CN113410795A - 一种配电自动化终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种配电自动化终端设备,包括终端主体;显示屏,所述显示屏固定安装在所述终端主体的顶部;腔体,所述腔体开设在所述终端主体上;安装板,所述安装板与所述腔体的内壁滑动连接,所述安装板位于所述腔体内;安装孔,所述安装孔开设在所述腔体的顶部内壁上;操作板,所述操作板位于所述安装孔内,且所述操作板的顶部延伸至所述安装孔的上方;盖板,所述盖板滑动安装在所述终端主体的顶部,且所述盖板与所述安装孔相适配;升降机构,所述升降机构安装在所述终端主体内。本发明提供的配电自动化终端设备具有使用方便、操作简单、能够对操作板进行收纳保护,能够防止操作板被误碰的优点。

Description

一种配电自动化终端设备
技术领域
本发明涉及配电技术领域,尤其涉及一种配电自动化终端设备。
背景技术
配电自动化(DA)是一项集计算机技术、数据传输、控制技术、现代化设备及管理于一体的综合信息管理系统,其目的是提高供电可靠性,改进电能质量,向用户提供优质服务,降低运行费用,减轻运行人员的劳动强度。在工业发达国家中,配电系统自动化受到了广泛的重视,美国、日本、德国、法国等国家的配电系统自动化,已经形成了集变电站自动化、馈线分段开关测控、电容器组调节控制、用户负荷控制和远方抄表等系统于一体的配电网管理系统(DMS)。
现有的配电制动化终端设备大多为控制台,即有终端主体和操作板和显示屏组成,然而现有的操作板大多为固定设置,没有任何防护措施,容易被误碰。
因此,有必要提供一种新的配电自动化终端设备解决上述技术问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的终端易受干扰的缺陷,从而提供一种灰尘便于清理的配电自动化终端设备。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种配电自动化终端设备包括:终端主体;显示屏,所述显示屏固定安装在所述终端主体的顶部;腔体,所述腔体开设在所述终端主体上;安装板,所述安装板与所述腔体的内壁滑动连接,所述安装板位于所述腔体内;安装孔,所述安装孔开设在所述腔体的顶部内壁上;操作板,所述操作板位于所述安装孔内,且所述操作板的顶部延伸至所述安装孔的上方;盖板,所述盖板滑动安装在所述终端主体的顶部,且所述盖板与所述安装孔相适配;升降机构,所述升降机构安装在所述终端主体内,且所述升降机构位于所述腔体内并与所述安装板相连接,所述升降机构用于实现对所述安装板的升降工作。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述升降机构包括固定安装在所述腔体内的电机,所述电机的输出轴上固定套设有两个第一皮带轮,所述腔体的两侧内壁上均开设有第一凹槽,所述第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个升降杆,所述升降杆的外侧固定套设有第二皮带轮,所述第一皮带轮与所述第一皮带轮的外侧固定套设有同一个皮带,所述升降杆的外侧螺纹套设有升降板,两个所述升降板分别与所述安装板的两侧固定连接。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述第一凹槽内固定安装有限位板,所述限位板套设在所述升降杆的外侧,所述限位板位于所述安装板的下方。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,两个所述升降板相互靠近的一侧均开设有第二凹槽,所述安装板的两侧均开设有第三凹槽,所述第三凹槽内滑动安装有第一楔形块,两个所述楔形块相互远离的一侧分别延伸至两个所述第二凹槽内,两个所述楔形块相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧,两个所述第一弹簧相互远离的一端分别与两个所述第二凹槽相互靠近的一侧内壁固定连接,所述安装板内滑动安装有第二楔形块,所述第二楔形块与所述第一楔形块相接触,所述第二楔形块的顶部固定安装有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管,所述螺纹套管的顶部固定安装有位于所述安装板上方的转动板,所述转动板的顶部固定安装有转动块。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述第三凹槽的顶部内壁上开设有第四凹槽,所述第四凹槽的顶部内壁上开设有安装孔,所述螺纹套管转动安装在所述安装孔内,所述第二楔形块滑动安装在所述第四凹槽内。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述转动块为六角块设置,所述转动块的顶部开设有转动槽,所述转动槽设置为十字型、一字型或六角型的一种。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述转动板的外壁上开设有多个呈环形分布的第五凹槽,所述安装板的顶部开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑槽的底部内壁上开设有定位槽,所述滑块内滑动安装有定位杆,所述定位杆的底端延伸至相对应的所述定位槽内,所述滑块上固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧延伸至所述第五凹槽内。
作为本发明所述配电自动化终端设备的一种优选方案,其中:,所述滑块的底部开设有第六凹槽,所述第六凹槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的底端固定安装有固定套设在所述定位杆外侧的安装板。
本发明的有益效果:本发明提供的配电自动化终端设备,通过由电机、第一皮带轮、第一凹槽、升降杆、第二皮带轮、皮带和升降板构成的升降机构,能够快速方便的对安装板进行升降,从而能快速方便的对操作板进行收纳,同时配个盖板,能够对操作板进行防护;所述第一凹槽内固定安装有限位板,所述限位板套设在所述升降杆的外侧,所述限位板位于所述安装板的下方,能够对升降板进行限位,防止限位板过渡下降,从而对电机、皮带轮和皮带造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明提供的配电自动化终端设备第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部分的放大示意图;
图3为图1所示的B部分的放大示意图;
图4为本发明提供的配电自动化终端设备第二实施例的示意图;
图5为图4所示的C部分的放大示意图;
图6为图5所述的D部分的放大示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供一种配电自动化终端设备,其结构如图1至图6所示,包括本体组件100、终端主体110、显示屏120和腔体130,显示屏120,所述显示屏 120固定安装在所述终端主体110的顶部;腔体130,所述腔体130开设在所述终端主体110上;
安装组件200,包括安装板210、操作板230和盖板240,其中,安装板210,所述安装板210与所述腔体130的内壁滑动连接,所述安装板210位于所述腔体 130内;安装孔220,所述安装孔220开设在所述腔体130的顶部内壁上;操作板230,所述操作板230位于所述安装孔220内,且所述操作板230的顶部延伸至所述安装孔220的上方;盖板240,所述盖板240滑动安装在所述终端主体110 的顶部,且所述盖板240与所述安装孔220相适配;
升降机构300,所述升降机构300安装在所述终端主体110内,且所述升降机构300位于所述腔体130内并与所述安装板210相连接,所述升降机构300用于实现对所述安装板210的升降工作。
安装孔220的两侧开设有两个滑动槽,所述盖板240通过滑动块滑动安装在两个所述滑动槽内,同时盖板240的一侧设有固定安装在所述终端主体110顶部的固定板,所述盖板240和固定板上设有锁;
当不使用操作板230时,只需启动电机310,电机310带动第一皮带331轮 320转动第一皮带331轮320通过皮带331带动第二皮带331轮340转动,第二皮带331轮340带动升降杆312在第一凹槽311内转动,升降杆312带动升降板 330向下运动,升降板330通过安装板210带动操作板230向下运动,直至升降板330的底部与限位板350的顶部相接触,此时关闭电机310,此时就完成了将操作板230收纳至腔体130内,然后推动盖板240,盖板240使盖板240盖在安装孔220内并使盖板240与固定板相接触,然后通过锁将盖板240和固定板锁紧,此时就完成了对操作板230的收纳和防护工作。
本发明提供一种配电自动化终端设备,通过由电机310、第一皮带331轮320、第一凹槽311、升降杆312、第二皮带331轮340、皮带331和升降板330构成的升降机构300,能够快速方便的对安装板210进行升降,从而能快速方便的对操作板230进行收纳,同时配个盖板240,能够对操作板230进行防护;所述第一凹槽311内固定安装有限位板350,所述限位板350套设在所述升降杆312的外侧,所述限位板350位于所述安装板210的下方,能够对升降板330进行限位,防止限位板350过渡下降,从而对电机310、皮带331轮和皮带331造成损伤。
实施例2
基于本申请的第一实施例提供的配电自动化终端设备,本申请的第二实施例提出另一种配电自动化终端设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
参阅图4-图6,配电自动化终端设备还包括两个开设在两个所述升降板330 相互靠近的一侧的第二凹槽351,所述安装板210的两侧均开设有第三凹槽352,所述第三凹槽352内滑动安装有第一楔形块351a,两个所述楔形块相互远离的一侧分别延伸至两个所述第二凹槽351内,两个所述楔形块相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧351b,两个所述第一弹簧351b相互远离的一端分别与两个所述第二凹槽351相互靠近的一侧内壁固定连接,所述安装板210内滑动安装有第二楔形块352a,所述第二楔形块352a与所述第一楔形块351a相接触,所述第二楔形块352a的顶部固定安装有螺杆352b,所述螺杆352b的外侧螺纹套设有螺纹套管352c,所述螺纹套管352c的顶部固定安装有位于所述安装板210上方的转动板230,所述转动板230的顶部固定安装有转动块231。
所述第三凹槽352的顶部内壁上开设有第四凹槽,所述第四凹槽的顶部内壁上开设有安装孔220,所述螺纹套管352c转动安装在所述安装孔220内,所述第二楔形块352a滑动安装在所述第四凹槽内。
所述转动块231为六角块设置,所述转动块231的顶部开设有转动槽,所述转动槽设置为十字型、一字型或六角型的一种,能够方便采用多种工具均可对转动块231进行转动,从而方便了操作板230的拆卸工作。
所述转动板230的外壁上开设有多个呈环形分布的第五凹槽231a,所述安装板210的顶部开设有滑槽231b,所述滑槽231b内滑动安装有滑块231c,所述滑槽231b的底部内壁上开设有定位槽250,所述滑块231c内滑动安装有定位杆241,所述定位杆241的底端延伸至相对应的所述定位槽250内,所述滑块231c 上固定安装有支撑块241a,所述支撑块241a的一侧延伸至所述第五凹槽231a内,能够对转动板230进行定位,防止转动板230自行转动,从而能够保证操作板 230安装的稳固性。
所述滑块231c的底部开设有第六凹槽,所述第六凹槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的底端固定安装有固定套设在所述定位杆241外侧的安装板210。
当对操作板230进行拆卸,以方便操作板230进行更换时,将操作板230降至腔体130内,向上拉动定位杆241,直至定位杆241从定位槽250内移出,移动定位杆241,定位杆241带动滑块231c在滑槽231b内滑动,滑块231c带动支撑块241a运动,直至支撑块241a从第五凹槽231a内移出且定位杆241正对另一个定位槽250,松开定位杆241,在第二弹簧的推力作用下,定位杆241的底端精度定位槽250内,然后通过扳手转动转动块231,转动块231带动转动板230 转动,转动板230带动螺纹套管352c转动,螺纹套管352c带动螺杆352b向上滑动,螺杆352b第二楔形块352a向上运动,直至第二楔形块352a与第一楔形块351a脱离接触,此时第一楔形块351a在第一弹簧351b的拉力作用下收回第三凹槽352内,直至第一楔形块351a从第一凹槽311内脱离,此时就可快速的将安装板210从两个升降板330上取下。从而能够快速的将操作板230从腔体 130内拿出,从而方便了对操作板230的拆卸工作,当对操作板230进行安装时,只需逆向操作以上动作就可快速的完成对操作板230的安装工作。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种配电自动化终端设备,其特征在于,包括:
本体组件(100),包括终端主体(110)、显示屏(120)和腔体(130),显示屏(120),所述显示屏(120)固定安装在所述终端主体(110)的顶部;腔体(130),所述腔体(130)开设在所述终端主体(110)上;
安装组件(200),包括安装板(210)、操作板(230)和盖板(240),其中,安装板(210),所述安装板(210)与所述腔体(130)的内壁滑动连接,所述安装板(210)位于所述腔体(130)内;安装孔(220),所述安装孔(220)开设在所述腔体(130)的顶部内壁上;操作板(230),所述操作板(230)位于所述安装孔(220)内,且所述操作板(230)的顶部延伸至所述安装孔(220)的上方;盖板(240),所述盖板(240)滑动安装在所述终端主体(110)的顶部,且所述盖板(240)与所述安装孔(220)相适配;
升降机构(300),所述升降机构(300)安装在所述终端主体(110)内,且所述升降机构(300)位于所述腔体(130)内并与所述安装板(210)相连接,所述升降机构(300)用于实现对所述安装板(210)的升降工作。
2.根据权利要求1所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述升降机构(300)包括固定安装在所述腔体(130)内的电机(310),所述电机(310)的输出轴上固定套设有两个第一皮带(331)轮(320),所述腔体(130)的两侧内壁上均开设有第一凹槽(311),所述第一凹槽(311)的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个升降杆(312),所述升降杆(312)的外侧固定套设有第二皮带(331)轮(340),所述第一皮带(331)轮(320)与所述第一皮带(331)轮(320)的外侧固定套设有同一个皮带(331),所述升降杆(312)的外侧螺纹套设有升降板(330),两个所述升降板(330)分别与所述安装板(210)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述第一凹槽(311)内固定安装有限位板(350),所述限位板(350)套设在所述升降杆(312)的外侧,所述限位板(350)位于所述安装板(210)的下方。
4.根据权利要求2所述的配电自动化终端设备,其特征在于,两个所述升降板(330)相互靠近的一侧均开设有第二凹槽(351),所述安装板(210)的两侧均开设有第三凹槽(352),所述第三凹槽(352)内滑动安装有第一楔形块(351a),两个所述楔形块相互远离的一侧分别延伸至两个所述第二凹槽(351)内,两个所述楔形块相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧(351b),两个所述第一弹簧(351b)相互远离的一端分别与两个所述第二凹槽(351)相互靠近的一侧内壁固定连接,所述安装板(210)内滑动安装有第二楔形块(352a),所述第二楔形块(352a)与所述第一楔形块(351a)相接触,所述第二楔形块(352a)的顶部固定安装有螺杆(352b),所述螺杆(352b)的外侧螺纹套设有螺纹套管(352c),所述螺纹套管(352c)的顶部固定安装有位于所述安装板(210)上方的转动板(230),所述转动板(230)的顶部固定安装有转动块(231)。
5.根据权利要求4所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述第三凹槽(352)的顶部内壁上开设有第四凹槽,所述第四凹槽的顶部内壁上开设有安装孔(220),所述螺纹套管(352c)转动安装在所述安装孔(220)内,所述第二楔形块(352a)滑动安装在所述第四凹槽内。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述转动块(231)为六角块设置,所述转动块(231)的顶部开设有转动槽,所述转动槽设置为十字型、一字型或六角型的一种。
7.根据权利要求6所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述转动板(230)的外壁上开设有多个呈环形分布的第五凹槽(231a),所述安装板(210)的顶部开设有滑槽(231b),所述滑槽(231b)内滑动安装有滑块(231c),所述滑槽(231b)的底部内壁上开设有定位槽(250),所述滑块(231c)内滑动安装有定位杆(241),所述定位杆(241)的底端延伸至相对应的所述定位槽(250)内,所述滑块(231c)上固定安装有支撑块(241a),所述支撑块(241a)的一侧延伸至所述第五凹槽(231a)内。
8.根据权利要求7所述的配电自动化终端设备,其特征在于,所述滑块(231c)的底部开设有第六凹槽,所述第六凹槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的底端固定安装有固定套设在所述定位杆(241)外侧的安装板(210)。
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