CN207620977U - 一种风机塔筒散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电机组塔筒散热结构，塔筒下部设有机舱，机舱底部一侧设有塔筒门，塔筒内一定高度处设有休息平台，休息平台上设有供爬梯穿过的通孔；通孔处设有翻转开闭、供人通孔的盖板；所述盖板由围成栅格状的槽钢构成，以便于休息平台上下进行空气对流；塔筒门一侧与塔筒相铰接，塔筒门的至少中部区域由多片散热片构成，相邻散热片之间相距一定间隙，以供散热气流流入塔筒内。本实用新型通过将塔筒出入门的结构进行变更，扩大塔筒内外部气流互通面积，并结合塔筒休息平台处爬梯盖板结构变更，共同实现了对塔筒内部环境温度降低的效果，进一步通过塔筒内部气流的流动，带动风电机组机舱内部气流的流动，实现塔筒及机舱环境温度的降低，有效提高了风电机组对风场环境温度变化的适应能力。

Description

一种风机塔筒散热结构

技术领域

本实用新型属于风力发电设备领域，具体地说，涉及一种风电机组塔筒散热结构；尤其涉及一种防止机塔筒及舱内过热的风电机组塔筒结构。

背景技术

在风场发电中，由于风电机组塔筒内部结构前期设计的缺陷，导致后期风电机组在夏季运行过程中出现塔筒、机舱过热的情况。根据资料显示：某地域，夏天时某型号风电机组多数发生塔底柜温度高、机舱塔顶柜温度高、变流器故障，经现场检查发现塔底柜温度超过警戒值55度，机舱温度超过警戒值50度，变流器温度超出警戒值80度，风电机组因温度高问题频发停机。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有设备的不足，本实用新型提供了一种风电机组塔筒散热结构，通过改变现有风电机组塔筒内部附件结构形式，进而达到令塔筒内部机舱通风降温的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种风电机组塔筒散热结构，塔筒上部设有机舱，塔筒底部一侧设有塔筒门，塔筒内一定高度处设有休息平台，休息平台上设有供爬梯穿过的通孔；通孔处设有翻转开闭、供人通孔的盖板；所述盖板由围成栅格状的槽钢构成，以便于休息平台上下进行空气对流；机舱塔筒门一侧与塔筒相铰接，塔筒门的至少中部区域由多片散热片构成，相邻散热片之间相距一定间隙，以供散热气流流入机舱塔筒内。

进一步，所述塔筒门包括竖直设置的、围成一周的安装框架，安装框架所围中空部安装有一列散热片；所述一列散热片包括多片水平延伸的散热片，相邻散热片之间相距一定间隙，各散热片的两端分别与安装框架的对应侧相固定连接。

进一步，各散热片的竖直截面为自上向下逐渐向塔筒外侧倾斜的斜面；且各散热片相平行设置。

进一步，安装框架的中空部铺设有钢丝网，所述钢丝网相对散热片靠近塔筒内部设置，所述钢丝网的网孔径不小于5mm。

进一步，塔筒门框架的中空部可拆卸的铺设安装有第一内衬件或第二内衬件，所述的第一内衬件或第二内衬件设于钢丝网靠近机舱内部一侧；所述第一内衬件由覆盖安装框架中空区域的保温板构成；所述第二内衬件由覆盖安装框架中空区域的防尘网构成。

进一步，塔筒门框架上可拆卸的安装有固定板，所述固定板安装于塔筒门框靠近机舱内的一侧，且固定板的至少部分向内凸出于塔筒门框中空部，令第一内衬件或第二内衬件夹持于固定板与钢丝网之间；固定板由水平设置的、设于塔筒门框架靠近机舱一侧的横梁构成，横梁的两端与塔筒门框架对应侧分别经螺栓可拆卸的固定连接，令第一内衬件或第二内衬件夹持于横梁与钢丝网之间。

进一步，所述通孔为方形，爬梯贴合通孔第一侧边设置，盖板可向上翻转开闭的、与爬梯相交错设置。

进一步，盖板与通孔第二侧边相铰接，以使盖板可向上翻转的打开通孔；所述第一侧边和第二侧边为方形通孔的相对两侧，盖板的外周至少部分超出通孔外周设置，以使盖板闭合后可搭放于通孔上方。

进一步，盖板包括围成方向外周的框架，框架中部设有垂直交叉设置的多个横梁和多个竖梁，各横梁之间平行间隔设置、各竖梁之间平行间隔设置，以构成栅格状盖板。

进一步，栅格状盖板的上侧覆盖设有钢丝网，钢丝网的孔径不小于5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有设备结构相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将塔筒出入门的结构进行变更，扩大塔筒内外部气流互通面积，并结合塔筒休息平台处爬梯盖板结构变更，共同实现了对塔筒内部环境温度降低的效果，进一步通过塔筒内部气流的流动，带动风电机组机舱内部气流的流动，实现塔筒及机舱环境温度的降低，有效提高了风电机组对风场环境温度变化的适应能力。

同时，由于降低了风电机组塔筒及机舱的环境温度，同时降低了风电机组自身电量的损耗，进一步有效的保证了风电机组的运行稳定性，间接提升了整场的发电量。

还有，本实用新型，结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1本实用新型实施例中风电机组塔筒的安装结构示意图；

图2本实用新型实施例中塔筒门的前视图；

图3本实用新型实施例中塔筒门的后视图；

图4本实用新型实施例中塔筒门安装第一内衬件时的后视图；

图5本实用新型实施例中塔筒门安装第二内衬件时的后视图；

图6本实用新型实施例中休息平台的盖板仰视图；

图7本实用新型实施例中休息平台的盖板俯视图。

主要原件说明：100—塔筒，200—叶片，300—塔筒门，400—休息平台，500—爬梯，600 —翻板，1—散热片，2—钢丝网，3—第一内衬件，4—第二内衬件，5—通孔，6—横梁，7—竖梁，8—固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例中介绍了一种风电机组塔筒100，塔筒100顶部设有带动发电机转轴旋转的叶片200，塔筒100上部设有机舱，机舱底部一侧设有机舱塔筒门2，塔筒门2一侧与塔筒100相铰接，以供操作人员通过开闭塔筒门2进出塔筒，对风电机组塔筒100内部的设备进行维护、检修。塔筒内部设有竖直设置的爬梯500，以供操作人员沿爬梯500向上攀爬至塔筒100顶部，对塔筒100顶部的风机组件进行安装、检修；同时，塔筒内一定高度处设有休息平台400，以便于操作人员在攀爬途中进行停留。所述休息平台400上设有供爬梯500穿过的通孔5，以使得操作人员可经通孔5穿过休息平台400，以继续沿爬梯500向上攀登、或至休息平台400上部停留。

本实用新型实施例中，塔筒门2的至少中部区域由多片散热片1构成，相邻散热片1之间相距一定间隙，以供散热气流流入机舱内。通过将塔筒门2中部设置为多个散热片1构成，以使得外部气流可敬多个散热片1之间的间隙流入机舱内部，实现机舱内外空气经塔筒门2 进行对流。

本实用新型实施例中，在塔筒上部的休息平台400上设有供爬梯500穿过的通孔5；通孔5处设有翻转开闭、供人通孔5的盖板，所述盖板由围成栅格状的槽钢构成，以便于休息平台400上下进行空气对流。通过将塔筒上部的休息平台400的盖板设置为栅格状结构，以使得休息平台400上下两侧空气可经栅格状盖板进行相互交换，以促进机舱内部空气对流，提高机舱内散热效率。

本实用新型实施例中，通过将塔筒门2和塔筒上部休息平台400处的盖板分别设置为多个散热片1结构、栅格状结构，以使得气流可分别穿过塔筒门2、或盖板，实现塔筒内外气流的交互流动、塔筒内部的空气对流，进而提升风电机组塔筒100内机舱的散热性能。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种便于散热的风电机组塔筒100塔筒门2，塔筒100上部设有机舱，塔筒底部一侧设有塔筒门2；塔筒门2一侧与塔筒100相铰接，塔筒门2的至少中部区域由多片散热片1构成，相邻散热片1之间相距一定间隙，以供散热气流流入机舱内。

本实施例中，所述塔筒门2包括竖直设置的、围成一周的安装框架，安装框架所围中空部安装有一列散热片1。所述的散热片1可以为具备高导热性材质构成的片状结构，也可以为内部设有散热介质的中空片状结构，以使得散热片1可对塔筒内气体的热量进行传导、并是防止塔筒100外部，进而实现机舱内外的热交换，达到降低机舱内部温度的目的。

本实施例中，所述一列散热片1包括多片水平延伸的散热片1，相邻散热片1之间相距一定间隙，各散热片1的两端分别与安装框架的对应侧相固定连接。通过将各散热片1之间相距一定间隙，使得塔筒门2两侧的气体可穿过上述间隙进行对流，进而达到将塔筒内外空气进行对流、对塔筒内部进行散热降温的目的。

本实施例中，各散热片1的竖直截面为自上向下逐渐向塔筒100外侧倾斜的斜面；且各散热片1相平行设置。通过将散热片1倾斜自上向下倾斜设置，以引导塔筒内部的空气向外流出；同时，由于各散热片1呈斜面，以对间隙进行遮蔽，避免塔筒外部的杂物经间隙进入塔筒内部的情况发生。

本实施例中，塔筒门2框架的一侧上下部分别经铰链与塔筒100相连接，以使塔筒门2 可向塔筒100外侧绕竖直轴旋转打开。

本实施例中，安装框架的中空部铺设有钢丝网2，所述钢丝网2相对散热片1靠近塔筒内部设置，所述钢丝网2的网孔径不小于5mm。

本实施例中，塔筒门2框架的中空部可拆卸的铺设安装有第一内衬件3或第二内衬件4，所述的第一内衬件3或第二内衬件4设于钢丝网2靠近塔筒内部一侧。本实施例中，所述第一内衬件3由覆盖安装框架中空区域的保温板构成；所述第二内衬件4由覆盖安装框架中空区域的防尘网构成。

通过在塔筒门2框架上设置可替换的第一内衬件3或第二内衬件4，以在夏季或冬季分别更换安装塔筒门2的内衬，如图4所示，使得冬季时塔筒门2上安装防风保温性能较好的第一内衬件3；如图5所示，并在夏季时塔筒门2上安装容易散热的第二内衬件4，以实现不同时节对塔筒门2内部结构分别进行替换安装的目的。同时，在塔筒门2上安装内衬件，以防止外部粉尘等污物流入机舱内部，保证了塔筒内的洁净环境。

本实施例中，塔筒门2框架上可拆卸的安装有固定板8，所述固定板8安装于塔筒门2 框靠近机舱内的一侧，且固定板8的至少部分向内凸出于塔筒门2框中空部，令第一内衬件 3或第二内衬件4夹持于固定板8与钢丝网2之间。

本实施例中，固定板8由水平设置的、设于塔筒门2框架靠近塔筒一侧的横梁构成，横梁的两端与塔筒门2框架对应侧分别经螺栓可拆卸的固定连接，令第一内衬件3或第二内衬件4夹持于横梁与钢丝网2之间。

实施例二

如图1、图6和图7所示，本实施例中介绍了一种风电机组塔筒100塔筒的平台盖板，塔筒100上部设有机舱，塔筒底部一侧设有塔筒门2，塔筒内部设有竖直设置的爬梯500，机舱内一定高度处设有休息平台400，休息平台400上设有供爬梯500穿过的通孔5；通孔5处设有翻转开闭、供人通孔5的盖板，所述盖板由围成栅格状的槽钢构成，以便于休息平台400上下进行空气对流。

通过将塔筒上部休息平台400处的盖板分别设置为栅格状结构，以使得气流可穿过盖板，实现塔筒内部的空气对流，令休息平台400上下的空气可经栅格状盖板进行交互流通，进而提升风电机组塔筒100内塔筒的散热性能。

本实施例中，所述通孔5为方形，爬梯500贴合通孔5第一侧边设置，盖板可向上翻转开闭的、与爬梯500相交错设置。

本实施例中，盖板与通孔5第二侧边相铰接，以使盖板可向上翻转的打开通孔5；所述第一侧边和第二侧边为方形通孔5的相对两侧，盖板的外周至少部分超出通孔5外周设置，以使盖板闭合后可搭放于通孔5上方。

本实施例中，盖板包括围成方向外周的框架，框架中部设有垂直交叉设置的多个横梁和多个竖梁7，各横梁之间平行间隔设置、各竖梁7之间平行间隔设置，以构成栅格状盖板。

本实施例中，栅格状盖板的上侧覆盖设有钢丝网2，钢丝网2的孔径不小于5mm。通过在栅格状盖板的上侧覆盖铺设钢丝网2，以避免杂物下落流入塔筒内部、进而对风电机组运行造成影响情况的发生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：塔筒上部设有机舱，塔筒底部一侧设有机舱塔筒门，塔筒内一定高度处设有休息平台，休息平台上设有供爬梯穿过的通孔；通孔处设有翻转开闭、供人通孔的盖板；所述盖板由围成栅格状的槽钢构成，以便于休息平台上下进行空气对流；塔筒门一侧与塔筒相铰接，塔筒门的至少中部区域由多片散热片构成，相邻散热片之间相距一定间隙，以供散热气流流入机舱内。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：所述塔筒门包括竖直设置的、围成一周的安装框架，安装框架所围中空部安装有一列散热片；所述一列散热片包括多片水平延伸的散热片，相邻散热片之间相距一定间隙，各散热片的两端分别与安装框架的对应侧相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：各散热片的竖直截面为自上向下逐渐向塔筒外侧倾斜的斜面；且各散热片相平行设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：安装框架的中空部铺设有钢丝网，所述钢丝网相对散热片靠近机舱内部设置，所述钢丝网的网孔径不小于5mm。

5.根据权利要求4所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：塔筒门框架的中空部可拆卸的铺设安装有第一内衬件或第二内衬件，所述的第一内衬件或第二内衬件设于钢丝网靠近机舱内部一侧；所述第一内衬件由覆盖安装框架中空区域的保温板构成；所述第二内衬件由覆盖安装框架中空区域的防尘网构成。

6.根据权利要求5所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：塔筒门框架上可拆卸的安装有固定板，所述固定板安装于塔筒门框靠近机舱内的一侧，且固定板的至少部分向内凸出于塔筒门框中空部，令第一内衬件或第二内衬件夹持于固定板与钢丝网之间；固定板由水平设置的、设于塔筒门框架靠近机舱一侧的横梁构成，横梁的两端与塔筒门框架对应侧分别经螺栓可拆卸的固定连接，令第一内衬件或第二内衬件夹持于横梁与钢丝网之间。

7.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：所述通孔为方形，爬梯贴合通孔第一侧边设置，盖板可向上翻转开闭的、与爬梯相交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：盖板与通孔第二侧边相铰接，以使盖板可向上翻转的打开通孔；所述第一侧边和第二侧边为方形通孔的相对两侧，盖板的外周至少部分超出通孔外周设置，以使盖板闭合后可搭放于通孔上方。

9.根据权利要求8所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：盖板包括围成方向外周的框架，框架中部设有垂直交叉设置的多个横梁和多个竖梁，各横梁之间平行间隔设置、各竖梁之间平行间隔设置，以构成栅格状盖板。

10.根据权利要求9所述的一种风电机组塔筒散热结构，其特征在于：栅格状盖板的上侧覆盖设有钢丝网，钢丝网的孔径不小于5mm。