CN102504917B - 一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，先将地沟油进行粗过滤，除去固体漂浮物；然后加入NaOH溶液，搅拌加热，加入硫酸铝，弃去水层和絮状物；用软水洗涤油层，进行油水分离，弃去水层和絮状物，再加入活性白土，进行热过滤；进行水蒸气蒸馏，得到精制地沟油；与石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、二丁基羟基甲苯混合作为油相，将水、硼酸、乳化剂OP-10混合作为水相，在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。是采用地沟油为原料，充分利用其可利用的价值，解决了地沟油的出路问题，是一种变废为宝、符合循环经济模式的方法，按本发明方法生产的产品，稳定性好，易稀释，可长期保存。
Description
【技术领域】
本发明涉及基料和添加剂的混合物、主要用来切削材料、用赋予润滑组合物特性的添加剂改进特定的物理性能或化学性能，如多功能的添加剂，尤指一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法。
【背景技术】
切削液是在金属切、削、磨等加工过程中常用的助剂，用来冷却和润滑刀具或加工件。切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
目前工业上常用的乳化切削液多以矿物油为基础油，再配以缓蚀剂、乳化剂、防锈剂等助剂复配而成。由于矿物油是不可再生资源，随着石油储量的不断减少，急需寻找一种可替代矿物油的基础油成分。
但另一方面，随着人们生活水平的提高，各种厨余油脂的数量也越来越多，这些包括泔水油，劣质动物肉、内脏、皮加工以及提炼后产出的油，油炸食品使用的超过一定次数后的油等的油脂统称为地沟油，其数量却越来越多。一些不法商贩甚至将这些废弃的地沟油收集后，经过简单的加工，重又回到人们的餐桌。如果长期食用这种油脂，将对人体的健康造成极大的危害。因此，如何处理合理地这些地沟油将是我们研究的方向。
地沟油是因已使用过，并被污染后发生酸败、氧化和分解等一系列化学变化的动植物油脂，其重金属、有害微生物、酸值、亚硝酸盐等指标严重超过食用油的标准，因此即使经过脱水、脱臭和脱色处理，也不能重新用做食用油。但其主要成分仍然是天然动植物油脂，因此完全可以替代矿物油用于乳化切削液的生产。
【发明内容】
发明的目的在于提供一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30～40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20～30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
本发明的有益效果是：采用地沟油为原料，充分利用了其可利用的价值，解决了地沟油的出路问题，是一种变废为宝、符合循环经济模式的方法，同时，由于地沟油有了新的用途，大大降低了流回餐桌的可能，具有良好的社会效益。地沟油本来是被废弃的东西，原料价格大大低于成品油脂，用其生产工业乳化切削液，可大幅降低生产成本，具有可观的经济效益。按本发明方法生产的产品，稳定性好，易稀释，可长期保存。
【具体实施方式】
实施例一
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30～40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20～30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
实施例二
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20～30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
实施例三
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20～30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
实施例四
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30～40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
实施例五
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30～40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
实施例六(最佳实施例)
一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物后，盛于200L柴油桶中备用，并采用预热、保温措施，以防止地沟油凝结；
二、取400kg步骤一所得滤液放入1000L搪瓷反应釜中，加入120kg5％NaOH溶液，搅拌加热至75℃，反应30分钟，缓慢加入预先配制好的含量为20％的硫酸铝60kg，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水120kg洗涤油层，油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、取步骤3得到滤液300kg，放入500L搪瓷反应釜中，加入90kg的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌30分钟，进行热过滤，弃去残渣；
五、取4得到的滤液300kg，放入650L带有搅拌和抽真空装置的密闭搪瓷反应釜中，开启真空泵，同时搅拌加热至150℃，并维持真空度＞700mmHg的条件下，从反应釜底部通入压力为0.3-0.4MPa的水蒸气进行气提3小时，通气量为40公斤/吨油·小时，然后冷却降温至70℃以下后，破除真空，得到精制地沟油；
六、取5得到的滤液500kg、石油磺酸钠200kg、油酸40kg、三乙醇胺80kg、苯甲酸钠5kg、二丁基羟基甲苯1kg，加入1000L搪瓷反应釜中，混合作为油相，将水200kg、硼酸10kg、乳化剂OP-1040kg加入1500L搪瓷反应釜中，混合作为水相，分别搅拌加热至75℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3分钟后，改低速搅拌，并保温反应40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
所述成品经检测各项指标符合切削液的标准。
Claims (2)
1.一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20～30目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物；
二、在步骤一所得的100重量份滤液中加入30～40重量份含量为5％的NaOH溶液，搅拌加热至70～80℃，反应30～45分钟，在搅拌下缓慢加入含量为20％的硫酸铝10～15重量份，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水20～30重量份洗涤油层，然后进行油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、向步骤三得到滤液100重量份中，加入20～30重量份的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌2～3小时，然后进行热过滤；
五、取步骤四得到的滤液在温度为150～200℃、真空度＞700mmHg的条件下进行水蒸气蒸馏2～4小时，得到精制地沟油；
六、取步骤五得到的滤液50重量份、石油磺酸钠10～20重量份、油酸4～8重量份、三乙醇胺5～10重量份、苯甲酸钠0.1～0.5重量份、二丁基羟基甲苯0.05～0.1重量份混合作为油相，将水15～20重量份、硼酸0.5～1.5重量份、乳化剂OP-103～5重量份混合作为水相，分别搅拌加热至60～80℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3～5分钟后，改低速搅拌，并保温反应30～40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
2.一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，其特征在于包括如下生产步骤：
一、将地沟油用20目滤网进行粗过滤，除去固体漂浮物后，盛于200L柴油桶中备用，并采用预热、保温措施，以防止地沟油凝结；
二、取400kg步骤一所得滤液放入1000L搪瓷反应釜中，加入120kg5％NaOH溶液，搅拌加热至75℃，反应30分钟，缓慢加入预先配制好的含量为20％的硫酸铝60kg，继续搅拌15分钟，保温静置2～3小时，进行油水分离，弃去水层和絮状物；
三、用70～80℃的软水120kg洗涤油层，油水分离，弃去水层和絮状物，如此反复洗涤3次；
四、取步骤3得到滤液300kg，放入500L搪瓷反应釜中，加入90kg的活性白土，并搅拌加热至110～120℃，保温搅拌30分钟，进行热过滤，弃去残渣；
五、取4得到的滤液300kg，放入650L带有搅拌和抽真空装置的密闭搪瓷反应釜中，开启真空泵，同时搅拌加热至150℃，并维持真空度＞700mmHg的条件下，从反应釜底部通入压力为0.3-0.4MPa的水蒸气进行气提3小时，通气量为40公斤/吨油·小时，然后冷却降温至70℃以下后，破除真空，得到精制地沟油；
六、取5得到的滤液500kg、石油磺酸钠200kg、油酸40kg、三乙醇胺80kg、苯甲酸钠5kg、二丁基羟基甲苯1kg，加入1000L搪瓷反应釜中，混合作为油相，将水200kg、硼酸10kg、乳化剂OP-1040kg加入1500L搪瓷反应釜中，混合作为水相，分别搅拌加热至75℃；
七、在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌3分钟后，改低速搅拌，并保温反应40分钟，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。
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| 赵玲等.餐饮业废油脂脱色及皂化工艺.《暨南大学学报( 自然科学版)》.2004,第25卷(第5期),632－636. |
| 餐饮业废油脂脱色及皂化工艺;赵玲等;《暨南大学学报( 自然科学版)》;20041031;第25卷(第5期);632－634 * |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SUZHOU XINGHUO ENVIRONMENT PURIFICATION CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SUZHOU NEW DISTRICT XINGHUO ENVIRONMENT PURIFICATION CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 99 lion Road, hi tech Development Zone, Jiangsu, Suzhou Patentee after: SUZHOU H&H ENVIRONMENTAL TREATMENT CO., LTD. Address before: 215000 99 lion Road, hi tech Development Zone, Jiangsu, Suzhou Patentee before: Suzhou Xinqu Xinghuo Environment Purification Co., Ltd. |