CN113417275B - 一种筑沟用滚压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筑沟用滚压设备，包括顶板、驱动组件、滑轨和滚压组件，所述顶板的底部两侧安装有侧板，侧板与顶板相互垂直，顶板的底部安装有驱动组件，一对滑轨安装在地面上且相互平行，所述驱动组件紧贴在滑轨上，驱动组件的底部安装有转动调节组件，转动调节组件上安装有连接构件，所述连接构件的底部安装有滚压组件，滚压组件作用在沟内平面上，通过驱动组件带动转动角度和下压深度可调节的滚压组件，可实现对沟的底面以及斜坡进行快速滚压压紧，通过一次铺设滑轨即可实现对整个沟内的底面与斜坡进行压紧，大大提高了滚压效率并提高了滚压设备的利用率，一个设备即可实现对对面进行滚压。

Description

一种筑沟用滚压设备

技术领域

本发明涉及滚压机技术领域，具体涉及一种筑沟用滚压设备。

背景技术

目前在城市排水管道铺设以及排水管道的筑造，都需要预先进行沟渠的挖掘，通过机械进行挖掘后的沟内土层较松散，在雨水冲刷后容易发生塌陷，在沟面内涂敷水泥后容易使得水泥开裂，大大影响沟体的使用寿命，需要对挖掘后的沟面进行压紧。

现有技术中主要通过重物滚压进行较长距离的滚压来实现对沟面进行压紧，但是目前的滚压设备仅能对沟的底部进行滚压，侧边斜坡无法进行压紧，需要准备专门压紧斜坡的设备进行压紧，费时费力且效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筑沟用滚压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例公开了一种筑沟用滚压设备，包括顶板、驱动组件、滑轨和滚压组件，所述顶板的底部两侧安装有侧板，侧板与顶板相互垂直，顶板的底部安装有驱动组件，一对滑轨安装在地面上且相互平行，所述驱动组件紧贴在滑轨上，驱动组件的底部安装有转动调节组件，转动调节组件上安装有连接构件，所述连接构件的底部安装有滚压组件，滚压组件作用在沟内平面上。

优选的，所述滑轨上设置有相互平行的顶面与底面，顶面与底面之间一侧设置有开口，开口朝向远离驱动组件的一侧，滑轨的底面上设置有若干组安装孔，安装孔内转动设置有紧定螺栓，紧定螺栓的底部与条形板螺纹转动连接，条形板埋在地面下。

优选的，所述滚压组件包括第一固定板、第二固定板和刚性滚筒，所述第一固定板安装在连接构件的底部，第一固定板与第二固定板之间通过弹力支撑组件连接，第二固定板底部两侧安装有支撑板，支撑板上固定安装有限位块，刚性滚筒两侧安装有转动销，转动销与限位块转动配合。

优选的，所述弹力支撑组件包括导向杆和第二弹簧，所述第二固定板上对称设置有若干组导向杆，导向杆上转动安装有第二弹簧，第一固定板上设置有若干组导向套筒，导向套筒与第一固定板的底部连通，导向套筒与导向杆滑动配合，第二弹簧位于第一固定板与第二固定板之间。

优选的，所述驱动组件包括箱体、第一滚轮和驱动电机，所述箱体安装在顶板的底部，箱体内两侧安装有圆柱套筒，圆柱套筒内转动配合有转动轴，转动轴与顶板相互平行，两侧侧板上安装有限位套筒，所述转动轴的两端与限位套筒转动配合，转动轴上安装有限位卡环，限位卡环与圆柱套筒转动配合，转动轴上两侧安装有第一滚轮，第一滚轮位于滑轨的顶部，箱体内安装有动力组件，动力组件用于对转动轴的转动提供动力。

优选的，所述动力组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述箱体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，转动轴上固定安装有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮与转动轴之间相互垂直，驱动齿轮与从动齿轮齿轮传动配合。

优选的，所述侧板的底部安装有防滑组件，防滑组件位于滑轨的内侧。

优选的，所述防滑组件包括安装杆、导向板和第二滚轮，所述侧板上竖直设置有贯穿槽，贯穿槽内贯穿设置有安装杆，安装杆上安装有导向板，导向板位于贯穿槽的两侧并与侧板滑动配合，安装杆靠近滑轨的一侧转动安装有第二滚轮，第二滚轮位于滑轨的开口内侧并紧贴滑轨的顶面，侧板的底部安装有支撑块，支撑块与导向板之间连接有第一弹簧。

优选的，所述连接构件包括安装套管、第一连接杆、第二连接杆和压板，所述安装套管的底部固定安装有第一连接杆，安装套管转动安装在转动调节组件上，第一连接杆上设置有通孔，压板上安装有第三连接杆，压板与安装套管的轴心所在水平面相互平行，第一连接杆与第三连接杆之间安装有若干组第二连接杆，所述压板安装在第一固定板的顶部。

优选的，所述第一连接杆和第三连接杆为倾斜设置，所述第一连接杆和第三连接杆与水平方向的夹角为60°。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的底部均设置有内螺纹孔，第二连接杆与第三连接杆的顶部安装有凸块，凸块与内螺纹孔螺纹转动配合。

优选的，所述转动调节组件包括半圆盘、第一转动杆和第二转动杆，所述半圆盘安装在驱动组件的底部两侧，半圆盘所在的平面与滑轨相互垂直，半圆盘上设置有若干组定位孔，两组半圆盘之间连接有第一转动杆，第一转动杆上转动安装有安装套管，若干组所述定位孔距离第一转动杆的距离相等，相邻所述定位孔与第一转动杆之间的夹角相等，两侧半圆盘上相同位置的定位孔之间转动安装有第二转动杆，第二转动杆与通孔转动配合，第二转动杆的两端螺纹转动安装有紧定螺母，第一连接杆两侧与半圆盘之间设置有定位套筒。

优选的，所述定位套筒靠近第一连接杆的一面为倾斜面，倾斜面与第一连接杆平行。

与现有技术相比，通过驱动组件带动转动角度和下压深度可调节的滚压组件，可实现对沟的底面以及斜坡进行快速滚压压紧，通过一次铺设滑轨即可实现对整个沟内的底面与斜坡进行压紧，大大提高了滚压效率并提高了滚压设备的利用率，一个设备即可实现对对面进行滚压。

附图说明

图1为本发明一种筑沟用滚压设备示意图。

图2为本发明一种筑沟用滚压设备中A区域示意图。

图3为本发明一种筑沟用滚压设备中B区域示意图。

图4为本发明一种筑沟用滚压设备中滚压组件示意图。

附图标记：

1-顶板，2-侧板，21-贯穿槽，22-支撑块，3-驱动组件，31-箱体，32-转动轴，33-第一滚轮，34-驱动电机，35-驱动齿轮，36-从动齿轮，37-圆柱套筒，38-限位卡环，4-防滑组件，41-安装杆，42-导向板，43-第二滚轮，44-第一弹簧，5-滑轨，51-条形板，52-紧定螺栓，6-转动调节组件，61-半圆盘，62-定位孔，63-第一转动杆，64-第二转动杆，65-紧定螺母，66-定位套筒，7-连接构件，71-安装套管，72-第一连接杆，73-第二连接杆，74-第三连接杆，75-压板，76-通孔，77-内螺纹孔，78-凸块，8-滚压组件，81-第一固定板，82-第二固定板，83-支撑板，84-限位块，85-刚性滚筒，86-导向杆，87-导向套筒，88-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种筑沟用滚压设备，包括顶板1、驱动组件3、滑轨5和滚压组件8，所述顶板1的底部两侧安装有侧板2，侧板2与顶板1相互垂直，顶板1的底部安装有驱动组件3，一对平行设置的滑轨5安装在地面上，所述驱动组件3紧贴在滑轨5上，在驱动组件3与滑轨5之间的摩擦力作用下，可实现驱动驱动组件3和顶板1在滑轨5上沿着滑轨5的延伸方向移动，驱动组件3的底部安装有转动调节组件6，转动调节组件6上安装有连接构件7，所述连接构件7的底部安装有滚压组件8，滚压组件8作用在沟内平面上，可对松软的沟底平面进行压紧，通过转动调节组件6对连接构件7转动角度的限定，可使连接构件7和滚压组件8不仅具有压紧沟底平面的能力，通过调整连接构件7与转动调节组件6之间的偏转角度，可对沟的斜坡进行压紧，通过驱动组件3的驱动可在调整后对沟的多个平面进行快速滚压，进行下一次调整连接构件7相对于转动调节组件6的偏转角度后可以在驱动组件3的驱动下快速进行另一方位的滚压作业，实现一种设备同时可以满足对沟底以及沟的斜坡滚压作业需求。

所述滑轨5上设置有相互平行的顶面与底面，顶面与底面之间一侧设置有开口，开口朝向远离驱动组件3的一侧，滑轨5的底面上设置有若干组安装孔，安装孔内转动设置有紧定螺栓52，紧定螺栓52的底部与条形板51螺纹转动连接，条形板51埋在地面下，通过条形板51与滑轨5之间土层对条形板51的阻力，可防止滚压组件8在下压时将驱动组件3和顶板1向上顶出，以免驱动组件3在滑轨5上无法移动的情况发生。

如图1和图3所示，所述驱动组件3包括箱体31、第一滚轮33和驱动电机34，所述箱体31安装在顶板1的底部，箱体31内两侧安装有圆柱套筒37，圆柱套筒37内转动配合有转动轴32，转动轴32与顶板1相互平行，两侧侧板2上安装有限位套筒，所述转动轴32的两端与限位套筒转动配合，转动轴32上安装有限位卡环38，限位卡环38与圆柱套筒37转动配合，可保证转动轴32在转动的同时不会发生横向移动，转动轴32上两侧安装有第一滚轮33，第一滚轮33位于滑轨5的顶部，通过第一滚轮33与滑轨5之间的摩擦力可使转动轴32带动第一滚轮33转动时，两侧的第一滚轮33可在滑轨5上同步滚动，箱体31内安装有动力组件，动力组件用于对转动轴32的转动提供动力。

所述动力组件包括驱动电机34和驱动齿轮35，所述箱体31内安装有驱动电机34，驱动电机34的输出端安装有驱动齿轮35，转动轴32上固定安装有从动齿轮36，驱动齿轮35和从动齿轮36与转动轴32之间相互垂直，驱动齿轮35与从动齿轮36齿轮传动配合，驱动电机34通电后可带动驱动齿轮35与从动齿轮36传动配合，从而实现转动轴32和第一滚轮33的转动，实现顶板1和滚压组件8沿着滑轨5的延伸方向滑动，使得滚压组件8对沟内进行大范围滚压作业。

所述侧板2的底部安装有防滑组件4，防滑组件4位于滑轨5的内侧，在驱动组件3驱动的驱动下带动防滑组件4跟随顶板1和侧板2的移动发生位移，在防滑组件4的转动作用下，可使第一滚轮33在滑轨5上滚动时保证第一滚轮33与滑轨5之间的紧贴，从而保证两侧第一滚轮33同步转动，两侧第一滚轮33移动的距离相等，保证转动轴32与滑轨5之间相互垂直不发生偏斜。

如图1和图2所示，所述防滑组件4包括安装杆41、导向板42和第二滚轮43，所述侧板2上竖直设置有贯穿槽21，贯穿槽21内贯穿设置有安装杆41，安装杆41上安装有导向板42，导向板42位于贯穿槽21的两侧并与侧板2滑动配合，可使安装杆41在贯穿槽21内上下滑动的同时不发生偏转，安装杆41靠近滑轨5的一侧转动安装有第二滚轮43，第二滚轮43位于滑轨5的开口内侧并紧贴滑轨5的顶面，驱动组件3在滑轨5上移动时可带动第二滚轮43在滑轨5内转动，侧板2的底部安装有支撑块22，支撑块22与导向板42之间连接有第一弹簧44，在第一弹簧44的弹力作用下，第二滚轮43紧贴滑轨5的顶面，与第一滚轮33之间相互配合使得第一滚轮33和第二滚轮43贴附在滑轨5的顶面两侧，保证设备的平稳运行。

所述滚压组件8包括第一固定板81、第二固定板82和刚性滚筒85，所述第一固定板81安装在连接构件7的底部，第一固定板81与第二固定板82之间通过弹力支撑组件连接，第二固定板82底部两侧安装有支撑板83，支撑板83上固定安装有限位块84，刚性滚筒85两侧安装有转动销，转动销与限位块84转动配合，使得第一固定板81和第二固定板82在跟随连接构件7向前移动时，通过刚性滚筒85绕限位块84的转动实现对沟的底面与侧面进行压紧，弹力支撑组件可增大垂直方向上刚性滚筒85对沟面的挤压力，能够使沟面更加紧实平整。

所述弹力支撑组件包括导向杆86和第二弹簧88，所述第二固定板82上对称设置有若干组导向杆86，导向杆86上转动安装有第二弹簧88，第一固定板81上设置有若干组导向套筒87，导向套筒87与第一固定板81的底部连通，导向套筒87与导向杆86滑动配合，第二弹簧88位于第一固定板81与第二固定板82之间，可对第一固定板81与第二固定板82之间提供支撑，导向杆86和导向套筒87的滑动配合可保证第一固定板81与第二固定板82之间不发生偏转，实现带动第一固定板81和第二固定板82移动的同时不影响第一固定板81和第二固定板82具有垂直下压的趋势，可保证连接构件7在长度不能保证刚性滚筒85紧贴在沟面上时，通过第二弹簧88在第一固定板81与第二固定板82之间施加垂直方向的下压力，使得刚性滚筒85紧贴底面，在第二弹簧88的作用下，在刚性滚筒85遇到较大凸起时可通过第二弹簧88的弹性伸缩，保证刚性滚筒85对沟面滚压的同时顺利通过凸起区域。

如图1和图4所示，所述连接构件7包括安装套管71、第一连接杆72、第二连接杆73和压板75，所述安装套管71的底部固定安装有第一连接杆72，安装套管71转动安装在转动调节组件6上，第一连接杆72上设置有通孔76，通过限制安装套管71和通孔76在转动调节组件6上的转动，可对安装套管71和第一连接杆72相对于垂直方向转动的角度进行调整限制，可实现连接构件7长时间保证稳定的姿势，压板75上安装有第三连接杆74，压板75与安装套管71的轴心所在水平面相互平行，第一连接杆72与第三连接杆74之间安装有若干组第二连接杆73，通过调整第二连接杆73的个数可适应不同的沟面，保证刚性滚筒85可与沟面接触，所述压板75安装在第一固定板81的顶部，实现连接构件7与滚压组件8的连接。

所述第一连接杆72和第三连接杆74为倾斜设置，所述第一连接杆72和第三连接杆74与水平方向的夹角为60°，能够提供下压力的同时在水平方向提供驱动力，可在滚压组件8向下紧压的同时在水平方向上可在驱动组件3的驱动下使得滚压组件8在水平方向上稳定移动，根据三角函数公式，除去滚压组件8的自重，连接构件7对滚压组件8的牵引力的1/2转化为水平方向的牵引力，可帮助滚压组件8克服水平方向上的阻力，0.87倍的牵引力与滚压组件8上的第二弹簧88相互抵消，可在不影响滚压组件8对沟面滚压的同时保证足够的牵引动力，使得滚压过程更加流畅。

所述第一连接杆72和第二连接杆73的底部均设置有内螺纹孔77，第二连接杆73与第三连接杆74的顶部安装有凸块78，凸块78与内螺纹孔77螺纹转动配合，可对第二连接杆73的个数灵活调整，方便设备的拆卸与安装，可加快整体安装调整的速度，大大提升沟面滚压作业效率。

所述转动调节组件6包括半圆盘61、第一转动杆63和第二转动杆64，所述半圆盘61安装在驱动组件3的底部两侧，半圆盘61所在的平面与滑轨5相互垂直，半圆盘61上设置有若干组定位孔62，两组半圆盘61之间连接有第一转动杆63，第一转动杆63上转动安装有安装套管71，若干组所述定位孔62距离第一转动杆63的距离相等，相邻所述定位孔62与第一转动杆63之间的夹角相等，两侧半圆盘61上相同位置的定位孔62之间转动安装有第二转动杆64，第二转动杆64与通孔76转动配合，通过第二转动杆64限制第一连接杆72绕第一转动杆63转动，可实现对第一连接杆72的转动自由度的限制，实现对第一连接杆72转动角度的固定，第二转动杆64的两端螺纹转动安装有紧定螺母65，第一连接杆72两侧与半圆盘61之间设置有定位套筒66，可限制第一连接杆72转动的同时防止第一连接杆72发生晃动。

所述定位套筒66靠近第一连接杆72的一面为倾斜面，倾斜面与第一连接杆72平行，可保证定位套筒66对第一连接杆72的稳定夹紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种筑沟用滚压设备，包括顶板（1）、驱动组件（3）、滑轨（5）和滚压组件（8），其特征在于，所述顶板（1）的底部两侧安装有侧板（2），侧板（2）与顶板（1）相互垂直，顶板（1）的底部安装有驱动组件（3），一对滑轨（5）安装在地面上且相互平行，所述驱动组件（3）紧贴在滑轨（5）上，驱动组件（3）的底部安装有转动调节组件（6），转动调节组件（6）上安装有连接构件（7），所述连接构件（7）的底部安装有滚压组件（8），滚压组件（8）作用在沟内平面上，所述连接构件（7）包括安装套管（71）、第一连接杆（72）、第二连接杆（73）和压板（75），所述安装套管（71）的底部固定安装有第一连接杆（72），安装套管（71）转动安装在转动调节组件（6）上，第一连接杆（72）上设置有通孔（76），压板（75）上安装有第三连接杆（74），压板（75）与安装套管（71）的轴心所在水平面相互平行，第一连接杆（72）与第三连接杆（74）之间安装有若干组第二连接杆（73），所述转动调节组件（6）包括半圆盘（61）、第一转动杆（63）和第二转动杆（64），所述半圆盘（61）安装在驱动组件（3）的底部两侧，半圆盘（61）所在的平面与滑轨（5）相互垂直，半圆盘（61）上设置有若干组定位孔（62），两组半圆盘（61）之间连接有第一转动杆（63），第一转动杆（63）上转动安装有安装套管（71），若干组所述定位孔（62）距离第一转动杆（63）的距离相等，相邻所述定位孔（62）与第一转动杆（63）之间的夹角相等，两侧半圆盘（61）上相同位置的定位孔（62）之间转动安装有第二转动杆（64），第二转动杆（64）与通孔（76）转动配合，第二转动杆（64）的两端螺纹转动安装有紧定螺母（65），第一连接杆（72）两侧与半圆盘（61）之间设置有定位套筒（66）。

2.根据权利要求1所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述滚压组件（8）包括第一固定板（81）、第二固定板（82）和刚性滚筒（85），所述第一固定板（81）安装在连接构件（7）的底部，第一固定板（81）与第二固定板（82）之间通过弹力支撑组件连接，第二固定板（82）底部两侧安装有支撑板（83），支撑板（83）上固定安装有限位块（84），刚性滚筒（85）两侧安装有转动销，转动销与限位块（84）转动配合。

3.根据权利要求2所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述弹力支撑组件包括导向杆（86）和第二弹簧（88），所述第二固定板（82）上对称设置有若干组导向杆（86），导向杆（86）上转动安装有第二弹簧（88），第一固定板（81）上设置有若干组导向套筒（87），导向套筒（87）与第一固定板（81）的底部连通，导向套筒（87）与导向杆（86）滑动配合，第二弹簧（88）位于第一固定板（81）与第二固定板（82）之间。

4.根据权利要求3所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述驱动组件（3）包括箱体（31）、第一滚轮（33）和驱动电机（34），所述箱体（31）安装在顶板（1）的底部，箱体（31）内两侧安装有圆柱套筒（37），圆柱套筒（37）内转动配合有转动轴（32），转动轴（32）与顶板（1）相互平行，两侧侧板（2）上安装有限位套筒，所述转动轴（32）的两端与限位套筒转动配合，转动轴（32）上安装有限位卡环（38），限位卡环（38）与圆柱套筒（37）转动配合，转动轴（32）上两侧安装有第一滚轮（33），第一滚轮（33）位于滑轨（5）的顶部，箱体（31）内安装有动力组件，动力组件用于对转动轴（32）的转动提供动力。

5.根据权利要求4所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机（34）和驱动齿轮（35），所述箱体（31）内安装有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出端安装有驱动齿轮（35），转动轴（32）上固定安装有从动齿轮（36），驱动齿轮（35）和从动齿轮（36）与转动轴（32）之间相互垂直，驱动齿轮（35）与从动齿轮（36）齿轮传动配合。

6.根据权利要求5所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述侧板（2）的底部安装有防滑组件（4），防滑组件（4）位于滑轨（5）的内侧。

7.根据权利要求6所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述防滑组件（4）包括安装杆（41）、导向板（42）和第二滚轮（43），所述侧板（2）上竖直设置有贯穿槽（21），贯穿槽（21）内贯穿设置有安装杆（41），安装杆（41）上安装有导向板（42），导向板（42）位于贯穿槽（21）的两侧并与侧板（2）滑动配合，安装杆（41）靠近滑轨（5）的一侧转动安装有第二滚轮（43），第二滚轮（43）位于滑轨（5）的开口内侧并紧贴滑轨（5）的顶面，侧板（2）的底部安装有支撑块（22），支撑块（22）与导向板（42）之间连接有第一弹簧（44）。

8.根据权利要求1所述的筑沟用滚压设备，其特征在于，所述第一连接杆（72）和第二连接杆（73）的底部均设置有内螺纹孔（77），第二连接杆（73）与第三连接杆（74）的顶部安装有凸块（78），凸块（78）与内螺纹孔（77）螺纹转动配合。

Images