CN113430704A - 一种3d经编织物节点无滑移缩圈方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，所述经编织物节点无滑移缩圈方法包括如下步骤：选择纱线并对其进行处理；将处理后的纱线盘头穿纱；对纱线穿纱后的张力进行控制；纱线随着导纱针组成的梳栉运动绕垫在针上，并通过成圈几件运动形成织物；对织物进行热压处理；处理后冷却至常温后收卷即可。通过严格的张力检测控制方法，将经编缩圈时纱线的张力控制至一致，避免因缩圈时张力不一致导致织物节点滑移，从而避免因节点滑移而导致的织物质量问题，解决了现有的经编中的缩圈方法无法保证节点无滑移的问题，且通过热处理对缩圈后的织物进行定型加固，进一步保证节点处的牢固度，提高了织物经编质量。

Description

一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法
技术领域
本申请涉及缩圈方法，尤其是一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法。
背景技术
3D网布是一款透气性，弹性，支撑性都很出色的新型纯织物材料，既能保护皮肤不受液体和微粒的污染，又能使皮肤透气，且质地轻，洗涤消毒方便，抗静电，也能有效防止细菌和真菌的感染，在床垫、枕头、汽车座垫等需要具有良好弹性、渗透性行业厂家那里得到日益广泛的运用，经编织物是用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，目前市场上经编都是通过专用的经编机，主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高。
现有的网布在进行经编时，纱线在径向排列后，交错的位置会形成节点，目前市场上的缩圈方法织造时，可能会由于纱线缩圈时张力不均等，导致节点在形成后，无法保持，可能会随着后续纱线移动产生位移，从而会导致节点分布不均匀，甚至会影响经编织物的质量。因此，针对上述问题提出一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法用于解决现有技术中的经编中的缩圈方法无法保证节点无滑移的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，所述经编织物节点无滑移缩圈方法包括如下步骤：
(1)选择纱线并对其进行处理；
(2)将处理后的纱线盘头穿纱；
(3)对纱线穿纱后的张力进行控制；
(4)纱线随着导纱针组成的梳栉运动绕垫在针上，并通过成圈几件运动形成织物；
(5)对织物进行热压处理；
(6)处理后冷却至常温后收卷即可。
进一步地，所述步骤(1)中在选择纱线时，可以根据织物的用途进行选择，如当用于汽车座垫时可以选择聚酯纤维的纱线，保证织物的耐磨性，当织物用于枕头时，可以选择聚酯纤维和棉纤维混合的纱线，保证牢固耐磨的同时，也能保证较好的亲肤性。
进一步地，所述步骤(1)中在处理时，先将纱线置于具有消毒功能的水中清洗消毒，清洁完成后，将纱线烘干收卷，烘干后再静置冷却至常温。
进一步地，所述步骤(2)中的盘头是将筛处理干净后的纱线卷在经编机的轴上，在盘头前，需要通过消毒巾对轴体进出擦拭清理，保证轴体的洁净度，也保证轴体光滑平整，避免造成纱线刮损。
进一步地，所述步骤(2)中的穿纱是通过穿纱器进行穿纱，在穿纱前需要进行分纱，保证每格分纱针只有一根纱线，且纱线不能摩擦盘头边和机架部件，且穿纱时，应适当拉紧纱线，使得纱线持一定的纱线张力。
进一步地，所述步骤(3)中纱线在运动前，通过测试辊与纱线接触，并通过测试辊推动纱线，然后通过测试辊在移动时受到的阻力大小的测定，对纱线的张力进行测定，然后对纱线的张力进行调节，保证每个纱线的张力都在指定范围。
进一步地，所述步骤(3)中测试辊与纱线接触的一面，皆滑动连接多个活动块，推动测试辊时，会使得活动块在测试辊内部移动，通过活动块移动的距离进行对阻力进行判断，当有某一纱线的阻力较大或较小时，拉动纱线对其张力进行调整。
进一步地，所述步骤(4)中纱线在运动时，需要间歇性观察织物节点之间的距离，保证经编时形成的节点等距，同时也间歇对端头处的纱线的张力进行观察，时刻保证纱线张力均匀。
进一步地，所述步骤(5)中在进行热处理时，先通过加热结构根据织物材质，将织物加热至所需温度后，通过挤压辊对织物进行挤压固定，即可使得织物的节点处固定更加牢固，在热处理时，也要保证挤压辊外表面光滑、干净整洁，避免造成织物刮损。
进一步地，所述步骤(6)中在热处理后，通过风冷结构，对织物表面进行快速降温，然后通过收卷机对织物进行收卷，后续可以根据用途，对织物进行染色、裁剪。
通过本申请上述实施例，采用了严格的张力检测控制方法，将经编缩圈时纱线的张力控制至一致，保证纱线在缩圈后，在张力的作用下，节点处科员稳定接触，避免因缩圈时张力不一致导致织物节点滑移，从而避免因节点滑移而导致的织物质量问题，解决了现有的经编中的缩圈方法无法保证节点无滑移的问题，且通过热处理对缩圈后的织物进行定型加固，进一步保证节点处的牢固度，提高了织物经编质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的缩圈方法可以适用于经编机，例如，在本实施例提供了如下一种双轴向经编机，本实施例中的缩圈方法可以用于双轴向经编机。
将纱架上的经纱退绕下来送入编织区的衬经机构；将纱架上的纬纱退绕引入铺纬小车，由铺纬小车将退绕的纬纱铺设在经编机两侧横梁之间并经链条送入编织区的衬纬机构；将送入编织区的所述经纱和纬纱绑缚于一体的编织机构；将绑缚后形成的织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷的牵拉卷取机构；该经编机还包括至少二个可将纤维切割成规定长度的纤维短切机和设置在相邻纤维短切机之间的至少一个送布机构以及设置在所述纤维短切机和送布机构下方的输送机构；所述纤维短切机和送布机构固定安装在所述衬纬机构相对于所述编织机构另一侧的横梁上；所述纤维短切机包括机架、刀辊、胶辊和撒纤辊；在所述刀辊上具有沿径向分布且沿轴向呈直板形的若干个切割刀片，在所述撒纤辊上具有沿径向分布且沿轴向间隔排列的若干根短轴，所述刀辊、胶辊和撒纤辊相互平行布置且转动地安装在所述机架上；所述刀辊由第一驱动装置驱动转动，在转动时，该刀辊上的切割刀片与所述胶辊啮合配合；所述撒纤辊设置在所述刀辊和胶辊的下方，由第二驱动装置驱动转动；所述送布机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相互平行布置且转动地安装在两侧横梁上，所述主动辊由第三驱动装置驱动转动。
当然本实施例也可以用于其他经编机。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的缩圈方法进行介绍。
实施例一：
一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，所述经编织物节点无滑移缩圈方法包括如下步骤：
(1)选择纱线并对其进行处理；
(2)将处理后的纱线盘头穿纱；
(3)对纱线穿纱后的张力进行控制；
(4)纱线随着导纱针组成的梳栉运动绕垫在针上，并通过成圈几件运动形成织物；
(5)对织物进行热压处理；
(6)处理后冷却至常温后收卷即可。
所述步骤(1)中在选择纱线时，可以根据织物的用途进行选择，如用于汽车座垫时可以选择聚酯纤维的纱线，保证织物的耐磨性。
所述步骤(1)中在处理时，先将纱线置于具有消毒功能的水中清洗消毒，清洁完成后，将纱线烘干收卷，烘干后再静置冷却至常温。
所述步骤(2)中的盘头是将筛处理干净后的纱线卷在经编机的轴上，在盘头前，需要通过消毒巾对轴体进出擦拭清理，保证轴体的洁净度，也保证轴体光滑平整，避免造成纱线刮损。
所述步骤(2)中的穿纱是通过穿纱器进行穿纱，在穿纱前需要进行分纱，保证每格分纱针只有一根纱线，且纱线不能摩擦盘头边和机架部件，且穿纱时，应适当拉紧纱线，使得纱线持一定的纱线张力。
所述步骤(3)中纱线在运动前，通过测试辊与纱线接触，并通过测试辊推动纱线，然后通过测试辊在移动时受到的阻力大小的测定，对纱线的张力进行测定，然后对纱线的张力进行调节，保证每个纱线的张力都在指定范围。
所述步骤(3)中测试辊与纱线接触的一面，皆滑动连接多个活动块，推动测试辊时，会使得活动块在测试辊内部移动，通过活动块移动的距离进行对阻力进行判断，当有某一纱线的阻力较大或较小时，拉动纱线对其张力进行调整。
所述步骤(4)中纱线在运动时，需要间歇性观察织物节点之间的距离，保证经编时形成的节点等距，同时也间歇对端头处的纱线的张力进行观察，时刻保证纱线张力均匀。
所述步骤(5)中在进行热处理时，先通过加热结构根据织物材质，将织物加热至所需温度后，如纱线的材质为聚酯纤维时，可以将织物加热至50-60℃，通过挤压辊对织物进行挤压固定，即可使得织物的节点处固定更加牢固，在热处理时，也要保证挤压辊外表面光滑、干净整洁，避免造成织物刮损。
所述步骤(6)中在热处理后，通过风冷结构，对织物表面进行快速降温，然后通过收卷机对织物进行收卷，后续可以根据用途，对织物进行染色、裁剪。
实施例二：
一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，所述经编织物节点无滑移缩圈方法包括如下步骤：
(1)选择纱线并对其进行处理；
(2)将处理后的纱线盘头穿纱；
(3)对纱线穿纱后的张力进行控制；
(4)纱线随着导纱针组成的梳栉运动绕垫在针上，并通过成圈几件运动形成织物；
(5)对织物进行热压处理；
(6)处理后冷却至常温后收卷即可。
所述步骤(1)中在选择纱线时，可以根据织物的用途进行选择，当织物用于枕头时，可以选择聚酯纤维和棉纤维混合的纱线，保证牢固耐磨的同时，也能保证较好的亲肤性。
所述步骤(1)中在处理时，先将纱线置于具有消毒功能的水中清洗消毒，清洁完成后，将纱线烘干收卷，烘干后再静置冷却至常温。
所述步骤(2)中的盘头是将筛处理干净后的纱线卷在经编机的轴上，在盘头前，需要通过消毒巾对轴体进出擦拭清理，保证轴体的洁净度，也保证轴体光滑平整，避免造成纱线刮损。
所述步骤(2)中的穿纱是通过穿纱器进行穿纱，在穿纱前需要进行分纱，保证每格分纱针只有一根纱线，且纱线不能摩擦盘头边和机架部件，且穿纱时，应适当拉紧纱线，使得纱线持一定的纱线张力。
所述步骤(3)中纱线在运动前，通过测试辊与纱线接触，并通过测试辊推动纱线，然后通过测试辊在移动时受到的阻力大小的测定，对纱线的张力进行测定，然后对纱线的张力进行调节，保证每个纱线的张力都在指定范围。
所述步骤(3)中测试辊与纱线接触的一面，皆滑动连接多个活动块，推动测试辊时，会使得活动块在测试辊内部移动，通过活动块移动的距离进行对阻力进行判断，当有某一纱线的阻力较大或较小时，拉动纱线对其张力进行调整。
所述步骤(4)中纱线在运动时，需要间歇性观察织物节点之间的距离，保证经编时形成的节点等距，同时也间歇对端头处的纱线的张力进行观察，时刻保证纱线张力均匀。
所述步骤(5)中在进行热处理时，先通过加热结构根据织物材质，将织物加热至所需温度后，如棉纤维纱线热定型处理时的温度可以在150-160℃，通过挤压辊对织物进行挤压固定，即可使得织物的节点处固定更加牢固，在热处理时，也要保证挤压辊外表面光滑、干净整洁，避免造成织物刮损。
所述步骤(6)中在热处理后，通过风冷结构，对织物表面进行快速降温，然后通过收卷机对织物进行收卷，后续可以根据用途，对织物进行染色、裁剪。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述经编织物节点无滑移缩圈方法包括如下步骤：
(1)选择纱线并对其进行处理；
(2)将处理后的纱线盘头穿纱；
(3)对纱线穿纱后的张力进行控制；
(4)纱线随着导纱针组成的梳栉运动绕垫在针上，并通过成圈几件运动形成织物；
(5)对织物进行热压处理；
(6)处理后冷却至常温后收卷即可。
2.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(1)中在选择纱线时，可以根据织物的用途进行选择，如当用于汽车座垫时可以选择聚酯纤维的纱线，保证织物的耐磨性，当织物用于枕头时，可以选择聚酯纤维和棉纤维混合的纱线，保证牢固耐磨的同时，也能保证较好的亲肤性。
3.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(1)中在处理时，先将纱线置于具有消毒功能的水中清洗消毒，清洁完成后，将纱线烘干收卷，烘干后再静置冷却至常温。
4.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(2)中的盘头是将筛处理干净后的纱线卷在经编机的轴上，在盘头前，需要通过消毒巾对轴体进出擦拭清理，保证轴体的洁净度，也保证轴体光滑平整，避免造成纱线刮损。
5.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(2)中的穿纱是通过穿纱器进行穿纱，在穿纱前需要进行分纱，保证每格分纱针只有一根纱线，且纱线不能摩擦盘头边和机架部件，且穿纱时，应适当拉紧纱线，使得纱线持一定的纱线张力。
6.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(3)中纱线在运动前，通过测试辊与纱线接触，并通过测试辊推动纱线，然后通过测试辊在移动时受到的阻力大小的测定，对纱线的张力进行测定，然后对纱线的张力进行调节，保证每个纱线的张力都在指定范围。
7.根据权利要求6所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(3)中测试辊与纱线接触的一面，皆滑动连接多个活动块，推动测试辊时，会使得活动块在测试辊内部移动，通过活动块移动的距离进行对阻力进行判断，当有某一纱线的阻力较大或较小时，拉动纱线对其张力进行调整。
8.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(4)中纱线在运动时，需要间歇性观察织物节点之间的距离，保证经编时形成的节点等距，同时也间歇对端头处的纱线的张力进行观察，时刻保证纱线张力均匀。
9.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(5)中在进行热处理时，先通过加热结构根据织物材质，将织物加热至所需温度后，通过挤压辊对织物进行挤压固定，即可使得织物的节点处固定更加牢固，在热处理时，也要保证挤压辊外表面光滑、干净整洁，避免造成织物刮损。
10.根据权利要求1所述的一种3D经编织物节点无滑移缩圈方法，其特征在于：所述步骤(6)中在热处理后，通过风冷结构，对织物表面进行快速降温，然后通过收卷机对织物进行收卷，后续可以根据用途，对织物进行染色、裁剪。
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