CN113415849A - 一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法 - Google Patents

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李鸿昊
武韬
马朝东
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Abstract

一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,涉及切削液处理领域包括以下组分及含量:烟秆炭化材料:15‑20%;聚甲基烷基二烯丙基氯化铵15‑20%;硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐10‑15%;乙二醇4‑6%;水45‑56%。方法是:1、在水中加入乙二醇,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵混合,搅拌均匀;2、在混合物中加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000‑5000r/min速度不间断搅拌,使其充分混合并避免其产生沉淀;3、在上述混合物中缓慢加入烟秆炭化材料,其他条件不变搅拌30‑60分钟,使其混合均匀;所得产品使用效果理想,产品对切削液COD去除率达到91.8‑92.4%。

Description

一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于切削液处理领域,尤其涉及切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备。
背景技术
切削液是一种金属材料切削、铣削、磨削加工过程中,用来冷却、润滑刀具及加工工件的机械加工辅助液,其废水主要由设备和产品的清洗及拖洗地面产生的含有乳化剂矿物油、防腐剂等成分的废水,具有COD浓度高、含有大量的油类、处理难度大等特点。含油废水主要的处理方法有重力分离法、膜分离法、气浮法、吸附法、化学破乳法等。本发明为化学破乳法中一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,通过本发明制备方法得到的吸附剂,可有效去除切削液中COD浓度。为实现以上目的,本发明提供以下技术方案。
一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,包括以下组分及含量:
烟秆炭化材料:15-20%;
聚甲基烷基二烯丙基氯化铵 15-20%;
硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐 10-15%;
乙二醇 4-6%;
水 45-56%。
方法是:
1、在水中加入乙二醇,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵混合,搅拌均匀;
2、在混合物中加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000-5000r/min速度不间断搅拌,使其充分混合并避免其产生沉淀;
3、在上述混合物中缓慢加入烟秆炭化材料,其他条件不变搅拌30-60分钟,使其混合均匀;
4、将上述混合物静置20-24小时,得到本发明产品。
进一步的,烟秆炭化材料碳化温度为500K,加入量为20%。
进一步的,烟秆炭化材料碳化温度为700K,加入量为18%。
进一步的,烟秆炭化材料碳化温度为1000K,加入量为15%。
进一步的,加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌60分钟。
进一步的,加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在5000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌30分钟。
进一步的,加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在3000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌50分钟。
本发明的有益效果:
本发明方法制备简单,原料易得,所得产品比重小,并且比表面积大,选择碳化温度500-1000K的烟秆炭化材料,充分利用其吸附动力学和热力学以及烟秆碳化材料的形态特征,使本发明产品达到理想的效果,产品对切削液COD去除率达到91.8-92.4%。
具体实施方式
本发明以下实施例中,除非另有指明,所述的份和百分比均按质量计。不可误解的是,与质量份数不同的是,所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
本发明提供一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,包括以下组分及含量:
烟秆炭化材料:15-20%;
聚甲基烷基二烯丙基氯化铵 15-20%;
硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐 10-15%;
乙二醇 4-6%;
水 45-56%。
方法是:
1、在水中加入乙二醇,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵混合,搅拌均匀;
2、在混合物中加硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000-5000r/min速度不间断搅拌,使其充分混合并避免其产生沉淀;
3、在上述混合物中缓慢加入烟秆炭化材料,其他条件不变搅拌30-60分钟,使其混合均匀;
4、将上述混合物静置20-24小时,得到本发明产品。
现有研究表明,烟秆炭化材料是一种典型的难石墨化炭材料,并且炭化温度越高,烟杆炭中的石墨状微晶其平均层间距越小,过小的层间距不利于最终产品对切削液的吸附性能,因此,本发明选择碳化温度500-1000K的烟秆炭化材料,充分利用其吸附动力学和热力学以及烟秆碳化材料的形态特征,使本发明产品达到理想的效果。
实施例1:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水56g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵15g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐10g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-15g搅拌均匀并静置24小时。
实施例2:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水53g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵16g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐11g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-16g搅拌均匀并静置24小时。
实施例3:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水50g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵17g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐12g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-17g搅拌均匀并静置24小时。
实施例4:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水47g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵18g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐13g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-18g搅拌均匀并静置24小时。
实施例5:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水44g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵19g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐14g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-19g搅拌均匀并静置24小时。
实施例6:将乙二醇4g加入到烧杯中,然后加入水41g,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵20g搅拌均匀,接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐15g搅拌均匀,最后加入烟秆炭化材料-20g搅拌均匀并静置24小时。
下面对所得吸附剂做性能测试。
1、按质量比NaCl:水=20:100比例配置一定量的盐水;
2、取现场切削液,按质量比切削液:盐水=30:70比例,将切削液及盐水倒入容器中,在70℃下预热30min,然后用高速搅拌器搅拌20min,制成含盐量为140g/L的乳化油;
3、将50mL乳化油倒入具塞量筒,在85℃/90℃下预热10min,加入200mg/L本发明吸附剂。开始计时,记录出水情况。
效果如下:
序号 脱水率(%) COD去除率(%)
实施例1 96.3 92.3
实施例2 96.6 91.8
实施例3 96.2 92.5
实施例4 95.9 92.4
实施例5 96.2 92.1
实施例6 96.4 91.9
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;本领域的技术人员能够理解,不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例,其针对本申请技术构思所做的仅仅显而易见的调整及替换,均属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:包括以下组分及含量:
烟秆炭化材料:15-20%;
聚甲基烷基二烯丙基氯化铵15-20%;
硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐10-15%;
乙二醇4-6%;
水45-56%;
方法是:
1)在水中加入乙二醇,接着加入聚甲基烷基二烯丙基氯化铵混合,搅拌均匀;
2)在混合物中加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000-5000r/min速度不间断搅拌,使其充分混合并避免其产生沉淀;
3)在上述混合物中缓慢加入烟秆炭化材料,其他条件不变搅拌30-60分钟,使其混合均匀;
4)将上述混合物静置20-24小时,得到本发明产品。
2.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:烟秆炭化材料碳化温度为500K,加入量为20%。
3.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:烟秆炭化材料碳化温度为700K,加入量为18%。
4.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:烟秆炭化材料碳化温度为1000K,加入量为15%。
5.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在2000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌60分钟。
6.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在5000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌30分钟。
7.根据权利要求1所述的切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法,其特征是:加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐,在3000r/min速度不间断搅拌,缓慢加入烟秆炭化材料,搅拌50分钟。
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