CN219031445U - 可调节后板组件气缸打开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节后板组件气缸打开装置，包括支撑装置，所述支撑装置的后端顶部转动安装有翻盖装置，所述支撑装置的前端两侧固定安装有定位装置，所述翻盖装置包括接触卡键、活塞杆、气缸、连接横杆、铰链机构、转动盖板、活动槽和限位竖板，所述接触卡键对称固定安装在转动盖板的前侧底部，所述铰链机构固定安装在转动盖板的后侧底部，所述活动槽开设在转动盖板的底端中心，所述限位竖板对称固定安装在活动槽的内部两侧，所述活塞杆固定安装在气缸的顶端上，所述连接横杆固定安装在活塞杆与活塞杆的之间。本实用新型通过翻盖装置的设置，实现了可无需多人同时操作就可将后板组件开启的同时，将后板组件固定在指定角度的目的。

Description

可调节后板组件气缸打开装置

技术领域

本实用新型涉及电梯设备技术领域，具体为可调节后板组件气缸打开装置。

背景技术

自动扶梯是一种内部可带动梯级循环转动的电动设备，通过人员踩踏在梯级上，扶梯内部的传动装置，带动梯级不断的往复转动，使得可运载人员移动至指定的楼层，自动扶梯后板组件，在售后维保时，单纯靠拉手人力打开，由于后板组件重量较大, 因此维保人员难以打开或需要多人同时操作才可将后板组件开启，同时，在打开后板组件时，由于后板组件缺少支撑定位装置，使得后板组件会出现再次转动的线，致使砸伤维保人员，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调节后板组件气缸打开装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节后板组件气缸打开装置，包括支撑装置，所述支撑装置的后端顶部转动安装有翻盖装置，所述支撑装置的前端两侧固定安装有定位装置，所述翻盖装置包括接触卡键、活塞杆、气缸、连接横杆、铰链机构、转动盖板、活动槽和限位竖板，所述接触卡键对称固定安装在转动盖板的前侧底部，所述铰链机构固定安装在转动盖板的后侧底部，所述活动槽开设在转动盖板的底端中心，所述限位竖板对称固定安装在活动槽的内部两侧，所述活塞杆固定安装在气缸的顶端上，所述连接横杆固定安装在活塞杆与活塞杆的之间，且所述连接横杆位于活动槽的内部。

优选的，所述支撑装置包括支撑角板、支撑底板、连接侧板、缓冲弹簧、塑胶接触块、定位螺丝、螺母和气缸支座，所述支撑角板固定安装在支撑底板的内部两侧，所述定位螺丝螺纹贯穿气缸支座插接在支撑角板的内部，且所述螺母螺纹套接在定位螺丝的底端上，所述连接侧板固定安装在支撑底板的内部两侧，且所述连接侧板位于支撑角板的前侧顶端，所述缓冲弹簧对称固定安装在连接侧板的内部底端，所述塑胶接触块固定安装在缓冲弹簧的顶端，所述定位装置包括连接板、复位弹簧和限制插杆，所述复位弹簧固定安装在连接板的前端内部，所述限制插杆固定安装在复位弹簧背离连接板的一端。

优选的，所述连接板固定安装在支撑底板的前端两侧，所述气缸固定安装在气缸支座远离定位螺丝的顶部，所述铰链机构的底端固定安装在支撑底板的后侧顶端。

优选的，所述支撑底板的前端顶部两侧和接触卡键的内部中心开设有与限制插杆相适配的插孔。

优选的，所述接触卡键背离限位竖板的侧端呈45°斜坡设置。

优选的，所述支撑角板的内部开设有横向调节槽，且所述定位螺丝滑动插接在横向调节槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一.通过翻盖装置的设置，可进行后板的开启与关闭工作，通过翻盖装置的内部固定安装有定位提升装置，使得可防止翻盖装置出现再次转动的现象，通过支撑装置的设置，可支撑翻盖装置进行调节的工作。

二.通过支撑装置的内部固定安装有辅助调节机构，使得可调节翻盖装置内部的定位提升装置的位置，从而可控制翻盖装置开启的幅度，通过定位装置的设置，可将翻盖装置进行自动定位工作，防止翻盖装置出现晃动的现象，通过支撑装置内部固定安装有缓冲装置，使得可防止翻盖装置向下转动时与支撑装置发生较大冲击惯性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的翻盖装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置拆分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置合并结构示意图；

图5为本实用新型的定位装置结构示意图。

图中：1-翻盖装置、2-支撑装置、3-定位装置、4-接触卡键、5-活塞杆、6-气缸、7-连接横杆、8-铰链机构、9-转动盖板、10-活动槽、11-限位竖板、12-支撑角板、13-支撑底板、14-连接侧板、15-缓冲弹簧、16-塑胶接触块、17-定位螺丝、18-螺母、19-气缸支座、20-连接板、21-复位弹簧、22-限制插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：可调节后板组件气缸打开装置，包括支撑装置2，支撑装置2的后端顶部转动安装有翻盖装置1，支撑装置2的前端两侧固定安装有定位装置3，翻盖装置1包括接触卡键4、活塞杆5、气缸6、连接横杆7、铰链机构8、转动盖板9、活动槽10和限位竖板11，接触卡键4对称固定安装在转动盖板9的前侧底部，铰链机构8固定安装在转动盖板9的后侧底部，活动槽10开设在转动盖板9的底端中心，限位竖板11对称固定安装在活动槽10的内部两侧，活塞杆5固定安装在气缸6的顶端上，连接横杆7固定安装在活塞杆5与活塞杆5的之间，且连接横杆7位于活动槽10的内部。

支撑装置2包括支撑角板12、支撑底板13、连接侧板14、缓冲弹簧15、塑胶接触块16、定位螺丝17、螺母18和气缸支座19，支撑角板12固定安装在支撑底板13的内部两侧，定位螺丝17螺纹贯穿气缸支座19插接在支撑角板12的内部，且螺母18螺纹套接在定位螺丝17的底端上，连接侧板14固定安装在支撑底板13的内部两侧，且连接侧板14位于支撑角板12的前侧顶端，缓冲弹簧15对称固定安装在连接侧板14的内部底端，塑胶接触块16固定安装在缓冲弹簧15的顶端，定位装置3包括连接板20、复位弹簧21和限制插杆22，复位弹簧21固定安装在连接板20的前端内部，限制插杆22固定安装在复位弹簧21背离连接板20的一端，通过缓冲弹簧15保持常态时，可带动塑胶接触块16高于支撑底板13的顶端上，使得转动盖板9向下转动角度时，可与塑胶接触块16接触，缓冲转动盖板9向下转动时的冲击力。

连接板20固定安装在支撑底板13的前端两侧，气缸6固定安装在气缸支座19远离定位螺丝17的顶部，铰链机构8的底端固定安装在支撑底板13的后侧顶端，可支撑转动盖板9转动角度。

支撑底板13的前端顶部两侧和接触卡键4的内部中心开设有与限制插杆22相适配的插孔，便于限制插杆22贯穿支撑底板13的内部插入接触卡键4的内部。

接触卡键4背离限位竖板11的侧端呈45°斜坡设置，提升接触卡键4经过限制插杆22时的顺畅性。

支撑角板12的内部开设有横向调节槽，且定位螺丝17滑动插接在横向调节槽的内部，便于定位螺丝17将气缸支座19固定在支撑角板12上的指定位置。

工作原理：在使用时，当转动盖板9需要开启时，先将限制插杆向外22拉拽，直至从接触卡键4内部移动至支撑底板13的内部，使得可释放转动盖板9，此时，可将气缸6启动，带动活塞杆5向上移动，通过连接横杆7固定安装在活塞杆5与活塞杆5的顶端之间，使得活塞杆5在移动时，可带动连接横杆7同时移动，此时，通过连接横杆7滑动插接在活动槽10的内部，且限位竖板11对称固定安装在活动槽10的底端，使得活塞杆5在上升时，可在活动槽10的内部滑动，带动转动盖板9向上转动角度，与此同时，通过转动盖板9远离接触卡键4的一端固定安装在铰链机构8上，且铰链机构8固定安装在支撑底板13的后侧顶端，使得活塞杆5在上升时，可带动转动盖板9以铰链机构8为轴心向上转动，从而可无需维保人员使用太多的力气就可将转动盖板9开启，便于维保人员对支撑底板13内部的设备进行维修保养，当转动盖板9需要关闭时，可将气缸6启动，带动活塞杆5向下移动，此时，随着活塞杆5不断向下移动，转动盖板9会通过自重搭接在活塞杆5上，当活塞杆5下降至极限位置时，可带动转动盖板9完全与支撑底板13的顶端贴合，与此同时，当转动盖板9与支撑底板13接触时，通过连接侧板14固定安装在支撑底板13的内部两侧顶端，且缓冲弹簧15固定安装在连接侧板14的内部，塑胶接触块16固定安装在缓冲弹簧15的顶端上，通过塑胶接触块16保持常态时，高于支撑底板13的顶端，使得转动盖板9向下转动时，可与塑胶接触块16提前接触，通过缓冲弹簧15的弹性，可缓冲转动盖板9向下转动时的压力，与此同时，当转动盖板9向下转动时，可带动接触卡键4经过限制插杆22，通过接触卡键4的外侧呈45°斜坡设置，使得可提升接触卡键4经过限制插杆22时的顺畅性，同时，当转动盖板9向下转动至极限位置时，可带动接触卡键4内部的插孔与限制插杆22对齐，此时，通过复位弹簧21的弹性，可带动限制插杆22挤压插入接触卡键4内部的插孔中，使得可对转动盖板9进行限位，防止转动盖板9出现晃动的现象，本装置在使用时，当转动盖板9需要改变开启的角度时，可将气缸支座19在支撑角板12顶端向外或向内滑动，再将定位螺丝17螺纹贯穿气缸支座19插接在支撑角板12内部的横向调节槽中，螺母18向上旋拧至与支撑角板12的底端相紧固，使得可将气缸支座19固定在指定的工作区域，使得可将活塞杆5、气缸6和连接横杆7移动至不同的工作区域，便于调节转动盖板9的转动幅度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可调节后板组件气缸打开装置，包括支撑装置（2），所述支撑装置（2）的后端顶部转动安装有翻盖装置（1），所述支撑装置（2）的前端两侧固定安装有定位装置（3），其特征在于：所述翻盖装置（1）包括接触卡键（4）、活塞杆（5）、气缸（6）、连接横杆（7）、铰链机构（8）、转动盖板（9）、活动槽（10）和限位竖板（11），所述接触卡键（4）对称固定安装在转动盖板（9）的前侧底部，所述铰链机构（8）固定安装在转动盖板（9）的后侧底部，所述活动槽（10）开设在转动盖板（9）的底端中心，所述限位竖板（11）对称固定安装在活动槽（10）的内部两侧，所述活塞杆（5）固定安装在气缸（6）的顶端上，所述连接横杆（7）固定安装在活塞杆（5）与活塞杆（5）的之间，且所述连接横杆（7）位于活动槽（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的可调节后板组件气缸打开装置，其特征在于：所述支撑装置（2）包括支撑角板（12）、支撑底板（13）、连接侧板（14）、缓冲弹簧（15）、塑胶接触块（16）、定位螺丝（17）、螺母（18）和气缸支座（19），所述支撑角板（12）固定安装在支撑底板（13）的内部两侧，所述定位螺丝（17）螺纹贯穿气缸支座（19）插接在支撑角板（12）的内部，且所述螺母（18）螺纹套接在定位螺丝（17）的底端上，所述连接侧板（14）固定安装在支撑底板（13）的内部两侧，且所述连接侧板（14）位于支撑角板（12）的前侧顶端，所述缓冲弹簧（15）对称固定安装在连接侧板（14）的内部底端，所述塑胶接触块（16）固定安装在缓冲弹簧（15）的顶端，所述定位装置（3）包括连接板（20）、复位弹簧（21）和限制插杆（22），所述复位弹簧（21）固定安装在连接板（20）的前端内部，所述限制插杆（22）固定安装在复位弹簧（21）背离连接板（20）的一端。

3.根据权利要求2所述的可调节后板组件气缸打开装置，其特征在于：所述连接板（20）固定安装在支撑底板（13）的前端两侧，所述气缸（6）固定安装在气缸支座（19）远离定位螺丝（17）的顶部，所述铰链机构（8）的底端固定安装在支撑底板（13）的后侧顶端。

4.根据权利要求3所述的可调节后板组件气缸打开装置，其特征在于：所述支撑底板（13）的前端顶部两侧和接触卡键（4）的内部中心开设有与限制插杆（22）相适配的插孔。

5.根据权利要求4所述的可调节后板组件气缸打开装置，其特征在于：所述接触卡键（4）背离限位竖板（11）的侧端呈45°斜坡设置。

6.根据权利要求5所述的可调节后板组件气缸打开装置，其特征在于：所述支撑角板（12）的内部开设有横向调节槽，且所述定位螺丝（17）滑动插接在横向调节槽的内部。

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