CN113430847A - 一种同步旋转钢丝绳的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，本发明具体涉及钢丝绳生产技术领域，采用SUS304不锈钢，此材料具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，用电渣重熔冶炼、锻造、热轧获得SUS304盘条，可以有效提高钢材质量，将盘条进行酸洗和光亮热处理，可以为进一步的加工变形创造优质条件，采用光亮退火热处理可以消除钢丝绳的内应力，使钢丝绳性能均匀，进一步为大变形量拉拔创造条件，恒张力捻制时，旋转端旋转捻制角度为90‑1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40‑1020°，或者逆时针旋转55‑1040°。

Description

一种同步旋转钢丝绳的生产工艺
技术领域
本发明具体涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种同步旋转钢丝绳的生产工艺。
背景技术
医疗微创手术器械操纵控制需要引导丝，其界入管导丝产品多种多样，有单丝导丝、有单股绳(1*7、1*8、1*19)导绳，单丝导丝偏硬，不利于界入管的各种复杂环境的界入，单股绳导丝由于柔软，具有同步性能的旋转绳解决复杂环境微创手术操作，减轻了微创器械在人体导入时造成的病人的痛苦。
医用引导丝在临床微创手术时广泛使用，尤其是在做内窥镜时，需要引导丝能够对医生的细微操作做出高同步精度的反应，但是现有的引导丝无法做到这一点，且当医生在转动引导丝时，另一端引起旋转的效果会使患者感到痛苦，因此设计一种同步旋转钢丝绳显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的医用引导丝在临床微创手术时广泛使用，尤其是在做内窥镜时，需要引导丝能够对医生的细微操作做出高同步精度的反应，但是现有的引导丝无法做到这一点，且当医生在转动引导丝时，另一端引起旋转的效果会使患者感到痛苦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：材料的选用；
步骤2：拉拔处理；
步骤3：恒张力捻制；
步骤4：清洗退火；
步骤5：切断；
步骤6：矫直；
步骤7：深冷。
优选的，所述的步骤1：材料的选用，采用SUS304低碳奥氏体不锈钢。
优选的，所述的步骤1，用电渣重熔冶炼，经锻造、热轧获得直径为8mm的SUS304盘条。
优选的，所述的步骤2：拉拔处理，对盘条进行酸洗，然后冷拔到直径为1.2mm，同时对钢丝表面进行光亮处理。
优选的，所述的步骤2，拉至直径为0.9mm以下的钢丝，采用人造金刚石模具。
优选的，所述的步骤2，在成品钢丝拉制前，先对钢丝进行一次光亮退火热处理，采用7m连续退火炉，炉管内为保护气氛，再将钢丝拉拔至直径为0.06mm。
优选的，所述的步骤3：恒张力捻制，将导丝中间位置缠绕在捻制盘上，导丝的两端分别为同步端和旋转端，在捻制时，旋转端旋转捻制角度为90-1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40-1020°，或者逆时针旋转55-1040°，捻制后的单股绳规格为1*8。
优选的，所述的步骤4：清洗退火，将恒张力捻制后的钢丝绳用蒸馏水做表面清洗，并进行稳定化退火，退火温度控制在850-880℃，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
优选的，所述的步骤7：深冷，将稳定化退火后的钢丝绳进行深冷处理，处理温度为-260℃，处理时间为12h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用SUS304不锈钢，此材料具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，用电渣重熔冶炼、锻造、热轧获得SUS304盘条，可以有效提高钢材质量，将盘条进行酸洗和光亮热处理，可以为进一步的加工变形创造优质条件，采用光亮退火热处理可以消除钢丝绳的内应力，使钢丝绳性能均匀，进一步为大变形量拉拔创造条件，恒张力捻制时，旋转端旋转捻制角度为90-1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40-1020°，或者逆时针旋转55-1040°，即旋转端转动角度为90°时，同步端顺时针旋转40°或逆时针旋转55°，当旋转端转动180°时，同步端顺时针旋转140°或逆时针旋转150°，当旋转端转动270°时，同步端顺时针旋转220°或逆时针旋转245°，当旋转端转动360°时，同步端顺时针旋转310°或逆时针旋转330°，当旋转端转动720°时，同步端顺时针旋转670°或逆时针旋转700°，当旋转端转动1080°时，同步端顺时针旋转1020°或逆时针旋转1040°，1*8规格的钢丝绳破断强度上升，回转精度更高，比1*7规格的回转精度高30％，采用深冷处理可以消除残余应力提高韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：材料的选用；
步骤2：拉拔处理；
步骤3：恒张力捻制；
步骤4：清洗退火；
步骤5：切断；
步骤6：矫直；
步骤7：深冷。
优选的，所述的步骤1：材料的选用，采用SUS304低碳奥氏体不锈钢。
优选的，所述的步骤1，用电渣重熔冶炼，经锻造、热轧获得直径为8mm的SUS304盘条。
优选的，所述的步骤2：拉拔处理，对盘条进行酸洗，然后冷拔到直径为1.2mm，同时对钢丝表面进行光亮处理。
优选的，所述的步骤2，拉至直径为0.9mm以下的钢丝，采用人造金刚石模具。
优选的，所述的步骤2，在成品钢丝拉制前，先对钢丝进行一次光亮退火热处理，采用7m连续退火炉，炉管内为保护气氛，再将钢丝拉拔至直径为0.06mm。
优选的，所述的步骤3：恒张力捻制，将导丝中间位置缠绕在捻制盘上，导丝的两端分别为同步端和旋转端，在捻制时，旋转端旋转捻制角度为90-1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40-1020°，或者逆时针旋转55-1040°，捻制后的单股绳规格为1*8。
优选的，所述的步骤4：清洗退火，将恒张力捻制后的钢丝绳用蒸馏水做表面清洗，并进行稳定化退火，退火温度控制在850-880℃，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
优选的，所述的步骤7：深冷，将稳定化退火后的钢丝绳进行深冷处理，处理温度为-260℃，处理时间为12h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：材料的选用；
步骤2：拉拔处理；
步骤3：恒张力捻制；
步骤4：清洗退火；
步骤5：切断；
步骤6：矫直；
步骤7：深冷。
2.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1：材料的选用，采用SUS304低碳奥氏体不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1，用电渣重熔冶炼，经锻造、热轧获得直径为8mm的SUS304盘条。
4.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2：拉拔处理，对盘条进行酸洗，然后冷拔到直径为1.2mm，同时对钢丝表面进行光亮处理。
5.根据权利要求4所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2，拉至直径为0.9mm以下的钢丝，采用人造金刚石模具。
6.根据权利要求5所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2，在成品钢丝拉制前，先对钢丝进行一次光亮退火热处理，采用7m连续退火炉，炉管内为保护气氛，再将钢丝拉拔至直径为0.06mm。
7.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3：恒张力捻制，将导丝中间位置缠绕在捻制盘上，导丝的两端分别为同步端和旋转端，在捻制时，旋转端旋转捻制角度为90-1080°，与此同时，同步端的捻制为顺时针旋转40-1020°，或者逆时针旋转55-1040°，捻制后的单股绳规格为1*8。
8.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4：清洗退火，将恒张力捻制后的钢丝绳用蒸馏水做表面清洗，并进行稳定化退火，退火温度控制在850-880℃，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。
9.根据权利要求1所述的一种同步旋转钢丝绳的生产工艺，其特征在于：所述的步骤7：深冷，将稳定化退火后的钢丝绳进行深冷处理，处理温度为-260℃，处理时间为12h。
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