CN113427653A - 一种硅芯切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种硅芯切割方法。一种硅芯切割方法，包括以下步骤：硅棒的圆形截面上具有直径L1和L2，直径L1和L2互相垂直；第一层金钢线与所述的直径L1成60°排布；第二层金钢线与所述的直径L1成60°排布，且所述的第二层金钢线与所述的第一层金钢线成60°，所述的第二层金钢线与第一层金钢线相交形成菱形；第三层金钢线排布于所述的菱形的对角线位置，将所述的菱形切割成正三角形。本发明所述的一种硅芯切割方法，将棒切割成正三角形硅芯，提高了硅芯的收率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于多晶硅技术领域，具体涉及一种硅芯切割方法。
背景技术
多晶硅生产过程中，硅芯安装在还原炉内，是生长多晶硅的原料。还原炉硅芯主要使用圆形硅芯和正方形硅芯。正方形硅芯主要使用拉制好的硅棒，采用金钢线切割硅棒获得。
现在行业主要使用立式或者卧式切金钢线切割机进行布线切割。正方形硅芯切割，金钢线分布两层切割，第一层金钢线分布竖直切割，金钢线线距间隔15mm，第二层金钢线与第一层金钢线垂直切割。但是，该种切割方式在切割一定直径的单晶硅棒(即硅棒)，切割正方形硅芯，获得的硅芯数量较少。并且，硅芯生产成本较高
有鉴于此，本发明提出一种新的硅芯切割方法，来解决硅芯切割收率低、成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅芯切割方法，将单晶硅棒切割成正三角形硅芯，提高了硅芯的收率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
一种硅芯切割方法，包括以下步骤：
硅棒的圆形截面上具有直径L1和L2，直径L1和L2互相垂直；
第一层金钢线与所述的直径L1成60°排布；
第二层金钢线与所述的直径L1成60°排布，且所述的第二层金钢线与所述的第一层金钢线成60°，所述的第二层金钢线与第一层金钢线相交形成菱形；
第三层金钢线排布于所述的菱形的对角线位置，将所述的菱形切割成正三角形。
进一步地，所述的硅棒的直径为150mm。
再进一步地，所述的正三角形边长为15mm，有170个。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的技术方案将单晶棒切割成正三角形硅芯。硅芯边长越大，硅棒生长越快。在相同边长的前提下，正三角形硅芯与正方形硅芯相比，切割正三角形时，硅棒切割边角料少，硅芯收率高，从而硅芯生产成本更低。
附图说明
图1为实施例1的切割示意图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明一种硅芯切割方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种硅芯切割方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
下面将结合具体的实施例，对本发明一种硅芯切割方法做进一步的详细介绍：
本发明的技术方案为：
一种硅芯切割方法，包括以下步骤：
硅棒的圆形截面上具有直径L1和L2，直径L1和L2互相垂直；
第一层金钢线与所述的直径L1成60°排布；
第二层金钢线与所述的直径L1成60°排布，且所述的第二层金钢线与所述的第一层金钢线成60°，所述的第二层金钢线与第一层金钢线相交形成菱形；
第三层金钢线排布于所述的菱形的对角线位置，将所述的菱形切割成正三角形。
优选地，所述的硅棒的直径为150mm。
进一步优选地，所述的正三角形边长为15mm，有170个。
实施例1.
切割方法的示意图如图1所示，具体操作步骤如下：
(1)将直径150mm的硅棒，放入金钢线切割机。硅棒的圆形截面上具有直径L1和L2，直径L1和L2互相垂直。
(2)第一层金钢线排布与硅棒直径L1成∠60°排布。
(3)第二层金钢线排布与硅棒直径L1成∠60°排布，另一边成∠120°；且第二层金钢线与第一层金钢线成∠60°，从而第二层金钢线与第一层金钢线相交形成菱形。
(4)第三层金钢线排布于前两层线切出的菱形硅芯的正中间，布一层线，保证切出的硅芯呈正三角形硅芯。
本实施例1获得边长15mm的正三角形硅芯170根。若相同边长，可获得边长15mm的正方形硅芯75根。经对比可知，本发明的技术方案可获得更多的有用硅芯，从而解决硅芯切割的收率低、成本高的问题。
以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种硅芯切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
硅棒的圆形截面上具有直径L1和L2，直径L1和L2互相垂直；
第一层金钢线与所述的直径L1成60°排布；
第二层金钢线与所述的直径L1成60°排布，且所述的第二层金钢线与所述的第一层金钢线成60°，所述的第二层金钢线与第一层金钢线相交形成菱形；
第三层金钢线排布于所述的菱形的对角线位置，将所述的菱形切割成正三角形。
2.根据权利要求1所述的硅芯切割方法，其特征在于，
所述的硅棒的直径为150mm。
3.根据权利要求2所述的硅芯切割方法，其特征在于，
所述的正三角形边长为15mm，有170个。
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