CN113415778B - 一种不锈钢立式酒罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢设备技术领域，且公开了一种不锈钢立式酒罐，包括立式罐，立式罐的右侧底面呈镂空状态且固定连接有排液管，立式罐右侧面在排液管的上方开设有滑槽，滑槽的内壁套入有滑杆，滑杆的外壁固定连接有滑块，滑块与滑槽呈套入关系，滑块的右侧面固定连接有固定板，固定板正面设有圆柱凸起且套入有插杆，插杆顶面镂空且顶端内壁固定连接有弹性管，弹性管远离插杆的一端固定连接有浮板，通过控流筒的设置，在运输桶内的酒含量到达要求后自动关闭排液管的排放，从而避免酒从运输桶内溢出导致浪费和难以清理的问题，也避免运输桶内酒含量不满足要求提前关闭的问题，同时省去使用者手动控制阀门来操控的繁琐步骤，提高工作效率。

Description

一种不锈钢立式酒罐

技术领域

本发明涉及不锈钢设备技术领域，具体为一种不锈钢立式酒罐。

背景技术

酒罐，即贮存鲜酒的罐子。清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐，其作用是对酒进行存储。

现有专利号CN106742866A提出贮酒罐，包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶上分别设有清洗装置、安全阀和灌入口；所述罐体从内到外依次包括有内胆、冷却夹套、保温层和外包体；所述罐底上设置有排出口，所述灌入口连接有进液管道，该进液管道上设置有进液水泵，所述进液管道设置有控制进液水泵启动及停止的流体监控组件，但是在需要对酒进行运输时，因酒罐不利于运输，会需要将酒罐内的酒输送到运输桶内，上述装置在排出酒时，缺乏控制酒量输出的机构，导致难以把控运输桶内酒含量的缺陷。

现有专利号CN107500239B提出一种定量取酒储酒罐，包括储药罐，还包括倒置的配重缸、出液活塞、出液管、转轴、若干水动叶片、挡液件、传动齿轮、搅拌齿轮、排液管和量液槽，出液活塞活塞连接在配重缸中，出液活塞上设有出液孔，出液管上部固定连接在出液活塞底部，出液管与出液孔连通，储药罐固定连接在出液管下部，储药罐与出液管连通，储药罐下部固定连接有排液管，量液槽设置在排液管的下方，量液槽由于玻璃制成，量液槽侧壁有量液的刻度；出液管的侧壁设有横截面呈圆形的容纳腔室，容纳腔室与出液管连通，转轴两端转动连接在容纳腔室的侧壁上，水动叶片一端固定连接在转轴的侧壁，挡液件一体成型在水动叶片的另一端，挡液件呈与容纳腔室侧壁的相匹配的弧形；传动齿轮和搅拌齿轮均为锥形齿，传动齿轮固定连接在转轴上，传动齿轮位于容纳腔室外，搅拌齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮上固定连接有搅拌轴，搅拌轴下部固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于量液槽内，上述装置虽然能够对每次输送的酒量进行定量，但是首先运输桶的可含酒量与其每次输送的量如果不成倍数关系，会导致溢出或没法填满运输桶的问题，其次在每次输送酒的含量较大时，输出酒的冲击力也较大，当运输桶内酒的液面抬高后，容易产生迸溅，导致浪费和难以清理的问题存在。

因此亟需一种不锈钢立式酒罐来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢立式酒罐来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢立式酒罐，包括立式罐，立式罐的顶面呈镂空状态且设置有筒盖，立式罐的右侧底面呈镂空状态且固定连接有排液管，排液管上固定安装有阀门，立式罐右侧面在排液管的上方开设有横截面呈十字形的滑槽，滑槽的内壁套入有滑杆，滑杆的外壁固定连接有滑块，滑块与滑槽呈套入关系，滑块的顶面和底面均固定连接有伸缩垫，两个伸缩垫远离滑块的一端分别与滑槽的上下内壁固定连接，滑块的左侧面固定连接有封堵板，封堵板与立式罐的内壁贴合且将滑槽封堵气流，排液管位于立式罐内的一端固定连接有呈中空圆台体的连接罩且直径大的一面向左，连接罩远离排液管的一端固定连接有呈中空圆柱体且顶面镂空的控流筒，控流筒右侧顶面开设有呈半圆柱形的通孔，控流筒左侧面开设有圆孔且套入有转盘，控流筒左侧面开设有孔且套入有转轴，转轴与转盘右侧面固定连接，转轴外壁固定连接有挡板，挡板与控流筒右侧内壁贴合且尺寸大于通孔，转盘左侧面外沿固定连接有连接轴，连接轴外壁套入有呈侧面上下两端均开设有孔的连杆B，连杆B远离连接轴的一端套入有连杆A，连杆A远离连杆B的一端与封堵板固定连接，滑块的右侧面固定连接有固定板，固定板正面设有圆柱凸起且套入有插杆，插杆顶面镂空且顶端内壁固定连接有弹性管，弹性管远离插杆的一端固定连接有浮板。

优选的，所述排液管在立式罐外部的孔口外部固定连接有呈圆环体且右侧面镂空的减压筒，减压筒内壁固定连接有连接板，连接板中心开设有孔且通过转动轴承连接有转杆，转杆外部固定连接有数个扇板。

优选的，所述浮板左侧面前后两端均通过转轴合页连接有呈半圆柱体的翼板，翼板和浮板右侧面均呈镂空状态且固定连接有一个气垫A，气垫A与弹性管连通，翼板通过弹性杆与浮板连接，减压筒顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒，气筒底面镂空且套入有活塞，活塞顶面通过弹簧B与气筒内壁连接，活塞底面固定连接有塞杆，塞杆底面固定连接有呈扇形体的受力板，受力板的凸面向下，转杆外壁固定连接有推板，推板采用弹性材质，推板与受力板位置对应，气筒顶面开设有两个孔且分别固定连接有具备进气和出气功能的单向阀，具备出气功能的单向阀出气端固定连接有气管A，气管A远离单向阀的一端与插杆固定连接且连通。

优选的，所述立式罐右侧外壁固定连接有呈C字型的插块，插块与插杆呈套入状态，翼板底面与翼板顶面贴合。

优选的，所述插杆右侧面底端固定连接有排气筒，排气筒呈梯形体，排气筒中心开设有圆台孔，且圆台孔贯穿于插杆，插杆内壁通过弹簧C连接有圆台挡板，圆台挡板直径大的一面向左，插杆在圆台挡板上方的外壁呈剖切分离状态且通过伸缩管连接，立式罐右侧面外壁开设有孔且孔内通过弹簧D连接有推柱。

优选的，所述立式罐外壁固定连接有呈圆环体且右侧面镂空的导气筒，导气筒与推柱呈套入关系，导气筒底面固定连接且连通有气管B，排液管外壁固定连接有气垫B，气垫B对应阀门的把手的位置固定连接有推杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢立式酒罐，具备以下有益效果：

1、该不锈钢立式酒罐，通过控流筒的设置，在运输桶内的酒含量到达要求后自动关闭排液管的排放，从而避免酒从运输桶内溢出导致浪费和难以清理的问题，也避免运输桶内酒含量不满足要求提前关闭的问题，同时省去使用者手动控制阀门来操控的繁琐步骤，提高工作效率。

2、该不锈钢立式酒罐，通过控流筒的设置，在将酒从立式罐向运输桶输送的过程中，自动根据运输桶中酒的含量控制酒的排放量，在酒液面到达一定高度后，通孔的口径会小于排液管的口径，此时对酒的排放量进行逐步减小，降低酒的冲击力，避免排出的酒与运输桶内的酒相撞产生迸溅到外界的问题，进一步防止酒的浪费和难以清理的问题。

3、该不锈钢立式酒罐，通过减压筒的设置，在排液管排出酒时，酒会经过扇板催动转杆转动，从而对酒的冲击力进行消减，扇板转动后形成的螺旋喷口能够对酒进行引流，扩大酒的输出范围让出酒更加均匀，进一步防止酒的喷溅。

4、该不锈钢立式酒罐，通过翼板的设置，在将立式罐内的酒输送到运输桶内的过程中，不断的将空气注入到气垫A内，气垫A充气膨胀后拉动翼板转动以和浮板合拢，从而扩大浮板的直径，增加酒的液面对浮板的浮力作用，另外气垫A内充入空气后进一步增加所受浮力效果，保证插杆能够随着酒的液面进行实时上浮，从而进一步提高控流筒对运输桶内酒含量的控制效果和反应速度。

5、该不锈钢立式酒罐，通过插块的设置，利用插块顶面与翼板底面的贴合，将插杆贴合于立式罐外壁处进行放置，减少插杆对外部空间的占用，提高装置使用的方便性。

6、该不锈钢立式酒罐，通过排气筒的设置，在立式罐内酒向运输桶内输送过程结束后，能够通过简单的操作对气垫A进行放气，从而减小浮板和翼板整体的直径，方便将浮板从具备管口的运输桶中取出，也方便后续对运输桶的插入，提高装置的适应性和工作效率。

7、该不锈钢立式酒罐，通过气管B设置，在对气垫A进行排气的同时，自动将阀门关闭，提高装置自动化程度，减少工作人员的操作步骤，从而有利于提高工作效率，另外也避免了工作人员忘记关闭阀门导致酒从立式罐内泄漏的问题。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明图1的C处放大图；

图5为本发明控流筒的剖视结构示意图；

图6为本发明浮板的侧面局部剖视结构示意图；

图7为本发明减压筒的侧面剖视结构示意图。

图中：1、立式罐；2、排液管；3、阀门；4、滑槽；5、滑杆；6、滑块；7、伸缩垫；8、控流筒；9、连接罩；10、转盘；11、转轴；12、通孔；13、挡板；14、连接轴；15、连杆A；16、连杆B；17、固定板；18、插杆；19、弹性管；20、浮板；21、减压筒；22、连接板；23、转杆；24、扇板；25、翼板；26、气垫A；27、弹性杆；28、气筒；29、活塞；30、塞杆；31、受力板；32、推板；33、单向阀；34、气管A；35、弹簧B；36、排气筒；37、圆台挡板；38、伸缩管；39、弹簧C；40、推柱；41、导气筒；42、气管B；43、气垫B；44、推杆；45、插块；46、封堵板；47、弹簧D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种不锈钢立式酒罐，包括立式罐1，立式罐1的顶面呈镂空状态且设置有筒盖，立式罐1的右侧底面呈镂空状态且固定连接有排液管2，排液管2上固定安装有阀门3，立式罐1右侧面在排液管2的上方开设有横截面呈十字形的滑槽4，滑槽4的内壁套入有滑杆5，滑杆5的外壁固定连接有滑块6，滑块6与滑槽4呈套入关系，滑块6的顶面和底面均固定连接有伸缩垫7，两个伸缩垫7远离滑块6的一端分别与滑槽4的上下内壁固定连接，滑块6的左侧面固定连接有封堵板46，封堵板46与立式罐1的内壁贴合且将滑槽4封堵气流，排液管2位于立式罐1内的一端固定连接有呈中空圆台体的连接罩9且直径大的一面向左，连接罩9远离排液管2的一端固定连接有呈中空圆柱体且顶面镂空的控流筒8，控流筒8右侧顶面开设有呈半圆柱形的通孔12，控流筒8左侧面开设有圆孔且套入有转盘10，控流筒8左侧面开设有孔且套入有转轴11，转轴11与转盘10右侧面固定连接，转轴11外壁固定连接有挡板13，挡板13与控流筒8右侧内壁贴合且尺寸大于通孔12，转盘10左侧面外沿固定连接有连接轴14，连接轴14外壁套入有呈侧面上下两端均开设有孔的连杆B16，连杆B16远离连接轴14的一端套入有连杆A15，连杆A15远离连杆B16的一端与封堵板46固定连接，滑块6的右侧面固定连接有固定板17，固定板17正面设有圆柱凸起且套入有插杆18，插杆18顶面镂空且顶端内壁固定连接有弹性管19，弹性管19远离插杆18的一端固定连接有浮板20，首先将运输桶放置到对应排液管2出口的位置，拉动插杆18以固定板17为轴转动，并通过滑杆5在滑槽4内的滑动，将浮板20和插杆18插入运输桶中，插杆18插入运输桶的过程中滑杆5在滑槽4内下降，滑杆5通过滑块6和连杆A15带动连杆B16下降，连杆B16下降时通过连接轴14带动转盘10转动，转盘10通过转轴11带动挡板13转动使挡板13脱离通孔12，立式罐1内的酒通过控流筒8和通孔12注入到连接罩9内，再通过连接罩9注入到排液管2内排出到运输桶内，随着运输桶内酒的增加，酒的液面抬升推动浮板20抬升，浮板20抬升的过程中的挡板13逐渐将通孔12封堵起来，从而减少通孔12的口径，减少酒通过排液管2的流量，在浮板20随着酒的液面到达运输桶的顶部时，挡板13重新将通孔12封堵起来，阻止酒的排出，然后关闭阀门3后将插杆18和浮板20从运输筒内取出，通过控流筒8的设置，在运输桶内的酒含量到达要求后自动关闭排液管2的排放，从而避免酒从运输桶内溢出导致浪费和难以清理的问题，也避免运输桶内酒含量不满足要求提前关闭的问题，同时省去使用者手动控制阀门3来操控的繁琐步骤，提高工作效率，通过控流筒8的设置，在将酒从立式罐1向运输桶输送的过程中，自动根据运输桶中酒的含量控制酒的排放量，在酒液面到达一定高度后，通孔12的口径会小于排液管2的口径，此时对酒的排放量进行逐步减小，降低酒的冲击力，避免排出的酒与运输桶内的酒相撞产生迸溅到外界的问题，进一步防止酒的浪费和难以清理的问题。

排液管2在立式罐1外部的孔口外部固定连接有呈圆环体且右侧面镂空的减压筒21，减压筒21内壁固定连接有连接板22，连接板22中心开设有孔且通过转动轴承连接有转杆23，转杆23外部固定连接有数个扇板24，通过减压筒21的设置，在排液管2排出酒时，酒会经过扇板24催动转杆23转动，从而对酒的冲击力进行消减，扇板24转动后形成的螺旋喷口能够对酒进行引流，扩大酒的输出范围让出酒更加均匀，进一步防止酒的喷溅。

浮板20左侧面前后两端均通过转轴合页连接有呈半圆柱体的翼板25，翼板25和浮板20右侧面均呈镂空状态且固定连接有一个气垫A26，气垫A26与弹性管19连通，翼板25通过弹性杆27与浮板20连接，减压筒21顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒28，气筒28底面镂空且套入有活塞29，活塞29顶面通过弹簧B35与气筒28内壁连接，活塞29底面固定连接有塞杆30，塞杆30底面固定连接有呈扇形体的受力板31，受力板31的凸面向下，转杆23外壁固定连接有推板32，推板32采用弹性材质，推板32与受力板31位置对应，气筒28顶面开设有两个孔且分别固定连接有具备进气和出气功能的单向阀33，具备出气功能的单向阀33出气端固定连接有气管A34，气管A34远离单向阀33的一端与插杆18固定连接且连通，酒通过减压筒21推动扇板24带动转杆23转动后，转杆23带动推板32进行转动，推板32随着转杆23转动至与受力板31接触时，推板32通过受力板31推动塞杆30向上滑动，塞杆30通过活塞29将气筒28内的空气挤压出去，然后通过单向阀33的导向再经过气管A34、插杆18和弹性管19注入到气垫A26内，当推板32转动至脱离受力板31后，弹簧B35回弹使得受力板31复位以供后续挤压空气，气垫A26充气膨胀后首先拉动翼板25转动并与浮板20合拢，其次气垫A26充气膨胀后增加了其浮力，经过输出挤压空气后，气垫A26充气膨胀后首先拉动翼板25转动并与浮板20合拢，其次气垫A26充气膨胀后增加了其浮力，通过翼板25的设置，在将立式罐1内的酒输送到运输桶内的过程中，不断的将空气注入到气垫A26内，气垫A26充气膨胀后拉动翼板25转动以和浮板20合拢，从而扩大浮板20的直径，增加酒的液面对浮板20的浮力作用，另外气垫A26内充入空气后进一步增加所受浮力效果，保证插杆18能够随着酒的液面进行实时上浮，从而进一步提高控流筒8对运输桶内酒含量的控制效果和反应速度。

立式罐1右侧外壁固定连接有呈C字型的插块45，插块45与插杆18呈套入状态，翼板25底面与翼板25顶面贴合，通过插块45的设置，利用插块45顶面与翼板25底面的贴合，将插杆18贴合于立式罐1外壁处进行放置，减少插杆18对外部空间的占用，提高装置使用的方便性。

插杆18右侧面底端固定连接有排气筒36，排气筒36呈梯形体，排气筒36中心开设有圆台孔，且圆台孔贯穿于插杆18，插杆18内壁通过弹簧C39连接有圆台挡板37，圆台挡板37直径大的一面向左，插杆18在圆台挡板37上方的外壁呈剖切分离状态且通过伸缩管38连接，立式罐1右侧面外壁开设有孔且孔内通过弹簧D47连接有推柱40，在插杆18翻转并插入运输桶内后，排气筒36与推柱40上下位置对应，然后在运输桶内酒含量到达标准后，按压插杆18的对应排气筒36的一端使其靠近推柱40，利用推柱40推离圆台挡板37与排气筒36内壁的贴合状态，气垫A26内的空气通过弹性管19、插杆18和排气筒36排出，弹性杆27回弹拉动翼板25进行复位，从而减小浮板20和翼板25整体的直径，通过排气筒36的设置，在立式罐1内酒向运输桶内输送过程结束后，能够通过简单的操作对气垫A26进行放气，从而减小浮板20和翼板25整体的直径，方便将浮板20从具备管口的运输桶中取出，也方便后续对运输桶的插入，提高装置的适应性和工作效率。

立式罐1外壁固定连接有呈圆环体且右侧面镂空的导气筒41，导气筒41与推柱40呈套入关系，导气筒41底面固定连接且连通有气管B42，排液管2外壁固定连接有气垫B43，气垫B43对应阀门3的把手的位置固定连接有推杆44，在将排气筒36按压到导气筒41进行放气时，通过排气筒36输出的空气通过导气筒41注入到气管B42内，再通过气管B42注入到气垫B43中，气垫B43充气膨胀后推动推杆44伸出，推杆44通过推动阀门3的把手使其关闭，通过气管B42设置，在对气垫A26进行排气的同时，自动将阀门3关闭，提高装置自动化程度，减少工作人员的操作步骤，从而有利于提高工作效率，另外也避免了工作人员忘记关闭阀门3导致酒从立式罐1内泄漏的问题。

在使用时，S1，首先将运输桶放置到对应排液管2出口的位置，拉动插杆18以固定板17为轴转动，并通过滑杆5在滑槽4内的滑动，将浮板20和插杆18插入运输桶中，插杆18插入运输桶的过程中滑杆5在滑槽4内下降，滑杆5通过滑块6和连杆A15带动连杆B16下降，连杆B16下降时通过连接轴14带动转盘10转动，转盘10通过转轴11带动挡板13转动使挡板13脱离通孔12，立式罐1内的酒通过控流筒8和通孔12注入到连接罩9内，再通过连接罩9注入到排液管2内排出到运输桶内，随着运输桶内酒的增加，酒的液面抬升推动浮板20抬升，浮板20抬升的过程中的挡板13逐渐将通孔12封堵起来，从而减少通孔12的口径，减少酒通过排液管2的流量，在浮板20随着酒的液面到达运输桶的顶部时，挡板13重新将通孔12封堵起来，阻止酒的排出，然后关闭阀门3后将插杆18和浮板20从运输筒内取出。

S2，酒通过减压筒21推动扇板24带动转杆23转动后，转杆23带动推板32进行转动，推板32随着转杆23转动至与受力板31接触时，推板32通过受力板31推动塞杆30向上滑动，塞杆30通过活塞29将气筒28内的空气挤压出去，然后通过单向阀33的导向再经过气管A34、插杆18和弹性管19注入到气垫A26内，当推板32转动至脱离受力板31后，弹簧B35回弹使得受力板31复位以供后续挤压空气，气垫A26充气膨胀后首先拉动翼板25转动并与浮板20合拢，其次气垫A26充气膨胀后增加了其浮力，经过输出挤压空气后，气垫A26充气膨胀后首先拉动翼板25转动并与浮板20合拢，其次气垫A26充气膨胀后增加了其浮力。

S3，在插杆18翻转并插入运输桶内后，排气筒36与推柱40上下位置对应，然后在运输桶内酒含量到达标准后，按压插杆18的对应排气筒36的一端使其靠近推柱40，利用推柱40推离圆台挡板37与排气筒36内壁的贴合状态，气垫A26内的空气通过弹性管19、插杆18和排气筒36排出，弹性杆27回弹拉动翼板25进行复位，从而减小浮板20和翼板25整体的直径。

S4，在将排气筒36按压到导气筒41进行放气时，通过排气筒36输出的空气通过导气筒41注入到气管B42内，再通过气管B42注入到气垫B43中，气垫B43充气膨胀后推动推杆44伸出，推杆44通过推动阀门3的把手使其关闭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种不锈钢立式酒罐，包括立式罐（1），立式罐（1）的顶面呈镂空状态且设置有筒盖，立式罐（1）的右侧底面呈镂空状态且固定连接有排液管（2），排液管（2）上固定安装有阀门（3），其特征在于：所述立式罐（1）右侧面在排液管（2）的上方开设有横截面呈十字形的滑槽（4），滑槽（4）的内壁套入有滑杆（5），滑杆（5）的外壁固定连接有滑块（6），滑块（6）与滑槽（4）呈套入关系，滑块（6）的顶面和底面均固定连接有伸缩垫（7），两个伸缩垫（7）远离滑块（6）的一端分别与滑槽（4）的上下内壁固定连接，滑块（6）的左侧面固定连接有封堵板（46），封堵板（46）与立式罐（1）的内壁贴合且将滑槽（4）封堵气流，排液管（2）位于立式罐（1）内的一端固定连接有连接罩（9）且直径大的一面向左，连接罩（9）远离排液管（2）的一端固定连接有控流筒（8），控流筒（8）右侧顶面开设有呈半圆柱形的通孔（12），控流筒（8）左侧面开设有圆孔且套入有转盘（10），控流筒（8）左侧面开设有孔且套入有转轴（11），转轴（11）与转盘（10）右侧面固定连接，转轴（11）外壁固定连接有挡板（13），挡板（13）与控流筒（8）右侧内壁贴合且尺寸大于通孔（12），转盘（10）左侧面外沿固定连接有连接轴（14），连接轴（14）外壁套入有连杆B（16），连杆B（16）远离连接轴（14）的一端套入有连杆A（15），连杆A（15）远离连杆B（16）的一端与封堵板（46）固定连接，滑块（6）的右侧面固定连接有固定板（17），固定板（17）正面设有圆柱凸起且套入有插杆（18），插杆（18）顶面镂空且顶端内壁固定连接有弹性管（19），弹性管（19）远离插杆（18）的一端固定连接有浮板（20）；

所述排液管（2）在立式罐（1）外部的孔口外部固定连接有减压筒（21），减压筒（21）内壁固定连接有连接板（22），连接板（22）中心开设有孔且通过转动轴承连接有转杆（23），转杆（23）外部固定连接有数个扇板（24）；

所述浮板（20）左侧面前后两端均通过转轴合页连接有呈半圆柱体的翼板（25），翼板（25）和浮板（20）右侧面均呈镂空状态且固定连接有一个气垫A（26），气垫A（26）与弹性管（19）连通，翼板（25）通过弹性杆（27）与浮板（20）连接，减压筒（21）顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒（28），气筒（28）底面镂空且套入有活塞（29），活塞（29）顶面通过弹簧B（35）与气筒（28）内壁连接，活塞（29）底面固定连接有塞杆（30），塞杆（30）底面固定连接有呈扇形体的受力板（31），受力板（31）的凸面向下，转杆（23）外壁固定连接有推板（32），推板（32）采用弹性材质，推板（32）与受力板（31）位置对应，气筒（28）顶面开设有两个孔且分别固定连接有具备进气和出气功能的单向阀（33），具备出气功能的单向阀（33）出气端固定连接有气管A（34），气管A（34）远离单向阀（33）的一端与插杆（18）固定连接且连通；

所述立式罐（1）右侧外壁固定连接有呈C字型的插块（45），插块（45）与插杆（18）呈套入状态，翼板（25）底面与翼板（25）顶面贴合；

所述插杆（18）右侧面底端固定连接有排气筒（36），排气筒（36）呈梯形体，排气筒（36）中心开设有圆台孔，且圆台孔贯穿于插杆（18），插杆（18）内壁通过弹簧C（39）连接有圆台挡板（37），圆台挡板（37）直径大的一面向左，插杆（18）在圆台挡板（37）上方的外壁呈剖切分离状态且通过伸缩管（38）连接，立式罐（1）右侧面外壁开设有孔且孔内通过弹簧D（47）连接有推柱（40）；

所述立式罐（1）外壁固定连接有右侧面镂空的导气筒（41），导气筒（41）与推柱（40）呈套入关系，导气筒（41）底面固定连接且连通有气管B（42），排液管（2）外壁固定连接有气垫B（43），气垫B（43）对应阀门（3）的把手的位置固定连接有推杆（44）。

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