CN113421705A - 一种耐火电缆组件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐火电缆组件，包括连接器、尾部附件，还包括耐火电缆，耐火电缆包括多根导线集束而成的导线束，导线束端部与连接器连接，连接器尾部连接有套设在导线束上的尾部附件；导线束外侧缠绕有防护层，防护层从内到外依次为石棉绝缘布带、玻璃丝布、防火耐温棉毯、玻璃丝布、氟橡胶布，用于对导线束进行防护。与现有技术相比，该发明的有益之处在于：1、无需定制耐火导线；2、所用材料均为成熟的工业材料，无需专业定制，无需依赖进口物料；3、装配工艺方法简单，易加工，一致性好；4、成本低。

Description

一种耐火电缆组件及其制作方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种耐火电缆组件及其制作方法。
背景技术
火警电缆组件作为火警信号系统中信号的传输载体，实现着火状态下依然能够保持信号传输的功能，是一个非常关键的设计要点。一般的电缆组件无法满足着火状态下，保持一定时间的信号传输功能。电缆组件一般由连接器(插头或插座)、尾部附件、导线、防护层等组成，外形如图1所示。
目前，有两种方式实现电缆组件在着火状态下依然能够保持信号传输的功能。一种方式是电缆组件直接采用耐火导线，完成电缆组件的装配，实现耐火功能；另一种方式是电缆组件采用符合GJB773B的一般导线，在导线束外增加防护层的方法实现耐火的功能。电缆组件直接采用耐火导线能够最直接有效的实现电缆组件的防火功能，但目前耐火导线严重依赖进口，甚至断货，无法满足生产需求。
发明内容
为实现电缆组件的防火功能，本发明提供一种耐火电缆组件及其制作方法，能够经济、有效地实现电缆组件耐火功能。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种耐火电缆组件，包括连接器、尾部附件，还包括耐火电缆，耐火电缆包括多根导线集束而成的导线束，导线束端部与连接器连接，连接器尾部连接有套设在导线束上的尾部附件；导线束外侧缠绕有防护层，防护层从内到外依次为石棉绝缘布带、玻璃丝布、防火耐温棉毯、玻璃丝布、氟橡胶布，用于对导线束进行防护。
进一步的，所述防护层外侧缠绕有防止防护层松脱的玻璃纤维绳。
进一步的，所述尾部附件与连接器螺纹连接。
进一步的，所述导线束两端部不缠绕防护层以便于与连接器连接。
一种耐火电缆组件的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备物料，物料包括连接器、尾部附件、导线、防护层所用材料、标识、标识套管；
(2)对连接器内的各个接触件以及各个接触件对应的标识套管进行相应标识；
(3)裁剪导线，满足耐火电缆组件长度需求；
(4)将与接触件对应的两个同样的标识套管套在对应的导线上，并将标识套管移动至导线的两端，按照耐火电缆组件的外形布线捆扎成导线束(7)；
(5)将导线与连接器内的接触件按照两者对应的标识进行压接，完成导线与连接器内的接触件的连接；
(6)将导线束外的防护层所用的材料依次缠绕在导线束外，从内到外的缠绕顺序为：石棉绝缘布带、玻璃丝布、防火耐温棉毯、玻璃丝布、氟橡胶布；
(7)将导线束通过接触件与连接器装配到一起，尾部附件通过螺纹连接与连接器装配到一起；
(8)对该耐火电缆组件整体进行检测，确认检测性能合格；
(9)对该耐火电缆组件捆扎处进行防松处理，对标识进行处理；
(10)检测验收。
进一步的，缠绕防护层时，导线束的两端部不进行缠绕，以便于导线安装在连接器上。
进一步的，防护层的材料按照顺序缠绕至导线束上之后，对防护层使用玻璃纤维绳进行捆扎处理，防止防护层松脱。
与现有技术相比，该发明的有益之处在于：
1、无需定制耐火导线；
2、所用材料均为成熟的工业材料，无需专业定制，无需依赖进口物料；
3、装配工艺方法简单，易加工，一致性好；
4、成本低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为现有电缆组件的示意图；
图2为本发明一种耐火电缆组件及其制作方法中电缆组件的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
【附图标记】
1-连接器1，2-尾部附件1，3-连接器2，4-尾部附件2，5-连接器3，6-尾部附件3，7-导线束，8-防护层1，9-防护层2，10-防护层3，11-标识，12-尾部附件5，13-连接器5，14-石棉绝缘布带，15-玻璃丝布，16-防火耐温棉毯，17-氟橡胶布，18-外部附件，19-连接器，20-玻璃纤维绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2至图3所示，为本发明一种耐火电缆组件及其制作方法中耐火电缆组件的结构示意图。耐火电缆组件包括连接器19、尾部附件18、耐火电缆。耐火电缆包括导线束7、防护层，导线束7由多根导线集束而成，防护层包裹在导线束7上。在耐火电缆的端部位置，导线束7伸出防护层，导线束7伸出部分从头至尾依次连接有连接器19、尾部附件18。连接器19安装在导线束7的端部，连接器19为插头或插座连接器。连接器的尾部为尾部附件19，尾部附件18嵌套在导线束7外侧。尾部附件18与连接器19采用螺纹连接的方式固定。导线束7主体外侧包裹有防护层，在该电缆除端部以外的任意一处断面从内到外依次为导线束7、石棉绝缘布带14、玻璃丝布15、防火耐温棉毯16、玻璃丝布15、氟橡胶布17。防护层外侧每隔一段距离缠绕有玻璃纤维绳20，防止防护层松脱，玻璃纤维绳20在耐火电缆延伸方向具有一定宽度。该耐火电缆组件的制作方法如下：
(1)准备物料：物料包括连接器19、尾部附件18、导线、防护层所用材料、标识、标识套管；
(2)标识：对连接器19内的各个接触件以及各个接触件对应的标识套管进行相应标识；
(3)下线：将导线裁剪一定长度，满足耐火电缆组件长度需求；
(4)布线：将接触件对应的两个同样的标识套管套在对应的导线上，并将标识套管移动至导线的两端，按照耐火电缆组件的外形布线捆扎成导线束7；
(5)压接：将导线与连接器19内对应的接触件按照两者各自的标识进行压接，完成导线与连接器19内接触件的连接；
(6)装配：将导线束7外防护层所用的材料依次装配在导线束7外，从内到外的装配顺序为：石棉绝缘布带14-玻璃丝布15-防火耐温棉毯16-玻璃丝布15-氟橡胶布17，将上述材料依次半搭式缠绕至导线束7上形成电缆，缠绕时，导线束7的两端部留出一部分不进行缠绕，以便于导线安装在连接器19上；防护层的材料按照顺序缠绕至导线束7上之后，每间隔一定距离对电缆使用玻璃纤维绳20进行捆扎处理，防止防护层松脱，捆扎之后的玻璃纤维绳20在导线束7延伸方向具备一定宽度；
(7)装配：将导线束7通过接触件与连接器19装配到一起，尾部附件通过螺纹与连接器19装配到一起；
(8)检测：对该耐火电缆组件整体进行检测，确认检测性能合格；
(9)装配：对该耐火电缆组件捆扎处进行防松处理，对标识进行处理；
(10)检测验收。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火电缆组件，包括连接器(19)、尾部附件(18)，其特征在于：还包括耐火电缆，耐火电缆包括多根导线集束而成的导线束(7)，导线束(7)端部与连接器(19)连接，连接器(19)尾部连接有套设在导线束(7)上的尾部附件(18)；导线束(7)外侧缠绕有防护层，防护层从内到外依次为石棉绝缘布带(14)、玻璃丝布(15)、防火耐温棉毯(16)、玻璃丝布(15)、氟橡胶布(17)，用于对导线束(7)进行防护。
2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆组件，其特征在于：所述防护层外侧缠绕有防止防护层松脱的玻璃纤维绳(20)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆组件，其特征在于：所述尾部附件(18)与连接器(19)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火电缆组件，其特征在于：所述导线束(7)两端部不缠绕防护层以便于与连接器(19)连接。
5.一种耐火电缆组件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备物料，物料包括连接器(19)、尾部附件(18)、导线、防护层所用材料、标识、标识套管；
(2)对连接器(19)内的各个接触件以及各个接触件对应的标识套管进行相应标识；
(3)裁剪导线，满足耐火电缆组件长度需求；
(4)将与接触件对应的两个同样的标识套管套在对应的导线上，并将标识套管移动至导线的两端，按照耐火电缆组件的外形布线捆扎成导线束(7)；
(5)将导线与连接器(19)内的接触件按照两者对应的标识进行压接，完成导线与连接器(19)内的接触件的连接；
(6)将导线束(7)外的防护层所用的材料依次缠绕在导线束(7)外，从内到外的缠绕顺序为：石棉绝缘布带(14)、玻璃丝布(15)、防火耐温棉毯(16)、玻璃丝布(15)、氟橡胶布(17)；
(7)将导线束(7)通过接触件与连接器(19)装配到一起，尾部附件通过螺纹连接与连接器(19)装配到一起；
(8)对该耐火电缆组件整体进行检测，确认检测性能合格；
(9)对该耐火电缆组件捆扎处进行防松处理，对标识进行处理；
(10)检测验收。
6.根据权利要求5所述的一种耐火电缆组件的制作方法，其特征在于：缠绕防护层时，导线束(7)的两端部不进行缠绕，以便于导线安装在连接器(19)上。
7.根据权利要求5所述的一种耐火电缆组件的制作方法，其特征在于：防护层的材料按照顺序缠绕至导线束(7)上之后，对防护层使用玻璃纤维绳(20)进行捆扎处理，防止防护层松脱。
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