CN113418835A - 一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 - Google Patents
一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113418835A CN113418835A CN202110651457.9A CN202110651457A CN113418835A CN 113418835 A CN113418835 A CN 113418835A CN 202110651457 A CN202110651457 A CN 202110651457A CN 113418835 A CN113418835 A CN 113418835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical lens
- flow cell
- mounting base
- groove
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 102
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- -1 polytrichlorfluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/075—Investigating concentration of particle suspensions by optical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
Abstract
本申请涉及精密检测的领域，尤其涉及一种不溶性颗粒检测仪用流动池，包括两个镜片组件，镜片组件包括光学镜片、包覆在光学镜片外侧的注塑体和包覆在注塑体外侧的安装基体；两个镜片组件之间设置有两块狭缝夹片，镜片组件对狭缝夹片夹紧固定，两块狭缝夹片之间的间隙形成溶液通道；两个光学镜片形成一光学通道，且光学通道与溶液通道相交；所述注塑体采用耐腐蚀塑料材质，所述安装基体和狭缝夹片采用耐腐蚀金属材质。本申请公开的流动池具有较强的耐腐蚀性，能够适用于重腐蚀性液体及多种不同程度腐蚀性液体的检测作业。
Description
技术领域
本申请涉及精密检测的领域，尤其是涉及一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺。
背景技术
不溶性颗粒检测一般用于注射液、化学实验等情形，对液体中含有的不溶性颗粒的粒径、数量等进行检测，以确定液体中的不溶性颗粒的含量是否符合标准，在进行检测的过程中，一般会用到不溶性颗粒检测仪，而该不溶性颗粒检测仪用流动池是检测仪中的一个主要部件，其主要作用是在待检测液体流经通道的过程中，配合探测设备对流经该通道的液体进行检测，以确定流经的液体中不溶性颗粒的含量。
相关技术中的一种流动池包括检验块，检验块上开设有供液体流过的狭缝，检验块包括两个夹持块和设置在两个夹持块之间的通道板，通道板有两块，两块通道板上、下两侧分别与两个夹持块抵接，两块通道板之间的间隙形成狭缝，供液体流过；抵接块上开设有安装孔，安装孔中固定有玻璃镜片，玻璃镜片通过粘胶与抵接块固定。
在使用该结构对液体中的不溶性颗粒进行检测时，将液体连通至狭缝的一端，使得含有不溶性颗粒的液体从狭缝中流过，在其中一个夹持块上安装激光发射器，另一个夹持块上安装配合使用的激光接收器，且激光的路径通过狭缝，通过观察接收的脉冲变化的数量、幅值等数据，确定液体内不溶性颗粒的含量，能够较为方便的实现对液体内不溶性颗粒含量的检测。
针对上述中的相关技术，发明人发现：在对液体内不溶性颗粒进行检测时，尤其是对化工实验中的各种液体进行检测时，液体含有较强的腐蚀性，而玻璃镜片直接与狭缝相接，狭缝中流过的液体会与玻璃镜片以及玻璃镜片的粘接位置处接触，玻璃镜片与夹持块的粘接位置处容易受到腐蚀，使得该通道出现漏液的问题，难以适用于腐蚀性较强的液体的检测作业。
发明内容
为了提升流动池的耐腐蚀性，能够适用于对各种程度腐蚀性液体进行测量，本申请提供一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺。
第一方面，本申请提供一种不溶性颗粒检测仪用流动池，采用如下的技术方案：
一种不溶性颗粒检测仪用流动池，包括两个镜片组件，镜片组件包括光学镜片、包覆在光学镜片外侧的注塑体和包覆在注塑体外侧的安装基体；两个镜片组件之间设置有两块狭缝夹片，镜片组件对狭缝夹片夹紧固定，两块狭缝夹片之间的间隙形成溶液通道；两个光学镜片形成一光学通道，且光学通道与溶液通道相交；所述注塑体采用耐腐蚀塑料材质，所述安装基体和狭缝夹片采用耐腐蚀金属材质。
通过采用上述技术方案，光学镜片通过注塑体固定在安装基体中，注塑体对光学镜片起到一定的防护作用，同时，安装基体对注塑体以及光学镜片进行防护，在对溶液进行检测时，光学镜片、注塑体和安装基体不容易出现被腐蚀的问题，在对重腐蚀性的液体进行检测时，也不容易出现对光学镜片以及其连接位置处造成腐蚀的问题，提升该流动池整体的耐腐蚀性，能够适用于各种不同程度腐蚀性的液体的检测作用。
可选的，所述安装基体上开设有安装孔，光学镜片位于安装孔内；所述注塑体朝向光学镜片的侧面上固接有卡接沿，光学镜片上开设有供卡接沿嵌入的卡接槽。
通过采用上述技术方案，使用卡接沿和卡接槽配合，对光学镜片进行加固，提升对光学镜片固定的稳固性。
可选的，所述光学镜片的周面与安装孔的侧壁抵接；所述安装基体朝向狭缝夹片的侧面上开设有嵌槽，嵌槽沿安装孔的边沿设置，卡接槽与嵌槽连通。
通过采用上述技术方案，在对注塑体进行注塑以对光学镜片进行固定时，将光学镜片置于安装孔内，光学镜片与安装孔侧壁抵接，能够较为方便对光学镜片的位置进行确定，不容易出现光学镜片在安装孔内的位置偏斜的问题，之后进行注塑，注塑体填充在嵌槽与卡接槽中，提升将光学镜片固定在安装基体上的便利性和稳固性。
可选的，所述安装基体朝向狭缝夹片的侧面上开设有让位槽，让位槽沿溶液通道的长度方向设置，注塑体填充在让位槽内；注塑体上与溶液通道的端部对应的位置处开设有导流槽，导流槽与溶液通道连通，且导流槽截面的尺寸在朝向安装基体外部的方向上逐渐增大。
通过采用上述技术方案，两个导流槽配合形成一呈台状的槽孔结构，向溶液通道中通入液体更加方便，将导流槽设置在注塑体上，进行加工是，可通过模压工艺直接对导流槽进行模压成型，大大降低了加工的难度，提升制作的便利性。
可选的，导流槽所述安装基体上与溶液通道两端对应的侧面上固接有连接块，连接块上开设有与溶液通道连通的通液孔。
通过采用上述技术方案，将该流动池安装在检测仪上对容易进行检测时，将通入液体的管道连接在连接块上的通液孔位置处，向溶液通道中通入液体更加方便。
第二方面，本申请还提供一种一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，采用如下的技术方案：
一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1、镜片组件的组装：
安装基体和光学镜片形状加工，安装基体上开设安装孔，将光学镜片置于安装基体上开设的安装孔内，将耐腐蚀塑料注入光学镜片与安装基体之间，实现对光学镜片与安装基体的固定，并对镜片组件整体进行研磨抛光。
S2、构造溶液通道：
将两块狭缝夹片置于两个安装基体之间，两块狭缝夹片之间存在间隙，形成溶液通道，并对溶液通道的尺寸进行调整对两个安装基体进行固定，对狭缝夹片进行夹紧固定，之后对安装基体、狭缝夹片进行焊接固定，并进行研磨抛光。
通过采用上述技术方案，在制造该流动池时，采用注塑工艺将光学镜片固定在安装基体上，对光学镜片进行安装的操作较为方便，在对腐蚀性液体进行检测的过程中，不容易出现对光学镜片的连接位置处造成腐蚀的问题，提升该流动池整体的耐腐蚀性，能够适用于对各种不同程度腐蚀性液体的检测作业。
可选的，步骤S1中对光学镜片进行加工时，在光学镜片外周面上开设卡接槽，卡接槽环绕光学镜片一周设置。
通过采用上述技术方案，提升光学镜片固定在安装基体上的稳固性。
可选的，步骤S1中对安装基体进行加工时，安装基体侧面上开设有让位槽，注塑体填充在让位槽内，通过模压工艺，在注塑体上与溶液通道端部对应的位置处加工导流槽。
通过采用上述技术方案，到导流槽进行加工时，直接在注塑体上通过模压成型，相较于在安装基体上开槽的情况，大大降低了导流槽加工的难度，提升了流动池制作的便利性。
可选的，步骤S1中，对安装基体与注塑体相接的侧面进行凿毛处理，同时，对光学镜片与注塑体相接的侧面也进行凿毛处理。
通过采用上述技术方案，增大注塑体与安装基体以及光学镜片之间的粘附力，提升光学镜片固定在安装基体上的稳固性。
可选的，步骤S1中，光学镜片的周面与安装孔内侧壁抵接，安装基体侧面上开设有嵌槽，嵌槽环形设置，且嵌槽沿安装孔的边沿开设。
通过采用上述技术方案，进行注塑操作时，将光学镜片置于安装孔内，光学镜片侧面与安装孔内侧面抵接，能够较为方便对光学镜片位于安装孔中的位置进行确定，减少出现光学镜片在安装孔中的位置出现偏斜的问题，提升制造的便利性和制造的流动池的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.光学镜片通过注塑体固定在安装基体上，对光学镜片进行固定较为方便，且在后期使用过程中，不容易出现腐蚀性溶液对光学镜片的连接位置处造成腐蚀的问题，不容易对检测结果的准确性产生影响，提升该流动池整体的耐腐蚀性，能够适用于对各种程度腐蚀性液体的检测作业；
2.导流槽设置在注塑体上，进行注塑对光学镜片进行固定时，同时对导流槽进行模压加工，相较于在安装基体上开槽的情况，大大降低了加工的难度，提升了制造的便利性；
3.通过设置的光学镜片侧面与安装孔内侧面相贴，并在安装基体上开设嵌槽，在进行注塑时，较为方便对光学镜片的位置进行确定，不容易出现光学镜片位于安装孔内的位置出现偏斜的问题，提升该流动池质量。
附图说明
图1是本申请实施例的流动池的结构示意图；
图2是为了展示流动池的组成结构所做的示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是镜片组件的结构示意图；
图5是为了展示注塑体的结构所做的剖视图；
图6是为了展示光学镜片的安装结构所做的示意图。
附图标记说明：1、镜片组件；11、安装基体；111、安装孔；112、嵌槽；113、让位槽；12、光学镜片；121、卡接槽；13、注塑体；131、卡接沿；132、导流槽；2、狭缝夹片；21、溶液通道；22、让位缺口；3、连接板；31、通孔；4、连接块；41、通液孔；42、通线孔；5、定位孔；6、封堵盖。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不溶性颗粒检测仪用流动池。参照图1和图2，该流动池包括两个镜片组件1和设置在两个镜片组件1之间的狭缝夹片2；镜片组件1包块安装基体11和镶嵌在安装基体11内的光学镜片12。
参照图3和图4，安装基体11上开设有安装孔111，光学镜片12设置在安装孔111内，光学镜片12与安装基体11之间设置有注塑体13，通过注塑体13对光学镜片12和安装基体11进行固定，具体的，注塑体13通过注塑工艺连接在光学镜片12与安装基体11之间，狭缝夹片2有两块，两块狭缝夹片2均夹设在两个安装基体11之间，两块狭缝夹片2之间存在间隙，该间隙形成供被检测液体流过的溶液通道21，通过对两块狭缝夹片2的间隙进行调整，实现对溶液通道21的尺寸的调整。
具体的，对于该流动池所用材质，光学镜片12可选择使用石英玻璃、蓝宝石玻璃等具有耐腐蚀性的玻璃材质；注塑体13可选择使用PCTFE（聚三氯氟乙烯）、PTEF（聚四氟乙烯）等具有耐腐蚀性的塑料材质；安装基体11和狭缝夹片2可选择使用不锈钢、钛合金、铂金等具有耐腐蚀性的金属材质；具体选择使用的材质，可根据检测液体的腐蚀性选择耐腐蚀性不同的材质，以适用于各种腐蚀性不同的液体的检测作业。
参照图1和图2，两个安装基体11相互背离的侧面上固定有连接板3，连接板3上与安装孔111对应位置处开设有通孔31；溶液通道21的两端均设置有连接块4，连接块4与安装基体11、连接板3固定，连接块4上与溶液通道21对应的位置处开设有通液孔41，且通液孔41内壁上开设有螺纹，用于与通入液体的管道连接。
该流动池安装在对应的检测仪上对液体内的不溶性颗粒进行检测时，通有液体的管道连接在连接块4上的通液孔41位置处，使得液体流经溶液通道21，同时通过探测设备对液体进行检测，具体的，在其中一块连接板3上安装激光发射器，另一块连接板3上安装与激光发射器配合使用的激光接收器，且激光的光照路径与溶液通道21相交，优选的，激光的光照路径与溶液通道21垂直，根据探测设备测量的结果，能够检测出液体中不溶性颗粒的尺寸、含量等数值；通过设置注塑体13对光学镜片12和安装基体11进行固定，且注塑体13选择使用具有耐腐蚀性的材质，能够增强光学镜片12的一体性，在对具有腐蚀性的液体进行检测的过程中，不容易出现对部件或是部件的连接位置处造成腐蚀的问题，不容易出现漏液的问题，减少对检测结果的准确性产生影响，提升该流动池整体的耐腐蚀性，能够用于对各种不同程度腐蚀性的液体进行检测 。
参照图1和图2，该流动池上开设有定位孔5，定位孔5有两个，两个定位孔5分别位于光学镜片12两侧对称位置处，定位孔5穿透连接板3、安装基体11和狭缝夹片2；其中一个连接块4上开设有通线孔42；通过设置的定位孔5，能够较为方便的对配合使用的激光发射器和激光接收器的位置进行固定，设置通线孔42能够较为方便的使用电线对激光发射器和激光接收器进行连接，提升该流动池安装和使用的便利性。
参照图5和图6，光学镜片12的侧面与安装孔111内侧壁相贴，安装基体11朝向狭缝夹片2的侧面上开设有嵌槽112，嵌槽112沿安装孔111的边沿设置；注塑体13朝向光学镜片12的侧面上一体成型设置有卡接沿131，光学镜片12侧面上开设有供卡接沿131嵌入的卡接槽121，能够提升光学镜片12与安装基体11固定的稳固性。
参照图5和图6，安装基体11朝向狭缝夹片2的侧面上开设有两个让位槽113，让位槽113的长度方向与溶液通道21的长度方向相同，两个让位槽113位于安装孔111两侧对称位置处，让位槽113与安装基体11侧面连通，且两个让位槽113均与嵌槽112连通；让位槽113的槽底远离安装孔111的一端向远离狭缝夹片2的方向倾斜；注塑体13填充在嵌槽112、卡接槽121和让位槽113内，注塑体13上与溶液通道21的端部对应的位置处开设有导流槽132。
参照图2和图3，狭缝夹片2上与导流槽132对应的位置处开设置有让位缺口22，两个安装基体11拼接对狭缝夹片2进行固定的情况下，两个导流槽132与让位缺口22组合呈圆台状，且较小的一端与溶液通道21连接。
在使用该流动池对溶液进行检测作业时，将管道连接至通液孔41处，向溶液通道21内注入待检测液体，通过设置的导流槽132，使得管道的端部的插接口插入导流槽132内，向溶液通道21内通入液体的过程更加顺畅，不容易出现液体渗入通液孔41中的现象，减少后续进行清理的工作量，将导流槽132设置在注塑体13上，相较于在安装基体11上开槽的情况，降低了加工难度，提升该流动池制造的便利性。
参照图1，连接块4上设置有用于对通液孔41进行连接的封堵盖6，封堵盖6位于通液孔41内，且封堵盖6与连接块4螺纹连接；在对该流动池进行运输或是该流动池处于收纳、存放状态下时，使用封堵盖6对通液孔41进行封闭，能够减少外界灰尘进入溶液通道21内的现象，保持溶液通道21内部的清洁性，减少对后续检测结果的准确性产生影响。
在对安装基体11和光学镜片12进行加工的过程中，对安装基体11朝向注塑体13的侧面以及光学镜片12朝向注塑体13的侧面进行凿毛处理，能够增加注塑体13与安装基体11以及光学镜片12之间的粘附力，提升光学镜片12固定在安装基体11上的稳固性。
本申请还公开一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，主要包括以下步骤:
S1、镜片组件1的组装：
对安装基体11和光学镜片12的形状进行加工，具体的，在安装基体11上中部位置处开设安装孔111，并在安装基体11侧面上沿安装孔111的边沿开设嵌槽112，在安装基体11的嵌槽112所在的侧面上开设让位槽113；
对光学镜片12的形状进行加工，使得光学镜片12的侧面与安装孔111的内侧面抵接，并在光学镜片12的侧面上开设卡接槽121；
对注塑体13进行注塑时，将安装基体11固定在预定位置处，并将光学镜片12置于安装孔111内，之后进行注塑操作，在导流槽132对应位置处放置定型块，将耐腐蚀塑料注入光学镜片12与安装基体11之间，耐腐蚀塑料填充在嵌槽112、卡接槽121以及让位槽113中，形成注塑体，实现对光学镜片11的固定；通过放置的定型块，在注塑体13端部通过模压形成导流槽132；对完成注塑操作后的镜片组件1整体进行研磨抛光。
S2、构造溶液通道21：
在安装基体11以及狭缝夹片2上对应位置处开设通孔，以供螺栓穿过，将两块狭缝夹片2置于两个镜片组件1之间，且使得注塑体13与狭缝夹片2抵接，对两块狭缝夹片2的位置进行调整，形成特定尺寸的溶液通道21，将两块连接板3分别抵接在两个安装基体11相互背离的侧面上，使用螺栓对安装基体11、狭缝夹片2以及连接板3进行预先固定，之后进行焊接固定，并进行研磨抛光。
S3、连接块固定：
在连接块4以及安装基体11上对应位置处钻孔，并在连接块4上与溶液通道21对应位置处开设通液孔41，将两个连接块分别置于溶液通道21两端对应位置处，使用螺栓对连接块4和安装基体11进行预固定，之后进行焊接固定，并进行研磨抛光，使得该流动池形成一整体。
其中，在步骤S1中，为了提升光学镜片12固定在安装基体11上的稳固性，对安装基体11朝向注塑体13的侧面进行凿毛处理，同时，对光学镜片12与注塑体13相接的侧面也进行凿毛处理，能够增大注塑体13与安装基体11以及光学镜片12之间的粘附力，提升光学镜片12固定在安装基体11上的稳固性。
本申请实施例一种不溶性颗粒检测仪用流动池的实施原理为：在将光学镜片12固定在安装基体11上时，采用注塑工艺，通过注塑体13对光学镜片12和安装基体11进行固定，在对腐蚀性液体进行检测时，不容易出现溶液对光学镜片12与安装基体11之间的粘接剂造成腐蚀的问题，不容易出现漏液的问题，在进行检测的过程中，不容易对检测结果的准确性产生影响，提升了该流动池的耐腐蚀性，能够适用于对重腐蚀液体以及各种不同程度腐蚀性液体的检测。
设置导流槽132位于注塑体13上，且导流槽132通过模压成型，相较于在安装基体11上开设导流槽132的情况，大大降低了加工的难度，加工更加方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不溶性颗粒检测仪用流动池，其特征在于：包括两个镜片组件(1)，镜片组件(1)包括光学镜片(12)、包覆在光学镜片(12)外侧的注塑体(13)和包覆在注塑体(13)外侧的安装基体(11)；两个镜片组件(1)之间设置有两块狭缝夹片(2)，镜片组件(1)对狭缝夹片(2)夹紧固定，两块狭缝夹片(2)之间的间隙形成溶液通道(21)；两个光学镜片(12)形成一光学通道，且光学通道与溶液通道(21)相交；所述注塑体(13)采用耐腐蚀塑料材质，所述安装基体(11)和狭缝夹片(2)采用耐腐蚀金属材质。
2.根据权利要求1所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池，其特征在于：所述安装基体(11)上开设有安装孔(111)，光学镜片(12)位于安装孔(111)内；所述注塑体(13)朝向光学镜片(12)的侧面上固接有卡接沿(131)，光学镜片(12)上开设有供卡接沿(131)嵌入的卡接槽(121)。
3.根据权利要求2所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池，其特征在于：所述光学镜片(12)的周面与安装孔(111)的侧壁抵接；所述安装基体(11)朝向狭缝夹片(2)的侧面上开设有嵌槽(112)，嵌槽(112)沿安装孔(111)的边沿设置，卡接槽(121)与嵌槽(112)连通。
4.根据权利要求1所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池，其特征在于：所述安装基体(11)朝向狭缝夹片(2)的侧面上开设有让位槽(113)，让位槽(113)沿溶液通道(21)的长度方向设置，注塑体(13)填充在让位槽(113)内；注塑体(13)上与溶液通道(21)的端部对应的位置处开设有导流槽(132)，导流槽(132)与溶液通道(21)连通，且导流槽(132)截面的尺寸在朝向安装基体(11)外部的方向上逐渐增大，。
5.根据权利要求1所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池，其特征在于：导流槽(132)所述安装基体(11)上与溶液通道(21)两端对应的侧面上固接有连接块(4)，连接块(4)上开设有与溶液通道(21)连通的通液孔(41)。
6.一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1、镜片组件(1)的组装：
安装基体(11)和光学镜片(12)形状加工，安装基体(11)上开设安装孔(111)，将光学镜片(12)置于安装基体(11)上开设的安装孔(111)内，将耐腐蚀塑料注入光学镜片(12)与安装基体(11)之间，实现对光学镜片(12)与安装基体(11)的固定，并对镜片组件(1)整体进行研磨抛光；
S2、构造溶液通道(21)：
将两块狭缝夹片(2)置于两个安装基体(11)之间，两块狭缝夹片(2)之间存在间隙，形成溶液通道(21)，并对溶液通道(21)的尺寸进行调整对两个安装基体(11)进行固定，对狭缝夹片(2)进行夹紧固定，之后对安装基体(11)、狭缝夹片(2)进行焊接固定，并进行研磨抛光。
7.根据权利要求6所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于：步骤S1中对光学镜片(12)进行加工时，在光学镜片(12)外周面上开设卡接槽(121)，卡接槽(121)环绕光学镜片(12)一周设置。
8.根据权利要求6所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于：步骤S1中对安装基体(11)进行加工时，安装基体(11)侧面上开设有让位槽(113)，注塑体(13)填充在让位槽(113)内，通过模压工艺，在注塑体(13)上与溶液通道(21)端部对应的位置处加工导流槽(132)。
9.根据权利要求6所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于：步骤S1中，对安装基体(11)与注塑体(13)相接的侧面进行凿毛处理，同时，对光学镜片(12)与注塑体(13)相接的侧面也进行凿毛处理。
10.根据权利要求6所述的一种不溶性颗粒检测仪用流动池的制造工艺，其特征在于：步骤S1中，光学镜片(12)的周面与安装孔(111)内侧壁抵接，安装基体(11)侧面上开设有嵌槽(112)，嵌槽(112)环形设置，且嵌槽(112)沿安装孔(111)的边沿开设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110651457.9A CN113418835A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110651457.9A CN113418835A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113418835A true CN113418835A (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77788297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110651457.9A Pending CN113418835A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113418835A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078493A (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-07 | Conoco Inc. | Flow cell resistant to corrosive environments for fiber optic spectroscopy |
| CN203385433U (zh) * | 2013-07-04 | 2014-01-08 | 奥托尼克斯电子（嘉兴）有限公司 | 一种光电传感器 |
| CN105486614A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 北京蓝柯工贸有限公司 | 制造液体不溶性颗粒检测装置检验块的方法及光学样品池 |
| CN106198327A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-07 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种液体颗粒检测装置 |
| CN108931842A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 上海高波激光科技有限公司 | 光学镜片定位封接结构及其安装方法 |
| CN110366676A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-22 | 马昆麦崔斯股份有限公司 | 包括球状透镜的流体流动池 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202110651457.9A patent/CN113418835A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078493A (en) * | 1990-06-29 | 1992-01-07 | Conoco Inc. | Flow cell resistant to corrosive environments for fiber optic spectroscopy |
| CN203385433U (zh) * | 2013-07-04 | 2014-01-08 | 奥托尼克斯电子（嘉兴）有限公司 | 一种光电传感器 |
| CN105486614A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 北京蓝柯工贸有限公司 | 制造液体不溶性颗粒检测装置检验块的方法及光学样品池 |
| CN106198327A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-07 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种液体颗粒检测装置 |
| CN110366676A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-10-22 | 马昆麦崔斯股份有限公司 | 包括球状透镜的流体流动池 |
| CN108931842A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-04 | 上海高波激光科技有限公司 | 光学镜片定位封接结构及其安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4370369B2 (ja) | ガスケットフィルタ | |
| WO2006008856A1 (ja) | シール構造、流体機器、集積弁及びシール部材 | |
| US5685577A (en) | Permanent fitting for fluid-tight connections | |
| CN113418835A (zh) | 一种不溶性颗粒检测仪用流动池及其制造工艺 | |
| KR20000057026A (ko) | 회전식으로 배향가능한 유체취급장치 | |
| US5248171A (en) | Flexible rubber tube having rigid plastic branch connection | |
| KR100702816B1 (ko) | 유동 매체의 질량을 측정하기 위한 측정 장치 | |
| US6757960B2 (en) | Method for manufacturing hermetically sealed pressure detecting apparatus | |
| US20140110099A1 (en) | Molded well head cover | |
| JP2024060881A (ja) | 排水集合管の検査方法 | |
| US20090071553A1 (en) | Insert molded evacuation valve | |
| WO2018106848A1 (en) | Conduit connector and method of construction thereof | |
| KR20140085958A (ko) | 원터치식 배관 연결장치 | |
| KR101432945B1 (ko) | 원터치식 배관 연결장치 | |
| JP4671228B2 (ja) | 異種、異径円管接続用排水ます | |
| JP4831110B2 (ja) | ガスケットフィルタ | |
| KR102394482B1 (ko) | 온도 및 압력 측정용 복합 센서와 이의 제조방법 | |
| JP2002039452A (ja) | 配管用継手、耐圧試験ユニット及びパイプ接続構造並びにパイプの接続方法 | |
| KR20180000015U (ko) | 연결 검증 공구 | |
| JP5855148B2 (ja) | 分岐管継手 | |
| CN111829602A (zh) | 超声波水表 | |
| JPH09178074A (ja) | 接続素子 | |
| KR100792192B1 (ko) | 내식성 유체압력 측정장치 | |
| KR101919020B1 (ko) | 연결관 일체형 파이프 및 이의 연결방법 | |
| CN214789554U (zh) | 一种管道连接组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210921 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |