CN113412795A - 一种牛体刷生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛体刷生产领域，具体涉及一种牛体刷生产用加工设备，包括底板，底板的顶端转动连接有支撑轴，支撑轴的后端设置有驱动机构，且支撑轴的前端固定有圆盘，圆盘的前端外侧沿其圆周方向贯穿转动连接有多个支撑辊，多个支撑辊的外壁均固定有气囊，底板的前侧对应最下侧支撑辊的位置设置有用以给气囊充气的充气机构；本发明通过加入气囊、充气机构和修剪机构等，充气机构将牛体刷推入支撑辊上，再对气囊予以充气，气囊膨胀对牛体刷予以撑紧，制驱动机构带动带有牛体刷的支撑辊转动至与修剪机构对齐的位置，修剪机构对牛体刷的刷毛予以修剪，修剪完成后，可将修剪后的牛体刷取下，便于工作人员对牛体刷的安装和拆卸，操作较为方便。

Description

一种牛体刷生产用加工设备

技术领域

本发明涉及牛体刷生产技术领域，具体涉及一种牛体刷生产用加工设备。

背景技术

摆动式旋转牛体刷与奶牛接触即开始转动，刷毛的长度和硬度恰如其分地刺激奶牛的血液循环，保持奶牛干净与安静。为了更加贴合奶牛的躯体，牛体刷往往加工成有一定的弯曲度(即中间细，两头较粗)，使得刷毛外轮廓为流线型，与牛轮廓匹配。

为了加工成有弯曲度的牛体刷，需要对牛体刷的刷毛进行修剪，在修剪时，需要将牛体刷固定在支撑辊上，现有技术中的牛体刷生产用加工设备，往往是通过螺钉将牛体刷固定在支撑辊上，不方便工作人员的拆卸和安装。为此，我们提出了一种牛体刷生产用加工设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛体刷生产用加工设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种牛体刷生产用加工设备，包括底板，所述底板的顶端后侧通过立板贯穿转动连接有呈前后向的支撑轴，支撑轴的后端设置有用于驱动其转动的驱动机构，且支撑轴的前端固定有圆盘，圆盘的前端外侧沿其圆周方向贯穿转动连接有多个用以支撑牛体刷的支撑辊，多个支撑辊的外壁均固定有气囊，且多个支撑辊的后端均连接有电机二，多个电机二均与圆盘固定，多个支撑辊的前侧段均开设有空腔，空腔与气囊通过连接管连通，且空腔的前侧壁贯穿开设有进气口，进气口内壁固定有密封环板，空腔内壁设置有用以密封进气口的密闭机构，且空腔的前侧壁贯穿连通带有阀门的放气管，底板的前侧对应最下侧支撑辊的位置设置有用以给气囊充气的充气机构，且底板顶端对应圆盘一侧通过支撑台设置有修剪机构。

优选的，所述驱动机构包括固定于支撑轴后端的蜗轮，蜗轮的底端啮合有沿水平向的蜗杆，蜗杆的一端连接有电机一，电机一与立板固定，且蜗杆通过支块与立板转动连接。

优选的，所述密闭机构包括固定于空腔内壁的立杆，立杆贯穿滑动连接有呈前后向的横杆，横杆的前端固定有密闭板，且横杆对应立杆和密闭板之间的位置套设固定有弹簧，密闭板与进气口对应抵接。

优选的，所述充气机构包括滑动连接于底板顶端的顶端呈弧面的用以放置牛体刷的移动板，移动板的前端连接有液压杆一，液压杆一与底板固定，且移动板的顶端前侧固定有连接板一，连接板一的后端上侧固定有呈前后向的连接板二，连接板二贯穿固定有液压杆二，移动板顶端对应液压杆二的位置固定有箱体，箱体的底壁连通安装带有单向阀二的入气管，且箱体背离液压杆一的一端对应进气口的位置连通安装带有单向阀一的进气管，液压杆二的伸缩端与箱体滑动连接并伸入，且液压杆二的伸入端固定有活塞板。

优选的，所述移动板的底端固定有截面为工字形的滑块，底板顶端对应滑块的位置开设有呈前后向的截面为工字形的滑槽，滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述修剪机构包括固定于支撑台顶端的支撑座，支撑座的顶端开设有呈前后向的弧形滑道，弧形滑道内滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的顶端延伸出弧形滑道并固定有载物板，载物板的顶端设置有修剪部件，弧形滑块的前端固定有通壳，通壳贯穿滑动连接有呈水平向的滑板，滑板的后端一侧连接有液压杆三，液压杆三支撑台固定。

优选的，所述修剪部件包括通过支杆转动连接于载物板顶端的转杆，转杆的外壁套设固定有圆块，圆块的外壁沿其圆周方向固定有刀片，且转杆对应连接有电机三，电机三与载物板固定。

优选的，所述电机三的输出端固定有带轮二，转杆外壁对应带轮一的位置套设固定有带轮一，带轮一和带轮二之间套设有传动带。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种牛体刷生产用加工设备，具备以下有益效果：

1、通过加入气囊、密闭机构、充气机构和修剪机构等，充气机构将牛体刷推入支撑辊上，再对气囊予以充气，气囊膨胀对牛体刷予以撑紧，制驱动机构带动带有牛体刷的支撑辊转动至与修剪机构对齐的位置，修剪机构对牛体刷的刷毛予以修剪，修剪完成后，修剪后的牛体刷转动至最下侧位置，接着打开放气管上的阀门，气囊中气体排出，即可将修剪后的牛体刷取下，便于工作人员对牛体刷的安装和拆卸，操作较为方便；

2、通过加入驱动机构、圆盘、多个支撑辊和充气机构等，驱动机构带动多个支撑辊和其上的牛体刷转动至指定位置，在对靠近修剪机构的牛体刷进行修剪时，工作人员可控制充气机构对下一个牛体刷安装在最下侧的支撑辊上，当对修剪后的牛体刷取下时，修剪机构对前一个牛体刷予以修剪，提高了牛体刷的加工效率；

3、通过加入密闭机构，充气结束后，充气机构回移，在弹簧的弹力作用下，横杆和密闭板前移，密闭板自动对进气口予以密封，有效的防止气囊中的空气流出；

4、通过加入修剪机构，当待修剪的自转的牛体刷转动至与修剪机构对齐时，启动电机三，带动转杆转动，继而带动圆块和刀片转动，接着，启动液压杆三，液压杆三伸缩杆缩短，带动滑板后移，继而带动弧形滑块沿弧形滑道移动，对牛体刷的刷毛修剪出弧度，操作较为方便；

5、通过将移动板的顶端设为弧面，有利于放置圆筒状的牛体刷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构左视图；

图3为本发明图2中A结构放大示意图；

图4为本发明图2中B结构放大示意图；

图5为本发明箱体结构剖视图；

图6为本发明修剪机构结构示意图；

图7为本发明图6中C结构放大示意图；

图8为本发明修剪机构另一视角结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑轴、3-圆盘、4-驱动机构、401-蜗轮、402-蜗杆、403-支块、404-电机一、5-支撑辊、6-气囊、7-进气口、8-密封环板、9-空腔、10-连接管、11-密闭机构、111-立杆、112-横杆、113-弹簧、114-密闭板、12-放气管、13-电机二、14-立板、15-充气机构、151-移动板、152-液压杆一、153-连接板一、154-连接板二、155-液压杆二、156-箱体、157-活塞板、158-进气管、1581-单向阀一、159-入气管、1591-单向阀二、16-滑块、17-滑槽、18-支撑台、19-修剪机构、191-支撑座、192-弧形滑道、193-弧形滑块、194-载物板、195-修剪部件、1951-支杆、1952-转杆、1953-圆块、1954-刀片、1955-电机三、1956-带轮一、1957-带轮二、1958-传动带、196-通壳、197-滑板、198-液压杆三。

具体实施方式

下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例中，如图所示1-8，一种牛体刷生产用加工设备，包括底板1，底板1的顶端后侧通过立板14贯穿转动连接有呈前后向的支撑轴2，支撑轴2的后端设置有用于驱动其转动的驱动机构4，且支撑轴2的前端固定有圆盘3，圆盘3的前端外侧沿其圆周方向贯穿转动连接有多个用以支撑牛体刷的支撑辊5，多个支撑辊5的外壁均固定有气囊6，且多个支撑辊5的后端均连接有电机二13，多个电机二13均与圆盘3固定，多个支撑辊5的前侧段均开设有空腔9，空腔9与气囊6通过连接管10连通，且空腔9的前侧壁贯穿开设有进气口7，进气口7内壁固定有密封环板8，空腔9内壁设置有用以密封进气口7的密闭机构11，且空腔9的前侧壁贯穿连通带有阀门的放气管12，底板1的前侧对应最下侧支撑辊5的位置设置有用以给气囊6充气的充气机构15，且底板1顶端对应圆盘3一侧通过支撑台18设置有修剪机构19。

驱动机构4包括固定于支撑轴2后端的蜗轮401，蜗轮401的底端啮合有沿水平向的蜗杆402，蜗杆402的一端连接有电机一404，电机一404与立板14固定，且蜗杆402通过支块403与立板14转动连接。通过上述方式，启动电机一404，带动蜗杆402转动，继而带动与蜗杆402啮合的蜗轮401转动，从而带动与蜗轮401固定的支撑轴2转动，继而带动圆盘3转动，从而可以带动支撑辊5和其上的牛体刷转动时合适位置。

实施例2

在实施例1的基础上，密闭机构11包括固定于空腔9内壁的立杆111，立杆111贯穿滑动连接有呈前后向的横杆112，横杆112的前端固定有密闭板114，且横杆112对应立杆111和密闭板114之间的位置套设固定有弹簧113，密闭板114与进气口7对应抵接。充气机构15包括滑动连接于底板1顶端的顶端呈弧面的用以放置牛体刷的移动板151，移动板151的底端固定有截面为工字形的滑块16，底板1顶端对应滑块16的位置开设有呈前后向的截面为工字形的滑槽17，滑块16滑动连接于滑槽17内。移动板151的前端连接有液压杆一152，液压杆一152与底板1固定，且移动板151的顶端前侧固定有连接板一153，连接板一153的后端上侧固定有呈前后向的连接板二154，连接板二154贯穿固定有液压杆二155，移动板151顶端对应液压杆二155的位置固定有箱体156，箱体156的底壁连通安装带有单向阀二1591的入气管159，且箱体156背离液压杆一152的一端对应进气口7的位置连通安装带有单向阀一1581的进气管158，液压杆二155的伸缩端与箱体156滑动连接并伸入，且液压杆二155的伸入端固定有活塞板157。通过上述方式，将牛体刷放在移动板151的顶端，启动液压杆一152，带动移动板151向后移动，使得牛体刷套在支撑辊5上，移动板151继续后移，直至进气管158的后端与密封环板8抵紧，启动液压杆二155，带动活塞板157下移，单向阀一1581打开，箱体156内的空气从进气管158穿过密封环板8并顶开密闭板114，空气再流过空腔9和连接管10，最后空气进入气囊6内，气囊6膨胀对牛体刷予以撑紧，修剪后，打开放气管12上的阀门，气囊6中气体排出，便于工作人员对牛体刷的安装和拆卸，操作较为方便；随后，充气机构15恢复原状，在弹簧113的弹力作用下，横杆112和密闭板114前移，密闭板114对进气口7予以密封，防止气囊6中的空气流出，液压杆二155带动活塞板157上移，单向阀二1591打开，空气从入气管159进入箱体156内。

实施例3

在实施例2的基础上，修剪机构19包括固定于支撑台18顶端的支撑座191，支撑座191的顶端开设有呈前后向的弧形滑道192，弧形滑道192内滑动连接有弧形滑块193，弧形滑块193的前端固定有通壳196，通壳196贯穿滑动连接有呈水平向的滑板197，滑板197的后端一侧连接有液压杆三198，液压杆三198支撑台18固定。弧形滑块193的顶端延伸出弧形滑道192并固定有载物板194，载物板194的顶端设置有修剪部件195，修剪部件195包括通过支杆1951转动连接于载物板194顶端的转杆1952，转杆1952的外壁套设固定有圆块1953，圆块1953的外壁沿其圆周方向固定有刀片1954，且转杆1952对应连接有电机三1955，电机三1955与载物板194固定，电机三1955的输出端固定有带轮二1957，转杆1952外壁对应带轮一1956的位置套设固定有带轮一1956，带轮一1956和带轮二1957之间套设有传动带1958。通过上述方式，当待修剪的自转的牛体刷转动至与修剪机构19对齐时，启动电机三1955，带动转杆1952转动，继而带动圆块1953和刀片1954转动，接着，启动液压杆三198，液压杆三198伸缩杆缩短，带动滑197板后移，继而带动弧形滑块193沿弧形滑道192移动，对牛体刷的刷毛修剪出弧度，操作较为方便。

如实施例1-3中提及的牛体刷生产用加工设备，在加工时，将牛体刷放在充气机构15中的移动板151上，利用充气机构15将牛体刷推入支撑辊5上，再对气囊6予以充气，气囊6膨胀对牛体刷予以撑紧，随后充气机构15恢复原状，控制制驱动机构4，带动支撑轴2转动，继而带动带有牛体刷的支撑辊5转动至与修剪机构19对齐的位置，启动对应的电机二13带动支撑辊5转动，继而带动牛体刷转动，控制修剪机构19对牛体刷的刷毛予以修剪，修剪完成后，修剪后的牛体刷转动至最下侧位置，接着打开放气管12上的阀门，气囊6中气体排出，即可将修剪后的牛体刷取下，便于工作人员对牛体刷的安装和拆卸，操作较为方便；

在对牛体刷进行修剪时，工作人员可控制充气机构15对下一个牛体刷进行安装，当对修剪后的牛体刷取下时，修剪机构19对前一个牛体刷予以修剪，提高了牛体刷的加工效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种牛体刷生产用加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端后侧通过立板(14)贯穿转动连接有呈前后向的支撑轴(2)，支撑轴(2)的后端设置有用于驱动其转动的驱动机构(4)，且支撑轴(2)的前端固定有圆盘(3)，圆盘(3)的前端外侧沿其圆周方向贯穿转动连接有多个用以支撑牛体刷的支撑辊(5)，多个支撑辊(5)的外壁均固定有气囊(6)，且多个支撑辊(5)的后端均连接有电机二(13)，多个电机二(13)均与圆盘(3)固定，多个支撑辊(5)的前侧段均开设有空腔(9)，空腔(9)与气囊(6)通过连接管(10)连通，且空腔(9)的前侧壁贯穿开设有进气口(7)，进气口(7)内壁固定有密封环板(8)，空腔(9)内壁设置有用以密封进气口(7)的密闭机构(11)，且空腔(9)的前侧壁贯穿连通带有阀门的放气管(12)，底板(1)的前侧对应最下侧支撑辊(5)的位置设置有用以给气囊(6)充气的充气机构(15)，且底板(1)顶端对应圆盘(3)一侧通过支撑台(18)设置有修剪机构(19)。

2.如权利要求1所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定于支撑轴(2)后端的蜗轮(401)，蜗轮(401)的底端啮合有沿水平向的蜗杆(402)，蜗杆(402)的一端连接有电机一(404)，电机一(404)与立板(14)固定，且蜗杆(402)通过支块(403)与立板(14)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述密闭机构(11)包括固定于空腔(9)内壁的立杆(111)，立杆(111)贯穿滑动连接有呈前后向的横杆(112)，横杆(112)的前端固定有密闭板(114)，且横杆(112)对应立杆(111)和密闭板(114)之间的位置套设固定有弹簧(113)，密闭板(114)与进气口(7)对应抵接。

4.如权利要求1所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述充气机构(15)包括滑动连接于底板(1)顶端的顶端呈弧面的用以放置牛体刷的移动板(151)，移动板(151)的前端连接有液压杆一(152)，液压杆一(152)与底板(1)固定，且移动板(151)的顶端前侧固定有连接板一(153)，连接板一(153)的后端上侧固定有呈前后向的连接板二(154)，连接板二(154)贯穿固定有液压杆二(155)，移动板(151)顶端对应液压杆二(155)的位置固定有箱体(156)，箱体(156)的底壁连通安装带有单向阀二(1591)的入气管(159)，且箱体(156)背离液压杆一(152)的一端对应进气口(7)的位置连通安装带有单向阀一(1581)的进气管(158)，液压杆二(155)的伸缩端与箱体(156)滑动连接并伸入，且液压杆二(155)的伸入端固定有活塞板(157)。

5.如权利要求4所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述移动板(151)的底端固定有截面为工字形的滑块(16)，底板(1)顶端对应滑块(16)的位置开设有呈前后向的截面为工字形的滑槽(17)，滑块(16)滑动连接于滑槽(17)内。

6.如权利要求1所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述修剪机构(19)包括固定于支撑台(18)顶端的支撑座(191)，支撑座(191)的顶端开设有呈前后向的弧形滑道(192)，弧形滑道(192)内滑动连接有弧形滑块(193)，弧形滑块(193)的顶端延伸出弧形滑道(192)并固定有载物板(194)，载物板(194)的顶端设置有修剪部件(195)，弧形滑块(193)的前端固定有通壳(196)，通壳(196)贯穿滑动连接有呈水平向的滑板(197)，滑板(197)的后端一侧连接有液压杆三(198)，液压杆三(198)支撑台(18)固定。

7.如权利要求6所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述修剪部件(195)包括通过支杆(1951)转动连接于载物板(194)顶端的转杆(1952)，转杆(1952)的外壁套设固定有圆块(1953)，圆块(1953)的外壁沿其圆周方向固定有刀片(1954)，且转杆(1952)对应连接有电机三(1955)，电机三(1955)与载物板(194)固定。

8.如权利要求7所述的一种牛体刷生产用加工设备，其特征在于：所述电机三(1955)的输出端固定有带轮二(1957)，转杆(1952)外壁对应带轮一(1956)的位置套设固定有带轮一(1956)，带轮一(1956)和带轮二(1957)之间套设有传动带(1958)。

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