CN113414150B - 一种薄膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜生产设备，其结构包括薄膜机主体、薄膜托架、切割刀架、底架，切割刀架安装在薄膜机主体左端的顶部，薄膜托架安装在薄膜机主体右端中下部，薄膜机主体右端底部安装有底架，下拉张紧臂，使薄膜的张紧效果更好，增强薄膜的均匀性和致密度，连接杆上下转动，旋转轴外部滑块上下移动，使得滚筒轴在轴套环内转动，便于轴套环对两根滚筒轴之间的距离调节，避免薄膜产生褶皱，增强薄膜的质量，除尘辊对薄膜表面落上的灰尘进行清扫，提高薄膜整洁度，压簧将除尘辊压合在收卷滚筒表面，使除尘辊始终贴紧收卷滚筒上的薄膜，避免薄膜收卷前与空气接触太多，避免粘附更多的灰尘。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜领域，更具体地说，尤其是涉及到一种薄膜生产设备。
背景技术
新鲜食品如水果、肉类等未经保存，就会因为微生物大量繁殖发生霉变使其不再新鲜，失去原有的价值，薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于家庭生活、超市饭店及工业生产的食品包装领域，但是由于在薄膜进入成型器入口之前，不能保证有一个张紧的步骤，薄膜在没有张紧的情况下就被成型了，使得生产出来的薄膜表面均匀性和致密度较差，大大降低成型薄膜的质量，导致保鲜效果不足，并且在卷绕薄膜的过程中，由于膜上存在静电，因此容易使灰尘粘附到膜的上表面，需要在收卷过程中对薄膜进行清理，否则会使得成型的薄膜内留有杂质，降低薄膜对食品的保鲜效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种薄膜生产设备，其结构包括薄膜机主体、操作面板、薄膜托架、顶盖、切割刀架、底架，所述薄膜机主体后端顶部设有操作面板，所述顶盖安装在薄膜机主体左侧顶部，所述切割刀架安装在薄膜机主体左端的顶部，所述薄膜托架安装在薄膜机主体右端中下部，所述薄膜机主体右端底部安装有底架，所述薄膜机主体包括收卷除尘装置、传输平台、箱体、压紧装置、薄膜滚筒、张紧装置、电机、传动滚筒，所述收卷除尘装置安装在传输平台左端顶部，所述传输平台顶部的左侧安装有顶盖，所述压紧装置安装在传输平台顶部的右侧，所述传输平台右端的上下两侧安装有薄膜滚筒，所述张紧装置设在箱体右侧中上部，所述电机嵌固安装于箱体底部，所述薄膜滚筒随着电机的输出端同步转动，所述箱体右端中下部设有传动滚筒，所述传动滚筒随着电机的输出端同步转动。
作为本发明的进一步改进，所述压紧装置包括连接装置、压块、压紧滚筒、成型滚筒，所述连接装置的左端与压紧滚筒的左端顶部间隙配合，并且连接装置的右端与成型滚筒的左端顶部间隙配合，所述压块设在压紧滚筒的顶部左侧，所述压紧滚筒与成型滚筒材质均为不锈钢，抗生锈能力好，并且压紧滚筒与成型滚筒的表面设有橡胶层，具有一定的弹性，所述压紧滚筒表面的橡胶层外部设有若干条防滑凸纹。
作为本发明的进一步改进，所述连接装置包括连接杆、旋转轴、滑块、滑槽、轴套环、滚筒轴，所述连接杆的左端铰接于旋转轴，所述旋转轴安装在滑块内部，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述连接杆的右端与轴套环的左端嵌固连接，所述滚筒轴的外表面与轴套环内表面活动卡合，所述连接杆在旋转轴左右端各设有一根，并且连接杆可以绕着旋转轴上下转动，所述滑块可以在滑槽内部上下移动，所述轴套环与滚筒轴在左右两侧均设有两个，并且滚筒轴可以在轴套环内转动。
作为本发明的进一步改进，所述张紧装置包括固定块、弹簧、转动杆、张紧臂、张紧滚筒，所述固定块的右端安装在箱体右侧中上部内壁上，所述弹簧的底端安装在固定块的右端顶部，并且弹簧的顶部安装在张紧臂的左端底部，所述张紧臂的左端与转动杆铰接连接，所述张紧臂的右端顶部安装有张紧滚筒，所述张紧臂的左端可以绕着转动杆转动一定角度，所述张紧滚筒材质为不锈钢，抗生锈能力好，并且张紧滚筒表面设有有外部带若干条防滑凸纹的橡胶层，具有一定的弹性。
作为本发明的进一步改进，所述收卷除尘装置包括夹紧装置、收卷滚筒、除尘辊、集尘槽，所述夹紧装置的上侧安装在收卷滚筒的左右两端，并且夹紧装置的下侧之间设有除尘辊，所述夹紧装置右端下侧设有集尘槽，所述收卷滚筒随电机的输出端同步转动，所述夹紧装置在收卷滚筒的左右两端各设有一个，所述收卷滚筒和除尘辊材质均为不锈钢，抗生锈能力好，所述收卷滚筒表面设有橡胶层，具有一定的弹性，所述除尘辊表面设有若干细软毛刷，所述集尘槽倾斜一定角度安装。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置包括外壳、收卷轴、压簧、转动轴，所述收卷轴安装在外壳中心，所述压簧的顶端与收卷轴外侧的底部相连接，并且压簧的底端与转动轴外侧的顶部嵌固连接，所述集尘槽安装在外壳的右端下侧，所述外壳材质为塑料，所述压簧将除尘辊压合在收卷滚筒表面。
本发明的有益效果在于：
1.下拉张紧臂，使薄膜的张紧效果更好，增强薄膜的均匀性和致密度，连接杆上下转动，旋转轴外部滑块上下移动，使得滚筒轴在轴套环内转动，便于轴套环对两根滚筒轴之间的距离调节，避免薄膜产生褶皱，增强薄膜的质量。
2.除尘辊对薄膜表面落上的灰尘进行清扫，提高薄膜整洁度，压簧将除尘辊压合在收卷滚筒表面，使除尘辊始终贴紧收卷滚筒上的薄膜，避免薄膜收卷前与空气接触太多，避免粘附更多的灰尘。
附图说明
图1为本发明一种薄膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种薄膜机主体的内部结构示意图。
图3为本发明一种压紧装置的立体结构示意图。
图4为本发明一种连接装置的内部结构示意图。
图5为本发明一种张紧装置的内部结构示意图。
图6为本发明一种收卷除尘装置的立体结构示意图。
图7为本发明一种夹紧装置的内部结构示意图。
图中：薄膜机主体-1、操作面板-2、薄膜托架-3、顶盖-4、切割刀架-5、底架-6、收卷除尘装置-11、传输平台-12、箱体-13、压紧装置-14、薄膜滚筒-15、张紧装置-16、电机-17、传动滚筒-18、连接装置-141、压块-142、压紧滚筒-143、成型滚筒-144、连接杆-41a、旋转轴-41b、滑块-41c、滑槽-41d、套轴环-41e、滚筒轴-41f、固定块-161、弹簧-162、转动杆-163、张紧臂-164、张紧滚筒-165、夹紧装置-111、收卷滚筒-112、除尘辊-113、集尘槽-114、外壳-11a、收卷轴-11b、压簧-11c、转动轴-11d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种薄膜生产设备，其结构包括薄膜机主体1、操作面板2、薄膜托架3、顶盖4、切割刀架5、底架6，所述薄膜机主体1后端顶部设有操作面板2，所述顶盖4安装在薄膜机主体1左侧顶部，所述切割刀架5安装在薄膜机主体1左端的顶部，所述薄膜托架3安装在薄膜机主体1右端中下部，所述薄膜机主体1右端底部安装有底架6，所述薄膜机主体1包括收卷除尘装置11、传输平台12、箱体13、压紧装置14、薄膜滚筒15、张紧装置16、电机17、传动滚筒18，所述收卷除尘装置11安装在传输平台12左端顶部，所述传输平台12顶部的左侧安装有顶盖4，所述压紧装置14安装在传输平台12顶部的右侧，所述传输平台12右端的上下两侧安装有薄膜滚筒15，所述张紧装置16设在箱体13右侧中上部，所述电机17嵌固安装于箱体13底部，所述薄膜滚筒15随着电机17的输出端同步转动，所述箱体13右端中下部设有传动滚筒18，所述传动滚筒18随着电机17的输出端同步转动。
其中，所述压紧装置14包括连接装置141、压块142、压紧滚筒143、成型滚筒144，所述连接装置141的左端与压紧滚筒143的左端顶部间隙配合，并且连接装置141的右端与成型滚筒144的左端顶部间隙配合，所述压块142设在压紧滚筒143的顶部左侧，所述压紧滚筒143与成型滚筒144材质均为不锈钢，抗生锈能力好，增强了设备的使用寿命，并且压紧滚筒143与成型滚筒144的表面设有橡胶层，具有一定的弹性，不会弄破薄膜，且压紧效果好，使得薄膜的均匀性和致密度较好，所述压紧滚筒143表面的橡胶层外部设有若干条防滑凸纹，使得压紧滚筒143表面防滑效果好，增强了设备的稳定性。
其中，所述连接装置141包括连接杆41a、旋转轴41b、滑块41c、滑槽41d、轴套环41e、滚筒轴，所述连接杆41a的左端铰接于旋转轴41b，所述旋转轴41b安装在滑块41c内部，所述滑块41c滑动连接于滑槽41d内部，所述连接杆41a的右端与轴套环41e的左端嵌固连接，所述滚筒轴的外表面与轴套环41e内表面活动卡合，所述连接杆41a在旋转轴41b左右端各设有一根，并且连接杆41a可以绕着旋转轴41b上下转动，所述滑块41c可以在滑槽41d内部上下移动，所述轴套环41e与滚筒轴在左右两侧均设有两个，并且滚筒轴可以在轴套环41e内转动，便于轴套环41e对两根滚筒轴之间的距离进行调节，避免薄膜产生褶皱的现象，增强薄膜的质量。
其中，所述张紧装置16包括固定块161、弹簧162、转动杆163、张紧臂164、张紧滚筒165，所述固定块161的右端安装在箱体13右侧中上部内壁上，所述弹簧162的底端安装在固定块161的右端顶部，并且弹簧162的顶部安装在张紧臂164的左端底部，所述张紧臂164的左端与转动杆163铰接连接，所述张紧臂164的右端顶部安装有张紧滚筒165，所述张紧臂164的左端可以绕着转动杆163转动一定角度，便于对张紧臂164的调节，提高张紧效果，所述张紧滚筒165材质为不锈钢，抗生锈能力好，增强了设备的使用寿命，并且张紧滚筒165表面设有有外部带若干条防滑凸纹的橡胶层，具有一定的弹性，避免弄破薄膜，且防滑、压紧效果好，使得薄膜的均匀性和致密度较好。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将需要加工的材料放入薄膜机主体1右端的薄膜托架3上，将材料从传动滚筒18底部穿过，再从张紧滚筒165顶部穿过，放入成型滚筒144之间，通过操作面板2启动箱体13底部的电机17，电机17带动传动滚筒18、成型滚筒144、压紧滚筒143同步转动，使得薄膜在传输平台12上部传输，通过向下拉动箱体13右端中上部的张紧臂164，使得张紧滚筒165对薄膜的张紧效果更好，增强薄膜的均匀性和致密度，压紧滚筒143后端的滚筒轴上的连接杆41a，可以绕着中心的旋转轴41b上下转动，旋转轴41b外部的滑块41c，可以在滑槽41d内部上下移动，并且滚筒轴可以在轴套环41e转动，便于轴套环41e对两根滚筒轴之间的距离进行调节，在距离增大时压紧滚筒143对薄膜压紧力增大，避免薄膜产生褶皱的现象，增强薄膜的质量。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述收卷除尘装置11包括夹紧装置111、收卷滚筒112、除尘辊113、集尘槽114，所述夹紧装置111的上侧安装在收卷滚筒112的左右两端，并且夹紧装置111的下侧之间设有除尘辊113，所述夹紧装置111右端下侧设有集尘槽114，所述收卷滚筒112随电机电机17的输出端同步转动，所述夹紧装置111在收卷滚筒112的左右两端各设有一个，所述收卷滚筒112和除尘辊113材质均为不锈钢，抗生锈能力好，增强了设备的使用寿命，所述收卷滚筒112表面设有橡胶层，具有一定的弹性，不会弄破薄膜，所述除尘辊113表面设有若干细软毛刷，可以对薄膜表面落上的灰尘进行清扫，提高了薄膜的整洁度，所述集尘槽114倾斜一定角度安装，便于对扫落的灰尘进行收集、清理。
其中，所述夹紧装置111包括外壳11a、收卷轴11b、压簧11c、转动轴11d，所述收卷轴11b安装在外壳11a中心，所述压簧11c的顶端与收卷轴11b外侧的底部相连接，并且压簧11c的底端与转动轴11d外侧的顶部嵌固连接，所述集尘槽114安装在外壳11a的右端下侧，所述外壳11a材质为塑料，避免灰尘进入薄膜内部，所述压簧11c将除尘辊113压合在收卷滚筒112表面，使除尘辊113始终贴紧收卷滚筒112上的薄膜，避免薄膜在收卷前与空气接触太多，避免粘附更多的灰尘。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当薄膜从传输平台12上部运输到左端时，经过传输平台12左端上部的收卷滚筒112，通过操作面板2启动电机17，使得电机17带动收卷滚筒112同步转动，收卷滚筒112底部的除尘辊113可以对薄膜表面落上的灰尘进行清扫，提高了薄膜的整洁度，外壳11a右端下侧有集尘槽114，便于对扫落的灰尘进行收集、清理，转动轴11d外侧底端的压簧11c，将除尘辊113压合在收卷滚筒112表面，使除尘辊113始终贴紧收卷滚筒112上的薄膜，避免薄膜在收卷前与空气接触太多，避免粘附更多的灰尘，在收卷完成后，通过操作面板2启动传输平台12左端顶部的切割刀架5，对薄膜进行切断。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种薄膜生产设备，其结构包括薄膜机主体(1)、操作面板(2)、薄膜托架(3)、顶盖(4)、切割刀架(5)、底架(6)，所述薄膜机主体(1)后端顶部设有操作面板(2)，所述顶盖(4)安装在薄膜机主体(1)左侧顶部，所述切割刀架(5)安装在薄膜机主体(1)左端的顶部，所述薄膜托架(3)安装在薄膜机主体(1)右端中下部，所述薄膜机主体(1)右端底部安装有底架(6)，其特征在于：
所述薄膜机主体(1)包括收卷除尘装置(11)、传输平台(12)、箱体(13)、压紧装置(14)、薄膜滚筒(15)、张紧装置(16)、电机(17)、传动滚筒(18)，所述收卷除尘装置(11)安装在传输平台(12)左端顶部，所述传输平台(12)顶部的左侧安装有顶盖(4)，所述压紧装置(14)安装在传输平台(12)顶部的右侧，所述传输平台(12)右端的上下两侧安装有薄膜滚筒(15)，所述张紧装置(16)设在箱体(13)右侧中上部，所述电机(17)嵌固安装于箱体(13)底部，所述薄膜滚筒(15)随着电机(17)的输出端同步转动，所述箱体(13)右端中下部设有传动滚筒(18)，所述传动滚筒(18)随着电机(17)的输出端同步转动；
所述压紧装置(14)包括连接装置(141)、压块(142)、压紧滚筒(143)、成型滚筒(144)，所述连接装置(141)的左端与压紧滚筒(143)的左端顶部间隙配合，并且连接装置(141)的右端与成型滚筒(144)的左端顶部间隙配合，所述压块(142)设在压紧滚筒(143)的顶部左侧；
所述连接装置(141)包括连接杆(41a)、旋转轴(41b)、滑块(41c)、滑槽(41d)、轴套环(41e)、滚筒轴，所述连接杆(41a)的左端铰接于旋转轴(41b)，所述旋转轴(41b)安装在滑块(41c)内部，所述滑块(41c)滑动连接于滑槽(41d)内部，所述连接杆(41a)的右端与轴套环(41e)的左端嵌固连接，所述滚筒轴的外表面与轴套环(41e)内表面活动卡合；
所述张紧装置(16)包括固定块(161)、弹簧(162)、转动杆(163)、张紧臂(164)、张紧滚筒(165)，所述固定块(161)的右端安装在箱体(13)右侧中上部内壁上，所述弹簧(162)的底端安装在固定块(161)的右端顶部，并且弹簧(162)的顶部安装在张紧臂(164)的左端底部，所述张紧臂(164)的左端与转动杆(163)铰接连接，所述张紧臂(164)的右端顶部安装有张紧滚筒(165)；
所述收卷除尘装置(11)包括夹紧装置(111)、收卷滚筒(112)、除尘辊(113)、集尘槽(114)，所述夹紧装置(111)的上侧安装在收卷滚筒(112)的左右两端，并且夹紧装置(111)的下侧之间设有除尘辊(113)，所述夹紧装置(111)右端下侧设有集尘槽(114)，所述收卷滚筒(112)随电机(17)的输出端同步转动；
所述夹紧装置(111)包括外壳(11a)、收卷轴(11b)、压簧(11c)、转动轴(11d)，所述收卷轴(11b)安装在外壳(11a)中心，所述压簧(11c)的顶端与收卷轴(11b)外侧的底部相连接，并且压簧(11c)的底端与转动轴(11d)外侧的顶部嵌固连接，所述集尘槽(114)安装在外壳(11a)的右端下侧。
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2021
- 2021-05-21 CN CN202110555109.1A patent/CN113414150B/zh active Active
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