CN113414933A - 一种碳纤维制品快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种碳纤维制品快速成型装置，包括合模加工机构，所述合模加工机构的加工位一侧安装有第一上下料平台、另一侧安装有第二上下料平台，所述第一上下料平台包括支撑框架、螺杆驱动机构、模板移送机构以及第一置物台；所述支撑框架的顶面内侧设有第一置物台，所述第一置物台的外部滑动安装有模板移送机构，所述第一置物台的表面放置有下模板，所述下模板与模板移送机构装配定位，所述支撑框架的内部中部安装有螺杆驱动机构；本发明通过设置的螺杆驱动机构、模板移送机构能够实现下模板的自动上下料，可解决减少人工的使用，一个人即可操作，下模具的及时进出，能够减少停留时间，降低能源上的浪费。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维制品技术领域，特别涉及一种碳纤维制品快速成型装置。
背景技术
目前碳纤维较大制品其所采用的模具人工搬不动，在加工时采用热压吹气成型工艺，有中转台流水线、有轨升降车、开(脱)模台等设备组成。技术工艺复杂，安全性也有问题。
原有工作流程为：洗模-半成品入模-合模-人工操作经流水线进升降车推进成型台-成型-人工通过油气缸等辅助工具把模具拉到升降车-再经人工操作送入冷却台-冷却后经人工通过辅助工具拉入升降车-人工经流水线(中转台)拉入开模台-人工操作开模-取产品；整个过程人工劳动量大，一个设备需要多人合作才可完成加工，加工效率高，人工成本高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种碳纤维制品快速成型装置，具体技术方案如下：
一种碳纤维制品快速成型装置，包括合模加工机构，所述合模加工机构的加工位一侧安装有第一上下料平台、另一侧安装有第二上下料平台，所述第一上下料平台、第二上下料平台之间结构相同且均用以完成自动上下物料；
所述第一上下料平台包括支撑框架、螺杆驱动机构、模板移送机构以及第一置物台；所述支撑框架的顶面内侧设有第一置物台，所述第一置物台的外部滑动安装有模板移送机构，所述第一置物台的表面放置有下模板，所述下模板与模板移送机构装配定位，所述支撑框架的内部中部安装有螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构用以带动模板移送机构运动，所述模板移送机构用以带动下模板进行自动上下料动作。
进一步的，所述模板移送机构包括下安装板、侧支撑板、上安装板、第一牵引板、锁紧螺钉；所述下安装板的底面连接螺杆驱动机构，所述下安装板平行置于第一置物台的底部，所述下安装板的表面两端垂直设有侧支撑板，所述侧支撑板滑动置于第一置物台的两侧，所述侧支撑板的顶端设有上安装板，所述上安装板平行置于第一置物台的顶部，所述上安装板的内壁对称安装有第一牵引板，所述第一牵引板装配连接下模板。
进一步的，所述支撑框架的两侧壁对称设有侧护板，所述侧护板的截面呈U型，所述侧护板围挡于侧支撑板的外部。
进一步的，所述下模板的端面对称设有第二牵引板，所述第二牵引板通过锁紧螺钉固定于第一牵引板的底面。
进一步的，所述第二牵引板、第一牵引板均为三角形，所述第二牵引板的端部、第一牵引板端部之间部分重叠设置。
进一步的，所述支撑框架的内部两侧安装有轴线分布的滑杆，所述下安装板的底面对称设有滑块，所述滑块滑动套装于滑杆的外壁。
进一步的，所述螺杆驱动机构包括传动电机、传动带、螺杆以及移动座；所述支撑框架的内部中部安装有螺杆，所述螺杆的外壁套装有移动座，所述移动座通过螺钉固定于下安装板的底面；所述螺杆的输入端通过传动带连接传动电机，所述传动电机安装于支撑框架上。
进一步的，所述第一置物台的表面对称设有限位导轨，所述限位导轨置于下模板的两侧，所述下模板的侧边处对称设有工字型的抵触架，所述抵触架的外壁与限位导轨的内壁滑动贴合。
进一步的，所述合模加工机构包括合模框架、第二置物台、上模板以及升降气缸；所述合模框架竖向延伸，所述合模框架的内部安装有与第一置物台平齐的第二置物台，所述第二置物台的顶部安装有上模板，所述上模板滑动安装于合模框架的顶部，所述上模板的顶面连接升降气缸。
本发明的有益效果是：通过设置的螺杆驱动机构、模板移送机构能够实现下模板的自动上下料，可解决减少人工的使用，一个人即可操作，下模具的及时进出，能够减少停留时间，降低能源上的浪费。
附图说明
图1示出了本发明的碳纤维制品快速成型装置的结构示意图；
图2示出了本发明的第一上下料平台结构示意图；
图3示出了本发明的模板移送机构与下模板连接结构示意图；
图4示出了本发明的下模板结构示意图；
图中所示：1、第一上下料平台；11、支撑框架；12、螺杆驱动机构；121、传动电机；122、传动带；123、螺杆；124、移动座；13、侧护板；14、模板移送机构；141、下安装板；142、侧支撑板；143、上安装板；144、第一牵引板；145、锁紧螺钉；146、滑块；15、第一置物台；151、限位导轨；16、滑杆；2、第二上下料平台；3、合模加工机构；31、合模框架；32、第二置物台；33、上模板；34、升降气缸；4、下模板；41、第二牵引板；42、抵触架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种碳纤维制品快速成型装置，包括合模加工机构3，所述合模加工机构3的加工位一侧安装有第一上下料平台1、另一侧安装有第二上下料平台2，所述第一上下料平台1、第二上下料平台2之间结构相同且均用以完成自动上下物料；
所述第一上下料平台1包括支撑框架11、螺杆驱动机构12、模板移送机构14以及第一置物台15；所述支撑框架11的顶面内侧设有第一置物台15，所述第一置物台15的外部滑动安装有模板移送机构14，所述第一置物台15的表面放置有下模板4，所述下模板4与模板移送机构14装配定位，所述支撑框架11的内部中部安装有螺杆驱动机构12，所述螺杆驱动机构12用以带动模板移送机构14运动，所述模板移送机构14用以带动下模板4进行自动上下料动作；通过设置的螺杆驱动机构、模板移送机构能够实现下模板的自动上下料，可解决减少人工的使用，一个人即可操作，下模具的及时进出，能够减少停留时间，降低能源上的浪费。
如图2所示，所述模板移送机构14包括下安装板141、侧支撑板142、上安装板143、第一牵引板144、锁紧螺钉145；所述下安装板141的底面连接螺杆驱动机构12，所述下安装板141平行置于第一置物台15的底部，所述下安装板141的表面两端垂直设有侧支撑板142，所述侧支撑板142滑动置于第一置物台15的两侧，所述侧支撑板142的顶端设有上安装板143，所述上安装板143平行置于第一置物台15的顶部，所述上安装板143的内壁对称安装有第一牵引板144，所述第一牵引板144装配连接下模板4；下安装板、侧支撑板、上安装板整体呈矩形设置，能够实现整个模板移送机构能够避让第一置物台而滑动，同时也可在下部与螺杆驱动机构连接、顶部能够推动下模板运动，结构简单、可靠。
如图1所示，所述支撑框架11的两侧壁对称设有侧护板13，所述侧护板13的截面呈U型，所述侧护板13围挡于侧支撑板142的外部；侧护板能够对侧支撑板进行保护，使得侧支撑板能够稳定移动，保证操作安全。
如图3所示，所述下模板4的端面对称设有第二牵引板41，所述第二牵引板41通过锁紧螺钉145固定于第一牵引板144的底面；在上下料时，通过锁紧螺钉能够将第一牵引板、第二牵引板连接为一体，这样在模板移送机构移动时，即可同步带动下模板移动；当下料时，直接拧下锁紧螺钉即可，装配、拆卸简便。
如图4所示，所述第二牵引板41、第一牵引板144均为三角形，所述第二牵引板41的端部、第一牵引板144端部之间部分重叠设置；第一牵引板、第二牵引板均为三角形，三角形结构的外端夹角为30°，内端的两个夹角为60°，两个三角形的30°部分重叠，三角形结构便于重叠装配，同时也可降低重叠面积。
如图2所示，所述支撑框架11的内部两侧安装有轴线分布的滑杆16，所述下安装板141的底面对称设有滑块146，所述滑块146滑动套装于滑杆16的外壁；滑块沿着滑杆移动，能够提高模板移送机构的移动稳定性。
如图2所示，所述螺杆驱动机构12包括传动电机121、传动带122、螺杆123以及移动座124；所述支撑框架11的内部中部安装有螺杆123，所述螺杆123的外壁套装有移动座124，所述移动座124通过螺钉固定于下安装板141的底面；所述螺杆123的输入端通过传动带122连接传动电机121，所述传动电机121安装于支撑框架11上；传动电机能够通过传动带带动螺杆自转，螺杆的两端通过轴承座安装在支撑框架上，螺杆在自转时会带动移动座移动；传动电机、螺杆的配合设计，也能够保证下模板的上下料位置精度，同时也可保证下模板在合模时的稳定性。
如图2和图4所示，所述第一置物台15的表面对称设有限位导轨151，所述限位导轨151置于下模板4的两侧，所述下模板4的侧边处对称设有工字型的抵触架42，所述抵触架42的外壁与限位导轨151的内壁滑动贴合；工字型能够保证双面抵触的同时，降低整体质量，降低成本，通过抵触架与限位导轨的配合设计，能够保证下模板移动的稳定性，保证上下料精度。
如图1所示，所述合模加工机构3包括合模框架31、第二置物台32、上模板33以及升降气缸34；所述合模框架31竖向延伸，所述合模框架31的内部安装有与第一置物台15平齐的第二置物台32，所述第二置物台32的顶部安装有上模板33，所述上模板33滑动安装于合模框架31的顶部，所述上模板33的顶面连接升降气缸34；升降气缸能够带动上模板升降运动，在加工时，上模板能够与下模板合模；第一置物台、第二置物台平齐设置，能够保证下模板顺畅进出。
本发明在实施时：
在加工时，先将下模板4分别安装在第一上下料平台1、第二上下料平台2上；在安装时，将下模板4置于两个限位导轨151之间，然后将第二牵引板41置于第一牵引板144底部，拧上锁紧螺钉145使得第二牵引板41固定于第一牵引板144底部；
在加工时，传动电机121通过传动带122带动螺杆123转动，螺杆123在转动时，会带动移动座124移动，移动座124带动模板移送机构14移动，随后带动下模板4沿着限位导轨151移动至上料位，升降气缸34驱动上模板33向下运动至与下模板4装配为一体，进行合模加工；待碳纤维注塑压制完成后，上模板33、下模板4脱离，模板移送机构14带动下模板4返回收起；与此同时，第二上下料平台2同步将下模板4上料至上模板33底部。
本发明的效果为：自动化程度更高，减少人工的使用，利用设备自带的升降功能直接把开模台及开模的工序直接省去了，利用螺杆和导轨技术的结合又把人工上下模的工作省去，人工只需做洗模、入模和取产品的动作即可，节约了能源成本及人工的使用，在生产效率上也会有较大提高；
技术改良后的流程为：洗模-半成品入模-经定位轨道自动送入成型台-成型台工作自动合模-成型-经定位轨道自动拉回工作台冷却-取产品。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：包括合模加工机构(3)，所述合模加工机构(3)的加工位一侧安装有第一上下料平台(1)、另一侧安装有第二上下料平台(2)，所述第一上下料平台(1)、第二上下料平台(2)之间结构相同且均用以完成自动上下物料；
所述第一上下料平台(1)包括支撑框架(11)、螺杆驱动机构(12)、模板移送机构(14)以及第一置物台(15)；所述支撑框架(11)的顶面内侧设有第一置物台(15)，所述第一置物台(15)的外部滑动安装有模板移送机构(14)，所述第一置物台(15)的表面放置有下模板(4)，所述下模板(4)与模板移送机构(14)装配定位，所述支撑框架(11)的内部中部安装有螺杆驱动机构(12)，所述螺杆驱动机构(12)用以带动模板移送机构(14)运动，所述模板移送机构(14)用以带动下模板(4)进行自动上下料动作。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述模板移送机构(14)包括下安装板(141)、侧支撑板(142)、上安装板(143)、第一牵引板(144)、锁紧螺钉(145)；所述下安装板(141)的底面连接螺杆驱动机构(12)，所述下安装板(141)平行置于第一置物台(15)的底部，所述下安装板(141)的表面两端垂直设有侧支撑板(142)，所述侧支撑板(142)滑动置于第一置物台(15)的两侧，所述侧支撑板(142)的顶端设有上安装板(143)，所述上安装板(143)平行置于第一置物台(15)的顶部，所述上安装板(143)的内壁对称安装有第一牵引板(144)，所述第一牵引板(144)装配连接下模板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述支撑框架(11)的两侧壁对称设有侧护板(13)，所述侧护板(13)的截面呈U型，所述侧护板(13)围挡于侧支撑板(142)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述下模板(4)的端面对称设有第二牵引板(41)，所述第二牵引板(41)通过锁紧螺钉(145)固定于第一牵引板(144)的底面。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述第二牵引板(41)、第一牵引板(144)均为三角形，所述第二牵引板(41)的端部、第一牵引板(144)端部之间部分重叠设置。
6.根据权利要求2所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述支撑框架(11)的内部两侧安装有轴线分布的滑杆(16)，所述下安装板(141)的底面对称设有滑块(146)，所述滑块(146)滑动套装于滑杆(16)的外壁。
7.根据权利要求2所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述螺杆驱动机构(12)包括传动电机(121)、传动带(122)、螺杆(123)以及移动座(124)；所述支撑框架(11)的内部中部安装有螺杆(123)，所述螺杆(123)的外壁套装有移动座(124)，所述移动座(124)通过螺钉固定于下安装板(141)的底面；所述螺杆(123)的输入端通过传动带(122)连接传动电机(121)，所述传动电机(121)安装于支撑框架(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述第一置物台(15)的表面对称设有限位导轨(151)，所述限位导轨(151)置于下模板(4)的两侧，所述下模板(4)的侧边处对称设有工字型的抵触架(42)，所述抵触架(42)的外壁与限位导轨(151)的内壁滑动贴合。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维制品快速成型装置，其特征在于：所述合模加工机构(3)包括合模框架(31)、第二置物台(32)、上模板(33)以及升降气缸(34)；所述合模框架(31)竖向延伸，所述合模框架(31)的内部安装有与第一置物台(15)平齐的第二置物台(32)，所述第二置物台(32)的顶部安装有上模板(33)，所述上模板(33)滑动安装于合模框架(31)的顶部，所述上模板(33)的顶面连接升降气缸(34)。
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