视图。

图3是根据本发明实施例的风电机组散热系统的俯视图。

附图标记：

风电机组散热系统100，塔架1，门洞11，塔台2，散热器组件3，第一铰支座31，第二铰支座32，连接杆33，散热器34，固定组件4，固定钩41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的风电机组散热系统100包括塔架1、塔台2和散热器组件3。

塔架1上设有门洞11，塔台2套设在塔架1上，塔台2位于门洞11的下方。

具体地，如图1所示，塔架1大体为圆柱形，沿塔架1的高度方向，塔架1的中间位置处门洞11，运维人员可通过门洞11进入塔架1的内部。

散热器组件3包括第一铰支座31、第二铰支座32、连接杆33和散热器34。第一铰支座31设在塔架1上，第二铰支座32设在散热器34上，连接杆33的一端可转动地与第一铰支座31相连，连接杆33的另一端可转动地与第二铰支座32相连。

具体地，如图1-图2所示，第一铰支座31固定在塔架1上，第二铰支座32固定在散热器34上，连接杆33的一端可转动地与第一铰支座31相连，连接杆33的另一端可转动地与第二铰支座32相连，由此，连接杆33可带动散热器34绕第一铰支座31做圆周运动，使得运维人员在运维过程中，运维人员能够方便快捷的移动散热器，方便运维人员工作，满足安全要求。

在一些实施例中，第一铰支座31上设有第一通孔，第二铰支座32上设有第二通孔。连接杆33上设有第一凸起(未示出)和第二凸起(未示出)，第一凸起可转动地穿设在第一通孔内，第二凸起可转动地穿设在第二通孔内。

可以理解的是，第一凸起和第二凸起可焊接在连接杆33上，或者第一凸起和第二凸起与连接杆33一体成型，使得第一凸起和第二凸起与连接杆33之间的连接更稳定，提高了连接杆33的结构强度，延长了连接杆33的使用寿命。

在一些实施例中，风电机组散热系统100还包括第一销轴(未示出)和第二销轴(未示出)。第一铰支座31上设有第一通孔，第二铰支座32上设有第二通孔，连接杆33的两端处均设有第三通孔，第一销轴依次穿过第一通孔和第三通孔，第二销轴依次穿过第二通孔和第三通孔。

由此，使得第一铰支座31和第二铰支座32与连接杆33之间的连接更灵活，便于安装和拆卸连接杆33。

在一些实施例中，如图1-图2所示，风电机组散热系统100还包括固定组件4，固定组件4包括彼此配合的固定钩41和固定环(未示出)，固定钩41设在塔架1上，固定环设在散热器34上。

可以理解的是，固定钩41和固定环彼此配合，可使散热器34稳定的抵靠在塔架1上，有效地释放了塔台2的空间。

在一些实施例中，塔台2的横截面积为圆环形。可以理解的是，塔架1大体为圆柱形，塔台2大体为圆环形，有效地提高了塔台2的利用率，在相同的制造成本下，圆环形塔台2的设计结构更合理。

在一些实施例中，如图2-图3所示，散热器34可在第一位置与第二位置之间自由移动。在第一位置时，散热器34距离塔架1的轴线的最远距离为d1，散热器34距离塔台2的边缘的最近距离为d2，塔架1的半径为r，散热器34的宽度为c，d1、d2、r和c满足以下公式：d1-r+d2-c≥1.6m。

具体地，在第一位置时，散热器34位于塔台2上，在第二位置时，散热器34挂靠在塔架1上。

沿塔架1的径向，散热器34距离塔架1的圆心处的最远距离为d1，散热器34距离塔台2的边缘的最近距离为d2，当d1-r+d2-c≥1.6m时，能够方便运维人员工作，满足安全要求。

在一些实施例中，如图2-图3所示，散热器34可在第一位置与第二位置之间自由移动，在第一位置时，散热器34距离塔台2的边缘的最近距离为d2，d2≥1.2m。

由此，即是散热器34位于第一位置时，散热器34距离塔台2的边缘的最近距离为d2，当d2≥1.2m时，能够方便运维人员工作，满足安全要求。

在一些实施例中，如图2所示，沿散热器34的高度方向，第二铰支座32设在散热器34的中间位置处。

可以理解的是，第二铰支座32设在散热器34的中间位置处，使得散热器34绕第一铰支座31做圆周运动时，连接杆33的长度最小，降低了散热器34的旋转半径，有效地节省了塔台2的空间。

在一具体实施例中，例如，以塔架1的直径7m为例，塔架1的半径为r＝3.5m，散热器位于第一位置时，散热器距离塔架1的最远距离为d1-r＝800mm，h＝1400mm，a＝b＝700mm，c＝200mm。

在一些实施例中，风电机组散热系统100还包括防腐剂，防腐剂适于涂抹在散热器组件3上，由此，有效地提高了散热器组件3的防腐效果，延长了散热器组件3的使用寿命。

在一些实施例中，散热器组件3为多个，多个散热器组件3沿塔架1的周向间隔开的设在塔台2上。多个散热器组件3共同作用，有效地提高了本发明实施例的风电机组散热系统100的散热效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风电机组散热系统，其特征在于，包括：

塔架，所述塔架上设有门洞；

塔台，所述塔台套设在所述塔架上，所述塔台位于所述门洞的下方；

散热器组件，所述散热器组件包括第一铰支座、第二铰支座、连接杆和散热器，所述第一铰支座设在所述塔架上，所述第二铰支座设在所述散热器上，所述连接杆的一端可转动地与所述第一铰支座相连，所述连接杆的另一端可转动地与所述第二铰支座相连。

2.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，所述第一铰支座上设有第一通孔，所述第二铰支座上设有第二通孔，所述连接杆上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起可转动地穿设在所述第一通孔内，所述第二凸起可转动地穿设在所述第二通孔内。

3.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，还包括第一销轴和第二销轴，所述第一铰支座上设有第一通孔，所述第二铰支座上设有第二通孔，所述连接杆的两端处均设有第三通孔，所述第一销轴依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔，所述第二销轴依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔。

4.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括彼此配合的固定钩和固定环，所述固定钩设在所述塔架上，所述固定环设在所述散热器上。

5.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，所述塔台的横截面积为圆环形。

6.根据权利要求5所述的风电机组散热系统，其特征在于，所述散热器可在第一位置与第二位置之间自由移动，在所述第一位置时，所述散热器距离所述塔架的轴线的最远距离为d1，所述散热器距离所述塔台的边缘的最近距离为d2，所述塔架的半径为r，所述散热器的宽度为c，d1、d2、r和c满足以下公式：d1-r+d2-c≥1.6m。

7.根据权利要求5所述的风电机组散热系统，其特征在于，所述散热器可在第一位置与第二位置之间自由移动，在所述第一位置时，所述散热器距离所述塔台的边缘的最近距离为d2，d2≥1.2m。

8.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，沿所述散热器的高度方向，所述第二铰支座设在所述散热器的中间位置处。

9.根据权利要求1所述的风电机组散热系统，其特征在于，还包括防腐剂，所述防腐剂适于涂抹在所述散热器组件上。

10.根据权利要求1-9中任一所述的风电机组散热系统，其特征在于，所述散热器组件为多个，多个所述散热器组件沿所述塔架的周向间隔开的设在所述塔台上。

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