CN113430685A - 一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器 - Google Patents

一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器 Download PDF

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陈革
周红雷
刘晨
方丹丹
薛文良
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    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
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Abstract

本发明涉及环锭纺纱机用工具，具体是涉及一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，包括：外壳组件和内部运动组件；所述外壳组件包括头部外壳、中部外壳和尾部外壳，中部外壳首尾分别连接于头部外壳和尾部外壳，头部外壳、中部外壳和尾部外壳连接于一体形成圆柱体外壳组件；贯穿于圆柱体外壳组件的内部设置内部运动组件，所述内部运动组件由前叉组件和内芯组件进行配合，内芯组件末端伸出尾部外壳，头部外壳的头端靠近于钢丝圈安装的部件上；本发明有效解决了钢丝圈的安装问题，可以替代传统的手工操作，实现方便快速地安装钢丝圈，并避免了传统手工操作对钢丝圈的不良影响；简单可靠的设计，成本低廉，容易被量产量化。

Description

一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器
技术领域
本发明涉及环锭纺纱机用工具，具体是涉及一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，属于纺纱领域。
背景技术
环锭纺纱机钢丝圈的更换，目前没有专用的工具，工人一般是借助镊子、竹签、钢纤来安装钢丝圈。圆环状的钢领是钢丝圈高速运动的轨道，其截面呈“T”字形，钢丝圈呈“C”字形。工人安装时，需要把钢丝圈卡入钢丝圈轨道上，通常用手按住钢丝圈，把钢丝圈缺口固定在轨道的一侧，借助镊子、竹签、钢纤等“工具”把“C”字缺口撑开，卡到轨道的另一侧，从而把钢丝圈装到钢领上。在安装过程中，工人需要极其细致的操作，如果用力过大会导致钢丝圈变形，不但影响钢丝圈的工作性能和寿命，还会影响纱线的卷绕质量；如果用力过小，就无法把钢丝圈装到钢领上。
钢丝圈的工作原理：管纱安装在锭子上，与锭子一起高速旋转，钢领是钢丝圈的跑道，钢丝圈在纱线的拽引下，在纲领上围绕管纱高速滑行，从而完成纱线的卷绕和加捻。钢领与钢丝圈之间的摩擦情况非常复杂，因为二者在高速、高压和高温状态下进行跳跃式滑动摩擦，这与常温状态下的滑动摩擦差异很大，在特定条件下甚至可能擦出火花，所以，钢丝圈的寿命都比较短，一般都在7-10天，时间越长，钢丝圈损耗越大，在纺纱时越容易出现飞花、疵点，为了保证纱线质量，须要定期更换钢丝圈。
实用型专利“钢丝圈安装器”（专利号CN88203577.0），提出了方便快捷的钢丝圈安装设计，但是没有明确说明钢丝圈安装的工作机构及流程，无法应用于生产。另外，该设计将钢丝圈设计成排列状整体（类似于订书钉排列结构）。钢丝圈虽小，但是其形状、材质、弯曲度、加工方式都对钢丝圈的质量产生影响，从而对纱线的质量产生较大影响。按照该专利的提出的方法，当钢丝圈从排列状整体分离时，钢丝圈相当于直接从整体撕裂成单个，钢丝圈的表面质量必然有瑕疵，这对纱线的卷绕质量必然产生不良影响。
刘勇军的论文“捻线机钢丝圈专用拆装工具的制作”（棉纺织技术,2008(06):4），提出了一种钢丝圈安装器，利用杠杆原理制作了一种简单的钢丝圈安装器，该设计虽然简单，但是可控性和可靠性不足，无法有效使用。
所以，目前在环锭纺纱机上，没有安装钢丝圈的有效工具，现有论文和专利提出的方法尚不具备有效性和可行性，没有应用到实践中。
发明内容
鉴于上述存在的技术问题，本发明设计了一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，可以替代传统的手工操作，实现方便快速地安装钢丝圈，并避免了传统手工操作对钢丝圈的不良影响。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，包括：外壳组件和内部运动组件；所述外壳组件包括头部外壳、中部外壳和尾部外壳，中部外壳首尾分别连接于头部外壳和尾部外壳，头部外壳、中部外壳和尾部外壳连接于一体形成圆柱体外壳组件；贯穿于圆柱体外壳组件的内部设置内部运动组件，所述内部运动组件由前叉组件和内芯组件进行配合，内芯组件末端伸出尾部外壳，头部外壳的头端靠近于钢丝圈安装的部件上；
进一步的，所述的外壳组件中头部外壳、中部外壳和尾部外壳首尾的连接方式采用螺纹连接；
中部外壳的两端分别设有T形台结构，T形台的外部设置外螺纹区域；头部外壳与中部外壳衔接的一端内壁设有与中部外壳外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；尾部外壳与中部外壳衔接的一端内壁也设有与中部外壳外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；所述中部外壳一端的外螺纹区域与头部外壳的内螺纹区域螺旋连接，中部外壳另一端的外螺纹区域与尾部外壳的内螺纹区域螺旋连接；
进一步的，所述头部外壳头端设有卡槽，用于头部外壳与钢丝圈安装部件的顶紧，起到支撑的作用；在中部外壳的一端开设有椭圆形开孔；将中部外壳带有椭圆形开孔的一端与头部外壳螺旋拧紧，中部外壳的另一端为开口的一端；
进一步的，所述的卡槽为内凹于头部外壳头端的V形凹槽；
进一步的，所述的前叉组件包括：前叉、前叉磁铁、前叉弹簧；前叉的一端设有前叉磁铁，前叉的另一端为带有开设有矩形孔的圆柱，前叉与头部外壳之间压入前叉弹簧；所述前叉开设的矩形孔用于内芯组件进行穿过；
进一步的，所述的前叉与前叉磁铁粘合在一起形成锲型结构；
进一步的，所述的内芯组件包括：内芯、内芯磁铁、内芯弹簧；在中部外壳中，从其开口一端压入内芯弹簧，内芯穿入内芯弹簧及前叉的矩形孔，内芯的头端设有内芯磁铁；
进一步的，所述的内芯与其头端的内芯磁铁粘合在一起形成锲型结构；
进一步的，前叉组件的前叉与前叉磁铁形成的锲型结构、内芯组件的内芯与内芯磁铁形成的锲型结构进行配合，共同对钢丝圈在安装时形成固定结构；
进一步的，所述的前叉与前叉磁铁的前端和内芯与内芯磁铁的前端为对称设置。
所述钢丝圈是安装于环锭纺纱机中，其具体结构，包括：管纱、纱线 、钢领、钢丝圈；管纱安装在锭子上，与锭子一起高速旋转，钢领是钢丝圈的跑道，钢丝圈在纱线的拽引下，在纲领上围绕管纱高速滑行，从而完成纱线的卷绕和加捻。
采用上述钢丝圈安装器的安装方法是：
具体工作时，将钢丝圈从头部外壳装入，此时钢丝圈开口朝外，前叉磁铁与内芯磁铁吸引钢丝圈保持相对固定，钢丝圈安装器头部外壳的卡槽顶住钢领，卡槽的上端斜面与钢领保持平行，从尾部轻推内芯，钢丝圈会被内芯磁铁推出，此过程中内芯弹簧被压缩，钢丝圈与内芯磁铁同侧的一端在头部外壳和钢领的限制下扣上钢领的外缘，此时，内芯会推动前叉继续向前，此过程中前叉弹簧被压缩，钢丝圈的另一端（与前叉磁铁同侧）被前叉磁铁、头部外壳、钢领三者限制下，推入钢领内缘。
本发明的钢丝圈安装方法中，实现的是钢丝圈从钢领的先外后内的安装。
本发明的有益效果是：
本发明有效解决了钢丝圈的安装问题， 可以替代传统的手工操作，实现方便快速地安装钢丝圈，并避免了传统手工操作对钢丝圈的不良影响；简单可靠的设计，成本低廉，容易被量产量化；使用简单，不用学习就可以上车安装钢丝圈，安装时不会对钢丝圈造成形变或者破坏，不会影响到钢领；设计小巧，外形类似圆珠笔，可以方便携带；如果熟练运用安装工具，就可以快速地安装钢丝圈。
附图说明
图1为本发明的钢丝圈安装器结构图。
图2为本发明的钢丝圈安装器工作状态结构图。
图3为本发明的钢丝圈在环锭纺纱机中工作原理示意图。
图4为本发明的钢丝圈安装器头部外壳部分轴侧视图。
图5为本发明的钢丝圈安装器中部外壳部分轴侧视图。
图6为本发明的钢丝圈安装器尾部外壳部分轴侧视图。
图7为本发明的钢丝圈安装器前叉组件局部轴侧视图。
图8为本发明的钢丝圈安装器内芯组件的内芯结构轴侧视图。
图中，1、管纱 2、纱线 3、钢领 4、钢丝圈 5、前叉磁铁 6、前叉弹簧 7、前叉8、内芯弹簧 9、内芯 10、尾部外壳 11、中部外壳 12、内芯磁铁 13、头部外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-8所示，环锭纺纱机的钢丝圈安装器，包括：外壳组件和内部运动组件；所述外壳组件包括头部外壳13、中部外壳11和尾部外壳10，中部外壳11首尾分别连接于头部外壳13和尾部外壳10，头部外壳13、中部外壳11和尾部外壳10连接于一体，形成圆柱体外壳组件；贯穿于圆柱体外壳组件的内部设置内部运动组件，所述内部运动组件由前叉组件和内芯组件进行配合，内芯组件末端伸出尾部外壳10，头部外壳13的头端靠近于钢丝圈4安装的部件上；
所述的外壳组件中头部外壳13、中部外壳11和尾部外壳10首尾的连接方式采用螺纹连接；
中部外壳11的两端分别设有T形台结构，T形台的外部设置外螺纹区域；头部外壳13与中部外壳11衔接的一端内壁设有与中部外壳11外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；尾部外壳10与中部外壳11衔接的一端内壁也设有与中部外壳11外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；所述中部外壳11一端的外螺纹区域与头部外壳13的内螺纹区域螺旋连接，中部外壳11另一端的外螺纹区域与尾部外壳10的内螺纹区域螺旋连接；
所述头部外壳13头端设有卡槽，用于与钢丝圈4安装部件的顶紧；在中部外壳11的一端开设有椭圆形开孔；将中部外壳11带有椭圆形开孔的一端与头部外壳13螺旋拧紧，中部外壳11的另一端为开口的一端；
所述的前叉组件包括：前叉7、前叉磁铁5、前叉弹簧6；前叉7的一端设有前叉磁铁5，前叉7的另一端为带有开设有矩形孔的圆柱，前叉7与头部外壳13之间压入前叉弹簧6；所述前叉7开设的矩形孔用于内芯组件进行穿过；
所述的前叉7与前叉磁铁粘5合在一起形成锲型结构；
所述的内芯组件包括：内芯9、内芯磁铁12、内芯弹簧8；在中部外壳11中，从其开口一端压入内芯弹簧8，内芯9穿入内芯弹簧8及前叉7的矩形孔，内芯9的头端设有内芯磁铁12；
所述的内芯9与其头端的内芯磁铁12粘合在一起形成锲型结构；
前叉组件的前叉7与前叉磁铁5形成的锲型结构、内芯组件的内芯9与内芯磁铁12形成的锲型结构进行配合，共同对钢丝圈4在安装时形成固定结构；
所述的前叉7与前叉磁铁5的前端和内芯9与内芯磁铁12的前端为对称设置。
所述钢丝圈4是安装于环锭纺纱机中，其具体结构，包括：管纱1、纱线2 、钢领3、钢丝圈4；管纱1安装在锭子上，与锭子一起高速旋转，钢领3是钢丝圈4的跑道，钢丝圈4在纱线2的拽引下，在纲领3上围绕管纱1高速滑行，从而完成纱线2的卷绕和加捻。
具体工作时，将钢丝圈4从头部外壳13装入，此时钢丝圈4开口朝外，前叉磁铁5与内芯磁铁12吸引钢丝圈4保持相对固定，钢丝圈安装器头部外壳13的卡槽顶住钢领3，卡槽的上端斜面与钢领3保持平行，从尾部轻推内芯9，钢丝圈4会被内芯磁铁12推出，此过程中内芯弹簧8被压缩，钢丝圈4与内芯磁铁12同侧的一端在头部外壳13和钢领3的限制下扣上钢领3的外缘，此时，内芯9会推动前叉7继续向前，此过程中前叉弹簧6被压缩，钢丝圈4的另一端（与前叉磁铁5同侧）被前叉磁铁5、头部外壳13、钢领3三者限制下，推入钢领3内缘。
本发明的钢丝圈安装器，简单可靠的设计，成本低廉，容易被量产量化；使用简单，不用学习就可以上车安装钢丝圈，安装时不会对钢丝圈造成形变或者破坏，不会影响到钢领；设计小巧，外形类似圆珠笔，可以方便携带；如果熟练运用安装工具，就可以快速地安装钢丝圈。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于，包括：外壳组件和内部运动组件；所述外壳组件包括头部外壳、中部外壳和尾部外壳，中部外壳首尾分别连接于头部外壳和尾部外壳，头部外壳、中部外壳和尾部外壳连接于一体形成圆柱体外壳组件；贯穿于圆柱体外壳组件的内部设置内部运动组件，所述内部运动组件由前叉组件和内芯组件进行配合，内芯组件末端伸出尾部外壳，头部外壳的头端靠近于钢丝圈安装的部件上。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的外壳组件中头部外壳、中部外壳和尾部外壳首尾的连接方式采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：中部外壳的两端分别设有T形台结构，T形台的外部设置外螺纹区域；头部外壳与中部外壳衔接的一端内壁设有与中部外壳外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；尾部外壳与中部外壳衔接的一端内壁也设有与中部外壳外螺纹区域相匹配的内螺纹区域；所述中部外壳一端的外螺纹区域与头部外壳的内螺纹区域螺旋连接，中部外壳另一端的外螺纹区域与尾部外壳的内螺纹区域螺旋连接。
4.根据权利要求2所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述头部外壳头端设有卡槽，在中部外壳的一端开设有椭圆形开孔；将中部外壳带有椭圆形开孔的一端与头部外壳螺旋拧紧，中部外壳的另一端为开口的一端。
5.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的前叉组件包括：前叉、前叉磁铁、前叉弹簧；前叉的一端设有前叉磁铁，前叉的另一端为带有开设有矩形孔的圆柱，前叉与头部外壳之间压入前叉弹簧；所述前叉开设的矩形孔用于内芯组件进行穿过。
6.根据权利要求5所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的前叉与前叉磁铁粘合在一起形成锲型结构。
7.根据权利要求5所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的内芯组件包括：内芯、内芯磁铁、内芯弹簧；在中部外壳中，从其开口一端压入内芯弹簧，内芯穿入内芯弹簧及前叉的矩形孔，内芯的头端设有内芯磁铁。
8.根据权利要求7所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的内芯与其头端的内芯磁铁粘合在一起形成锲型结构。
9.根据权利要求7所述的一种环锭纺纱机的钢丝圈安装器，其特征在于：所述的前叉与前叉磁铁的前端和内芯与内芯磁铁的前端为对称设置。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的安装器的安装方法，其特征在于：将钢丝圈从头部外壳装入，此时钢丝圈开口朝外，前叉磁铁与内芯磁铁吸引钢丝圈保持相对固定，钢丝圈安装器头部外壳的卡槽顶住钢领，卡槽的上端斜面与钢领保持平行，从尾部轻推内芯，钢丝圈会被内芯磁铁推出，此过程中内芯弹簧被压缩，钢丝圈与内芯磁铁同侧的一端在头部外壳和钢领的限制下扣上钢领的外缘，此时，内芯会推动前叉继续向前，此过程中前叉弹簧被压缩，钢丝圈的另一端被前叉磁铁、头部外壳、钢领三者限制下，推入钢领内缘。
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