CN1134241C - 真空吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空吸尘器(10)，它有脏空气入口，干净空气出口(42)和设置在空气流动通道中的污物和灰尘分离机构(14)，其中空气流动通道在脏空气入口和分离机构(14)之间和在分离机构(14)和干净空气出口之间有基本均匀的横截面积。横截面积的均匀性减小了在吸尘器(10)内的摩擦损失并减小了压力降。空气流动通道的某些部分(36，44)最好可以从吸尘器(10)上拆下，以便能进行维修和除去堵塞物。
Description
技术领域
本发明涉及真空吸尘器。特别地，但不排它地，本发明涉及直立式真空吸尘器。
技术背景
一种直立式真空吸尘器一般有可转动地安装在主体下端的吸尘器头部，在主体内装有灰尘分离机构。灰尘分离机构可以是常规的袋滤器形式或者是如在欧洲专利EP 0042723中图示和描述的由一个或两个旋风分离器组成的旋风分离器形式。用来推进吸尘器垮过要清扫的地面的把手设置成从主体或在主体后向上伸展。一对支持轮安装在主体的下端或吸尘器头部上。吸尘器头部在向前方向伸展。脏空气入口位于吸尘器头部的前端和朝向下方，以便在使用时脏空气入口面向要清扫的表面。由马达驱动的风扇将脏空气通过脏空气入口抽入灰尘分离机构。脏空气通过第一空气流动通道流入灰尘分离机构。当空气内夹带的污物和灰尘在分离机构从空气流中已分离出去时，干净空气通过第二空气流动通道流到干净空气出口并排放到大气中。
直立式真空吸尘器通常可以转换为圆筒式吸尘器。在圆筒形模式，通过连接在真空吸尘器上的棍或软管而不是通过位于吸尘器头部的脏空气入口将脏空气抽进吸尘器。这种圆筒形模式便于清扫吸尘器头部不容易达到的区域，例如家俱的下面，楼梯上或地面的上方。在直立模式中用于推进真空吸尘器垮过地面的把手为了这个用途在某些情况下可转换为棍或软管结构。在任一模式下，抽进机器内的空气在排放到大气以前都必须沿很长的空气流动通道运动。
在已知的先有技术中，当空气从脏空气入口流入污物和灰尘分离机构和接着流到真空吸尘器的干净空气出口时，空气流动通道的横截面的大小和形状是变化的。空气流动通道也一般遵循这样的路线即迫使空气流动通道突然改变方向，不然就扩大横截面积。这是因为空气流动通道不同部分的形状和截面积常常是由真空吸尘器不同部分的相对比例所决定。例如，在紧接着转换阀下游的空气流动通道部分通常其横截面积明显大于空气流动通道的其它部分，以使从任一入口进来的空气都能接受进入下游的流动通道，所述转换阀用于选择适合于直立式清扫或圆筒式清扫的脏空气入口。空气流动通道横截面的这些变化引起空气流的摩擦损失造成压力降，结果降低真空吸尘器的性能，在先有技术真空吸尘器中的空气流动通道还包括有锐弯或小半径转角，它们也造成摩擦损失和压力降。
发明内容
本发明的目的是提供一种摩擦损失和压力降减至最小的真空吸尘器，本发明的又一目的是提供一种真空吸尘器，它具有的空气流动通道比已知的真空吸尘器很少趋向堵塞和积累污物与灰尘。还有一个目的是提供一种真空吸尘器，其中空气流动通道易于堵塞的部分比已知的真空吸尘器更加容易触及。
为此本发明提供一种真空吸尘器，具有位于包含刷子外壳的吸尘器头部的第一脏空气入口，干净空气出口，在第一脏空气入口和干净空气出口之间伸展的空气流动通道，位于空气流动通道上的污物和灰尘分离机构，位于空气流动通道污物和灰尘分离机构下游的风扇和马达单元，第二脏空气入口，在第二脏空气入口和污物和灰尘分离机构上游的空气流动通道部分之间伸展的导管，和定位适宜于选择地允许脏空气从第一和第二脏空气入口中的一个进入通到污物和灰尘分离机构的转换阀，其特征在于，该空气流动通道和导管，在刷子外壳的下游第一脏空气入口与分离机构之间和第二脏空气入口与分离机构之间，以在分离机构与风扇和马达单元之间，包括通过或经过转换阀的所有位置都有基本均匀的横截面积。
空气流动通道均匀的横截面积保证摩擦损失和压力降保持最小和因此使灰尘分离机构可以在最大效率下发挥作用。当真空吸尘器包括由旋风分离器组成的灰尘分离机构时，已经发现优选的大体上有800mm2的圆形横载面是特别有效的。
提供装有空气流动通道弯曲部件的可拆卸部分允许装置的使用者在所述弯曲部分发生堵塞时可以拆下可拆卸部分。拆下可拆卸部分使装置的使用者容易接触空气流动通道，从而允许迅速且容易地去除堵塞物。最好用快速松开的紧固件例如弹性接头将可拆卸部分相对装置的其它部分保持在可操作位置，使不熟练的装置使用者能进行基本的维护和去除堵塞物。这减少为了维护装置所需的技术工的时间和可保持装置使用更长的时间，从而增加使用者的满意程度并减少维护修理所需的时间。
附图简介
现在将参考附图详细描述按照本发明装置的优选实施方案，附图有：
图1是按照本发明的真空吸尘器从一侧看的视图；
图2是从另一侧看的视图；
图3是图1真空吸尘器的后视图；和
图4是图1真空吸尘器的第二后视图，带有已拆下的空气流动通道两个可拆卸部分。
具体实施方式
参考图1至3，按照本发明的真空吸尘器10有主体12，灰尘分离机构14位于主体内。在图示实施方案中，灰尘分离机构包括两个串连布置的旋风分离器。但是，灰尘分离机构14的特性不是本发明的实质内容，利用其它装置如常规的袋型过滤器，同样可以完成从空气流中分离出灰尘。马达外壳16位于主体12的下端和吸尘器头部18可转动地安装在马达外壳16上。吸尘器头部18有刷子外壳20，其中装有可转动的刷子杆以便在直立式清扫时使用。刷子杆安装在吸尘器头部18内第一脏空气入口的嘴内。马达和风扇布置(未图示)装在马达外壳内和支持轮22安装在其上。把手24靠在主体12的旁边从马达外壳16向上伸展，可将把手从插座26拔出以便允许用它作为软管/棍结构。把手24由软管24b围绕的棍24a组成。正常情况下由帽盖关闭的第二空气入口位于也带有一个手柄30的棍24a的远端，附加的工具32可拆卸地装在把手24上和主体12的上端以便在地面上清扫时使用。这种类型的真空吸尘器和其它类似的布置在市场上是熟知的。
从上面简单的描述中将可了解，真空吸尘器10有两个不同的脏空气入口，一个在吸尘器头部18，另一个在棍24a的远端。在任何时间所使用的脏空气入口取决于真空吸尘器10所使用的操作模式。当吸尘器10使用在直立模式，可使用的空气入口是吸尘器头部18的一个。当吸尘器10用于地面上的清扫时，棍24a远端的空气入口投入操作。吸尘器10安装有根据把手24相对垂线的倾斜角自动选择空气入口的转换阀(未图示)。将会理解，当吸尘器10用于直立模式，把手24将对垂线倾斜，当吸尘器10用于圆筒形模式，把手24将处于如图1和2所示的垂直位置。
当吸尘器10用在直立模式时，在吸尘器头部18的空气入口变得可以使用。脏空气通过这个入口抽入刷子外壳20内。柔性管34将脏空气从刷子外壳20输送通过转换阀(未图示)到第一导管36。第一导管36与第二导管38连通，第二导管38在主壳体12的后面靠在把手24的旁边向上伸展到污物和灰尘分离机构14的上端。污物和灰尘分离机构14包括两个串连布置的旋风分离器，但由于分离机构的特性不是本发明的实质内容，在这里将不详尽地描述旋风分离器的正确操作。只要说明这些就足够了，即进入污物和灰尘分离机构14的入口位于它的上端附近，污物和灰尘分离机构的出口2位于紧邻这个入口上面。第三导管40将离开污物和灰尘分离机构的空气输送到装有马达和风扇的马达外壳16。空气出口42位于主壳体12下端的下面和内部的管道(未图示)将空气从马达外壳输送到出口42。
柔性管34，第一导管36，第二导管38和第三导管40都是圆形横截面，它们都有基本上800mm2的均匀横截面积，虽然设想横截面积在600mm2到1400mm2之间将是同等有效的，特别是对于不同类型的机器，在图示实施方案中，空气流动通道的直径在均匀横截面积的部分基本上为32mm柔性管34和第一、第二及第三导管36、38、40也这样构和布置，使它们并入空气流动通道作为一个整体时没有方向的锐变。所有方向的改变都是滑顺地弯曲，因此在空气流动通道内摩擦损失保持最小，减小了压力降。对于转换阀来说，当空通过那里时保持如刚才所述的滑顺的空气流动通道同样是正确的。
第三导管40输送空气流动马达外壳16以便可用空气流冷却马达。将能理解空气流在马达周围不可能保持均匀一致的横截面。为了本发明的目的，最好认为马达和风扇布置位于流动通道的出口，本发明的意图不是保持在马达周围横截面的均一性，而是使空气流用于冷却的目的。
当吸尘器10使用在圆筒形模式时，把把手24从插座26拔出，伸开棍24a，从而软管24b的上端与棍24a的下端连通。转换阀关闭吸尘器头部18的入口并使把手24远端的入口投入使用。在这种模式，抽入所述入口的脏空气经棍24a和软管24b向下输送到第四导管44，第四导管将脏空气输送到上面提到的转换阀。从转换阀到干净空气出口的空气通道如上所述。棍24a、软管24b和第四导管44都有基本恒定的800mm2横截面积，或者与第一、第二和第三导管36、38、40相等的截面积。由棍24a或第四导管44引起的任何方向的变化都是滑顺的，不包括锐角或方向的突变。棍24a和软管24b之间的连接设计成保证在接合处软管不会突然弯曲，虽然软管的柔性不可避免地允许发生某些方向的变化。
图4表示其中把手24在半伸展位置的本发明的吸尘器，或者如将准备用吸尘器做地面上清扫所处的状态。将棍24a的下端从插座26中拔出，从而可以将软管24b的上端放入棍24a的下端。这与软管本身的可伸展性相结合允许使用者接近距吸尘器10的主体12相当远距离的区域。图4也表示了空气流动通道的两部分可拆卸的结构。第一导管36和第四导管44每个都做成可以从吸尘器10拆卸下来以便允许容易接近和移出堵塞物。鉴于事实上堵塞物可能很少发生在灰尘分离机构14的下游，因此两个可拆卸部分都位于灰尘分离机构14的上游。
每个可拆卸的导管36、44都有弹性接头或舌50，它与在主壳体12(或吸尘器10的另一不可拆卸部件)内或上的凹槽或孔配合操作，用于可积放地连接在那里的可拆卸导管36、44。在各可拆卸的导管36、44内的空气流动通道部分的每一端也要装设密封以便保证在可拆卸导管内部分与空气流动通道的其余部分之间的连接基本是气密性的。可拆卸部分36、44是包括灰尘分离机构14上游最不容易接近的弯曲的那些空气流动通道的部分，或者是最容易堵塞的那些空气流动通道的弯曲或部分。通过制做这些可拆卸部分，极大地提高了可以接近和去除堵塞的便利程度。可拆卸部分36、44速配连接到吸尘器10意味着不熟练的使用者可以容易和快速地拆下可拆卸部分36、44，因此使中断正常使用吸尘器的时间减至最小。将可理解，可以装设其它容易使用的接头代替速配接头：例如快速释放的1/4转紧固件可以提供同样适当的连接。
灰尘分离机构14也适用从吸尘器10的主体12拆下。其主要目的是允许定期将灰尘分离机构14排空。而且拆下灰尘分离机构14允许使用者接近第二导管38的上端，从而产生的任何堵塞物可容易地去除。这与第一导管36的可拆性结合表明，如果发生任何堵塞的话可以清扫整个第二导管38。拆下灰尘分离机构14也允许接近第三导管40的上端，虽然灰尘分离机构14下游发生堵塞的可能性似乎少于其上游。
由于软管24b被设计成为当使用者需要时容易从插座26拔出，所以也方便了从软管中清除堵塞物。如果软管24b受堵，可从插座26拔出软管24b，从通常位于插座26的这一端接近它以便除去任何堵塞物。软管的下端比上端更易堵塞。
本发明不限于上面结合图示说明的实施方案所讨论和描述的精确细节。对于技术熟练的读者来说进一步的修改和变化将是很明显的。例如将能理解，本发明的实质是装设一空气流动通道，使其在脏空气入口和灰尘分离机构之间以及在灰尘分离机构和机器出口之间保持基本均匀一致的横截面积。马达和风扇单元是否紧接在干净出口之前并不重要。本发明设想空气流动通道的横截面积将基本上是均匀的，但当需要获得冷却马达的效果时，在马达和风扇单元的上游将可改变。也将会懂得，如很多已知的真空吸尘器一样，在紧邻马达的上游可以设置马达前过滤器，以防止未被灰尘分离机构捕获的任何颗粒进入马达使其受损的情形。没有打算空气流动通道通过马达前过滤器时会有恒定或均匀的横截面，面是空气流动通道的均匀部分在马达前过滤器之前立即停止。在其它的布置中，马达前过滤器设置在紧接灰尘分离机构的下游，实际上与其成为一个整体。
Claims (15)
1.一种真空吸尘器，具有位于包含刷子外壳的吸尘器头部的第一脏空气入口，干净空气出口，在第一脏空气入口和干净空气出口之间伸展的空气流动通道，位于空气流动通道上的污物和灰尘分离机构，位于空气流动通道污物和灰尘分离机构下游的风扇和马达单元，第二脏空气入口，在第二脏空气入口和污物和灰尘分离机构上游的空气流动通道部分之间伸展的导管，和定位适宜于选择地允许脏空气从第一和第二脏空气入口中的一个进入通到污物和灰尘分离机构的转换阀，其特征在于，该空气流动通道和导管，在刷子外壳的下游第一脏空气入口与分离机构之间和第二脏空气入口与分离机构之间，以在分离机构与风扇和马达单元之间，包括通过或经过转换阀的所有位置都有基本均匀的横截面积。
2.如权利要求1所述的装置，其中空气流动通道和导管的均匀横截面基本上为圆形。
3.如权利要求1所述的装置，其中空气流动通道和导管的均匀横截面积在600mm2到1400mm2之间。
4.如权利要求3所述的装置，其中空气流动通道和导管的均匀横截面积基本上为800mm2。
5.如前面权利要求的任何一项所述的装置，其中每个空气流动通道和导管都包括多个滑顺的弯曲部分和多个直线部分。
6.如权利要求5所述的装置，其中每个空气流动通道和导管有至少一部分装在所述装置的可拆卸部分内，以便于维护。
7.如权利要求6所述的装置，其中每个在分离机构上游的空气流动通道和导管之任何滑顺的弯曲成形部分都装在所述装置的可拆卸部分中。
8.如权利要求6所述的装置，其中该装置的每个可拆卸部分通过速装紧固件可释放地连接到装置的不可拆卸的外壳。
9.如权利要求8所述的装置，其中速装紧固件包括位于可拆卸部分的弹性件，可与壳体的配合孔接合。
10.如权利要求所述的装置，其中风扇和马达单元布置在空气流动通道紧接干净空气出口的上游。
11.如权利要求10所述的装置，其中马达前过滤器布置在紧接马达的上游或紧接污物和灰尘分离机构的下游。
12.如权利要求1所述的装置，其中真空吸尘器是直立式真空吸尘器。
13.如权利要求12所述的装置，第二脏空气入口装设在软管或棍中。
14.如权利要求1所述的装置，其中污物和灰尘分离机构包括旋风分离器。
15.如权利要求14所述的装置，其中旋风分离器包括两个串连布置的旋风分离器。
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