CN113414010B - 一种泵池及浮选系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种泵池及浮选系统；本发明提供的一种泵池，包括池体、矿箱、进气管、搅拌装置、驱动机构和泡沫槽；与现有技术相比，通过对现有的泵池在结构上进行改进，以使泵池兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池的矿浆缓冲功能，由于球磨机是直接与泵池相连通的，因此可直接对从球磨机出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器分级之前优先浮出已单体解离并具有新鲜表面的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物。

Description

一种泵池及浮选系统

技术领域

本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种泵池及浮选系统。

背景技术

浮选是矿物加工领域的重要方法之一，世界上90％的有色金属、50％以上的黑色金属矿物采用浮选法处理，浮选设备一般根据有无搅拌装置分为浮选机和浮选柱。为了保证浮选效率，进入浮选流程之前，矿石一般需要经过破碎、磨矿和分级等流程，以使矿物颗粒达到一定的粒度要求。

如图1所示，常规磨浮流程设备配置主要包括球磨机701、泵池702、渣浆泵703、旋流器704和浮选机705；矿石破碎到一定粒度后给入球磨机701进行磨矿，磨矿后给入泵池702；泵池702内的矿浆通过渣浆泵703被送到旋流器704进行分级，旋流器704溢流(细粒级产品)进入常规浮选机，旋流器704底流(粗粒级产品)返回球磨机701再磨；提高浮选设备给矿粒度，对提高磨浮流程矿石处理量和节能降耗具有重要意义，但对于常规磨浮流程来说，适宜的给矿粒度为10um-100um，粒度过粗将导致流程不畅，增加颗粒从气泡上的脱落概率，从而恶化浮选指标；针对浮选设备在矿物粒度方面的局限性，研究人员开发了闪速浮选机806。

如图2至图3所示，闪速浮选机806用以变革磨浮流程，提高选矿效率；闪速浮选机806适合对粗颗粒高浓度矿浆的处理，一般用于磨矿分级回路中，如图3所示，闪速浮选机磨浮流程主要包括球磨机801、泵池802、渣浆泵803、旋流器804、浮选机805和闪速浮选机806；闪速浮选机806的工作原理如图2所示，矿浆由闪速浮选机806中部切向给入，来自鼓风机的空气经闪速浮选机806的搅拌装置轴承座进入中空轴并分布到叶轮叶片间，在叶轮搅拌作用下空气在叶轮和定子间被剪切成小气泡，气泡与矿浆中的矿物颗粒碰撞粘附形成矿化气泡，矿化气泡上升至矿浆表面形成泡沫层；泡沫向泡沫溜槽中排出，形成精矿产品；一部分未与气泡粘附的矿物颗粒进入叶轮区参与矿浆循环，另一部分矿物颗粒过于粗重，直接由闪速浮选机806底部排除；矿石破碎到一定粒度后给入球磨机801进行磨矿，磨矿后给入泵池802；泵池802内的矿浆通过渣浆泵803被送到旋流器804进行分级，旋流器804溢流(细粒级产品)进入浮选流程，旋流器804底流(粗粒级产品)给入闪速浮选机806，闪速浮选机806泡沫成为最终精矿产品或进入精选作业进一步处理，闪速浮选机806底流返回球磨机801再磨。

综上，常规磨浮流程工艺适应性较强，能够处理绝大多数类型矿物，但对于某些特殊矿种，比如具有反富集现象较强的、解离粒度较粗的、浮选泡沫产率较大等特征的矿物则不是最优选择；而闪速浮选机增设在磨矿分级回路中，用于处理旋流器底流，回收已单体解离并具有新鲜表面的矿物颗粒防止目的矿物过磨，对提高反富集现象显著的矿物回收率更加有效，但在一定程度上延长了磨浮流程，增加了矿物表面被氧化的机会，使得氧化后的矿物可浮性变差；综上，无论是常规磨浮流程还是闪速浮选机磨浮流程，都无法有效适应粗粒度矿物的浮选。

发明内容

本发明提供的一种泵池，该泵池能够提高浮选效率，缩短磨浮流程。

本发明提供的一种泵池，包括：

池体，用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境；

矿箱，用于接收给矿，矿箱与池体相连通；

进气管，用于将空气给入至池体内的矿浆中，进气管的一端通入池体内，另一端用于与外部空气连通；

搅拌装置，用于搅拌池体内的矿浆，并将经进气管进入至池体内的浆液中的空气分散，搅拌装置一端位于池体内，另一端朝池体外延伸；

驱动机构，用于驱动搅拌装置旋转，驱动机构与搅拌装置的另一端连接；

泡沫槽，用于收集池体内的泡沫，泡沫槽与池体连接。

作为一种实施方式，池体包括：

第一池体，用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿浆提供浮选环境，且进气管的一端延伸至池体内，搅拌装置的一端位于池体内；

第二池体，用于形成容积，以缓冲矿浆，第一池体与第二池体连接，且第一池体内的液体与第二池体内的液体是分隔开的；

调整装置，用于调整矿箱中的矿进入第一池体和第二池体的方向，设置在第一池体和第二池体之间；

在第一状态，调整装置将矿箱中的矿调整至同时进入第一池体内和第二池体内；

在第二状态，调整装置将矿箱中的矿调整至仅进入第一池体内；

在第三状态，调整装置将矿箱中的矿调整至仅进入第二池体内。

作为一种实施方式，调整装置包括：

固定隔板，用于将矿箱分隔为第一区域和第二区域，固定隔板设置在第一池体和第二池体之间，且第一区域和第二区域分别与第一池体和第二池体相连通；

调整部，设置在固定隔板上；

其中，

在第一状态，调整部将矿箱中的矿分别经第一区域和第二区域调整至同时进入第一池体内和第二池体内；

在第二状态，调整部将矿箱中的矿经第一区域调整至只进入第一池体内；

在第三状态，调整部将矿箱中的矿经第二区域调整至只进入第二池体内。

作为一种实施方式，调整部包括：

旋转隔板，与固定隔板可转动连接。

作为一种实施方式，还包括导流板，位于旋转隔板的两侧，并与旋转隔板倾斜设置。

作为一种实施方式，调整部还包括：

驱动部，用于驱动旋转隔板转动，并用于分别将旋转隔板锁定至第一状态、第二状态和第三状态，驱动部与旋转隔板连接。

作为一种实施方式，还包括液位检测装置，用于检测池体的液位，位于池体内。

作为一种实施方式，还包括第一控制器，分别与驱动部和液位检测装置相连。

本发明还提供了一种浮选系统，包括依次相连的球磨机、泵池、渣浆泵、旋流器和浮选机，其特征在于，泵池为上述的泵池。

作为一种实施方式，还包括第二控制器，与渣浆泵相连。

有益效果

本发明提供的一种泵池，包括池体、矿箱、进气管、搅拌装置、驱动机构和泡沫槽，该池体用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境；矿箱用于接收给矿，矿箱与池体相连通；进气管用于将空气给入至池体内的矿浆中，进气管的一端通入池体内，另一端用于与外部空气连通；搅拌装置用于搅拌池体内的矿浆，并将经进气管进入至池体内的浆液中的空气分散，搅拌装置一端位于池体内，另一端朝池体外延伸；驱动机构用于驱动搅拌装置旋转，驱动机构与搅拌装置的另一端连接；泡沫槽用于收集池体内的泡沫，泡沫槽与池体连接；在实际使用中，通过将现有的泵池在结构上进行改进，提高浮选效率，缩短磨浮流程。

具体地说，与现有技术相比，通过对现有的泵池在结构上进行改进，以使泵池兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池的矿浆缓冲功能，由于球磨机是直接与泵池相连通的，因此可直接对从球磨机出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器分级之前优先浮出已单体解离并具有新鲜表面的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的常规磨浮流程的结构示意图；

图2为现有的闪速浮选机的结构示意图；

图3为现有的闪速浮选机磨浮流程的结构示意图；

图4为本发明提供的一种泵池的主视方向结构示意图；

图5为本发明提供的一种泵池的俯视方向结构示意图；

图6为本发明中矿箱的立体结构示意图，其中旋转隔板在第一状态；

图7为本发明中矿箱的立体结构示意图，其中旋转隔板在第二状态；

图8为本发明中矿箱的立体结构示意图，其中旋转隔板在第三状态；

图9为本发明中旋转隔板和导流板的立体结构示意图

图10为本发明中在第一状态的原理图；

图11为本发明中在第二状态的原理图；

图12为本发明中在第三状态的原理图；

图13为本发明中液位检测装置、第一控制器和驱动部的连接示意图；

图14为本发明提供的一种浮选系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、球磨机；

200、泵池；2001、池体；20011、第一池体；20012、第二池体；20013、调整装置；200131、固定隔板；200132、调整部；2001321、旋转隔板；2001322、驱动部；2002、矿箱；20021、第一区域；20022、第二区域；2003、进气管；2004、搅拌装置；2005、驱动机构；2006、泡沫槽；2007、导流板；2008、液位检测装置；2009、第一控制器；

300、渣浆泵；

400、旋流器；

500、浮选机；

600、第二控制器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文所使用的属于，“粗粒度矿物”、“粗颗粒”、“原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物”、“矿物颗粒过于粗重”和“具有反富集现象较强的、解离粒度较粗的和浮选泡沫产率较大等特征的矿物”等一般是指石墨、瓦斯灰、萤石、黄铁矿等在原矿中含量较高的目标矿物。

如图1至图14所示，本发明提供的一种泵池，包括池体2001、矿箱2002、进气管2003、搅拌装置2004、驱动机构2005和泡沫槽2006，该池体2001用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境；矿箱2002用于接收给矿，矿箱2002与池体2001相连通；进气管2003用于将空气给入至池体2001内的矿浆中，进气管2003的一端通入池体2001内，另一端用于与外部空气连通；搅拌装置2004用于搅拌池体2001内的矿浆，并将经进气管2003进入至池体2001内的浆液中的空气分散，搅拌装置2004一端位于池体2001内，另一端朝池体2001外延伸；驱动机构2005用于驱动搅拌装置2004旋转，驱动机构2005与搅拌装置2004的另一端连接；泡沫槽2006用于收集池体2001内的泡沫，泡沫槽2006与池体2001连接；在实际使用中，通过将现有的泵池200在结构上进行改进，提高浮选效率，缩短磨浮流程。

具体地说，与现有技术相比，通过对现有的泵池200在结构上进行改进，以使泵池200兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池200的矿浆缓冲功能，由于球磨机100是直接与泵池200相连通的，因此可直接对从球磨机100出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器400分级之前优先浮出已单体解离并具有新鲜表明的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物；其中，

如图4至图12所示，池体2001包括第一池体20011、第二池体20012和调整装置20013，该第一池体20011用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿浆提供浮选环境，且进气管2003的一端延伸至池体2001内，搅拌装置2004的一端位于池体2001内；第二池体20012用于形成容积，以缓冲矿浆，第一池体20011与第二池体20012连接，且第一池体20011内的液体与第二池体20012内的液体是分隔开的；调整装置20013用于调整矿箱2002中的矿进入第一池体20011和第二池体20012的方向，设置在第一池体20011和第二池体20012之间；在第一状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至同时进入第一池体20011和第二池体20012；在第二状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至仅进入第一池体20011；在第三状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至仅进入第二池体20012；在实际使用中，通过设置两个池体(即第一池体20011和第二池体20012)，以提高泵池200的稳定性，具体地说：如，当安装在第一池体20011内的零部件(如进气管2003和搅拌装置2004)不能正常工作时，可通过操作调整装置20013，使矿浆仅进入第二池体20012内，如图7和图12所示，使得其中一个池体(即第二池体20012)充当备用泵池200，保证浮选流程的连续运行，从而提高泵池200的稳定性；又如，为提高生产效率，也可以操作调整装置20013，使得调整装置20013在第一状态工作，如图6和图10所示，即调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至同时进入第一池体20011和第二池体20012，以使得池体2001具备缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境能力的同时，由于具备两个池体2001(第一池体20011和第二池体20012)，因此，还能更好的缓冲矿浆，从而提高生产效率；

应当理解，“池体2001包括第一池体20011、第二池体20012和调整装置20013，该第一池体20011用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿浆提供浮选环境，且进气管2003的一端延伸至池体2001内，搅拌装置2004的一端位于池体2001内；第二池体20012用于形成容积，以缓冲矿浆，第一池体20011与第二池体20012连接，且第一池体20011内的液体与第二池体20012内的液体是分隔开的；调整装置20013用于调整矿箱2002中的矿进入第一池体20011和第二池体20012的方向，设置在第一池体20011和第二池体20012之间；在第一状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至同时进入第一池体20011和第二池体20012；在第二状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至仅进入第一池体20011；在第三状态，调整装置20013将矿箱2002中的矿调整至仅进入第二池体20012”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可；

具体的，调整装置20013包括固定隔板200131和调整部200132；该固定隔板200131用于将矿箱2002分隔为第一区域20021和第二区域20022，固定隔板200131设置在第一池体20011和第二池体20012之间，且第一区域20021和第二区域20022分别与第一池体20011和第二池体20012相连通；调整部200132设置在固定隔板200131上；其中，在第一状态，调整部200132将矿箱2002中的矿分别经第一区域20021和第二区域20022调整至同时进入第一池体20011和第二池体20012内；在第二状态，调整部200132将矿箱2002中的矿经第一区域20021调整至只进入第一池体20011内；在第三状态，调整部200132将矿箱2002中的矿经第二区域20022调整至只进入第二池体20012内；原理同上，为节省说明书篇幅，在此不作过多赘述；

应当理解，“调整装置20013包括固定隔板200131和调整部200132；该固定隔板200131用于将矿箱2002分隔为第一区域20021和第二区域20022，固定隔板200131设置在第一池体20011和第二池体20012之间，且第一区域20021和第二区域20022分别与第一池体20011和第二池体20012相连通；调整部200132设置在固定隔板200131上；其中，在第一状态，调整部200132将矿箱2002中的矿分别经第一区域20021和第二区域20022调整至同时进入第一池体20011和第二池体20012内；在第二状态，调整部200132将矿箱2002中的矿经第一区域20021调整至只进入第一池体20011内；在第三状态，调整部200132将矿箱2002中的矿经第二区域20022调整至只进入第二池体20012内”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可；

进一步的，调整部200132包括旋转隔板2001321，与固定隔板200131可转动连接；在实际使用中，通过操作旋转隔板2001321以实现上述功能/作用/效果等；

应当理解，“调整部200132包括旋转隔板2001321，与固定隔板200131可转动连接”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可，如通过常规的齿轮齿条进行滑动连接等；

而后，还包括导流板2007，位于旋转隔板2001321的两侧，并与旋转隔板2001321倾斜设置；在实际使用中，为防止矿浆在给矿过程中流出至给矿2002外；

应当理解，“还包括导流板2007，位于旋转隔板2001321的两侧，并与旋转隔板2001321倾斜设置”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可。

如图13所示，作为一个可选的实施方式，调整部200132还包括驱动部2001322，用于驱动旋转隔板2001321转动，并用于分别将旋转隔板2001321锁定至第一状态、第二状态和第三状态，驱动部2001322与旋转隔板2001321连接；在实际使用中，驱动部2001322可以为步进电机，步进电机可驱动旋转隔板2001321转动，并在停止转动后对旋转隔板2001321锁定；应当理解，步进电机仅为具体示例的一种驱动部2001322，驱动部2001322还可通过其他驱动部2001322实现驱动旋转隔板2001321转动；

应当理解，“调整部200132还包括驱动部2001322，用于驱动旋转隔板2001321转动，并用于分别将旋转隔板2001321锁定至第一状态、第二状态和第三状态，驱动部2001322与旋转隔板2001321连接”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可；

另外，还包括液位检测装置2008，用于检测池体2001的液位，位于池体2001内；在实际使用中，通过设置液位检测装置2008，以检测池体2001内矿浆液位的高度；

应当理解，“还包括液位检测装置2008，用于检测池体2001的液位，位于池体2001内”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可；且，

还包括第一控制器2009，分别与驱动部2001322和液位检测装置2008相连；在实际使用中，通过将第一控制器2009分别与驱动部2001322和液位检测装置2008相连，以通过第一控制器2009控制驱动部2001322进行工作，具体工作方式可以根据人们需要进行设置，在此不作过多赘述；

应当理解，“还包括第一控制器2009，分别与驱动部2001322和液位检测装置2008相连”仅作为优选，在一个实施方式中，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置为其他适合的类型，只要能实现相应的作用、功能或者效果即可；

本发明还提供一种浮选系统，包括依次相连的球磨机100、泵池200、渣浆泵300、旋流器400和浮选机500，泵池200为上述的泵池；

本发明提供的一种泵池，包括池体2001、矿箱2002、进气管2003、搅拌装置2004、驱动机构2005和泡沫槽2006，该池体2001，用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境；矿箱2002用于接收给矿，矿箱2002与池体2001相连通；进气管2003用于将空气给入至池体2001内的矿浆中，进气管2003的一端通入池体2001内，另一端用于与外部空气连通；搅拌装置2004用于搅拌池体2001内的矿浆，并将经进气管2003进入至池体2001内的浆液中的空气分散，搅拌装置2004一端位于池体2001内，另一端朝池体2001外延伸；驱动机构2005用于驱动搅拌装置2004旋转，驱动机构2005与搅拌装置2004的另一端连接；泡沫槽2006用于收集池体2001内的泡沫，泡沫槽2006与池体2001连接；在实际使用中，通过将现有的泵池200在结构上进行改进，提高浮选效率，缩短磨浮流程；具体地说，与现有技术相比，通过对现有的泵池200在结构上进行改进，以使泵池200兼具矿浆缓冲和矿物浮选的功能，而非仅为现有泵池200的矿浆缓冲功能，由于球磨机100是直接与泵池200相连通的，因此可直接对从球磨机100出来的矿浆进行浮选，在矿浆进入旋流器400分级之前优先浮出已单体解离并具体新鲜表面的易浮矿物，达到“能收早收”的目的，从而提高浮选效率，降低磨矿能耗，缩短磨浮流程，尤其适合处理原矿品位高，浮选泡沫产率大的矿物；

另外，还包括第二控制器600，与渣浆泵300相连；在实际使用中，矿物经球磨机100磨矿后(一般需经过隔筛隔除杂物和过大颗粒)给入泵池200的矿箱2002，调整旋转隔板2001321，使矿浆在的导流板2007的作用下进入矿箱20027内并与第一池体20011相通的一侧(即第一区域20021)，当矿浆进入第一池体20011后，将与来自进气管2003的低压(如10-50kPa)空气相遇，空气在搅拌装置2004的搅拌作用下被剪切成小气泡，小气泡与矿浆中的矿物颗粒发生碰撞和粘附从而形成矿化气泡，矿化气泡上浮至第一池体20011上部流入至泡沫槽2006中，形成泡沫产品，没有附着在气泡上的矿物颗粒从第一池体20011底部经外部连接管道等被渣浆泵300输送给分级旋流器400；在此过程中，第一池体20011内安装的液位检测装置2008会将检测信号反馈给第二控制器600，经第二控制器600(如PLC等)控制渣浆泵300，从而使第一池体20011内的液位保持在一定高度，有利于浮选指标稳定；另外，当安装的第一池体20011内的零部件不能正常工作时，可通过操作旋转隔板2001321，使矿浆进入第二池体20012，由于第二池体20012也可以缓冲矿浆，因此将第二池体20012与渣浆泵300连接，因此还可将矿浆输送至旋流器400进行分级，保证浮选工作连续运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种泵池，其特征在于，包括：

池体（2001），用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿物提供浮选环境；

矿箱（2002），用于接收给矿，所述矿箱（2002）与所述池体（2001）相连通；

进气管（2003），用于将空气给入至所述池体（2001）内的矿浆中，所述进气管（2003）的一端通入所述池体（2001）内，另一端用于与外部空气连通；

搅拌装置（2004），用于搅拌所述池体（2001）内的矿浆，并将经所述进气管（2003）进入至所述池体（2001）内的浆液中的空气分散，所述搅拌装置（2004）一端位于所述池体（2001）内，另一端朝所述池体（2001）外延伸；

驱动机构（2005），用于驱动所述搅拌装置（2004）旋转，所述驱动机构（2005）与所述搅拌装置（2004）的另一端连接；

泡沫槽（2006），用于收集池体（2001）内的泡沫，所述泡沫槽（2006）与所述池体（2001）连接；

所述池体（2001）包括：

第一池体（20011），用于形成容积，以缓冲矿浆并为矿浆提供浮选环境，且所述进气管（2003）的一端延伸至所述池体（2001）内，所述搅拌装置（2004）的一端位于所述池体（2001）内；

第二池体（20012），用于形成容积，以缓冲矿浆，所述第一池体（20011）与所述第二池体（20012）连接，且所述第一池体（20011）内的液体与所述第二池体（20012）内的液体是分隔开的；

调整装置（20013），用于调整所述矿箱（2002）中的矿进入所述第一池体（20011）和所述第二池体（20012）的方向，设置在所述第一池体（20011）和第二池体（20012）之间；

在第一状态，所述调整装置（20013）将所述矿箱（2002）中的矿调整至同时进入所述第一池体（20011）内和所述第二池体（20012）内；

在第二状态，所述调整装置（20013）将所述矿箱（2002）中的矿调整至仅进入所述第一池体（20011）内；

在第三状态，所述调整装置（20013）将所述矿箱（2002）中的矿调整至仅进入所述第二池体（20012）内。

2.根据权利要求1所述的一种泵池，其特征在于，所述调整装置（20013）包括：

固定隔板（200131），用于将所述矿箱（2002）分隔为第一区域（20021）和第二区域（20022），所述固定隔板（200131）设置在所述第一池体（20011）和所述第二池体（20012）之间，且所述第一区域（20021）和所述第二区域（20022）分别与所述第一池体（20011）和所述第二池体（20012）相连通；

调整部（200132），设置在所述固定隔板（200131）上；

其中，

在第一状态，所述调整部（200132）将所述矿箱（2002）中的矿分别经所述第一区域（20021）和所述第二区域（20022）调整至同时进入所述第一池体（20011）内和所述第二池体（20012）内；

在第二状态，所述调整部（200132）将所述矿箱（2002）中的矿经所述第一区域（20021）调整至只进入所述第一池体（20011）内；

在第三状态，所述调整部（200132）将所述矿箱（2002）中的矿经所述第二区域（20022）调整至只进入所述第二池体（20012）内。

3.根据权利要求2所述的一种泵池，其特征在于，所述调整部（200132）包括：

旋转隔板（2001321），与所述固定隔板（200131）可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种泵池，其特征在于，还包括导流板（2007），位于所述旋转隔板（2001321）的两侧，并与所述旋转隔板（2001321）倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种泵池，其特征在于，所述调整部（200132）还包括：

驱动部（2001322），用于驱动所述旋转隔板（2001321）转动，并用于分别将所述旋转隔板（2001321）锁定至所述第一状态、第二状态和第三状态，所述驱动部（2001322）与所述旋转隔板（2001321）连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵池，其特征在于，还包括液位检测装置（2008），用于检测所述池体（2001）的液位，位于所述池体（2001）内。

7.根据权利要求6所述的一种泵池，其特征在于，还包括第一控制器（2009），分别与所述驱动部（2001322）和所述液位检测装置（2008）相连。

8.一种浮选系统，包括依次相连的球磨机（100）、泵池（200）、渣浆泵（300）、旋流器（400）和浮选机（500），其特征在于，所述泵池（200）为权利要求1至7中任一项所述的泵池。

9.根据权利要求8所述的一种浮选系统，其特征在于，还包括第二控制器（600），与所述渣浆泵（300）相连。

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