CN113418261B - 一种新风系统高压风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新风系统高压风机，其包括外壳，外壳内部设置有前腔室、中腔室、后腔室以及旧风容纳腔，前腔室开设有新风入口，中腔室内设置有过滤装置，且外壳上侧壁开设有顶部开口，后腔室内设置有第一风机，且外壳开设有新风出口、旧风入口以及旧风出口；旧风容纳腔内设置有第二风机；中腔室包括两块相互正对的挡板，两块挡板均嵌装有过滤网；中腔室内铰接有两端开口的框体，两块挡板封闭框体开口，框体一侧开设有通槽；靠近新风入口的一块挡板开设有侧部开口，当框体摆动至与侧部开口连通时，框体内的颗粒活性炭在自身重力作用下滑出框体。本申请具有便于更换颗粒活性炭的效果。

Description

一种新风系统高压风机

技术领域

本申请涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种新风系统高压风机。

背景技术

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，该系统一般用于相对密闭的室内。

相关技术中，新风系统包括外壳，外壳设有两个独立的腔室，每个腔室均连通有进风口和出风口，且每个腔室内均设置有风机，其中一个腔室的风机用于将室外的新鲜空气排入室内，该腔室安装固定有活性炭网，以保证排入室内的空气质量，减少异味，用于，另一个腔室的风机将室内废气排出室外，从而在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当活性炭网失效需要更换时，从外壳内将活性炭网等过滤件较为费劲，不便于使用人员更换，因此仍有改进空间。

发明内容

为了更换过滤件，本申请提供一种新风系统高压风机。

本申请提供的一种新风系统高压风机采用如下的技术方案：

一种新风系统高压风机，包括外壳，所述外壳内部沿外壳的延伸方向依次独立设置有前腔室、中腔室、后腔室以及旧风容纳腔，所述前腔室连通有与室外连通的新风入口，所述中腔室内设置有过滤装置，且外壳上侧壁开设有与中腔室连通的顶部开口，所述后腔室内设置有第一风机，且所述外壳开设有用于连通后腔室和室内的新风出口、用于连通旧风容纳腔和室内的旧风入口以及用于连通室外和旧风容纳腔的旧风出口；所述旧风容纳腔内设置有第二风机；所述中腔室包括两块相互正对的挡板，两块所述挡板均嵌装有过滤网；所述前腔室、中腔室以及后腔室三者通过两块过滤板实现连通；所述中腔室内铰接有两端开口的框体，所述框体的铰接轴两端分别朝向两块过滤网；两块所述挡板封闭框体开口，所述框体一侧开设有用于供颗粒活性炭进入框体内的通槽；当所述框体摆正时，所述框体两端开口与两块过滤网正对；靠近所述新风入口的一块挡板开设有侧部开口，当所述框体摆动至与侧部开口连通时，所述框体内的颗粒活性炭在自身重力作用下滑出框体。

通过采用上述技术方案，使得在第一风机的驱动下，室外新鲜空气从新风入口进入前腔室，并经过第一块挡板的过滤网进入中腔室。中腔室内的框体的颗粒活性炭对空气进行净化，净化后的空气经过第二块挡板的过滤网，并进入后腔室，最后从新风出口排至室内，从而进一步提高室内的空气质量，将框体铰接于中腔室内，并采用中腔室内的两块挡板对框体的两个开口进行封堵，同时在靠近新风入口的一侧开设侧部开口，从而可通过摆动框体便可框体开口与挡板错开，框体内的颗粒活性炭在自身重力作用下滑出框体，从而便于取出对框体内的颗粒活性炭，随后将框体摆正，并通过往框体的通槽内倒入新的颗粒活性炭即可，操作简单。传统的活性炭网更换时需要考虑是否与外壳是适配，而颗粒活性炭更易获得，同时更换所需步骤少，难度小，所需花费的体力少，便于使用人员更换。

优选的，所述框体包括四块相互铰接的安装板。

通过采用上述技术方案，提高了框体的灵活性，同时可在添加颗粒活性炭摆动框体，有利于提高框体内颗粒活性炭的密实性，进而提高过滤效果；同时，在将颗粒活性炭倒出侧部开口时，可通过压缩框体的内部空间，从而加快颗粒活性炭倒出速率，便于快速更换颗粒物活性炭。

优选的，所述框体设置有用于封堵通槽的封堵盖，所述封堵盖插接固定于所述通槽。

通过采用上述技术方案，使得活性炭储藏在相对密封的环境，有利于降低被外界杂物污染的概率。

优选的，所述挡板朝向框体的一侧开设有卡槽，所述卡槽与挡板上端面连通，所述封堵盖设置有卡块，当所述框体摆正，且所述封堵盖与通槽插接时，所述卡块与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，从而在封闭通槽的同时，也达到将框体固定在两块过滤网之间的目的，同时起到了定位以及锁固的作用，结构简单且巧妙，有利于提高颗粒活性炭的更换效率。

优选的，所述中腔室内底壁设置有垫块，所述框体其中一个铰接轴铰接于所述垫块上端面。

通过采用上述技术方案，垫块为框体提供支撑点，垫块可为框体提供支撑力。

优选的，所述垫块上端面与侧部开口下侧边缘齐平。

通过采用上述技术方案，使得框体往侧部开口方向略微移动便可使框体开口与侧部开口连通，便于快速排出颗粒活性炭。

优选的，所述外壳上侧壁设置用于封闭顶部开口的封盖。

通过采用上述技术方案，使顶部开口封闭，可防止杂物进入外壳内部。

优选的，所述新风出口以及旧风入口均安装有防护网。

通过采用上述技术方案，可防止老鼠蟑螂等进入外壳内，进而避免风机线路被咬坏。

附图说明

图1是本申请实施例一种新风系统高压风机的外部结构示意图。

图2是本申请实施例一种新风系统高压风机的内部结构示意图。

图3是本申请实施例一种新风系统高压风机的爆炸图。

附图标记说明：1、外壳；11、新风入口；12、新风出口；13、旧风入口；14、旧风出口；15、隔板；16、顶部开口；17、挡板；171、过滤网；172、侧部开口；173、卡槽；18、垫块；19、封盖；2、新风容纳腔；21、前腔室；22、中腔室；23、后腔室；3、旧风容纳腔；4、第一风机；5、第二风机；6、框体；61、通槽；7、封堵盖；71、卡块；8、防护网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新风系统高压风机。参照图1和图2，一种新风系统高压风机包括呈长方体状的外壳1，外壳1内部设置有隔板15，隔板15将外壳1内部分隔成旧风容纳腔3和新风容纳腔2。外壳1一端开设有新风入口11，另一端开设旧风出口14。旧风出口14以及新风入口11均连通于室外。外壳1下侧开设有新风出口12和旧风入口13，新风出口12和旧风入口13均安装有防护网8。新风入口11、新风出口12均连通于新风容纳腔2，旧风出口14与旧风入口13均连通于旧风容纳腔3。新风容纳腔2内安装有第一风机4，第一风机4驱使室外新鲜空气从新风入口11进入新风容纳腔2，并从新风出口12排入至室内。旧风容纳腔3内安装有第二风机5，第二风机5驱使室内废气从旧风入口13进入旧风容纳腔3内，并从旧风出口14排出至室外。从而加快室内空气循环，提高室内空气质量。

参照图2和图3，新风容纳腔2内底壁固定有两块挡板17，两块挡板17将新风容纳腔2分隔成前腔室21、中腔室22和后腔室23，两块挡板17中部均嵌装有矩形的过滤网171，使得前腔室21、中腔室22以及后腔室23依次连通。前腔室21与新风入口11连通，中腔室22安装有过滤装置，第一风机4以及新风出口12均设置于后腔室23内，从而在第一风机4的抽吸下，室外空气从新风入口11进入前腔室21，并经过第一块挡板17的过滤网171进入中腔室22。中腔室22内的过滤装置对空气进行净化，净化后的空气经过第二块挡板17的过滤网171，并进入后腔室23，最后从新风出口12排至室内，进一步提高室内的空气质量。

参照图2和图3，中腔室22内底壁固定有垫块18，过滤装置安装于垫块18上端面。过滤装置包括四块相互铰接的安装板，四块安装板围成了一个两端开口的框体6，框体6的四个铰接轴均与外壳1长度方向一致，使得框体6的两端开口分别朝向前腔室21和后腔室23，且两块挡板17分别封闭框体6的两端开口，两块挡板17与框体6形成了用于容纳颗粒活性炭的容腔。当框体6摆正时，框体6呈矩形设置，框体6的两端开口分别与两个过滤网171正对，颗粒活性炭直径小于过滤网171的滤孔直径。框体6内的颗粒活性炭对室外空气的杂物进行吸附，有利于减少异味进入室内。

参照图1和图3，当框体6摆正时，位于顶部的安装板为框体6的顶板，框体6的顶板沿自身厚度方向贯穿有通槽61，使用人员可往通槽61内添加颗粒活性炭，并通过摆动框体6，使框体6内部空间发生变化，有利于使框体6内的活性炭更加密实，进而提高过滤装置的过滤效果。外壳1上侧贯穿有顶部开口16，顶部开口16与中腔室22连通，外壳1上侧安装有用于封闭顶部开口16的封盖19，封盖19通过螺栓固定于外壳1，通过打开封盖19，便可对中腔室22内的过滤装置进行操作。

参照图2和图3，其中一块挡板17朝向过滤装置的一侧开设有卡槽173，卡槽173位于过滤网171上方，且卡槽173沿竖直方向延伸，且卡槽173上端与挡板17上端面连通。框体6设有用于封堵通槽61的封堵盖7，封盖19位于通槽61外的一端固定有卡块71，当框体6摆成矩形，且封盖19的下端插接并封堵通槽61时，卡块71从卡槽173开口进入卡槽173，并与卡槽173卡接，从而在封闭通槽61的同时，也达到固定框体6的作用，结构简单且巧妙，有利于提高颗粒活性炭的更换效率。

参照图2和图3，靠近新风入口11的一块挡板17沿外壳1长度方向贯穿有侧部开口172，框体6的其中一个铰接轴铰接于垫块18上端面，且铰接轴靠近侧部开口172的下侧边缘，当框体6摆成矩形时，挡板17仍封闭框体6开口，当框体6往侧部开口172方向摆动呈菱形时，框体6朝向新风入口11的一端开口与侧部开口172连通，颗粒活性炭在自身重力作用下从侧部开口172滑出，便于取出失效的颗粒活性炭。

本申请实施例一种新风系统高压风机的实施原理为：

对过滤装置的颗粒活性炭进行更换时，使用人员首先取下外壳1上侧的封盖19并打开顶部开口16，然后向上取出框体6的封堵盖7，开启通槽61的同时也对框体6进行解锁，由于框体6与垫块18的铰接轴靠近挡板17的侧部开口172的下侧边缘处，通过将框体6往侧部开口172处摆动，使框体6的开口与侧部开口172连通，框体6内失效的颗粒活性炭在自身重力作用下从侧部开口172滑出，为了提高颗粒活性炭排出速率，可往上提拉框体6远离垫块18的一个铰接轴，使原本放置于垫块18上端面的一块安装板也往侧部开口172方向摆动，框体6变形并进一步压缩框体6内部容积，有利于提高颗粒活性炭的排出效率，使用人员及时将排出的颗粒活性炭从与室外连通的新风入口11处进行清理。

添加新的颗粒活性炭时，将框体6摆动至两块挡板17内，并往通槽61内倒入新的颗粒活性炭，为了提高颗粒活性炭的密实程度，使用人员往远离侧部开口172方向反复地轻微摆动框体6，并持续添加颗粒活性炭，接着将框体6摆动至矩形状态，并将封堵盖7竖直向下封堵通槽61，同时卡块71与卡槽173卡接，从而封堵通槽61的同时也固定框体6，最后用封盖19封闭外壳1的顶部开口16。整体步骤简单移操作，具对便于更换颗粒活性炭的优点

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新风系统高压风机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内部沿外壳(1)的延伸方向依次独立设置有前腔室(21)、中腔室(22)、后腔室(23)以及旧风容纳腔(3)，所述前腔室(21)连通有与室外连通的新风入口(11)，所述中腔室(22)内设置有过滤装置，且外壳(1)上侧壁开设有与中腔室(22)连通的顶部开口(16)，所述后腔室(23)内设置有第一风机(4)，且所述外壳(1)开设有用于连通后腔室(23)和室内的新风出口(12)、用于连通旧风容纳腔(3)和室内的旧风入口(13)以及用于连通室外和旧风容纳腔(3)的旧风出口(14)；所述旧风容纳腔(3)内设置有第二风机(5)；所述中腔室(22)包括两块相互正对的挡板(17)，两块所述挡板(17)均嵌装有过滤网(171)；所述前腔室(21)、中腔室(22)以及后腔室(23)三者通过两块过滤网(171)实现连通；所述中腔室(22)内铰接有两端开口的框体(6)，所述框体(6)的铰接轴两端分别朝向两块过滤网(171)；两块所述挡板(17)分别封闭框体(6)两端开口； 所述框体(6)一侧开设有用于供颗粒活性炭进入框体(6)内的通槽(61)；当所述框体(6)摆正时，所述框体(6)两端开口与两块过滤网(171)正对；靠近所述新风入口(11)的一块挡板(17)开设有侧部开口(172)，当所述框体(6)摆动至与侧部开口(172)连通时，所述框体(6)内的颗粒活性炭在自身重力作用下滑出框体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述框体(6)包括四块相互铰接的安装板。

3.根据权利要求2所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述框体(6)设置有用于封堵通槽(61)的封堵盖(7)，所述封堵盖(7)插接固定于所述通槽(61)。

4.根据权利要求3所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述挡板(17)朝向框体(6)的一侧开设有卡槽(173)，所述卡槽(173)与挡板(17)上端面连通，所述封堵盖(7)设置有卡块(71)，当所述框体(6)摆正，且所述封堵盖(7)与通槽(61)插接时，所述卡块(71)与卡槽(173)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述中腔室(22)内底壁设置有垫块(18)，所述框体(6)其中一个铰接轴铰接于所述垫块(18)上端面。

6.根据权利要求5所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述垫块(18)上端面与侧部开口(172)下侧边缘齐平。

7.根据权利要求1所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述外壳(1)上侧壁设置用于封闭顶部开口(16)的封盖(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新风系统高压风机，其特征在于：所述新风出口(12)以及旧风入口(13)均安装有防护网(8)。

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