CN113426522B - 一种石块挤压破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石块挤压破碎装置，包括精细化处理组件和物料调配组件，其中精细化处理组件包括与壳体内部的驱动调节杆联动设置的若干个研磨滚轮，研磨滚轮通过驱动调节杆进行往复圆弧运动；物料调配组件包括与驱动调节杆联动设置的混合筛分件，混合筛分件通过驱动调节杆实现直线往复运动。本发明提供的一种石块挤压破碎装置通过精细化处理组件实现物料的研磨，其中第一研磨室和第二研磨室根据需要放置两种不同物料，在研磨后，细料通过物料调配组件进行混合和筛分，使得出口物料达到预定的粒径，进而对之后的加工提供保障，且精细化处理组件和物料调配组件均通过驱动调节杆控制，可实现一物多用的功能，达到节约成本、降低能耗的效果。

Description

一种石块挤压破碎装置
技术领域
本发明涉及石块破碎挤压技术领域，特别是一种石块挤压破碎装置。
背景技术
现有技术中，石块的破碎研磨通常都是将物料均匀的投入破碎机腔中，冲击、剪切撕裂物料，在破碎完成后，按破碎情况调节破碎机的破碎程度，投入物料进行破碎，直至物料破碎至需要的程度，在整个过程中，物料需要多次运输，延长了物料的生产时间，降低了生产效率。
为了克服现有技术的不足，亟需一种可以多次重复挤压、破碎的石块处理装置。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的石块挤压破碎装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何解决石块和焦炭的研磨混合问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石块挤压破碎装置，其包括，
精细化处理组件，包括与壳体内部的驱动调节杆联动设置的若干个研磨滚轮，所述研磨滚轮通过所述驱动调节杆进行往复圆弧运动；
物料调配组件，包括与所述驱动调节杆联动设置的混合筛分件，所述混合筛分件通过所述驱动调节杆实现直线往复运动。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述壳体内部包括制动腔和物料处理腔，所述驱动调节杆置于所述制动腔内部，所述研磨滚轮置于所述物料处理腔内部。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述研磨滚轮通过连接杆连接于所述驱动调节杆的两端，所述连接杆为“L”型杆件，其拐点处通过定位柱以销钉活动连接于所述壳体外部，即所述连接杆以销钉为圆心进行圆周往复运动；
所述连接杆与所述驱动调节杆连接的一端设有伸缩件。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述混合筛分件通过传动杆与所述驱动调节杆的端部连接，所述传动杆靠近所述驱动调节杆一端处设有联动点，所述联动点通过定位件连接于所述壳体外部，即所述传动杆以联动点为圆心进行圆周往复运动；
所述传动杆与所述驱动调节杆连接的一端设有所述伸缩件。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述制动腔内还包括制动组件，所述驱动调节杆置于所述制动组件下端，且与所述制动组件固定连接。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述制动组件包括制动滑块和制动轮；
所述制动滑块的两端通过伸缩杆连接于所述制动腔内部，所述制动滑块呈中部镂空的长方形，其内部上端和下端均设有直线齿条；
所述制动轮置于所述制动滑块内部，其表面设有1/3的圆弧齿轮，所述制动轮通过驱动电机固定于所述制动腔内部；
所述圆弧齿轮与所述直线齿条啮合设置。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述物料处理腔包括对称设置的第一研磨室和第二研磨室，所述第一研磨室和所述第二研磨室底部呈圆弧设置，包括圆弧面，所述圆弧面与所述研磨滚轮的运动轨迹一致，所述圆弧面还设有若干细孔，所述细孔连通至所述第一研磨室和所述第二研磨室的底端端面。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述混合筛分件置于所述第一研磨室和所述第二研磨室的下端，所述混合筛分件底部为筛分网。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一研磨室和所述第二研磨室设有进料口，所述混合筛分件下端设有出料口。
作为本发明所述石块挤压破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一研磨室的所述细孔和所述第二研磨室的所述细孔呈夹角设置，其夹角开口朝向所述制动腔。
本发明有益效果为：本发明提供的一种石块挤压破碎装置，通过精细化处理组件实现物料的研磨，其中第一研磨室和第二研磨室根据需要放置两种不同物料，其研磨滚轮也可以根据物料硬度不同配备不同型号，在研磨之后，细料通过物料调配组件进行混合和筛分，使得出口物料达到预定的粒径，进而对之后的充分燃烧提供保障，且精细化处理组件和物料调配组件均通过驱动调节杆控制，因此可以实现一物多用的功能，达到节约成本、降低能耗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为石块挤压破碎装置的整体结构示意图。
图2为石块挤压破碎装置的精细化处理组件的结构示意图。
图3为石块挤压破碎装置的物料调配组件的结构示意图。
图4为石块挤压破碎装置的制动组件的结构示意图。
图5为石块挤压破碎装置的细孔的俯视示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种石块挤压破碎装置，石块挤压破碎装置包括精细化处理组件100和物料调配组件200，其中精细化处理组件100，包括与壳体300内部的驱动调节杆301联动设置的若干个研磨滚轮101，研磨滚轮101通过驱动调节杆301进行往复圆弧运动；
物料调配组件200，包括与驱动调节杆301联动设置的混合筛分件201，混合筛分件201通过驱动调节杆301实现直线往复运动。
基于上述，本实施例提供了石块处理装置，功能为研磨和混合，石块需与焦炭混合之后，进入燃烧室才可以实现充分将石块转化为硅单质，其中则需要较多的焦炭含量，才能够保证石块的充分转化，因此在研磨石块时，要保障石块能够研磨得更细致，与焦炭混合得更均匀。基于此，为了达到研磨和混合两种功能，本装置通过驱动调节杆301同时驱动研磨滚轮101和混合筛分件201，故研磨滚轮101进行往复圆弧运动，混合筛分件201进行直线往复直线运动，因而研磨滚轮101和混合筛分件201能够按照各自的运动轨迹同时运作，实现研磨之后随即混合的功能，研磨滚轮101上可设置凸起，起到更好的研磨效果，研磨滚轮101的材质、重量以所需要的研磨效果而定，例如需要将石块研磨成粒径较小的产品，则可以将研磨滚轮101的重量加重，进而使得石块在较大的压强下，被碾碎的更加细致。至此可以实现装置的一物多用，在能源上也是实现了节能减排的功能，进而节约了成本，提高了效率。
实施例2
参照图1～5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：壳体300内部包括制动腔300a和物料处理腔300b，驱动调节杆301置于制动腔300a内部，研磨滚轮101置于物料处理腔300b内部。
基于上述，制动腔300a置于物料处理腔300b上部，制动腔300a内部主要是驱动构件，物料处理腔300b内部为做工部分。
进一步的，物料处理腔300b包括对称设置的第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2，第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2底部呈圆弧设置，包括圆弧面300b-3，圆弧面300b-3与研磨滚轮101的运动轨迹一致，圆弧面300b-3还设有若干细孔300b-4，细孔300b-4连通至第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2的底端端面，细孔300b-4的大小根据所需要研磨到的粒径大小而设置，当研磨至所需要的粒径大小后，研磨结束的石块和焦炭会通过细孔300b-4下落，直至混合筛分件201处。
第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2分别放置石块和焦炭两种物料，在第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2中的研磨滚轮101可以根据石块和焦炭的硬度不同，使用不同材质、重量的研磨滚轮101，进而达到各自所需要的粒径大小，为之后的石块和焦炭的最佳混合状态提供保障。
较佳的，研磨滚轮101通过连接杆101a连接于驱动调节杆301的两端，连接杆101a一部分处于壳体300内部，一部分处理壳体300外部，在壳体300处开有适宜连接杆101a摆动范围的开口，连接杆101a为“L”型杆件，其拐点处通过定位柱101b以销钉活动连接于壳体300外部，即连接杆101a以销钉为圆心进行圆周往复运动，连接杆101a与驱动调节杆301连接的一端设有伸缩件101a-1。
连接杆101a设置成“L”型杆件，可以基于两个不同方向的杆件长度以及拐点处离壳体300的距离，从而控制研磨滚轮101摆动的弧长，因为“L”型的连接杆101a两端的杆件通过拐点处摆动时可以分别形成两个不同大小的圆弧，由于圆弧大小不同，因此弧长不同，可以根据实际需要调节弧长，即研磨的范围，在此不做限定。伸缩件101a-1的设置是因为在驱动调节杆301左右摆动时，连接杆101a也随之摆动，由于拐点处为固定不动的点，因此与驱动调节杆301连接的一端需要设置可以调节长短的伸缩件101a-1，以便于驱动调节杆301和连接杆101a的联动。
进一步的，混合筛分件201通过传动杆201a与驱动调节杆301的端部连接，传动杆201a一端与驱动调节杆301连接，另一端从壳体300外部进入壳体300内部与混合筛分件201连接，传动杆201a靠近驱动调节杆301一端处设有联动点201a-1，联动点201a-1通过定位件201b连接于壳体300外部，即传动杆201a以联动点201a-1为圆心进行圆周往复运动，传动杆201a与驱动调节杆301连接的一端设有伸缩件101a-1。
由于混合筛分件201也是通过驱动调节杆301驱动，所以运动原理与连接杆101a的一样，具体的，传动杆201a同样设置有联动点201a-1，联动点201a-1通过定位件201b连接于壳体300的外部，定位件201b只限定联动点201a-1不产生位移，不限制传动杆201a的旋转移动，由于联动点201a-1不产生位移，因此传动杆201a与驱动调节杆301连接的一端同样设有伸缩件101a-1，以便于混合筛分件201和驱动调节杆301的联动。
将连接杆101a和传动杆201a的连接均置于壳体300外部，是为了能够直观便捷的看出设备的运行状态，若有情况发生，工作人员可以第一时间看出并实施维修，避免影响运作。
为了实现驱动调节杆301的移动，因此制动腔300a内还包括制动组件400，驱动调节杆301置于制动组件400下端，且与制动组件400固定连接。
具体的，制动组件400包括制动滑块401和制动轮402；
制动滑块401的两端通过伸缩杆403连接于制动腔300a内部，制动滑块401呈中部镂空的长方形，其内部上端和下端均设有直线齿条401a；
制动轮402置于制动滑块401内部，其表面设有1/3的圆弧齿轮402a，制动轮402通过驱动电机固定于制动腔300a内部；
圆弧齿轮402a与直线齿条401a啮合设置。
因此当驱动电机工作时，带动制动轮402旋转，由于制动轮402的齿轮仅有1/3，因此只有当圆弧齿轮402a与直线齿条401a啮合时，制动轮402才能控制制动滑块401的移动。当驱动电机驱动制动轮402顺时针旋转时，圆弧齿轮402a先与下端的直线齿条401a啮合，进而带动制动滑块401向左移动，当圆弧齿轮402a转向上端的直线齿条401a时，圆弧齿轮402a带动制动滑块401向右运动，因此实现了制动滑块401的直线往复运动，进而带动与制动滑块401下端固定设置的驱动调节杆301左右往复运动。
在驱动调节杆301左右往复运动的情况下，与之联动设置的连接杆101a和传动杆201a在驱动调节杆301的制动下进行圆弧往复运动和直线往复运动，进而研磨滚轮101来回碾压石块和焦炭。
较佳的，第一研磨室300b-1的细孔300b-4和第二研磨室300b-2的细孔300b-4呈夹角设置，其夹角开口朝向制动腔300a，故研磨后的石块和焦炭从细孔300b-4落下时，石块和焦炭实现第一次的粗混合；
混合筛分件201置于第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2的下端，混合筛分件201底部为筛分网，在筛分网上实现第一次粗混合的石块和焦炭，随着筛分网的左右往复运动，能够实现第二次的精混合，并筛出，至此石块和焦炭的研磨粒径达到标准，且经过两次混合后，石块和焦炭的混合也更均匀。
进一步的，第一研磨室300b-1和第二研磨室300b-2设有进料口300c，进料口300c进料石块和焦炭，混合筛分件201下端设有出料口300d，二次混合后的石块焦炭混合物通过出料口300d运送出去进行之后的加工。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种石块挤压破碎装置，其特征在于：包括，
精细化处理组件(100)，包括与壳体(300)内部的驱动调节杆(301)联动设置的若干个研磨滚轮(101)，所述研磨滚轮(101)通过所述驱动调节杆(301)进行往复圆弧运动；
物料调配组件(200)，包括与所述驱动调节杆(301)联动设置的混合筛分件(201)，所述混合筛分件(201)通过所述驱动调节杆(301)实现直线往复运动；
所述壳体(300)内部包括制动腔(300a)和物料处理腔(300b)，所述驱动调节杆(301)置于所述制动腔(300a)内部，所述研磨滚轮(101)置于所述物料处理腔(300b)内部；
所述制动腔(300a)内还包括制动组件(400)，所述驱动调节杆(301)置于所述制动组件(400)下端，且与所述制动组件(400)固定连接；
所述制动组件(400)包括制动滑块(401)和制动轮(402)；
所述制动滑块(401)的两端通过伸缩杆(403)连接于所述制动腔(300a)内部，所述制动滑块(401)呈中部镂空的长方形，其内部上端和下端均设有直线齿条(401a)；
所述制动轮(402)置于所述制动滑块(401)内部，其表面设有1/3的圆弧齿轮(402a)，所述制动轮(402)通过驱动电机固定于所述制动腔(300a)内部；所述圆弧齿轮(402a)与所述直线齿条(401a)啮合设置；
所述研磨滚轮(101)通过连接杆(101a)连接于所述驱动调节杆(301)的两端，所述连接杆(101a)为“L”型杆件，其拐点处通过定位柱(101b)以销钉活动连接于所述壳体(300)外部，即所述连接杆(101a)以销钉为圆心进行圆周往复运动；
所述连接杆(101a)与所述驱动调节杆(301)连接的一端设有伸缩件(101a-1)；
所述混合筛分件(201)通过传动杆(201a)与所述驱动调节杆(301)的端部连接，所述传动杆(201a)靠近所述驱动调节杆(301)一端处设有联动点(201a-1)，所述联动点(201a-1)通过定位件(201b)连接于所述壳体(300)外部，即所述传动杆(201a)以联动点(201a-1)为圆心进行圆周往复运动；
所述传动杆(201a)与所述驱动调节杆(301)连接的一端设有所述伸缩件(101a-1)；
驱动调节杆(301)左右往复运动的情况下，与之联动设置的连接杆(101a)和传动杆(201a)在驱动调节杆(301)的制动下进行圆弧往复运动和直线往复运动，进而研磨滚轮(101)来回碾压石块和焦炭；
所述物料处理腔(300b)包括对称设置的第一研磨室(300b-1)和第二研磨室(300b-2)，所述第一研磨室(300b-1)和所述第二研磨室(300b-2)底部呈圆弧设置，包括圆弧面(300b-3)，所述圆弧面(300b-3)与所述研磨滚轮(101)的运动轨迹一致，所述圆弧面(300b-3)还设有若干细孔(300b-4)，所述细孔(300b-4)连通至所述第一研磨室(300b-1)和所述第二研磨室(300b-2)的底端端面；
所述混合筛分件(201)置于所述第一研磨室(300b-1)和所述第二研磨室(300b-2)的下端，所述混合筛分件(201)底部为筛分网；
定位件(201b)只限定联动点(201a-1)不产生位移，不限制传动杆(201a)的旋转移动，由于联动点(201a-1)不产生位移，因此传动杆(201a)与驱动调节杆(301)连接的一端同样设有伸缩件(101a-1)，以便于混合筛分件(201)和驱动调节杆(301)的联动；
基于两个不同方向的杆件长度以及拐点处离壳体(300)的距离，从而控制研磨滚轮(101)摆动的弧长，因为“L”型的连接杆(101a)两端的杆件通过拐点处摆动时可以分别形成两个不同大小的圆弧，由于圆弧大小不同，因此弧长不同，可以根据实际需要调节弧长，即研磨的范围；
第一研磨室(300b-1)的细孔(300b-4)和第二研磨室(300b-2)的细孔(300b-4)呈夹角设置，其夹角开口朝向制动腔(300a)，故研磨后的不同物料从细孔(300b-4)落下时，石块和焦炭实现第一次的粗混合。
2.如权利要求1所述的石块挤压破碎装置，其特征在于：所述第一研磨室(300b-1)和所述第二研磨室(300b-2)设有进料口(300c)，所述混合筛分件(201)下端设有出料口(300d)。
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