CN113404911A - 一种自动化液压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化液压阀，包括阀体，所述阀体的内部加工有内腔，所述内腔的内部上方台阶处扣合有扣盖，所述扣盖与阀体之间设有连接机构。该自动化液压阀，向下拨动斜板即可带动卡销与卡台脱离，进而使得扣盖可带动液压缸和密封阀塞同时与阀体分离，进而便于对液压缸和密封阀塞进行检修和更换等，使用便捷性更好，向右推动横杆使得两个齿轮啮合并转动横杆即可对阀体进行轴向转动调节，横杆不受力即可复位，进而使其安装后可轴向调节角度，实现多角度使用，不受限于使用环境，推动横杆时，卡杆可与上方的齿轮分离，反向操作即可再次卡紧，进而对转杆的转动进行限制锁紧，避免阀体意外转动，提升其使用稳定性，方便人们使用。

Description

一种自动化液压阀
技术领域
本发明涉及自动化液压阀技术领域，具体为一种自动化液压阀。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
但是现有技术中的自动化液压阀在使用过程中还是存在一些不足之处，例如扣盖与阀体的无法进行快速拆分或扣合连接，进而不便于对液压缸和密封阀塞进行检修和更换等，使用便捷性差，且不可对进油口和出油口进出油液进行过滤，导致油液呢杂质容易对阀体内部造成侵蚀，缩短整体的使用寿命，同时安装后不可轴向调节角度，无法实现多角度使用，受限于使用环境，且转动无法锁紧，导致阀体容易意外转动，影响其使用稳定性，从而不方便人们使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化液压阀，以解决上述背景技术中现有技术中的自动化液压阀在使用过程中还是存在一些不足之处，例如扣盖与阀体的无法进行快速拆分或扣合连接，进而不便于对液压缸和密封阀塞进行检修和更换等，使用便捷性差，且不可对进油口和出油口进出油液进行过滤，导致油液呢杂质容易对阀体内部造成侵蚀，缩短整体的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化液压阀，包括阀体，所述阀体的内部加工有内腔，所述内腔的内部上方台阶处扣合有扣盖，所述扣盖与阀体之间设有连接机构；
所述连接机构包括支架、圆杆、卡销、卡台、扭力弹簧、斜板和螺栓；
所述支架的底部与阀体的顶部两侧固定连接，所述支架的正面通过圆杆转动连接有卡销，所述卡销的内端上方卡接有卡台，所述卡台的内壁与扣盖的外壁固定连接，所述圆杆的外壁安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与卡销固定连接，所述扭力弹簧的另一端与支架固定连接，所述卡销的外端固接有斜板，所述斜板的内部螺纹连接有螺栓。这样设计可便于对液压缸和密封阀塞进行拆装，进而便于后续检修和更换等。
优选的，所述内腔的内部设有密封阀塞，所述密封阀塞的外壁与内腔的内壁相抵紧，所述密封阀塞的上方设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与密封阀塞的顶部固定连接，所述液压缸的外壁贯穿固接于扣盖的顶部。
优选的，所述阀体的左端设有进油口，所述进油口加工于阀体的左端，所述进油口的右侧设有出油口，所述出油口加工于阀体的右端，所述进油口与内腔相连通，所述出油口与内腔相连通。
优选的，所述进油口和出油口的内部均设有滤网，所述滤网的外壁与进油口和出油口的内壁相接触。
优选的，所述阀体的下方设有安装机构；
所述安装机构包括安装座、横筒、转杆、橡胶垫、齿轮、横杆和螺旋弹簧；
所述安装座的顶部设有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与安装座的顶部转动连接，所述转杆的顶部与阀体的底部固定连接，所述转杆的外壁套接有橡胶垫，所述橡胶垫的上端与阀体的底部相接触，所述橡胶垫的底部与安装座的底部相接触，所述安装座的左端设有横筒，所述横筒的外壁通过轴承与安装座的左端转动连接，所述横筒的内部设有横杆，所述横杆的外壁与横筒的内壁滑动连接，所述横杆的右端和转杆的下方均设有齿轮，所述齿轮分别与横杆的右端和转杆的下方固定连接，所述横杆的外壁安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套接于横杆的外壁，且螺旋弹簧的两端分别与横筒的右端和横杆的外壁台阶处固定连接。这样设计使得阀体可轴向多角度使用，不受限于环境。
优选的，所述安装座的内部设有紧锁机构；
所述紧锁机构包括套环、拉杆和卡杆；
所述套环套接于横杆的外壁右侧，且套环的内壁通过轴承与横杆的外壁右侧转动连接，所述套环的正面设有拉杆，所述拉杆的左端与套环的正面转动连接，所述拉杆的右侧设有卡杆，所述拉杆的右端与卡杆的正面下方转动连接，所述卡杆的底部与安装座的转动连接，所述卡杆的顶部设置于上方的齿轮的右侧下方，所述卡杆的顶部与上方的齿轮的右侧下方相卡接。这样设计可对阀体转动调节后对其位置进行固定锁紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化液压阀，通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和连接机构的配合，使得该装置在使用时，可通过扣盖与阀体的扣合连接，以及卡销与卡台的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，使得向下拨动斜板即可带动卡销与卡台脱离，进而使得扣盖可带动液压缸和密封阀塞同时与阀体分离，进而便于对液压缸和密封阀塞进行检修和更换等，使用便捷性更好，反向操作时拧紧螺栓使其与阀体抵紧即可实现扣盖与阀体的密封紧固；
同时，通过滤网的设置，可对进油口和出油口进出油液时对油液进行过滤，避免杂质对阀体内部造成侵蚀，延长整体的使用寿命。
通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和安装机构的配合，使得该装置在使用时，可通过转杆和横筒与安装座的转动连接，以及横筒与横杆的滑动连接，向右推动横杆使得两个齿轮啮合并转动横杆即可对阀体进行轴向转动调节，横杆不受力即可复位，进而使其安装后可轴向调节角度，实现多角度使用，不受限于使用环境；
通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和锁紧机构的配合，使得该装置在使用时，可通过套环与横杆的转动连接，以及卡杆与上方的齿轮的卡接相连，在拉杆的传动下，使得推动横杆时，卡杆可与上方的齿轮分离，反向操作即可再次卡紧，进而对转杆的转动进行限制锁紧，避免阀体意外转动，提升其使用稳定性，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为图3中阀体、内腔和密封阀塞的结构示意图；
图5为图3中安装座、横筒和转杆的结构示意图；
图6为图4中卡销、斜板和螺栓的结构示意图。
图中：1、阀体，2、内腔，3、密封阀塞，4、液压缸，5、扣盖，6、连接机构，601、支架，602、圆杆，603、卡销，604、卡台，605、扭力弹簧，606、，607、螺栓，7、安装机构，701、安装座，702、横筒，703、转杆，704、橡胶垫，705、齿轮，706、横杆，707、螺旋弹簧，8、紧锁机构，801、套环，802、拉杆，803、卡杆，9、进油口，10、出油口，11、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化液压阀，包括阀体1，阀体1的内部加工有内腔2，内腔2的内部设有密封阀塞3，密封阀塞3的外壁与内腔2的内壁相抵紧，密封阀塞3的上方设有液压缸4，液压缸4的伸缩端与密封阀塞3的顶部固定连接，液压缸4可带动密封阀塞3在内腔2内滑动，进而对进油口9和出油口10进行封堵或打开，液压缸4的外壁贯穿固接于扣盖3的顶部，阀体1的左端设有进油口9，进油口9加工于阀体1的左端，进油口9的右侧设有出油口10，出油口10加工于阀体1的右端，进油口9与内腔2相连通，出油口10与内腔2相连通，进油口9和出油口10的内部均设有滤网11，滤网11可对进入阀体1的油液进行过滤，避免杂质侵蚀阀体1内部，滤网11的外壁与进油口9和出油口10的内壁相接触，内腔2的内部上方台阶处扣合有扣盖5，扣盖5与阀体1之间设有连接机构6。
连接机构6包括支架601、圆杆602、卡销603、卡台604、扭力弹簧605、斜板606和螺栓607，支架601的底部与阀体1的顶部两侧固定连接，支架601的正面通过圆杆602转动连接有卡销603，卡销603受力时可转动，卡销603的内端上方卡接有卡台604，卡台604的内壁与扣盖5的外壁固定连接，圆杆602的外壁安装有扭力弹簧605，扭力弹簧605给予卡销603向内转动的力，扭力弹簧605的一端与卡销603固定连接，扭力弹簧605的另一端与支架601固定连接，卡销603的外端固接有斜板606，斜板606的内部螺纹连接有螺栓607，螺栓607拧紧与阀体1抵紧，可对卡销603起到锁紧的作用，且使阀体1和扣盖5扣合更加紧密，这样设计可便于对液压缸4和密封阀塞3进行拆装，进而便于后续检修和更换等；
通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和连接机构的配合，使得该装置在使用时，可通过扣盖与阀体的扣合连接，以及卡销与卡台的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，使得向下拨动斜板即可带动卡销与卡台脱离，进而使得扣盖可带动液压缸和密封阀塞同时与阀体分离，进而便于对液压缸和密封阀塞进行检修和更换等，使用便捷性更好，反向操作时拧紧螺栓使其与阀体抵紧即可实现扣盖与阀体的密封紧固；
同时，通过滤网的设置，可对进油口和出油口进出油液时对油液进行过滤，避免杂质对阀体内部造成侵蚀，延长整体的使用寿命。
阀体1的下方设有安装机构7，安装机构7包括安装座701、横筒702、转杆703、橡胶垫704、齿轮705、横杆706和螺旋弹簧707，安装座701的顶部设有转杆703，转杆703受力可转动，且同时带动阀体1转动，转杆703的外壁通过轴承与安装座701的顶部转动连接，转杆703的顶部与阀体1的底部固定连接，转杆703的外壁套接有橡胶垫704，橡胶垫704的上端与阀体1的底部相接触，橡胶垫704的底部与安装座701的底部相接触，橡胶垫704可增大阀体1的转动阻力，使得阀体1转动后可固定，安装座701的左端设有横筒702，横筒702的外壁通过轴承与安装座701的左端转动连接，横筒702的内部设有横杆706，横杆706的外壁与横筒702的内壁滑动连接，横杆706可横向滑动，横杆706的右端和转杆703的下方均设有齿轮705，齿轮705分别与横杆706的右端和转杆703的下方固定连接，两个齿轮705抵紧时可啮合，横杆706的外壁安装有螺旋弹簧707，螺旋弹簧707套接于横杆706的外壁，且螺旋弹簧707的两端分别与横筒702的右端和横杆706的外壁台阶处固定连接，螺旋弹簧707给予横杆706向左的力，这样设计使得阀体1可轴向多角度使用，不受限于环境；
通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和安装机构的配合，使得该装置在使用时，可通过转杆和横筒与安装座的转动连接，以及横筒与横杆的滑动连接，向右推动横杆使得两个齿轮啮合并转动横杆即可对阀体进行轴向转动调节，横杆不受力即可复位，进而使其安装后可轴向调节角度，实现多角度使用，不受限于使用环境。
安装座701的内部设有紧锁机构8，紧锁机构8包括套环801、拉杆802和卡杆803，套环801套接于横杆706的外壁右侧，且套环801的内壁通过轴承与横杆706的外壁右侧转动连接，套环801使得横杆706转动时不予拉杆802产生运动干涉，套环801的正面设有拉杆802，拉杆802的左端与套环801的正面转动连接，拉杆802的右侧设有卡杆803，拉杆802的右端与卡杆803的正面下方转动连接，拉杆802受力时可带动卡杆803摆动，卡杆803的底部与安装座701的转动连接，卡杆803的顶部设置于上方的齿轮705的右侧下方，卡杆803的顶部与上方的齿轮705的右侧下方相卡接，卡杆803与上方的齿轮705卡紧，转杆703无法转动，这样设计可对阀体1转动调节后对其位置进行固定锁紧；
通过阀体、内腔、密封阀塞、液压缸、扣盖和锁紧机构的配合，使得该装置在使用时，可通过套环与横杆的转动连接，以及卡杆与上方的齿轮的卡接相连，在拉杆的传动下，使得推动横杆时，卡杆可与上方的齿轮分离，反向操作即可再次卡紧，进而对转杆的转动进行限制锁紧，避免阀体意外转动，提升其使用稳定性，方便人们使用。
在本实施例中，当使用该自动化液压阀时，首先通过扣盖5与阀体1的扣合连接，以及卡销603与卡台604的卡接相连，在扭力弹簧605的作用下，使得向下拨动斜板606即可带动卡销603与卡台604脱离，进而使得扣盖5可带动液压缸4和密封阀塞5同时与阀体1分离，进而便于对液压缸4和密封阀塞5进行检修和更换等，使用便捷性更好，反向操作时拧紧螺栓607使其与阀体1抵紧即可实现扣盖5与阀体1的密封紧固，同时，通过转杆703和横筒702与安装座701的转动连接，以及横筒702与横杆706的滑动连接，向右推动横杆706使得两个齿轮705啮合并转动横杆706即可对阀体1进行轴向转动调节，横杆706不受力即可复位，进而使其安装后可轴向调节角度，实现多角度使用，不受限于使用环境，同时，通过套环801与横杆802的转动连接，以及卡杆803与上方的齿轮705的卡接相连，在拉杆802的传动下，使得推动横杆706时，卡杆803可与上方的齿轮705分离，反向操作即可再次卡紧，进而对转杆703的转动进行限制锁紧，避免阀体1意外转动，方便人们使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化液压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部加工有内腔(2)，所述内腔(2)的内部上方台阶处扣合有扣盖(5)，所述扣盖(5)与阀体(1)之间设有连接机构(6)；
所述连接机构(6)包括支架(601)、圆杆(602)、卡销(603)、卡台(604)、扭力弹簧(605)、斜板(606)和螺栓(607)；
所述支架(601)的底部与阀体(1)的顶部两侧固定连接，所述支架(601)的正面通过圆杆(602)转动连接有卡销(603)，所述卡销(603)的内端上方卡接有卡台(604)，所述卡台(604)的内壁与扣盖(5)的外壁固定连接，所述圆杆(602)的外壁安装有扭力弹簧(605)，所述扭力弹簧(605)的一端与卡销(603)固定连接，所述扭力弹簧(605)的另一端与支架(601)固定连接，所述卡销(603)的外端固接有斜板(606)，所述斜板(606)的内部螺纹连接有螺栓(607)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述内腔(2)的内部设有密封阀塞(3)，所述密封阀塞(3)的外壁与内腔(2)的内壁相抵紧，所述密封阀塞(3)的上方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端与密封阀塞(3)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的外壁贯穿固接于扣盖(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述阀体(1)的左端设有进油口(9)，所述进油口(9)加工于阀体(1)的左端，所述进油口(9)的右侧设有出油口(10)，所述出油口(10)加工于阀体(1)的右端，所述进油口(9)与内腔(2)相连通，所述出油口(10)与内腔(2)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述进油口(9)和出油口(10)的内部均设有滤网(11)，所述滤网(11)的外壁与进油口(9)和出油口(10)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述阀体(1)的下方设有安装机构(7)；
所述安装机构(7)包括安装座(701)、横筒(702)、转杆(703)、橡胶垫(704)、齿轮(705)、横杆(706)和螺旋弹簧(707)；
所述安装座(701)的顶部设有转杆(703)，所述转杆(703)的外壁通过轴承与安装座(701)的顶部转动连接，所述转杆(703)的顶部与阀体(1)的底部固定连接，所述转杆(703)的外壁套接有橡胶垫(704)，所述橡胶垫(704)的上端与阀体(1)的底部相接触，所述橡胶垫(704)的底部与安装座(701)的底部相接触，所述安装座(701)的左端设有横筒(702)，所述横筒(702)的外壁通过轴承与安装座(701)的左端转动连接，所述横筒(702)的内部设有横杆(706)，所述横杆(706)的外壁与横筒(702)的内壁滑动连接，所述横杆(706)的右端和转杆(703)的下方均设有齿轮(705)，所述齿轮(705)分别与横杆(706)的右端和转杆(703)的下方固定连接，所述横杆(706)的外壁安装有螺旋弹簧(707)，所述螺旋弹簧(707)套接于横杆(706)的外壁，且螺旋弹簧(707)的两端分别与横筒(702)的右端和横杆(706)的外壁台阶处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述安装座(701)的内部设有紧锁机构(8)；
所述紧锁机构(8)包括套环(801)、拉杆(802)和卡杆(803)；
所述套环(801)套接于横杆(706)的外壁右侧，且套环(801)的内壁通过轴承与横杆(706)的外壁右侧转动连接，所述套环(801)的正面设有拉杆(802)，所述拉杆(802)的左端与套环(801)的正面转动连接，所述拉杆(802)的右侧设有卡杆(803)，所述拉杆(802)的右端与卡杆(803)的正面下方转动连接，所述卡杆(803)的底部与安装座(701)的转动连接，所述卡杆(803)的顶部设置于上方的齿轮(705)的右侧下方，所述卡杆(803)的顶部与上方的齿轮(705)的右侧下方相卡接。
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