CN113405785A - 一种眼镜盒检测方法及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了眼镜制造设备技术领域一种眼镜盒检测方法及检测设备，包括顶板、对称设置在平台上的固定夹座和活动夹座，活动夹座通过第一伸缩装置靠近或远离固定夹座，固定夹座和活动夹座呈“V”型结构，安装在顶板上的位置交替机构、设置在位置交替机构输出端的安装板，设置在安装板底部的翻转机构和撞击机构，位置交替机构带动翻转机构和撞击机构旋转交换位置，本发明通过固定夹座和活动夹座配合夹紧眼镜盒的盒身，两组夹块配合夹紧眼镜盒的盒盖，第二伸缩装置的伸缩带动盒盖相对盒身旋转，从而实现眼镜盒开合寿命的测试；撞头的升降实现对眼镜盒撞击寿命的测试。

Description

一种眼镜盒检测方法及检测设备

技术领域

本发明涉及眼镜制造设备技术领域，具体为一种眼镜盒检测方法及检测设备。

背景技术

眼镜盒是一种为了携带方便而用于盛放眼镜的工具，无论是近视眼镜、老花眼镜还是太阳眼镜、平光眼镜，人们在不佩戴的时候或者携带外出时，都希望保护其不被磨损、碰撞，以及不受环境污染而影响了使用，这些时候一般会将眼镜放置在眼镜盒中，用以保护眼镜不受损。

需要一种检测眼镜盒开合寿命和撞击寿命的检测设备。

基于此，本发明设计了一种眼镜盒检测方法及检测设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜盒检测方法及检测设备，以解决上述背景技术中提出的需要一种检测眼镜盒开合寿命和撞击寿命的检测设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜盒检测设备，包括顶板、对称设置在平台上的固定夹座和活动夹座，所述活动夹座通过第一伸缩装置靠近或远离固定夹座，所述固定夹座和活动夹座呈“V”型结构，安装在顶板上的位置交替机构、设置在位置交替机构输出端的安装板，设置在安装板底部的翻转机构和撞击机构，所述位置交替机构带动翻转机构和撞击机构旋转交换位置；

所述翻转机构包括与安装板铰接的上筒、与上筒直线滑动配合的下筒，所述上筒和下筒之间连接有第一弹性件，所述下筒和安装板之间连接有第二伸缩装置，所述下筒下端铰接有安装座，所述安装座底部设置有夹持部。

优选的，所述位置交替机构包括不完全涡轮、第一电机、安装在第一电机输出端的蜗杆，所述不完全涡轮和蜗杆啮合。

优选的，所述蜗杆带动啮合的不完全涡轮旋转180°。

优选的，所述第二伸缩装置包括安装在安装板上的第三电机，设置在第三电机输出端的转轮，与转轮边缘铰接的连杆，所述连杆另一端与下筒铰接。

优选的，所述夹持部包括旋转连接在安装座内的双螺纹杆，所述双螺纹杆左部左旋螺接有左滑块，所述双螺纹杆右部右旋螺接有右滑块，所述左滑块和右滑块底部均设置有夹块。

优选的，两组所述夹块相互靠近一侧设置有摩擦纹。

优选的，所述撞击机构包括设置在安装板上的第二电机和固定筒，与固定筒直线滑动配合的立柱，所述立柱远离固定筒一端设置有撞头，所述立柱外壁套接有位于固定筒和撞头之间的第二弹性件，所述第二电机输出端安装有转杆，所述转杆自由端连接有绳索，安装在固定筒上的导轮，所述绳索另一端经过导轮与立柱连接。

优选的，所述转杆两端之间旋转连接有螺杆，所述螺杆外壁螺接有滑块，所述绳索一端与滑块连接。

一种眼镜盒检测方法，运用所述的一种眼镜盒检测设备对眼镜盒进行盒盖翻转寿命和撞击寿命测试。

现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过固定夹座和活动夹座配合夹紧眼镜盒的盒身，两组夹块配合夹紧眼镜盒的盒盖，第二伸缩装置的伸缩带动盒盖相对盒身旋转，从而实现眼镜盒开合寿命的测试；撞头的升降实现对眼镜盒撞击寿命的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明位置交替机构结构示意图；

图3为本发明安装板上的翻转机构结构示意图；

图4为本发明撞击机构结构示意图；

图5为本发明转杆和滑块配合结构示意图。

1、平台；2、固定夹座；3、活动夹座；4、第一伸缩装置；5、顶板；6、位置交替机构；61、不完全涡轮；62、蜗杆；63、第一电机；7、翻转机构；71、上筒；72、第一弹性件；73、下筒；74、安装座；75、双螺纹杆；76、左滑座；77、右滑座；78、夹块；8、撞击机构；81、第二电机；82、转杆；821、螺杆；83、滑块；84、绳索；85、导轮；86、固定筒；87、立柱；88、第二弹性件；89、撞头；9、第二伸缩装置；91、第三电机；92、转轮；93、连杆；10、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种眼镜盒检测设备，包括顶板5、对称设置在平台1上的固定夹座2和活动夹座3，活动夹座3通过第一伸缩装置4靠近或远离固定夹座2，固定夹座2和活动夹座3呈“V”型结构，安装在顶板5上的位置交替机构6、设置在位置交替机构6输出端的安装板10，设置在安装板10底部的翻转机构7和撞击机构8，位置交替机构6带动翻转机构7和撞击机构8旋转交换位置；

翻转机构7包括与安装板10铰接的上筒71、与上筒71直线滑动配合的下筒73，上筒71和下筒73之间连接有第一弹性件72，下筒73和安装板10之间连接有第二伸缩装置9，下筒73下端铰接有安装座74，安装座74底部设置有夹持部。

进一步的，位置交替机构6包括不完全涡轮61、第一电机63、安装在第一电机63输出端的蜗杆62，不完全涡轮61和蜗杆62啮合。

进一步的，蜗杆62带动啮合的不完全涡轮61旋转180°。

进一步的，第二伸缩装置9包括安装在安装板10上的第三电机91，设置在第三电机91输出端的转轮92，与转轮92边缘铰接的连杆93，连杆93另一端与下筒73铰接。

进一步的，夹持部包括旋转连接在安装座74内的双螺纹杆75，双螺纹杆75左部左旋螺接有左滑块76，双螺纹杆75右部右旋螺接有右滑块77，左滑块76和右滑块77底部均设置有夹块78。

进一步的，两组夹块78相互靠近一侧设置有摩擦纹，用于提高与眼睛盒之间的摩擦力。

进一步的，撞击机构8包括设置在安装板10上的第二电机81和固定筒86，与固定筒86直线滑动配合的立柱87，立柱87远离固定筒86一端设置有撞头89，立柱87外壁套接有位于固定筒86和撞头89之间的第二弹性件88，第二电机81输出端安装有转杆82，转杆82自由端连接有绳索84，安装在固定筒86上的导轮85，绳索84另一端经过导轮85与立柱87连接。

进一步的，转杆82两端之间旋转连接有螺杆821，螺杆821外壁螺接有滑块83，绳索84一端与滑块83连接。

一种眼镜盒检测方法，运用一种眼镜盒检测设备对眼镜盒进行盒盖翻转寿命和撞击寿命测试。

本发明的一个实施例：

第一伸缩装置4可采用伸缩电动推杆，固定夹座2固定在平台1顶部，活动夹座3直线滑动连接在平台1顶部，第一伸缩装置4输出端与活动夹座3连接，第一伸缩装置4伸缩带动活动夹座3靠近或远离固定夹座2，从而实现夹紧待测试的眼镜盒；固定夹座2和活动夹座3呈“V”型结构且开口位于相互靠近一端。

顶板5位于平台1正上方且固接连成一体，不完全涡轮61旋转连接在顶板5顶部，蜗杆62通过支座旋转连接在顶板5顶部，第一电机63输出端与蜗杆62一端连接，安装板10旋转连接在顶板5底部，安装板10顶部固接有限位柱，顶部5底部开设有限位滑轨，限位柱在限位滑轨内滑动用于限制安装板10的旋转角度，不完全涡轮61与安装板10固接，第一电机63带动蜗杆62旋转，蜗杆62旋转带动啮合的不完全涡轮61旋转，从而实现带动安装板10旋转，限位柱在限位滑轨内滑动以及不完全涡轮61的配合下有利于保证安装板10旋转可正反旋转180°，从而实现翻转机构7和撞击机构8交替位置，使得翻转机构7或撞击机构8对准被夹紧的眼镜盒。

第一弹性件72可采用拉伸弹簧，上筒71上端与安装板10底部铰接，下筒73在上筒71内腔相对直线滑动且无法脱离，第一弹性件72两端分别与上筒71内腔顶壁、下筒73上端固接，下筒73下端与安装座74铰接，拖动安装座74向下移动使得相对将眼睛盒的盒盖置于两组夹块78之间，在第一弹性件72反向弹性力带动下安装座74趋向向上移动，旋转双螺纹杆75使得左滑块76和右滑块77同步相向移动实现夹紧眼镜盒的盒盖，左滑块76和右滑块77相对在安装座74内直线移动；

第三电机91带动转轮92旋转，转轮92旋转通过连杆93带动下筒73以上筒71上端铰接轴线为中心往复正反转，由于安装座74与眼睛盒的盒盖相对固定，使得此过程中下筒73相对安装座74往复正反转，从而带动安装座74相对平台1往复正反转，从而实现眼镜盒的盒盖相对盒身正反转，用于快速检测眼镜盒的盒盖的翻转寿命。

转杆82的一端固定在第二电机81输出端，转杆82的另一端与绳索84一端连接，立柱87上端在固定筒86内腔直线移动，导轮85安装在固定筒86内腔顶壁，立柱87侧壁开设有通孔，绳索84另一端经过通孔穿入固定筒86内腔经过导轮85转向后与立柱87上端连接，撞头89安装在立柱87下端，第二弹性件88可采用压缩弹簧套在立柱87外壁，撞头89靠近固定筒86过程中压缩第二弹性件88产生反向弹性力，第二弹性件88的反向弹性力带动撞头89向下移动撞击眼镜盒用于撞击寿命测试；第二电机88带动转杆82旋转，转杆82旋转通过绳索84和第二电机88的配合带动立柱87往复升降，从而实现撞头89的往复升降；旋转螺杆821带动螺接的滑块83在转杆82上直线移动，滑块83直线移动在转杆82两端之间移动，绳索84一端通过滑块83与转杆82连接，从而调节滑块83在转杆82上的相对位置，从而调节转杆82旋转一圈带动立柱87上升的位移，立柱87上升不同的位移使得第二弹性件88不同的弹性力，从而实现撞头89对眼镜盒施加不同的撞击力。

本发明中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种眼镜盒检测设备，包括顶板(5)、对称设置在平台(1)上的固定夹座(2)和活动夹座(3)，所述活动夹座(3)通过第一伸缩装置(4)靠近或远离固定夹座(2)，其特征在于：所述固定夹座(2)和活动夹座(3)呈“V”型结构，安装在顶板(5)上的位置交替机构(6)、设置在位置交替机构(6)输出端的安装板(10)，设置在安装板(10)底部的翻转机构(7)和撞击机构(8)，所述位置交替机构(6)带动翻转机构(7)和撞击机构(8)旋转交换位置；

所述翻转机构(7)包括与安装板(10)铰接的上筒(71)、与上筒(71)直线滑动配合的下筒(73)，所述上筒(71)和下筒(73)之间连接有第一弹性件(72)，所述下筒(73)和安装板(10)之间连接有第二伸缩装置(9)，所述下筒(73)下端铰接有安装座(74)，所述安装座(74)底部设置有夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述位置交替机构(6)包括不完全涡轮(61)、第一电机(63)、安装在第一电机(63)输出端的蜗杆(62)，所述不完全涡轮(61)和蜗杆(62)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述蜗杆(62)带动啮合的不完全涡轮(61)旋转180°。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述第二伸缩装置(9)包括安装在安装板(10)上的第三电机(91)，设置在第三电机(91)输出端的转轮(92)，与转轮(92)边缘铰接的连杆(93)，所述连杆(93)另一端与下筒(73)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述夹持部包括旋转连接在安装座(74)内的双螺纹杆(75)，所述双螺纹杆(75)左部左旋螺接有左滑块(76)，所述双螺纹杆(75)右部右旋螺接有右滑块(77)，所述左滑块(76)和右滑块(77)底部均设置有夹块(78)。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：两组所述夹块(78)相互靠近一侧设置有摩擦纹。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述撞击机构(8)包括设置在安装板(10)上的第二电机(81)和固定筒(86)，与固定筒(86)直线滑动配合的立柱(87)，所述立柱(87)远离固定筒(86)一端设置有撞头(89)，所述立柱(87)外壁套接有位于固定筒(86)和撞头(89)之间的第二弹性件(88)，所述第二电机(81)输出端安装有转杆(82)，所述转杆(82)自由端连接有绳索(84)，安装在固定筒(86)上的导轮(85)，所述绳索(84)另一端经过导轮(85)与立柱(87)连接。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜盒检测设备，其特征在于：所述转杆(82)两端之间旋转连接有螺杆(821)，所述螺杆(821)外壁螺接有滑块(83)，所述绳索(84)一端与滑块(83)连接。

9.一种眼镜盒检测方法，其特征在于：运用权利要求1-8任意一项所述的一种眼镜盒检测设备对眼镜盒进行盒盖翻转寿命和撞击寿命测试。

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