CN113417886B - 一种后向离心叶轮及其通风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种后向离心叶轮及其通风机，包括后盘，所述后盘一侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之前设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列，多个所述叶片固定设置在所述后盘和所述前盘之间，相邻的两个所述叶片之间设有导流叶片，所述导流叶片固定设置在所述前盘上，本发明的改进方案是针对叶轮内部靠近前盘内侧的气流旋涡，特别设置若干个局部导流小叶片，在一定程度上消除靠近前盘侧的气流旋涡并对其中的气体流动进行主动控制及引导，优化叶道内的流动状态，以提高通风机性能和效率，即提高通风机出力并节能降耗，且简便易行，具有推广应用的价值。

Description

一种后向离心叶轮及其通风机
技术领域
本发明涉及通风机相关领域，特别是涉及一种后向离心叶轮及其通风机。
背景技术
对于低压离心通风机而言，因叶轮宽度较大，而且出口宽度与入口宽度的比值更大，当叶轮入口处的气流转弯造成气流分离，在叶轮内的前盘一侧容易形成强烈的旋涡并随直径增大而发展，该气流旋涡区的存在降低了气流在叶轮内尤其是出口处的充满系数，使得叶轮的气动性能和效率降低，并增加了功耗，增大了叶轮内气流噪声。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后向离心叶轮及其通风机，一定程度上解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，包括后盘，所述后盘一侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之前设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列，多个所述叶片固定设置在所述后盘和所述前盘之间，相邻的两个所述叶片之间设有导流叶片，所述导流叶片固定设置在所述前盘上。
作为本发明的优选，所述叶片的弧线与所述导流叶片的弧线弧度相同。
作为本发明的优选，多个所述导流叶片圆周等间距排列，所述导流叶片与所述叶片的片数相同。
作为本发明的优选，安装好之后的所述叶片最大外径φD2与所述导流叶片最大外径φD2s相同。
作为本发明的优选，所述叶片的出口安装角β2A与所述导流叶片的出口安装角β2As相同。
作为本发明的优选，所述叶片的叶片厚度与所述导流叶片的叶片厚度相同，设所述叶片和所述导流叶片的厚度都为t。
作为本发明的优选，所述导流叶片的内径φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范围为(0.76～0.82)，φD11是所述叶片的靠近所述前盘一侧的内径,φD0为所述前盘的进口圈内径。
作为本发明的优选，所述导流叶片相对于所述叶片在叶轮旋转方向上的偏转角度其中K2最佳取值范围为(0.8～1.2)，Z为所述叶片和所述导流叶片的数量,θ的单位为度(°)。
作为本发明的优选，所述导流叶片的出口轴向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范围为(0.175～0.225)，b2为所述叶片的出口宽度。
作为本发明的优选，所述导流叶片的内径处设有倒角，所述导流叶片上的倒角靠近所述后盘一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的改进方案是针对叶轮内部靠近前盘内侧的气流旋涡，特别设置若干个局部导流小叶片，在一定程度上消除靠近前盘侧的气流旋涡并对其中的气体流动进行主动控制及引导，优化叶道内的流动状态，以提高通风机性能和效率，即提高通风机出力并节能降耗，且简便易行，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明实施例的外观示意图；
图2是本发明实施例图1中离心叶轮结构示意图；
图3是本发明实施例图2中A向视图；
图4是本发明实施例一的静压对比曲线图；
图5是本发明实施例一的静压效率对比曲线图；
图6是本发明实施例二的静压对比曲线图；
图7是本发明实施例二的静压效率对比曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种后向离心叶轮及其通风机，如图1-7所示，包括后盘12，所述后盘12一侧设有前盘13，所述后盘12与所述前盘13之前设有多个叶片11，多个所述叶片11圆周等间距排列，多个所述叶片11固定设置在所述后盘12和所述前盘13之间，相邻的两个所述叶片11之间设有导流叶片14，所述导流叶片14固定设置在所述前盘13上；
进一步地，所述叶片11的弧线与所述导流叶片14的弧线弧度相同。
进一步地，多个所述导流叶片14圆周等间距排列，所述导流叶片14与所述叶片11的片数相同。
进一步地，安装好之后的所述叶片11最大外径φD2与所述导流叶片14最大外径φD2s相同。
进一步地，所述叶片11的出口安装角β2A与所述导流叶片14的出口安装角β2As相同。
进一步地，所述叶片11的叶片厚度与所述导流叶片14的叶片厚度相同，设所述叶片11和所述导流叶片14的厚度都为t。
进一步地，所述导流叶片14的内径φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范围为(0.76～0.82)，φD11是所述叶片11的靠近所述前盘13一侧的内径,φD0为所述前盘13的进口圈内径。
进一步地，所述导流叶片14相对于所述叶片11沿叶轮旋转方向的偏转角度其中K2最佳取值范围为(0.8～1.2)，Z为所述叶片11和所述导流叶片14的叶片的数量,θ的单位为度(°)。
进一步地，所述导流叶片14的出口轴向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范围为(0.175～0.225)，b2为所述叶片11的出口宽度。
进一步地，所述导流叶片14的内径处设有倒角，所述导流叶片14上的倒角靠近所述后盘12一侧。
实施例一
设置实施例一及对比样机一的对照实验，其中对比样机一无导流叶片14，其余参数与实施例一保持相同，具体参数如下：
叶片数Z＝7；
外径φD2＝φD2s＝263.3mm；
出口角β2A＝β2As＝30°；
叶片厚度t＝2mm；
导流叶片14的内径：φD1s＝212mm；
偏转角度θ＝23°；
导流叶片14的出口轴向高度：bs＝14mm；
实施例一和对比样机一的性能曲线对比图见附图4-图5，最高效率工况点主要性能参数比较见下表。
从表中可以看出，增加了导流叶片14的实施例一与对比样机一相比静压增大，静压效率有所提高。
实施例二
设置实施例二及对比样机二的对照实验，其中对比样机一无导流叶片14，其余参数与实施例一保持相同，具体参数如下：
叶片数Z＝7；
外径φD2＝φD2s＝420.3mm；
出口角β2A＝β2As＝30°；
叶片厚度t＝2.5mm；
导流叶片14的内径：φD1s＝327mm；
偏转角度θ＝29°；
导流叶片14的出口轴向高度：bs＝24mm；
实施例二和对比样机二的性能曲线对比图见附图6-图7，最高效率工况点主要性能参数比较见下表。
从表中可以看出，增加了导流叶片14的实施例二与对比样机二相比静压增大，静压效率有所提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种后向离心叶轮，其特征在于，包括后盘，所述后盘一侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之前设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列，多个所述叶片固定设置在所述后盘和所述前盘之间，相邻的两个所述叶片之间设有导流叶片，所述导流叶片固定设置在所述前盘上；所述导流叶片的弧线与所述叶片的弧线相同；多个所述导流叶片圆周等间距排列，所述导流叶片与所述叶片的片数相同；安装好之后的所述导流叶片最大外径与所述叶片最大外径/>相同；所述导流叶片的出口安装角/>与所述叶片的出口安装角相同；所述导流叶片的叶片厚度与所述叶片的叶片厚度相同；所述导流叶片的内径，且/>，其中/>最佳取值范围为0.76～0.82，/>是所述叶片靠近所述前盘一侧的内径,/>为所述前盘的进口圈内径；所述导流叶片相对于所述叶片沿叶轮旋转方向的偏转角度/>，其中/>最佳取值范围为0.8～1.2，Z为所述叶片和所述导流叶片的叶片的数量,θ的单位为度(°)；所述导流叶片的出口轴向高度：,其中/>的最佳取值范围为0.175～0.225，/>为所述叶片的出口宽度。
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