CN113413696A - 用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种用于同时处理粉尘和VOCs的新型过滤器，该新型过滤器采用具有VOCs催化燃烧功能的金属纤维滤料，并同时具备粉尘过滤功能，在此基础上提供了一种具备复合功能的新工艺。该工艺包括烟气收集设备，用于收集生产过程中散发的粉尘和VOCs气体；连接在收集设备下游的新型过滤器，用于净化烟气中的粉尘和VOCs气体；连接在新型过滤器下游的余热回收设备，余热回收设备将新型过滤器净化后的高温烟气中的热量进行回收利用；排气设备与余热回收设备连接，用于将经过余热回收设备处理后的烟气排出。采用本公开的复合式处理工艺，可同时去除粉尘和VOCs气体，且处理流程简单、系统稳定可靠、无二次污染、高效安全。

Description

用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器
技术领域
本公开涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器。
背景技术
环保和节能减排是当前和今后很长一个时期的重点工作，而工业企业的环保和污染控制是重中之重。在工业生产和燃料燃烧过程中，不可避免的会产生粉尘颗粒物和各种挥发性有机物(VOCs)，例如在高温加热和有机溶剂冷却过程中，会产生大量含有高温粉尘颗粒物和挥发性有机物的烟气，如果不对高温烟气进行净化处理，将会对环境造成严重污染，甚至危害人体健康。
参照图1，目前对同时含有粉尘和VOCs的高温烟气进行处理的处理系统主要包括：高温烟气首先经过一级换热器换热，然后经过袋式过滤器过滤，以去除高温烟气中的粉尘；之后经过二级换热器换热，之后经过活性炭吸附脱附，以去除高温烟气中的VOCs气体。整个处理系统将粉尘和VOCs气体分开处理，使用的设备数量较多，处理的工艺繁琐且流程长、故障率较高。另外，由于处理设备数量较多导致处理过程的阻力大，能耗高，企业成本增加。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对上述技术问题，本公开提供了一种用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本公开的技术方案如下：
作为本公开的一方面，提供一种用于同时处理粉尘和VOCs的新型过滤器，包括：
净化烟箱，上述净化烟箱内部设有容纳空间；
第一分隔板，设置于上述净化烟箱的容纳空间中，将上述容纳空间分隔成洁净区和污染区，上述第一分隔板上设置有至少一个通孔；
进气管道，设置于上述净化烟箱外侧，与上述污染区的侧壁连接并与上述污染区连通；
出气管道，设置于上述净化烟箱外侧，与上述洁净区的侧壁连接并与上述洁净区连通；以及
至少一个除尘滤袋，设置于上述污染区中，上述除尘滤袋的开口端位于上述通孔中以与上述第一分隔板连接；
其中，上述除尘滤袋包括负载有催化剂的金属纤维滤袋。
根据本公开的实施例，其中，上述催化剂包括具有催化活性的金属或具有催化活性的金属氧化物。
根据本公开的实施例，其中，上述通孔设有多个，上述除尘滤袋的数量与上述通孔数量相同，且上述除尘滤袋与上述通孔一一对应。
根据本公开的实施例，还包括：
至少一个第二分隔板，设置于上述容纳空间中，上述第二分隔板的一端与上述洁净区顶壁连接，将上述洁净区分隔成多个分洁净区；上述第二隔板的另一端延伸至上述污染区，将多个上述除尘滤袋分隔在多个过滤空间中。
根据本公开的实施例，其中，上述出气管道与每个上述分洁净区连通；
上述每个分洁净区与上述出气管道之间设置气动阀。
根据本公开的实施例，还包括，清灰装置，设置于上述分洁净区中，每个上述分洁净区至少设置一组上述清灰装置，上述清灰装置与上述分洁净区侧壁连接；
压差监测器，用于监测所述净化烟箱内的压差；上述清灰装置根据上述净化烟箱内的上述压差进行上述除尘滤袋表面的积尘清理。
根据本公开的实施例，上述清灰装置包括：
压缩空气管道，上述压缩空气管道与上述分洁净区侧壁连接，上述压缩空气管道的一端穿出上述分洁净区；
电磁阀，设置于上述压缩空气管道穿出上述分洁净区的端部；
压缩空气喷嘴，设置于上述除尘滤袋的开口处，上述压缩空气喷嘴与上述压缩空气管道连接
根据本公开的实施例，上述清灰装置还包括：压缩空气集气管，设置于上述净化烟箱外侧，上述压缩空气集气管道与每个上述压缩空气管道连接。
根据本公开的实施例，还包括：
集灰仓，上述集灰仓内部中空，上述集灰仓与上述净化烟箱底部连接；
折流板，按照预设角度倾斜设置于上述污染区中，并与上述污染区内壁连接。
作为本公开的另一方面，提供一种利用上述的新型过滤器处理烟气的复合式工艺，包括依次连接的收集设备、新型过滤器、余热回收设备和排气设备；
上述收集设备用于收集生产过程中散发的粉尘和VOCs气体；
上述新型过滤器通过管道与上述收集设备连接，上述新型过滤器用于去除上述收集设备收集的烟气中的粉尘和VOCs气体；
上述余热回收设备通过管道与上述新型过滤器连接，用于回收经过上述新型过滤器处理后的烟气的热量；
上述排气设备通过管道与上述余热回收设备连接，用于将经过上述余热回收设备处理后的烟气排出。
根据本公开的实施例，其中，上述排气设备包括变频风机和排气筒；
上述工艺还包括：
风速测量装置，设置于上述管道上，用于测量上述管道内烟气的流速；
尾气监测装置，设置于上述排气筒的出口端，用于监测处理后烟气中粉尘和VOCs的含量。
(三)有益效果
根据本公开的实施例，高温烟气经过收集设备收集，然后经过新型过滤器和余热回收设备进行过滤冷却后直接排出，无需采用换热器对高温烟气进行重复换热，也无需活性炭吸附脱附净化，即可完成高温烟气中的粉尘和VOCs气体的去除。因此，本公开的处理系统工艺流程简单、系统稳定可靠、无二次污染，且污染物选择性好、高效安全。另外，本公开提供的处理系统减少了设备的数量，便于维护，进而降低了高温烟气中污染物的处理成本。
附图说明
通过以下参照附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示意性示出了相关技术中烟气处理工艺的流程图。
图2示意性示出了根据本公开实施例的新型过滤器的侧视图。
图3示意性示出了根据本公开实施例的新型过滤器的过滤机理示意图。
图4示意性示出了根据本公开另一实施例的新型过滤器的截面图。
图5示意性示出了根据本公开另一实施例的新型过滤器的截面图。
图6示意性示出了本公开实施例的用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺的流程图。
图7示意性示出了本公开另一实施例的烟气处理复合式工艺的流程图。
上述附图中，附图标记的含义具体如下：
1-净化烟箱；
1.1-洁净区；
1.2-污染区；
1.3-分洁净区；
1.4-过滤空间；
1.5-气动阀；
1.6-折流板；
2-第一分隔板；
2.1-通孔；
3-进气管道；
4-出气管道；
5-除尘滤袋；
6-第二分隔板；
7-清灰装置；
7.1-压缩空气管道；
7.2-电磁阀；
7.3-压缩空气喷嘴；
7.4-压缩空气集气管；
8-集灰仓；
9-卸灰阀。
10-负载有催化剂的金属纤维滤料层；
10.1-表面粉尘层；
10.2-烟气粉尘；
10.3-VOCs气体；
10.4-污染面；
10.5-洁净面；
11-收集设备；
11.1-集气罩；
12-新型过滤器；
13-余热回收设备；
14-排气设备；
14.1-变频风机；
14.2-排气筒；
15-风速测量装置；
16-尾气监测装置。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开作进一步的详细说明。
但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。
相关技术中对各种类型污染物的治理一般是通过单一设施系统来完成，因此存在如下问题：1、各个设备独立设置、单独运行，设备整体投资大，增加企业成本；2、各个设备串联布置，占地面积大；3、系统阻力增大，设备数量多，整套设备的运行、维护成本较高；4、对于高温烟气的处理，除尘器滤袋须选用高温滤袋，传统聚酰亚胺纤维滤料、聚四氟乙烯滤料等高温滤料(最高耐温260℃)，需要采取降温措施，例如混风和换热器降温等，增加了系统规模和能耗，并且活性炭吸附装置的进气温度一般低于40℃，进入活性炭吸附装置前也须进行冷却降温，造成传统工艺复杂，投资较大，不符合节能减排的生态发展理念。
基于以上情况，本公开研发了用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器。
需要说明的是，本公开提供的用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器可用于煤炭行业、冶金行业等，也可用于除煤炭和冶金行业之外的需要处理含高温粉尘和VOCs气体的任意领域。因此，本公开提供的用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺及新型过滤器的应用领域不做限定。
本公开的实施例还提供了一种用于同时处理粉尘和VOCs的复合式新型过滤器。图2示意性示出了根据本公开实施例的新型过滤器的侧视图。
需要注意的是，图2所示仅为可以应用本公开实施例的新型过滤器的示例，以帮助本领域技术人员理解本公开的技术内容，但并不意味着本公开实施例只包含如图所示的部件。
如图2所示，该新型过滤器可以包括：净化烟箱1、第一分隔板2、进气管道3、出气管道4和至少一个除尘滤袋5。
净化烟箱1内部设有容纳空间。
根据本公开的实施例，净化烟箱1的形状不做限定。例如，净化烟箱1的形状可以是长方体形状、正方体形状或圆柱体形状等。
第一分隔板2设置于净化烟箱1的容纳空间中，将容纳空间分隔成洁净区1.1和污染区1.2，第一分隔板2上设置有至少一个通孔2.1。
根据本公开的实施例，第一分隔板2可以水平设置，且第一分隔板的四周与净化烟箱1的内壁连接，第一分隔板2的上方为洁净区1.1，下方为污染区1.2。
进气管道3设置于净化烟箱1外侧，与污染区1.2的侧壁连接并与污染区1.2连通。
出气管道4设置于净化烟箱1外侧，与洁净区1.1的侧壁连接并与洁净区1.1连通。
至少一个除尘滤袋5设置于污染区1.2中，除尘滤袋5的开口端位于通孔2.1中以与第一分隔板2连接。
其中，除尘滤袋5可以包括负载有催化剂的金属纤维滤袋。
根据本公开的实施例，通过采用第一分隔板2将净化烟箱1分隔成洁净区1.1和污染区1.2，且将除尘滤袋5的开口端位于第一分隔板2的通孔2.1中，以将除尘滤袋5与第一分隔板2连接。此时，除尘滤袋5的开口端位于洁净区1.1，而除尘滤袋5位于污染区1.2。利用本公开的设备进行烟气处理时，烟气通过进气管道3进入污染区1.2，然后通过除尘滤袋5进行过滤后，去除粉尘和VOCs，再经由除尘滤袋5的开口端进入洁净区1.1，进而通过出气管道4排出。因此，本公开提供的新型过滤器将多种功能集于一体，实现了粉尘和VOCs的同时去除，具有较强的环保效益和经济效益，并且本公开提供的设备结构简单，操作便捷、成本低廉，且高效安全。
图3示意性示出了根据本公开的实施例的新型过滤器的过滤机理示意图。
如图3所示，根据烟气温度和成分的不同采用相应的负载催化剂组分的负载和相应的金属材质通过集束拉拔形成的金属纤维滤料。在对烟气过滤时，烟气从污染面10.4经过负载有催化剂的金属纤维滤料层10后进入洁净面10.5。负载有催化剂的金属纤维滤料层10的过滤机理是烟气粉尘10.2在通过负载有催化剂的金属纤维滤料层10的时候，由纤维毡表面通过筛滤、拦截、碰撞、静电作用迅速形成表面粉尘层10.1；然后通过表面粉尘层10.1对烟气中的粉尘进行高效过滤(表面过滤)。同时，在高温作用下，负载有催化剂的金属纤维滤料层10上负载的催化剂催化VOCs气体10.3进行氧化反应，产生CO2和H2O，去除烟气中的VOCs气体。
根据本公开的实施例，催化剂包括具有催化活性的金属或具有催化活性的金属氧化物。
根据本公开的实施例，催化剂例如可以为氧化铱、氧化钯、氧化钌、氧化铑、氧化铁、氧化铈、氧化铝、氧化铬、氧化钡、氧化锌、氧化镧钴、氧化镧锰中的一种或多种。
图4示意性示出了根据本公开另一实施例的新型过滤器的截面图。
根据本公开的实施例，如图4所示，通孔2设有多个，除尘滤袋5的数量与通孔2.1数量相同，且除尘滤袋5与通孔2.1一一对应。
在本公开的一个实施例中，第一分隔板2上设置有四十八个通孔2.1，且四十八个通孔2.1沿第一方向分成八组，每组设有留个，且每组的六个沿与第一方向垂直的方向分布。
根据本公开的实施例，第一分隔板2上设置多个通孔2.1，并使除尘滤袋5与通孔2.1的数量相同并一一对应，能够使除尘滤袋5的开口端插入通孔2.1内，便于除尘滤袋5与第一分隔板2固定。另外，设置多个除尘滤袋5，有助于提高对烟气的处理效率。
根据本公开的实施例，除尘滤袋5的开口端可以设置用于将除尘滤袋5固定于第一分隔板2上的固定件(图中未示出)，例如，可以为固定环。
图5示意性示出了根据本公开另一实施例的烟气过滤设备的截面图。
根据本公开的实施例，如图5所示，还包括：
至少一个第二分隔板6，设置于容纳空间中，第二分隔板6的一端与洁净区1.1顶壁连接，将洁净区1.1分隔成多个分洁净区103；第二分隔板6的另一端延伸至污染区1.2，将多个除尘滤袋5分隔在多个过滤空间1.4中。
根据本公开的实施例，出气管道4与每个分洁净区1.3连通。
根据本公开的实施例，每个分洁净区1.3与出气管道4之间设置气动阀1.5。
根据本公开的实施例，气动阀1.5可以为气动蝶阀。
在本公开的一个实施例中，参照图4，第二分隔板6设置有三个，且三个第二分隔板6沿着上述的第一方向间隔分布，即三个第二分隔板6将第一方向上的八组通孔2.1和除尘滤袋5分成四个部分。同时将洁净区1.1分成四个分洁净区1.3，四个分洁净区1.3均与出气管道4连通，且每个分洁净区1.3与出气管道4之间这有气动阀1.5。
根据本公开的实施例，第二分隔板6将多个除尘滤袋5分隔在多个过滤空间1.4中，在实际使用过程中，操作人员可以根据待处理的烟气量可灵活选用除尘滤袋5的数量。例如，待处理的烟气量较小时，则关闭两个气动阀1.5，则仅有一半的除尘滤袋5参与烟气处理工作。待处理的烟气量较大的，将所有气动阀1.5打开，使全部的除尘滤袋5参与工作，从而便于适用于各种工况，各种规模烟气的处理。
根据本公开的实施例，上述新型过滤器还包括，
清灰装置7，设置于分洁净区1.3中，每个分洁净区1.3至少设置一组清灰装置7，清灰装置7与分洁净区1.3侧壁连接。
在本公开的一个实施例中，每个分洁净区1.3设置两组清灰装置7，分洁净区1.3中每组的六个除尘滤袋5共用一组清灰装置7。
根据本公开的实施例，上述新型过滤器还包括，压差监测器，用于监测净化烟箱内的压差，清灰装置根据净化烟箱内的压差进行除尘滤袋表面的积尘清理。
根据本公开的实施例，基于压差检测器检测到的净化烟箱内的压差，清灰装置可根据压差设定值或时间设定值进行除尘滤袋表面的积尘清理，实现自动化清灰。
根据本公开的实施例，清灰装置7对除尘滤袋5上粘附的灰尘进行清除，避免除尘滤袋5表面粘附过多的灰尘，保证烟气处理的效率；同时，及时清除除尘滤袋5表面的灰尘，避免除尘滤袋5上的催化剂被灰尘包覆，从而能够保证催化剂对VOC的催化效果。
根据本公开的实施例，每个分洁净区1.3单独设置清灰装置7，便于以单个分洁净区1.3为单元对除尘滤袋5进行清灰处理，能够实现边清灰边进行除尘操作，提高除尘效率的同时，提高节能效果。
根据本公开的实施例，结合图2和图5，清灰装置7包括：
压缩空气管道7.1，压缩空气管道7.1与分洁净区1.3，侧壁连接，压缩空气管道7.1的一端穿出分洁净区1.3；
电磁阀7.2，设置于压缩空气管道7.1穿出分洁净区1.3的端部；
压缩空气喷嘴7.3，设置于除尘滤袋5的开口处，压缩空气喷嘴7.3与压缩空气管道7.1连接。
根据本公开的实施例，电磁阀7.2可以为脉冲电磁阀。
根据本公开的实施例，每个压缩空气管道7.1上设置一个电磁阀7.2，便于对单个压缩空气管道7.1进行控制。
根据本公开的实施例，每组清灰装置7可以设置6个压缩空气喷嘴7.3，且每组的6个压缩空气喷嘴7.3与该组清灰装置7对应的6个除尘滤袋5一一对应。
根据本公开的实施例，清灰装置7还包括：压缩空气集气管7.1，设置于净化烟箱1外侧，压缩空气集气管道与每个压缩空气管道7.1连接。
根据本公开的实施例，还包括：
集灰仓8，集灰仓8内部中空，集灰仓8与净化烟箱1底部连接。
根据本公开的实施例，集灰仓8的内壁的倾斜角度大于55°。
根据本公开的实施例，烟气经过进气管道3进入污染区1.2后，由于污染区1.2的空间大于进气管道3的开口，则进入污染区1.2的烟气流速降低，使烟气中的灰尘初步沉降至集灰仓8。
在本公开的一个实施例，集灰仓8的底部还包括卸灰阀9，卸灰阀9一直处于运行状态且有可靠的防漏风设计，保证系统内不积灰。
根据本公开的实施例，还包括：
折流板1.6，按照预设角度倾斜设置于污染区1.2中，并与污染区1.2内壁连接。本公开实施例中，折流板的倾斜角度可以设置为55-75°。折流板1.6的设置角度大于烟气中粉尘的滑动角。粉尘的滑动角指将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘开始滑动时，板与水平面的夹角。
根据本公开的实施例，折流板1.6可以设置在污染区1.2中进气管道3与净化烟箱1连接处，使得经过进气管道3进入污染区1.2的烟气，在折流板1.6的导向作用下向下流动后再向上流动进行过滤，以提高烟气中灰尘的沉积效果。
根据本公开的实施例，净化烟箱1外壁包覆有保温层。
根据本公开的实施例，保温层可以是保温棉或纤维毡。
根据本公开的实施例，保温层外侧包覆有保护层。
根据本公开的实施例，保护层可以是铝板或镀锌铁板形成的保护层。
根据本公开的实施例，该设备用于处理高温烟气，处于高温状态，对其设置保温层防止冷凝水的产生。
根据本公开的实施例，高温烟气的温度可以为260℃、270℃、300℃、400℃，等等。
根据本公开的实施例，进气管道3与出气管道4均设置有压差表(图中未示出)，将压差控制在合理范围，避免堵塞除尘滤袋5。
根据本公开的实施例，还提供了一种用于同时处理粉尘和VOCs的烟气处理工艺。
图6示意性示出了本公开实施例的用于同时处理粉尘和VOCs的复合式工艺的流程图。
如图6所示，该复合式工艺包括依次连接的收集设备11、新型过滤器12、余热回收设备13和排气设备14。
收集设备11用于收集生产过程中散发的的粉尘和VOCs气体；
新型过滤器12通过管道与收集设备11连接，新型过滤器12用于去除收集设备11收集的烟气中的粉尘和VOCs气体；
余热回收设备13通过管道与新型过滤器12连接，用于回收经过新型过滤器12处理后的烟气的热量；
排气设备14通过管道与新型过滤器12连接，用于将经过新型过滤器12处理后的烟气排出。
根据本公开的实施例，高温烟气经过收集设备11收集，然后经过新型过滤器12和余热回收设备13进行过滤冷却后直接排出，无需采用换热器对高温烟气进行换热，也无需活性炭吸附，即可完成高温烟气中的粉尘和VOCs气体的去除。因此，本公开的处理系统工艺流程简单、系统稳定可靠、无二次污染，且污染物选择性好、高效安全。另外，本公开提供的处理工艺减少了设备的数量，便于维护，进而降低了高温烟气中污染物的处理成本。
根据本公开的实施例，收集设备根据生产需要可在不同的位置设置，不同位置的多个收集设备均与新型过滤器通过管道连接。每个管道上均设置可自动控制的管路阀门，以便于根据烟气产生点开启相应的收集设备配套的管路阀门。
图7示意性示出了本公开另一实施例的烟气处理复合式工艺流程图。
参照图7，根据本公开的实施例，收集设备11例如可以采用集气罩11.1。
根据本公开的实施例，其中，排气设备14包括变频风机14.1和排气筒14.2。
根据本公开的实施例，工艺还包括：
风速测量装置15，设置于管道上，用于测量管道内烟气的流速；
尾气监测装置16，设置于排气筒14.2的出口端，用于监测处理后烟气中粉尘和VOCs的含量。
参照图7，在进行烟气处理时，首先，通过集尘罩11.1收集未处理的烟气后，烟气经过新型过滤器12处理以去除烟气中的粉尘和VOCs气体，之后经过余热回收设备13回收烟气中的热量，最后通过变频风机14.1和排气筒14.2将处理后的烟气排出。在处理过程中，风速测量装置15、尾气监测装置16与变频风机14.1配合控制烟气的处理量，即当尾气监测装置16监测到处理后的烟气中粉尘和VOCs含量较高时，变频风机14.1自动调节烟气的流速，从而提高烟气在新型过滤器12中的处理时间，提高对烟气中粉尘和VOCs的去除效果。
根据本公开的实施例，排气设备、新型过滤器、余热回收装置、排气设备及管道的外壁上均设有保温层。
根据本公开的实施例，保温层可以是保温棉或纤维毡。
根据本公开的实施例，保温层外侧可以包覆有保护层。
根据本公开的实施例，保护层例如可以是铝板或镀锌铁板形成的保护层。
以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于同时处理粉尘和VOCs的复合式新型过滤器，包括：
净化烟箱，所述净化烟箱内部设有容纳空间；
第一分隔板，设置于所述净化烟箱的容纳空间中，将所述容纳空间分隔成洁净区和污染区，所述第一分隔板上设置有至少一个通孔；
进气管道，设置于所述净化烟箱外侧，与所述污染区的侧壁连接并与所述污染区连通；
出气管道，设置于所述净化烟箱外侧，与所述洁净区的侧壁连接并与所述洁净区连通；以及
至少一个除尘滤袋，设置于所述污染区中，所述除尘滤袋的开口端位于所述通孔中以与所述第一分隔板连接；
其中，所述除尘滤袋包括负载有催化剂的金属纤维滤袋。
2.根据权利要求1所述的设备，所述催化剂包括具有催化活性的金属或具有催化活性的金属氧化物。
3.根据权利要求1所述的设备，所述通孔设有多个，所述除尘滤袋的数量与所述通孔数量相同，且所述除尘滤袋与所述通孔一一对应。
4.根据权利要求3所述的设备，还包括：
至少一个第二分隔板，设置于所述容纳空间中，所述第二分隔板的一端与所述洁净区顶壁连接，将所述洁净区分隔成多个分洁净区；所述第二隔板的另一端延伸至所述污染区，将多个所述除尘滤袋分隔在多个过滤空间中；
所述出气管道与每个所述分洁净区连通；
所述每个分洁净区与所述出气管道之间设置气动阀。
5.根据权利要求4所述的设备，还包括，
清灰装置，设置于所述分洁净区中，每个所述分洁净区至少设置一组所述清灰装置，所述清灰装置与所述分洁净区侧壁连接；
压差监测器，用于监测所述净化烟箱内的压差；所述清灰装置根据所述净化烟箱内的所述压差进行所述除尘滤袋表面的积尘清理。
6.根据权利要求5所述的设备，所述清灰装置包括：
压缩空气管道，所述压缩空气管道与所述分洁净区侧壁连接，所述压缩空气管道的一端穿出所述分洁净区；
电磁阀，设置于所述压缩空气管道穿出所述分洁净区的端部；
压缩空气喷嘴，设置于所述除尘滤袋的开口处，所述压缩空气喷嘴与所述压缩空气管道连接。
7.根据权利要求6所述的设备，所述清灰装置还包括：
压缩空气集气管，设置于所述净化烟箱外侧，所述压缩空气集气管道与每个所述压缩空气管道连接。
8.根据权利要求1所述的设备，还包括：
集灰仓，所述集灰仓内部中空，所述集灰仓与所述净化烟箱底部连接；
折流板，按照预设角度倾斜设置于所述污染区中，并与所述污染区内壁连接。
9.一种利用权利要求1-8中任一所述的新型过滤器处理烟气的复合式工艺，包括依次连接的收集设备、新型过滤器、余热回收设备和排气设备；
所述收集设备用于收集生产过程中散发的粉尘和VOCs气体；
所述新型过滤器通过管道与所述收集设备连接，所述新型过滤器用于去除所述收集设备收集的烟气中的粉尘和VOCs气体；
所述余热回收设备通过管道与所述新型过滤器连接，用于回收经过所述新型过滤器处理后的烟气的热量；
所述排气设备通过管道与所述余热回收设备连接，用于将经过所述余热回收设备处理后的烟气排出。
10.根据权利要求9所述的工艺，其中，所述排气设备包括变频风机和排气筒；
所述工艺还包括：
风速测量装置，设置于所述管道上，用于测量所述管道内烟气的流速；
尾气监测装置，设置于所述排气筒的出口端，用于监测处理后烟气中粉尘和VOCs的含量。
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