CN113418947A - 一种测量含能材料强度的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测量含能材料强度的系统及方法，本发明首次提出把X射线衍射技术引入动载荷下含能材料强度测量，可以实现宽范围(几GPa～几十GPa)条件下，含能材料强度的原位测量。结合含能材料自身特点，提出了含能材料复合靶结构设计、含能材料动态加载状态的多方法标定、含能材料强度分析等动载荷下含能材料强度分析构架，对于动载荷下含能材料强度测量具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及含能材料测试技术领域，特别是涉及一种测量含能材料强度的系统及方法。
背景技术
含能材料是高性能武器弹药的基础，是制约武器装备生存的薄弱环节。在正常的勤务场景(运输、发射、着靶)或碰撞、跌落等异常环境下，含能材料可能出现损伤、破坏，甚至点火等极端情况。在冲击起爆过程，含能材料强度特性也会对含能材料爆轰结果产生重要影响。因此，深入研究含能材料的强度对于指导武器设计及其安全性评估具有重要意义。目前，对于含能材料的材料强度测量多局限于静态或准静态加载条件，测试方法多采用传统测试技术，如三点弯曲实验等。对动载荷条件下含能材料强度的直接测量，尚无有效方法。
因此，如何设计一种能够测量动载荷条件下的含能材料强度特性的系统及方法，成为本领域当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种测量含能材料强度的系统及方法，本发明首次提出把X射线衍射技术引入动载荷下含能材料强度测量，可以实现宽范围(几GPa～几十GPa)条件下，含能材料强度的原位测量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种测量含能材料强度的系统，包括：强度诊断装置；
在所述强度诊断装置上设置有窗口，主靶覆盖于所述窗口；
所述窗口的前后分别设置背光靶安装口和二维接收装置；所述背光靶安装口安装有背光靶；所述窗口与所述二维接收装置具有光传输的空腔；所述二维接收装置用于接收所述主靶的衍射信号；
大光斑纳秒激光器，用于发射大光斑纳秒激光驱动所述主靶，使所述主靶的含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态；
多路小光斑纳秒激光器，用于发射多路小光斑纳秒激光，利用所述多路小光斑纳秒激光和所述背光靶相互作用产生瞬时高通量X射线，对所述主靶进行衍射诊断；
所述二维接收装置上设有开孔，所述开孔与所述窗口相对，所述开孔通过自由面粒子速度测量设备的诊断光束，用于含能材料自由面速度的测量。
可选的，所述窗口的后方除窗口区域的内壁设置有屏蔽块，所述屏蔽块用于防止杂散光对衍射信号干扰。
可选的，还包括背光靶靶座和背光靶靶架；
所述背光靶靶座固定在所述强度诊断装置上；
所述背光靶靶架与所述背光靶靶座活动连接，用于固定所述背光靶。
本发明还提供了一种测量含能材料强度的方法应用于测量含能材料强度的系统，包括以下步骤：
利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号；所述主靶为施加动态载荷下的含有含能材料的靶；
根据所述含能材料静动态衍射信号分析得出含能材料的微结构形变参数和所处加载状态；
利用第一性原理计算所述所处加载状态下的含能材料的剪切模量；
根据微结构形变参数和所述剪切模量计算动载荷下的含能材料强度信息。
可选的，在所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号步骤之前还包括：
利用大光斑纳秒激光对所述含能材料进行动态加载，使所述含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态。
可选的，所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断具体包括：
利用多路小光斑纳秒激光和背光靶相互作用产生瞬时高通量X射线；
使瞬时高通量X射线作用于处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断。
可选的，所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号还包括：
获取所述主靶中铝材料的静动态衍射信号；
通过所述铝材料的静动态衍射信号标定所述含能材料的所处加载状态。
可选的，在所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断之前或同时，还包括：
采用自由面粒子速度测量设备发射出的诊断光照射所述主靶，获取所述含能材料自由面粒子速度历史曲线；
用所述含能材料自由面粒子速度历史曲线标定所述含能材料的所处加载状态。
可选的，所述根据所述含能材料静动态衍射信号分析得出含能材料的微结构形变参数，具体包括：
根据所述含能材料静动态衍射信号确定测量到的晶面间距以及加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
利用所述测量到的晶面间距以及所述加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角根据关系式进行数据拟合得到等效静水压下的晶面间距和含能材料的微结构形变参数；所述关系式为：
dm(hkl)＝dP(hkl)[1+(1-3cos2ψ)Q(hkl)]
式中：hkl为某一个晶面；
dm(hkl)为测量到的晶面间距；
Ψ为加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
dP(hkl)为等效静水压下的晶面间距；
Q(hkl)为含能材料的微结构形变参数。
可选的，所述含能材料强度信息的计算公式如下：
t＝6G<Q(hkl)>
其中，t为含能材料强度信息；
G为含能材料的剪切模量；
<Q(hkl)>为得到的含能材料的微结构形变参数对不同晶面的平均值。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供了一种测量含能材料强度的系统及方法，本发明首次提出把X射线衍射技术引入动载荷下含能材料强度测量，可以实现宽范围(几GPa～几十GPa)条件下，含能材料强度的原位测量。结合含能材料自身特点，提出了含能材料复合靶结构设计、含能材料动态加载状态的多方法标定、含能材料强度分析等动载荷下含能材料强度分析构架，对于动载荷下含能材料强度测量具有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种测量含能材料强度的系统的俯视图；
图2为本发明实施例1提供的一种测量含能材料强度的系统的主视图；
图3为本发明实施例1提供的一种测量含能材料强度的系统的后视图；
图4为主靶的结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的一种测量含能材料强度的方法的流程图；
图6为含能材料TATB的衍射图谱。
符号说明：1、强度诊断装置；2、大光斑纳秒激光器；3、主靶；4、小光斑纳秒激光器；5、背光靶；6、主靶压框；7、背光靶靶架；8、背光靶靶座；9、屏蔽快；10、二维接收装置；11、自由面粒子速度测量设备；12、窗口；13、开孔；14、背光靶安装口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种测量含能材料强度的系统及方法，X射线衍射技术是基于X射线衍射原理获取材料微观结构的有力工具，在该技术的基础上引入具有时间分辨的X射线源，可以对动载荷下材料微结构演化过程进行监测。这种具有时间分辨的X射线衍射技术，被称为动态X射线衍射技术。动态X射线衍射技术是动载荷下材料微结构演化过程诊断的有力工具，在动载荷下金属材料微观特性研究中发挥了重要作用。
本发明在X射线衍射技术的基础上，首次提出把该技术引入动载荷下含能材料强度测量，可以实现宽范围(几GPa～几十GPa)条件下，含能材料强度的原位测量。结合含能材料自身特点，提出了含能材料复合靶结构设计、含能材料动态加载状态的多方法标定、含能材料强度分析等动载荷下含能材料强度分析构架，对于动载荷下含能材料强度测量具有重要意义。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，本发明提供了一种测量含能材料强度的系统，该系统包括：强度诊断装置1；
在所述强度诊断装置1上设置有窗口12，主靶3覆盖于所述窗口12；
所述窗口12的前后分别设置背光靶安装口和二维接收装置10；所述背光靶安装口14安装有背光靶5；所述窗口12与所述二维接收装置10具有光传输的空腔；所述二维接收装置10用于接收所述主靶3的衍射信号，所述二维接收装置10为平面IP板。
大光斑纳秒激光器2，用于发射大光斑纳秒激光驱动所述主靶3，使所述主靶3的含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态。
多路小光斑纳秒激光器4，用于发射多路小光斑纳秒激光，利用所述多路小光斑纳秒激光和所述背光靶5相互作用产生瞬时高通量X射线，对所述主靶3进行衍射诊断；
所述二维接收装置10上设有开孔13，所述开孔13与所述窗口12相对，如图2和图3所示，在本实施例中，开孔13比窗口12大，但是二者的大小关系并不限于此，只要能够满足试验要求即可。所述开孔13通过自由面粒子速度测量设备11的诊断光束，用于含能材料自由面速度的测量。本实施例采用的自由面粒子速度测量设备11为VISAR，当然也可以根据需要选择其他自由面粒子速度测量设备。
如图1所示，强度诊断装置1包含一方形壳体，窗口12设置在壳体的前壁，所述二维接收装置10设置于壳体的后壁内表面，主要用于接收主靶3的衍射信号；基于此结构，需要在壳体的后壁上与二维接收装置10上的开孔的对应位置也需要开孔，用于透过自由面粒子速度测量设备11的诊断光束，方便实验过程中含能材料自由面速度测量。
如图1、图2和图3所示，还包括主靶压框6，主靶3覆盖于所述窗口12并通过所述主靶压框6将所述主靶3固定在所述强度诊断装置1上。当然，也可以把主靶压框6替换成其装置，只要能够固定所述主靶3即可。
为了使测量结果更加准确，所述窗口12的后方除窗口区域的内壁还设置有高Z材料做的屏蔽块9，所述屏蔽块9用于防止杂散光对衍射信号干扰。
同时，还包括背光靶靶座8和背光靶靶架7；所述背光靶靶座8固定在所述强度诊断装置1上；所述背光靶靶架7与所述背光靶靶座8活动连接，用于固定所述背光靶5。
从图1中可以看出，背光靶靶架7与所述背光靶靶座8活动连接，可以便于调节X射线源和主靶3的相对位置，从而改变X射线的入射角度。实验中也可以通过调整背光靶架尺寸来控制X射线源和主靶的相对位置，从而改变X射线的入射角度。因此对于X射线的入射角度调整并不局限于上述所举的例子，只要能够实现X射线的入射角度调整，均在本发明的保护范围之内。
其中，不同背光靶材料产生的X射线能点不同，如铁、铜、锌对应的X射线能点分别为6.68keV、8.37keV、8.97keV。
如图4所示，所述主靶3包括主要由CHBr+铝材料+含能材料构成。其中CHBr为隔热材料，防止激光对含能材料预热，其厚度较小用以保证加载激光能对其完全烧蚀，避免对衍射信号产生影响。铝材料为压力传递层，通过铝材料把激光能量转换成短脉冲压强，同时通过对动载荷下铝材料晶格间距的测量，可以实现压力的标定。含能材料为研究的主要对象，冲击波通过铝材料把压力传递给含能材料，从而实现对含能材料的冲击加载。
典型主靶结构为：3μmCHBr+300μm铝材料+300μm含能材料，典型激光参数为：光斑3mmCPP束匀滑，激光脉宽3ns，激光能量800J。实验中通过调节加载激光和主靶参数，可以在含能材料中产生温度数百K～数千K、压强几GPa～数十GPa的极端状态。
由此，本发明提供的测量含能材料强度的系统，通过把X射线衍射技术引入动载荷下含能材料强度测量，可以实现宽范围(几GPa～几十GPa)条件下，含能材料强度的原位测量，对于动载荷下含能材料强度测量具有重要意义。
实施例2：
请参阅图5，本发明还提供了一种测量含能材料强度的方法，该方法应用于上述实施例1所述的测量含能材料强度的系统，该方法包括以下步骤：
S1：利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号；所述主靶为施加动态载荷下的含有含能材料的靶。
首先，本实施例中的主靶结构如图4所示，主靶3主要由CHBr+铝材料+含能材料构成。其中CHBr为隔热材料，防止激光对含能材料预热，其厚度较小用以保证加载激光能对其完全烧蚀，避免对衍射信号产生影响。铝材料为压力传递层，通过铝材料把激光能量转换成短脉冲压强，同时通过对动载荷下铝材料晶格间距的测量，可以实现压力的标定。其中，含能材料为研究的主要对象，冲击波通过铝材料把压力传递给含能材料，从而实现对含能材料的冲击加载。因此本实施例中主靶的CHBr和铝材料是辅助材料，也就是说本发明的主靶只要有含能材料即可实现，其他辅助材料可替换，也可没有。
本实施例采用的主靶结构为：3μmCHBr+300μm铝材料+300μm含能材料。为了动态加载该主靶，在步骤S1之前还包括：
利用大光斑纳秒激光对所述含能材料进行动态加载，使所述含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态。
其中本实施例中所使用的激光参数为：光斑3mmCPP束匀滑，激光脉宽3ns，激光能量800J。实验中通过调节加载激光和主靶参数，可以在含能材料中产生温度数百K～数千K、压强几GPa～数十GPa的极端状态。
目前基于强激光装置开展含能材料动载荷实验多为通过驱动飞片和含能材料相互作用在含能材料内部产生高压状态，实验过程中驱动的飞片速度低、姿态难以控制，而且重复性较差。本实施例利用大光斑纳秒激光和主靶相互作用，通过冲击波压力传导在含能材料内产生高压强状态。而且通过铝材料传导压强，在含能材料中产生高压状态，具有压强可控、重复性好等特点。
需要说明的是，本发明列举了一种可以使所述含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态的方法，对于其他能够使所述含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态的方法，均在本发明的保护范围之内。
在含能材料内部冲击波传输一定距离后，执行该步骤S1，步骤S1具体包括：
利用1ns脉宽的多路小光斑纳秒激光和背光靶5相互作用产生瞬时高通量X射线；使瞬时高通量X射线作用于处于高温高压状态的主靶3进行衍射诊断，得到所述主靶3中含能材料的静动态衍射信号。
其中纳秒激光和背光靶相互作用产生的X射线特性和激光参数相关，较常用的X射线源特性为：源尺寸200～300μm，时间分辨0.2～1ns，光子能量6.68keV，并伴有少量的韧致辐射和电子干扰。纳秒激光单束能量可到千焦耳，多束激光合成能量可到万焦耳，其和背光靶相互作用产生的X射线源转换效率可到～10-2，高的激光能量和X射线转换效率导致其X射线源光子通量高，获取的典型含能材料TATB的衍射图谱如图6所示，该衍射图谱为含能材料的静态衍射信号。
现阶段对于含能材料高压微结构特性研究，多采用金刚石对顶砧加载，X射线衍射或拉曼谱测量等方式诊断，其主要针对静态或准静态情况。而本实施例利用激光动高压加载，配合高时间分辨的动态X射线衍射技术，可以获得动载荷下含能材料微结构演化过程，为含能材料微结构的分析奠定的研究基础。
S2：根据所述含能材料静动态衍射信号分析得出含能材料的微结构形变参数和所处加载状态；
该步骤S2中，含能材料的微结构形变参数的获取方法具体可以包括：
根据所述含能材料静动态衍射信号确定测量到的晶面间距以及加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
利用所述测量到的晶面间距以及所述加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角根据关系式进行数据拟合得到等效静水压下的晶面间距和含能材料的微结构形变参数；所述关系式为：
dm(hkl)＝dP(hkl)[1+(1-3cos2ψ)Q(hkl)]
式中：hkl为某一个晶面；
dm(hkl)为测量到的晶面间距；
Ψ为加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
dP(hkl)为等效静水压下的晶面间距；
Q(hkl)为含能材料的微结构形变参数。
该步骤S2中，含能材料的所处加载状态的获取方法的一种实施方式可以包括以下步骤：
在瞬时高通量X射线作用于处于高温高压状态的主靶3进行衍射诊断之前或同时，采用自由面粒子速度测量设备11发射出的诊断光照射所述主靶3，获取所述含能材料自由面粒子速度历史曲线；
通过自由面粒子速度测量设备VISAR获取的含能材料自由面速度历史曲线直接标定含能材料自由面速度历程，结合冲击波在含能材料中的传递关系，得到含能材料内部冲击波传输历史，从而给定含能材料所处加载状态。
该含能材料的所处加载状态包括含能材料内部冲击波起跳时间和含能材料所处的宏观加载状态，在瞬时高通量X射线作用于处于高温高压状态的主靶3进行衍射诊断之前获取含能材料自由面速度历史曲线可以方便确定多路小光斑纳秒激光和背光靶5相互作用时刻。这样更有利于动态载荷下含能材料微结构演化过程的分析。
该实施方式可以适用于主靶仅含有含能材料的情况，也可以使用于其他材料构成的主靶。
该步骤S2中，含能材料的所处加载状态的获取方法的另一种实施方式可以包括以下步骤：
在得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号同时，获取所述主靶中铝材料的静动态衍射信号；
通过所述铝材料的静动态衍射信号标定所述含能材料的所处加载状态。
铝材料为本实施例中标准样品，不同压力下其晶格变化量是已知的，实验中可通过动载荷下铝材料晶格变化量标定铝样品所处压力状态，该压力状态即为传递给含能材料的状态。因此可以通过铝材料的静动态衍射信号标定含能材料的所处加载状态。
利用压力传导层铝材料作为内标定物，通过分析动载荷下铝材料衍射图谱的峰值移动获得材料前表面压强，突破了含能材料强度测量的方法弊端，在便捷测量的同时提高了含能材料强度的测量精度。
由此，本发明可以通过获取含能材料自由面粒子速度曲线或铝材料衍射信号变化的方法来得到含能材料所处加载状态，再由加载状态获得含能材料的强度信息。
S3：利用第一性原理计算所述所处加载状态下的含能材料的剪切模量；
S4：根据微结构形变参数和所述剪切模量计算动载荷下的含能材料强度信息。
所述含能材料强度信息的计算公式如下：
t＝6G<Q(hkl)>
其中，t为含能材料强度信息；
G为含能材料的剪切模量；
<Q(hkl)>为得到的含能材料的微结构形变参数对不同晶面的平均值。
通过分析动载荷下含能材料二维衍射图谱特点结合第一性原理计算得到的剪切模量获取含能材料强度，利用该方法研究动载荷下材料强度属于一种新方法，且能够提高含能材料强度的测量精度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种测量含能材料强度的系统，其特征在于，包括：强度诊断装置；
在所述强度诊断装置上设置有窗口，主靶覆盖于所述窗口；
所述窗口的前后分别设置背光靶安装口和二维接收装置；所述背光靶安装口安装有背光靶；所述窗口与所述二维接收装置具有光传输的空腔；所述二维接收装置用于接收所述主靶的衍射信号；
大光斑纳秒激光器，用于发射大光斑纳秒激光驱动所述主靶，使所述主靶的含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态；
多路小光斑纳秒激光器，用于发射多路小光斑纳秒激光，利用所述多路小光斑纳秒激光和所述背光靶相互作用产生瞬时高通量X射线，对所述主靶进行衍射诊断；
所述二维接收装置上设有开孔，所述开孔与所述窗口相对，所述开孔通过自由面粒子速度测量设备的诊断光束，用于含能材料自由面速度的测量。
2.根据权利要求1所述的测量含能材料强度的系统，其特征在于，所述窗口的后方除窗口区域的内壁设置有屏蔽块，所述屏蔽块用于防止杂散光对衍射信号干扰。
3.根据权利要求1所述的测量含能材料强度的系统，其特征在于，还包括背光靶靶座和背光靶靶架；
所述背光靶靶座固定在所述强度诊断装置上；
所述背光靶靶架与所述背光靶靶座活动连接，用于固定所述背光靶。
4.一种测量含能材料强度的方法应用于权利要求1-3任一项所述的测量含能材料强度的系统，其特征在于，包括以下步骤：
利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号；所述主靶为施加动态载荷下的含有含能材料的靶；
根据所述含能材料静动态衍射信号分析得出含能材料的微结构形变参数和所处加载状态；
利用第一性原理计算所述所处加载状态下的含能材料的剪切模量；
根据微结构形变参数和所述剪切模量计算动载荷下的含能材料强度信息。
5.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，在所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号步骤之前还包括：
利用大光斑纳秒激光对所述含能材料进行动态加载，使所述含能材料中产生具有一维平面区的高温高压状态。
6.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断具体包括：
利用多路小光斑纳秒激光和背光靶相互作用产生瞬时高通量X射线；
使瞬时高通量X射线作用于处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断。
7.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断，得到所述主靶中含能材料的静动态衍射信号还包括：
获取所述主靶中铝材料的静动态衍射信号；
通过所述铝材料的静动态衍射信号标定所述含能材料的所处加载状态。
8.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，在所述利用瞬时高通量X射线对处于高温高压状态的主靶进行衍射诊断之前或同时，还包括：
采用自由面粒子速度测量设备发射出的诊断光照射所述主靶，获取所述含能材料自由面粒子速度历史曲线；
用所述含能材料自由面粒子速度历史曲线标定所述含能材料的所处加载状态。
9.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，所述根据所述含能材料静动态衍射信号分析得出含能材料的微结构形变参数，具体包括：
根据所述含能材料静动态衍射信号确定测量到的晶面间距以及加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
利用所述测量到的晶面间距以及所述加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角根据关系式进行数据拟合得到等效静水压下的晶面间距和含能材料的微结构形变参数；所述关系式为：
dm(hkl)＝dP(hkl)[1+(1-3cos2ψ)Q(hkl)]
式中：hkl为某一个晶面；
dm(hkl)为测量到的晶面间距；
Ψ为加载方向和产生衍射的晶面法线之间的夹角；
dP(hkl)为等效静水压下的晶面间距；
Q(hkl)为含能材料的微结构形变参数。
10.根据权利要求4所述的测量含能材料强度的方法，其特征在于，所述含能材料强度信息的计算公式如下：
t＝6G<Q(hkl)>
其中，t为含能材料强度信息；
G为含能材料的剪切模量；
<Q(hkl)>为得到的含能材料的微结构形变参数对不同晶面的平均值。
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