CN113414485A - 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法 - Google Patents

一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113414485A
CN113414485A CN202110974233.1A CN202110974233A CN113414485A CN 113414485 A CN113414485 A CN 113414485A CN 202110974233 A CN202110974233 A CN 202110974233A CN 113414485 A CN113414485 A CN 113414485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle pipe
pipe assembly
fuel nozzle
assembly
liquid phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110974233.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任耀文
刘洋
康路路
王程成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd filed Critical Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Priority to CN202110974233.1A priority Critical patent/CN113414485A/zh
Publication of CN113414485A publication Critical patent/CN113414485A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B23K20/026—Thermo-compression bonding with diffusion of soldering material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，包括如下操作：分别加工第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多个相平行的腔道；将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件清洗干净后，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，然后将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的腔道对准，将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件压紧装配成燃料喷嘴管组件；采用焊接工装将燃料喷嘴管组件压紧，然后将焊接工装与燃料喷嘴管组件置于真空钎焊炉中，进行瞬时液相扩散焊。本发明通过将燃料喷嘴管一分为二，分别加工成型，并通过TLP焊接形成多腔道燃料喷嘴管，保证了腔道内壁的粗糙度，缩短了加工周期。

Description

一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法
技术领域
本发明属于航空航天精密制造技术领域，涉及一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法。
背景技术
多腔道燃料喷嘴管包括多个腔道，每个腔道流通不同的介质，多腔道燃料喷嘴管的制造要求是腔道内壁粗糙度小，否则会形成流阻，影响产品性能。图1和图2示出了一种多腔道燃料喷嘴管的结构示意图，通常燃料喷嘴管的材料为变形高温合金；通常采用铸造制备多腔道燃料喷嘴管，但是，采用铸造制得的多腔道燃料喷嘴管的内壁粗糙度不易保证，且单件生产时需要单独开模，周期长，成本高。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，保证腔道内壁的粗糙度，降低加工难度，缩短加工周期。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，包括如下操作：
（1）分别加工相对称的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件，第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件均为一端为弯管、一端为直管的柱体件；分别在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多个相平行的腔道，腔道内壁采用铣加工成型；
（2）将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件清洗干净后，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，然后将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的腔道对准，将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件压紧装配成燃料喷嘴管组件；
（3）采用焊接工装将燃料喷嘴管组件压紧，然后将焊接工装与燃料喷嘴管组件置于真空钎焊炉中，进行瞬时液相扩散焊。
进一步，所述的步骤（1）中采用线切割将燃料喷嘴管均等分切割为第一喷嘴管组件、第二喷嘴管组件；分别采用铣加工在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多个相平行的腔道。
进一步，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工的腔道的个数为两个、三个或四个。
进一步，所述的步骤（2）中通过煤油、酒精清洗第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件后，采用储能焊在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，镍基中间层的厚度为0.05mm。
进一步，所述的步骤（3）中的焊接工装包括设置在燃料喷嘴管组件底部的底板以及设置在燃料喷嘴管组件两侧的侧板，燃料喷嘴管组件的上方设有上板，上板、侧板分别与燃料喷嘴管组件留有间隙；上板上开设有多个用于安装螺钉的通孔，螺钉穿过通孔其端部与燃料喷嘴管组件的顶部相抵。
进一步，所述的步骤（3）中将焊接工装与燃料喷嘴管组件置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行瞬时液相扩散焊：
冷态真空度为6~8×10-3Pa，工作真空度为3~5×10-2Pa；
以300~360℃/h的速率加热至850~950℃，保持1~2h；
以360~450℃/h的速率加热至1140~1180℃，保持4~6h；
加热结束后随炉真空冷却至400~500℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×104Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得燃料喷嘴管。
进一步，焊接结束后目视检验燃料喷嘴管焊缝的完整性，分别对燃料喷嘴管内部腔道进行压力试验；压力试验的试验介质为纯净水，压力为5MPa，时间为30min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，将燃料喷嘴管一分为二，分别加工相对称的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件，第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件分别采用机加方法单独成型，然后在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，通过焊接工装将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件装配固定后，采用瞬时液相扩散焊（TLP）的方法将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件焊接成一个整体。
本发明针对燃料喷嘴管的焊接难点：燃料喷嘴管一端为弯管，一端为直管，且燃料喷嘴管内部有多个腔道，加工时要保证燃料喷嘴管内壁的粗糙度，加之燃料喷嘴管为薄壁管件，焊接难度非常大；本发明通过将燃料喷嘴管一分为二，分别加工相对称的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件，并在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多条腔道，降低了加工难度；然后在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，采用瞬时液相扩散焊（TLP）的方法将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件焊接成一个整体。本发明使用镍基中间层在TLP焊接过程中接头室温抗拉强度能够达到母材强度的90%，高温抗拉强度能够达到母材强度的85%，完全可以满足工况要求；另外TLP焊接过程中形成的液相很少，不会进入燃料喷嘴管的腔道中，对腔道内壁的粗糙度没有影响。本发明采用TLP焊接实现了多腔道燃料喷嘴管的制造，保证了腔道内壁的粗糙度，缩短了加工周期，制得的燃料喷嘴管在压力试验下焊缝不泄露、不串腔，产品性能良好，质量可靠。
附图说明
图1为本发明的多腔道燃料喷嘴管结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的第一喷嘴管组件的结构示意图；
图4为本发明的第一喷嘴管组件的剖视图；
图5为本发明的第二喷嘴管组件的结构示意图；
图6为本发明的第二喷嘴管组件的剖视图；
图7为本发明的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的装配示意图；
图8为本发明的焊接工装与燃料喷嘴管组件的装配示意图；
其中，1为A腔道，2为B腔道，3为第一喷嘴管组件，4为第二喷嘴管组件，5为镍基中间层，6为底板，7为侧板，8为上板，9为螺钉，10为燃料喷嘴管组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图3~图8，一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，包括如下操作：
（1）分别加工相对称的第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4，第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4均为一端为弯管、一端为直管的柱体件；分别在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4内加工多个相平行的腔道，腔道内壁采用铣加工成型；
（2）将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4清洗干净后，在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的待钎处点焊镍基中间层5，然后将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的腔道对准，将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4压紧装配成燃料喷嘴管组件10；
（3）采用焊接工装将燃料喷嘴管组件10压紧，然后将焊接工装与燃料喷嘴管组件10置于真空钎焊炉中，进行瞬时液相扩散焊。
瞬时液相扩散焊（TLP）是在一定的温度和压力下，被连接表面相互接触，通过使局部发生微观塑性变形，或通过被连接表面产生的微观液相而扩大被连接表面的物理接触；然后结合层原子间经过一定时间的相互分散，形成整体可靠连接的过程。瞬时液相扩散焊（TLP）通常采用比母材熔点低的材料作为中间夹层，在加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材的扩散，液膜厚度随之减小直至消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化。
参见图1和图2，为一种多腔道燃料喷嘴管的结构示意图；多腔道燃料喷嘴管为双腔道燃料喷嘴管，包括A腔道1和B腔道2，A腔道1和B腔道2内流通不同的介质，制造要求腔道内壁粗糙度小，否则会形成流阻，影响产品性能。本发明针对多腔道燃料喷嘴管的加工周期长、成本高的缺陷，提出一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，通过将燃料喷嘴管一分为二，采用线切割的方法将燃料喷嘴管切割为第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4，分别采用机加方法单独成型第一喷嘴管组件3、第二喷嘴管组件4，然后在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的待钎处点焊镍基中间层5，镍基中间层5由镍基钎料组成镍基非晶态中间层；通过焊接工装装配固定后，采用TLP的方法将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4焊接，在加热到连接温度时，镍基中间层5熔化，在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的结合面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点组元分别向第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的扩散，液膜的厚度随之减小直至消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化；采用此方法制得的燃料喷嘴管性能良好，腔道内壁粗糙度能够保证，同时降低了加工难度，缩短了加工周期。本发明不仅适用于双腔道燃料喷嘴管的制造，也适用于多腔道燃料喷嘴管的制造，制得的多腔道燃料喷嘴管性能良好，质量可靠。
参见图3和图4，本发明的第一喷嘴管组件的结构示意图；参见图5和图6，本发明的第二喷嘴管组件4的结构示意图；进一步，所述的步骤（1）中采用线切割将燃料喷嘴管均等分切割为第一喷嘴管组件3、第二喷嘴管组件4；分别采用铣加工在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4内加工多个相平行的腔道，即分别通过铣加工的方式在第一喷嘴管组件3、第二喷嘴管组件4内加工相平行的A腔道1和B腔道2；将第一喷嘴管组件3、第二喷嘴管组件4分别加工成型后，将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4中的A腔道1和B腔道2对准，将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4压紧装配成燃料喷嘴管组件10。
进一步，在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4内加工的腔道的个数为两个、三个或四个。本发明不仅适用于双腔道燃料喷嘴管的制备，还适用于三腔道或四腔道燃料喷嘴管的制备。因燃料喷嘴管一端为弯管，一端为直管，在燃料喷嘴管内部多个腔道时，加工既要保证燃料喷嘴管内壁的粗糙度，同时燃料喷嘴管本身为薄壁管件，焊接难度非常大；本发明通过将燃料喷嘴管一分为二，即分别加工相对称的第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4，并在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4内加工多条腔道，大大降低了降低了多腔道燃料喷嘴管加工难度。
参见图7，为本发明的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的装配示意图；进一步，所述的步骤（2）中通过煤油、酒精清洗第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4后，采用储能焊在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的待钎处点焊一层镍基中间层5，镍基中间层5的厚度为0.05mm。
参见图8，为本发明的焊接工装与燃料喷嘴管组件的装配示意图；进一步，所述的步骤（3）中的焊接工装包括设置在燃料喷嘴管组件10底部的底板6以及设置在燃料喷嘴管组件10两侧的侧板7，燃料喷嘴管组件10的上方设有上板8，上板8、侧板7分别与燃料喷嘴管组件10留有间隙；上板8上开设有多个用于安装螺钉9的通孔，螺钉9穿过通孔其端部与燃料喷嘴管组件10的顶部相抵。
进一步，所述的步骤（3）中将焊接工装与燃料喷嘴管组件10置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行瞬时液相扩散焊：
冷态真空度为6~8×10-3Pa，工作真空度为3~5×10-2Pa；
以300~360℃/h的速率加热至850~950℃，保持1~2h；
以360~450℃/h的速率加热至1140~1180℃，保持4~6h；
加热结束后随炉真空冷却至400~500℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×104Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得燃料喷嘴管。
需要特别说明的是，本发明使用镍基中间层5在本发明的工艺参数下TLP接头室温抗拉强度已经达到母材强度的90%，高温抗拉强度已经达到母材强度的85%，可以满足工况要求；另外TLP过程中形成的液相很少，不会进入腔道中，对腔道内壁的粗糙度没有影响；而且TLP扩散温度选择在母材固溶温度下进行，兼容了母材的热处理制度，不会对母材性能有损失。
进一步，焊接结束后目视检验燃料喷嘴管焊缝的完整性，分别对燃料喷嘴管内部腔道进行压力试验；压力试验的试验介质为纯净水，压力为5MPa，时间为30min，要求焊缝不泄露、不串腔；焊缝检验合格后对燃料喷嘴管进行精加工，使其达到设计尺寸。
由以上技术方案，本发明提供了一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，将燃料喷嘴管一分为二，分别加工相对称的第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4，第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4分别采用机加方法单独成型，然后在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的待钎处点焊镍基中间层，通过焊接工装将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4装配固定后，采用瞬时液相扩散焊（TLP）的方法将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4焊接成一个整体。
本发明针对燃料喷嘴管的焊接难点：燃料喷嘴管一端为弯管，一端为直管，且燃料喷嘴管内部有多个腔道，加工时要保证燃料喷嘴管内壁的粗糙度，加之燃料喷嘴管为薄壁管件，焊接难度非常大；本发明通过将燃料喷嘴管一分为二，分别加工相对称的第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件3，并在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4内加工多条腔道，降低了加工难度；然后在第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4的待钎处点焊镍基中间层，采用瞬时液相扩散焊（TLP）的方法将第一喷嘴管组件3和第二喷嘴管组件4焊接成一个整体。本发明使用镍基中间层在TLP焊接过程中接头室温抗拉强度能够达到母材强度的90%，高温抗拉强度能够达到母材强度的85%，完全可以满足工况要求；另外TLP焊接过程中形成的液相很少，不会进入燃料喷嘴管的腔道中，对腔道内壁的粗糙度没有影响。本发明采用TLP焊接实现了多腔道燃料喷嘴管的制造，保证了腔道内壁的粗糙度，缩短了加工周期，制得的燃料喷嘴管在压力试验下焊缝不泄露、不串腔，产品性能良好，质量可靠。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，包括如下操作：
（1）分别加工相对称的第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件，第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件均为一端为弯管、一端为直管的柱体件；分别在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多个相平行的腔道，腔道内壁采用铣加工成型；
（2）将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件清洗干净后，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，然后将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的腔道对准，将第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件压紧装配成燃料喷嘴管组件；
（3）采用焊接工装将燃料喷嘴管组件压紧，然后将焊接工装与燃料喷嘴管组件置于真空钎焊炉中，进行瞬时液相扩散焊。
2.根据权利要求1所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，所述的步骤（1）中采用线切割将燃料喷嘴管均等分切割为第一喷嘴管组件、第二喷嘴管组件；分别采用铣加工在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工多个相平行的腔道。
3.根据权利要求2所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件内加工的腔道的个数为两个、三个或四个。
4.根据权利要求1所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，所述的步骤（2）中通过煤油、酒精清洗第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件后，采用储能焊在第一喷嘴管组件和第二喷嘴管组件的待钎处点焊镍基中间层，钎料的厚度为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，所述的步骤（3）中的焊接工装包括设置在燃料喷嘴管组件底部的底板以及设置在燃料喷嘴管组件两侧的侧板，燃料喷嘴管组件的上方设有上板，上板、侧板分别与燃料喷嘴管组件留有间隙；上板上开设有多个用于安装螺钉的通孔，螺钉穿过通孔其端部与燃料喷嘴管组件的顶部相抵。
6.根据权利要求1所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，所述的步骤（3）中将焊接工装与燃料喷嘴管组件置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行瞬时液相扩散焊：
冷态真空度为6~8×10-3Pa，工作真空度为3~5×10-2Pa；
以300~360℃/h的速率加热至850~950℃，保持1~2h；
以360~450℃/h的速率加热至1140~1180℃，保持4~6h；
加热结束后随炉真空冷却至400~500℃，向炉内填充高纯氩气，使炉内压力达到6~8×104Pa后启动风扇冷却至100℃以下后出炉，得燃料喷嘴管。
7.根据权利要求5所述的多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法，其特征在于，焊接结束后目视检验燃料喷嘴管焊缝的完整性，分别对燃料喷嘴管内部腔道进行压力试验；压力试验的试验介质为纯净水，压力为5MPa，时间为30min。
CN202110974233.1A 2021-08-24 2021-08-24 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法 Pending CN113414485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110974233.1A CN113414485A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110974233.1A CN113414485A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113414485A true CN113414485A (zh) 2021-09-21

Family

ID=77719214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110974233.1A Pending CN113414485A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113414485A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114662A (ja) * 1997-10-09 1999-04-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋳造材の接合方法及びタービンブレード製造方法
CN1907627A (zh) * 2006-08-14 2007-02-07 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法
CN101148000A (zh) * 2006-09-21 2008-03-26 航天材料及工艺研究所 高温钛合金复杂沟槽结构面板与法兰液相扩散连接方法
CN101725561A (zh) * 2009-11-13 2010-06-09 江苏大学 一种转壳式泵的叶轮结构
CN204711444U (zh) * 2015-05-14 2015-10-21 唐山学院 一种卧式真空加热炉扩散焊夹具
CN106423597A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 北京航天动力研究所 一种铣槽扩散焊喷嘴
CN206070052U (zh) * 2016-08-30 2017-04-05 天津碧水源膜材料有限公司 一种中空纤维膜纺丝用分配管流道
JP2018001195A (ja) * 2016-06-29 2018-01-11 株式会社Ihi 中空翼の製造方法
CN109226951A (zh) * 2018-11-09 2019-01-18 湖北三江航天江北机械工程有限公司 钛合金精密复杂结构件的连接方法
CN110052365A (zh) * 2019-05-10 2019-07-26 北京派和科技股份有限公司 一种分体式喷嘴及采用该分体式喷嘴的点胶阀
CN111843389A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 河南航天液压气动技术有限公司 一种离心泵蜗壳加工方法
CN111922501A (zh) * 2020-06-30 2020-11-13 南京三乐集团有限公司 一种微小型腔体的精密组装工装及方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114662A (ja) * 1997-10-09 1999-04-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋳造材の接合方法及びタービンブレード製造方法
CN1907627A (zh) * 2006-08-14 2007-02-07 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法
CN101148000A (zh) * 2006-09-21 2008-03-26 航天材料及工艺研究所 高温钛合金复杂沟槽结构面板与法兰液相扩散连接方法
CN101725561A (zh) * 2009-11-13 2010-06-09 江苏大学 一种转壳式泵的叶轮结构
CN204711444U (zh) * 2015-05-14 2015-10-21 唐山学院 一种卧式真空加热炉扩散焊夹具
JP2018001195A (ja) * 2016-06-29 2018-01-11 株式会社Ihi 中空翼の製造方法
CN206070052U (zh) * 2016-08-30 2017-04-05 天津碧水源膜材料有限公司 一种中空纤维膜纺丝用分配管流道
CN106423597A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 北京航天动力研究所 一种铣槽扩散焊喷嘴
CN109226951A (zh) * 2018-11-09 2019-01-18 湖北三江航天江北机械工程有限公司 钛合金精密复杂结构件的连接方法
CN110052365A (zh) * 2019-05-10 2019-07-26 北京派和科技股份有限公司 一种分体式喷嘴及采用该分体式喷嘴的点胶阀
CN111922501A (zh) * 2020-06-30 2020-11-13 南京三乐集团有限公司 一种微小型腔体的精密组装工装及方法
CN111843389A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 河南航天液压气动技术有限公司 一种离心泵蜗壳加工方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（苏）卡扎柯夫（Н.Ф.КАЗАКОВ）: "《材料的扩散焊接》", 30 November 1984, 国防工业出版社 *
史耀武: "《焊接技术手册》", 30 April 2005, 福建科学技术出版社 *
杨雄: "高压钻井用弯头脉动喷嘴的研制", 《石油天然气学报(江汉石油学院学报)》 *
王大康等: "《机械设计课程设计》", 30 September 2015, 北京工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109759789B (zh) 液体火箭发动机的推力室耐压夹层制造方法
CN101782341B (zh) 一种铝制板翅式换热器及其真空钎焊工艺方法
US20220212279A1 (en) Welded, Laminated Apparatus, Methods of Making, and Methods of Using the Apparatus
EP0284410A1 (en) Combustors for rocket engine burners
CN113909610B (zh) 一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法
CN112792505B (zh) 内壁沟槽结构再生冷却身部成型方法
CN108213886A (zh) 一种基于薄片叠层连接的随形流道散热器及其制备方法
US20090049794A1 (en) Heat exchanger panel and manufacturing method thereof using transient liquid phase bonding agent and vacuum compression brazing
BR102016000227A2 (pt) métodos para fabricar um conduto de titânio de parede dupla e um tubo de parede dupla, e, estrutura de tubo de titânio de parede dupla
JP5379776B2 (ja) 流路切換弁の製造方法及び流路切換弁
CN112338451B (zh) 一种异种材料套接式工件的真空钎焊方法
CN108941837B (zh) 一种针对铝合金冷板钎焊的底座
CN113414485A (zh) 一种多腔道燃料喷嘴管的瞬时液相过度连接方法
CN110977074A (zh) 一种镍基高温合金材料的炉中钎焊方法
WO2021147533A1 (zh) 换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口及加工焊接方法
US20080128120A1 (en) Fin-pipe shaped radiator specially adapted to a semiconductor chilling unit and the method of making same
CN113020790A (zh) 锂电池极耳用双层铝合金与镀镍铜的焊接工艺
CN109623073B (zh) 一种用于薄壁毛细管竖排焊接装置
CN113427097B (zh) 一种含异型气管的风洞加热器制备方法
CN107262922A (zh) 激光焊接机
CN113601115B (zh) 一种蜂窝状梯型波纹换热板构件的制备方法
CN112743298B (zh) 一种冷却系统热屏蔽模块的制造方法
CN113414558A (zh) 一种蛇形管换热器芯体的制造方法
CN106271034B (zh) 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造方法
CN106346099A (zh) 一种模具冷却槽防生锈工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210921