CN113416954A - 具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备。激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体，喷嘴本体的第一端面上开设有用于供激光射出的第一通孔和用于供粉末和/或气体喷出的第二通孔，第一端面上还设置有M圈检测线圈，M圈检测线圈中任意相邻两圈检测线圈间隔设置，每个检测线圈分别用于与检测系统电连接；当第一端面上粘接有粉末杂质，且粉末杂质与M圈检测线圈中的N圈检测线圈电连接的情况下，粉末杂质、N圈检测线圈和检测系统构成通电回路。这样，增强了对加工过程中粉末杂质的监控效果，加强了对加工过程中喷嘴底部的实时清洁。

Description

具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别涉及一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备。

背景技术

激光熔覆是一种表面改性技术，通过在待熔覆工件表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使所述熔覆材料与待熔覆工件表面薄层一起熔凝，从而在待熔覆工件上形成与所述待熔覆工件表面薄层为冶金结合的熔覆层。

现阶段，激光熔覆技术趋向成熟，同时也存在一些缺陷。其中一点表现于采用激光喷嘴进行加工时，经常有粉末杂质飞溅并粘附在激光熔覆喷嘴的表面上，且当前在加工过程中不能及时发现粉末杂质粘附于激光熔覆喷嘴表面。同时，当肉眼发现大颗粒杂质时需要停机，然后采用清洁工具(例如：刷子)将粉末杂质从激光熔覆喷嘴表面清除，从而影响了激光熔覆质量与熔覆效率，也对激光熔覆喷嘴造成了很大的磨损，大大缩短了激光熔覆喷嘴的使用寿命。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴及激光熔覆设备，解决了当前对加工过程中粉末杂质的监控与清洁效果较差的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体的第一端面上开设有用于供激光射出的第一通孔和用于供粉末和/或气体喷出的第二通孔，所述第一端面上还设置有M圈检测线圈，所述M圈检测线圈中任意相邻两圈检测线圈间隔设置，每个所述检测线圈分别用于与检测系统电连接；

其中，当所述第一端面上粘接有粉末杂质，且所述粉末杂质与所述M圈检测线圈中的N圈检测线圈电连接的情况下，所述粉末杂质、所述N圈检测线圈和所述检测系统构成通电回路，所述检测系统获取到电流信号。

可选地，所述喷嘴本体包括激光喷嘴和粉末喷嘴，所述粉末喷嘴套设于所述激光喷嘴的外壁上，所述激光喷嘴的第一端和所述粉末喷嘴的第一端构成所述第一端面，所述第一通孔开设于所述激光喷嘴的第一端上，所述第二通孔开设于所述粉末喷嘴的第一端上，且所述第一通孔和所述第二通孔相邻设置。

可选地，所述粉末喷嘴上还设置有第三通孔和第一通道，所述第三通孔通过所述第一通道与所述第二通孔连通，所述第三通孔处还设有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述第三通孔与所述第一通道之间的开启和关闭。

可选地，所述粉末喷嘴上还设置有第二通道，所述粉末喷嘴的第一端还开设有第四通孔，所述粉末喷嘴的第二端开设有第五通孔，所述第二通道分别与所述第四通孔和所述第五通孔连通。

可选地，所述粉末喷嘴上还开设有第一水流通道，所述粉末喷嘴的第二端开设有第一进水口和第一出水口，所述第一水流通道分别与所述第一进水口和所述第一出水口连通。

可选地，所述第一水流通道的相对两侧内壁还分别设置有第一导流挡板和第二导流挡板，所述第一导流挡板和所述第二导流挡板至少部分相对设置。

可选地，所述喷嘴本体还包括冷却箱体，所述冷却箱体套设于所述激光喷嘴的外壁上，所述冷却箱体内设置有第二水流通道，所述冷却箱体相对的两端分别开设有第二出水口和第二进水口，所述第二水流通道分别与所述第二出水口和所述第二进水口连通。

可选地，所述第二水流通道的内壁和激光喷嘴的外壁上还分别设置有第三导流挡板和第四导流挡板，所述第三导流挡板和所述第四导流挡板至少部分相对设置。

可选地，所述检测线圈由铬锆铜材料制成，或者，所述检测线圈由碳纳米管材料和铬锆铜材料制成。

本发明实施例还提供一种激光熔覆设备，包括上述的激光熔覆喷嘴。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明实施例中，激光熔覆喷嘴包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体的第一端面上开设有用于供激光射出的第一通孔和用于供粉末和/或气体喷出的第二通孔，所述第一端面上还设置有M圈检测线圈，所述M圈检测线圈中任意相邻两圈检测线圈间隔设置，每个所述检测线圈分别用于与检测系统电连接；其中，当所述第一端面上粘接有粉末杂质，且所述粉末杂质与所述M圈检测线圈中的N圈检测线圈电连接的情况下，所述粉末杂质、所述N圈检测线圈和所述检测系统构成通电回路，所述检测系统获取到电流信号。

这样，当喷嘴本体上的第一端面上粘接有粉末杂质时，而粉末杂质通常为金属杂质，导电性能较好，粉末杂质、N圈检测线圈和检测系统构成通电回路，且检测系统上可以获取到电流信号，从而可以及时且准确的发现喷嘴本体上的粉末杂质，提高了发现粉末杂质的速率，增强了对加工过程中粉末杂质的监控效果，在发现杂质的同时，还可以控制系统自动关闭与喷嘴本体连接的激光与送粉系统，并打开与喷嘴本体的第一端面连接的高压气清洁系统，加强了对加工过程中喷嘴底部的实时清洁。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴中粉末喷嘴的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴中粉末喷嘴的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴中粉末喷嘴的结构示意图之三；

图5为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴中线圈盘的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种激光熔覆喷嘴中粉末喷嘴的结构示意图之四；

图7为本发明实施例提供的另一种激光熔覆喷嘴中粉末喷嘴的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中的A区域的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴的结构示意图，如图1所示，激光熔覆喷嘴，包括：喷嘴本体10，所述喷嘴本体10的第一端面上开设有用于供激光射出的第一通孔111和用于供粉末和/或气体喷出的第二通孔121，参见图5，所述第一端面上还设置有M圈检测线圈13，所述M圈检测线圈13中任意相邻两圈检测线圈13间隔设置，每个所述检测线圈13分别用于与检测系统电连接；

其中，当所述第一端面上粘接有粉末杂质，且所述粉末杂质与所述M圈检测线圈13中的N圈检测线圈13电连接的情况下，所述粉末杂质、所述N圈检测线圈13和所述检测系统构成通电回路，所述检测系统获取到电流信号。

其中，本发明实施例的工作原理可以参见以下表述：

当激光熔覆喷嘴处于工作状态时，粉末可以通过第二通孔121从激光熔覆喷嘴中喷出，同时激光从第一通孔111中射出，激光对粉末进行加工，使得粉末熔覆在待加工工件上。而由于在进行熔覆加工时，粉末(此时粘接至激光熔覆喷嘴的粉末也可以被称作为粉末杂质)容易飞溅并粘接至激光熔覆喷嘴上，从而影响激光熔覆效率与质量。

因此，当喷嘴本体10上的第一端面上粘接有粉末杂质时，而粉末杂质通常为金属杂质，导电性能较好，因此，粉末杂质、N圈检测线圈13和检测系统构成通电回路，且检测系统上可以获取到电流信号，从而可以及时且准确的发现喷嘴本体10上的粉末杂质，提高了发现粉末杂质的速率。同时，用户还可以及时清除喷嘴本体10上的粉末杂质，从而提高了激光熔覆质量。例如：当检测系统获取到电流信号时，可以控制自动关闭与喷嘴本体10连接的激光与送粉系统，打开与喷嘴本体10的第一端面连接的高压气清洁系统，以完成对喷嘴底部的实时清洁。

当然，当第一端面上未粘接有粉末杂质，或者粉末杂质的分量较少时，则M圈检测线圈13和检测系统不会构成通电回路，检测系统也就不会获取到电流信号。

另外，参见图8，任意相邻两个检测线圈13可以通过导线131接入同一个电池组，而多个检测线圈13对应的导线可以互相连接形成导线束132，导线束132通过导线束管道连接至检测系统中。

需要说明的是，参见图8，喷嘴本体10内还可以设置有导线腔16，上述导线束132可以容置于导线腔16内。

另外，参见图2至图4，导线腔16内还可以设置有导线管道161，而喷嘴本体10还可以设置有导线孔162，用于供导线穿出。

需要说明的是，为了减少偶然因素对判断结果的干扰，当检测系统上获取到稳定的电流信号时，则可以表明粉末杂质、N圈检测线圈13和检测系统构成通电回路，也就是说此时才确定喷嘴本体10上的第一端面上粘接有粉末杂质，从而减少了偶然因素对判断结果的干扰，提高判断结果的准确度；当检测系统上可以获取到不稳定的电流信号时，可以确定喷嘴本体10上的第一端面上未粘接有粉末杂质。

上述稳定的电流信号可以指的是以下情况中的至少一种，例如：电流信号始终维持在预设范围内、电流信号呈周期性变化、电流信号的变化值小于预设阈值等。

需要说明的是，作为一种可选的实施方式，参见图5，M圈检测线圈13中任意相邻的两圈检测线圈13之间的距离相等，也就是说：M圈检测线圈13等间距设置。这样，可以使得对第一端面上各个位置的检测效果均较好。

当然，作为另一种可选的实施方式，M圈检测线圈13中位于第一端面中间位置的相邻两检测线圈13之间的距离小于位于第一端面边缘位置的相邻两检测线圈13之间的距离，也就是说：第一端面中间位置的检测线圈13比第一端面边缘位置的检测线圈13分布更密，由于在加工过程中粉末杂质更容易分布在中间位置，采用本实施方式可以更加的准确且快速的检测到粉末杂质。

需要说明的是，当第一端面上粘接有粉末杂质后，可以控制激光熔覆喷嘴处于非工作状态(即激光停止从第一通孔111中喷出，粉末停止从第二通孔121中喷出)，然后采用清洁工具(例如：刷子)将粉末杂质从第一端面上清除。

另外，还可以控制高压气体从第二通孔121与第四通孔128中喷出，从而将粉末杂质从第一端面上清除，这样，提高了对粉末杂质的清除效率，增强了激光熔覆质量，同时还提高了激光熔覆喷嘴的智能化程度。

需要说明的是，M圈检测线圈13可以直接设置在第一端面上(例如通过焊接或者粘接在第一端面上)，当然，参见图7，第一端面上还可以设置有M个凹槽14，每个凹槽14中可以嵌设有一个检测线圈13。这样，增强了对检测线圈13的固定效果，同时，还减少了检测线圈13与待加工工件的直接接触，增强了对检测线圈13的保护效果，延长了检测线圈13的使用寿命。

可选地，参见图1，所述喷嘴本体10包括激光喷嘴11和粉末喷嘴12，所述粉末喷嘴12套设于所述激光喷嘴11的外壁上，所述激光喷嘴11的第一端和所述粉末喷嘴12的第一端构成所述第一端面，所述第一通孔111开设于所述激光喷嘴11的第一端上，所述第二通孔121开设于所述粉末喷嘴12的第一端上，且所述第一通孔111和所述第二通孔121相邻设置。

作为一种可选的实施方式，参见图2，激光喷嘴11包括激光喷嘴本体和线圈盘15，激光喷嘴本体和线圈盘15可拆卸连接，M圈检测线圈13设置于线圈盘15上，而后文所述的第一通道123和第二通道127均可以设置在激光喷嘴本体上。这样，方便对激光喷嘴本体和线圈盘进行装配，同时，还可以方便对检测线圈13、第一通道123和第二通道127等部件进行检修。

需要说明的是，本发明实施例中的线圈盘15采用耐高温的氧化锆制造，不易粘接粉末，减少了粉末杂质粘接于线圈盘表面的现象的出现，同时保证了M圈检测线圈的可行性。

当然，线圈盘15上还可以设置有其他部件，参见图5所示，具体在此不再赘述。

其中，喷嘴本体10也可以被称作为激光熔覆喷嘴的激光熔覆头，也就是说：激光喷嘴11和粉末喷嘴12的组合也可以被称作为上述激光熔覆头的至少一部分。

其中，激光喷嘴11上可以设置有用于供激光射入激光喷嘴11中的激光进孔，且激光进孔和第一通孔111之间可以设置有供激光通过的激光通道。

其中，激光喷嘴11和粉末喷嘴12的横截面可以呈三角形设置，这样，方便激光从激光喷嘴11的第一通孔111中喷出，以及方便粉末和/或气体从粉末喷嘴12得到第二通孔121中喷出。

本发明实施方式中，喷嘴本体10包括激光喷嘴11和粉末喷嘴12，且激光喷嘴11和粉末喷嘴12为单独的两个部件，方便装配，提高了装配效率。另外，第一通孔111和第二通孔121相邻设置，方便气体同时对第一通孔111和第二通孔121进行清洁，减少了粉末杂质同时封堵住第一通孔111和第二通孔121的现象的出现。

可选地，所述粉末喷嘴12上还设置有第三通孔122和第一通道123，所述第三通孔122通过所述第一通道123与所述第二通孔121连通，所述第三通孔122处还设有控制阀门125，所述控制阀门125用于控制所述第三通孔122与所述第一通道123之间的开启和关闭。

其中，第三通孔122可以用于粉末和/或高压气体进入第一通道123中，当然，第三通孔122的数量在此不做限定，例如：第三通孔122可以为两个，一个第三通孔122可以用于供粉末进入第一通道123，另一个第三通孔122可以供高压气体进入第一通道123，当然，上述两个第三通孔122分别与第一通道123连通。相应的，每一个第三通孔122处均可以设置一个控制阀门125，其中，设置在供粉末进入第一通道123的第三通孔122处的控制阀门125可以被称作为粉末阀门，而设置在供高压气体进入第一通道123的第三通孔122处的控制阀门125可以被称作为高压气阀门。

另外，参见图1，第三通孔122和第一通道123之间还可以通过第一腔体126连通，该第一腔体126可以被称作为送粉腔体。且该第一腔体126的横截面也可以呈三角形设置。

本发明实施方式中，通过控制阀门125可以控制第三通孔122与第一通道123的开启与封闭，从而更好的实现控制粉末还是高压气体从第二通孔121中喷出，增强了控制性能。

需要说明的是，上述控制阀门125和检测系统可以均与控制器电连接，当检测到第一端面上设置有粉末杂质时(即控制器接收到检测系统的用于表示第一端面上存在粉末杂质的反馈信息时)，控制器可以控制控制阀门125打开，使得高压气体从第一通道123经第二通孔121中喷出，完成对粉末杂质的清洁，同时，控制器还可以控制激光喷嘴11停止工作，以及，控制粉末停止进入第一通道123。当完成对粉末杂质的清洁后，控制器可以控制激光喷嘴11开始工作，以及，控制粉末进入第一通道123，同时，控制高压气体停止进入第一通道123。

可选地，参见图1，所述粉末喷嘴12上还设置有第二通道127，所述粉末喷嘴12的第一端还开设有第四通孔128，所述粉末喷嘴12的第二端开设有第五通孔129，所述第二通道127分别与所述第四通孔128和所述第五通孔129连通。

其中，第五通孔129可以被称作为高压气进孔或者高压气进口，第四通孔128则可以被称作为高压气出孔或者高压气出口。

其中，第二通道127和第一通道123可以间隔设置，优先的，第二通道127和第一通道123可以平行设置。

本发明实施方式中，当需要清洁第一端面上的粉末杂质时，可以控制高压气体同时进入第一通道123和第二通道127，且同时从第四通孔128和第二通孔121中喷出，进一步增强对粉末杂质的清洁效果。

另外，参见图1，第四通孔128处还可以设置有挡风板1281，上述挡风板1281用于改变高压气体从第四通孔128中的喷出方向，使得高压气体可以平行于第一端面吹出，从而进一步增强对第一端面上的粉末杂质的清洁效果。例如：参见图1，挡风板1281可以为弧形板，或者，挡风板1281可以为弯折板。

可选地，参见图1，所述粉末喷嘴12上还开设有第一水流通道1210，参见图2，所述粉末喷嘴12的第二端开设有第一进水口1211和第一出水口1212，所述第一水流通道1210分别与所述第一进水口1211和所述第一出水口1212连通。

其中，第一进水口1211和第一出水口1212可以分别位于激光喷嘴11的相对两侧，这样，可以使得水流在第一水流通道1210中循环时，可以对激光喷嘴11的各个部分形成冷却，增强冷却效果。

其中，第一进水口1211可以被称作为进水嘴，第一出水口1212也可以被称作为出水嘴。

本发明实施方式中，粉末喷嘴12上还开设有供水流通过的第一水流通道1210，当第一水流通道1210中设置有冷却水时，从而可以使得在粉末喷嘴12处于工作状态时，对粉末喷嘴12的冷却效果较好。

可选地，参见图1和图6，所述第一水流通道1210的相对两侧内壁还分别设置有第一导流挡板1213和第二导流挡板1214，所述第一导流挡板1213和所述第二导流挡板1214至少部分相对设置。

本发明实施方式中，第一水流通道1210的相对两侧内壁还分别设置有第一导流挡板1213和第二导流挡板1214，这样，可以延长冷却水在第一水流通道1210中的流动路径，以及降低冷却水在第一水流通道1210中的流动速度，从而进一步增强冷却效果。

可选地，参见图1，所述喷嘴本体10还包括冷却箱体15，所述冷却箱体15套设于所述激光喷嘴11的外壁上，所述冷却箱体15内设置有第二水流通道151，所述冷却箱体15相对的两端分别开设有第二出水口152和第二进水口153，所述第二水流通道151分别与所述第二出水口152和所述第二进水口153连通。

本发明实施方式中，由于冷却箱体15内设置有第二水流通道151，且冷却箱体15套设于激光喷嘴11的外壁上，则可以理解为第二水流通道151可以围绕激光喷嘴11设置，这样，当第二水流通道151中设置有冷却水时，同样可以对激光喷嘴11形成冷却。

需要说明的是，第二出水口152和第二进水口153也可以分别位于激光喷嘴11的相对两侧，从而延长冷却水在第二水流通道151的流经路径。

可选地，参见图1，所述第二水流通道151的内壁和激光喷嘴11的外壁上还分别设置有第三导流挡板154和第四导流挡板155，所述第三导流挡板154和所述第四导流挡板155至少部分相对设置。

本发明实施方式中，通过在第二水流通道151的内壁和激光喷嘴11的外壁上分别设置有第三导流挡板154和第四导流挡板155，可以延长冷却水在第二水流通道151中的流经路径，降低冷却水在第二水流通道151中的流动速度，从而进一步增强冷却水对激光喷嘴11中的激光的冷却效果。

可选地，所述检测线圈13由铬锆铜材料制成，或者，所述检测线圈13由碳纳米管材料和铬锆铜材料制成。

本发明实施方式中，铬锆铜材料有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高等优点，从而使得检测线圈13对粉末杂质的检测效果较好；而碳纳米管材料具有良好的导电与散热性能，在由铬锆铜材料制成的检测线圈13中加入碳纳米管材料，能进一步的增加铬锆铜检测线圈的导电性，同时由于进行激光熔覆时温度很高，加入了碳纳米管材料也有效的增强了激光熔覆头(即喷嘴本体10)的散热性。

本发明实施例还提供一种激光熔覆设备，包括上述的激光熔覆喷嘴。由于本发明实施例提供的激光熔覆设备包括上述的激光熔覆喷嘴，因此具有与上述激光熔覆喷嘴相同的有益技术效果，而激光熔覆喷嘴的具体结构可以参见上述实施例中的相应表述，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有实时自清洁功能的激光熔覆喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体的第一端面上开设有用于供激光射出的第一通孔和用于供粉末和/或气体喷出的第二通孔，所述第一端面上还设置有M圈检测线圈，所述M圈检测线圈中任意相邻两圈检测线圈间隔设置，每个所述检测线圈分别用于与检测系统电连接；

其中，当所述第一端面上粘接有粉末杂质，且所述粉末杂质与所述M圈检测线圈中的N圈检测线圈电连接的情况下，所述粉末杂质、所述N圈检测线圈和所述检测系统构成通电回路，所述检测系统获取到电流信号。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体包括激光喷嘴和粉末喷嘴，所述粉末喷嘴套设于所述激光喷嘴的外壁上，所述激光喷嘴与激光通道通过螺纹连接，所述激光喷嘴的第一端和所述粉末喷嘴的第一端构成所述第一端面，所述第一通孔开设于所述激光喷嘴的第一端上，所述第二通孔开设于所述粉末喷嘴的第一端上，且所述第一通孔和所述第二通孔相邻设置。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述粉末喷嘴上还设置有第三通孔和第一通道，所述第三通孔通过所述第一通道与所述第二通孔连通，所述第三通孔处还设有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述第三通孔与所述第一通道之间的开启和关闭。

4.根据权利要求2所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述粉末喷嘴上还设置有第二通道，所述粉末喷嘴的第一端还开设有第四通孔，所述粉末喷嘴的第二端开设有第五通孔，所述第二通道分别与所述第四通孔和所述第五通孔连通。

5.根据权利要求2所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述粉末喷嘴上还开设有第一水流通道，所述粉末喷嘴的第二端开设有第一进水口和第一出水口，所述第一水流通道分别与所述第一进水口和所述第一出水口连通。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述第一水流通道的相对两侧内壁还分别设置有第一导流挡板和第二导流挡板，所述第一导流挡板和所述第二导流挡板至少部分相对设置。

7.根据权利要求2所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体还包括冷却箱体，所述冷却箱体套设于所述激光通道的外壁上，所述冷却箱体内设置有第二水流通道，所述冷却箱体相对的两端分别开设有第二出水口和第二进水口，所述第二水流通道分别与所述第二出水口和所述第二进水口连通。

8.根据权利要求7所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述第二水流通道的内壁和激光喷嘴的外壁上还分别设置有第三导流挡板和第四导流挡板，所述第三导流挡板和所述第四导流挡板至少部分相对设置。

9.根据权利要求1所述的激光熔覆喷嘴，其特征在于，所述检测线圈由铬锆铜材料制成，或者，所述检测线圈由碳纳米管材料和铬锆铜材料制成。

10.一种激光熔覆设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的激光熔覆喷嘴。

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