CN113400610A - 一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 - Google Patents
一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113400610A CN113400610A CN202110600002.4A CN202110600002A CN113400610A CN 113400610 A CN113400610 A CN 113400610A CN 202110600002 A CN202110600002 A CN 202110600002A CN 113400610 A CN113400610 A CN 113400610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- multilayer
- extrusion
- sample
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺。该工艺将氟树脂与阻隔层树脂,采用多层共挤工艺,制备出了含氟树脂的多层共挤薄膜,使多层复合薄膜内分子结构横向与纵向呈现有序排列;进一步提高了复合薄膜横向与纵向力学性能(拉伸强度、拉伸模量、断裂强度、断裂伸长率);进一步提高了复合薄膜气体阻隔性。
Description
技术领域
本发明涉及高空气球技术领域,具体为一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺。
背景技术
现有的氟树脂多层共挤薄膜工艺还未见到;多层共挤薄膜生产工艺可将氟树脂与其他树脂经多层共挤工艺制备成多层复合薄膜。
现有技术主要以常规结构为主,例如:LLDPE的多层复合薄膜;特种PET等材料制备得到的氦气或氢气阻隔薄膜,主要应用在高空气球、临近空间浮空器的阻氦层等关键部位。
但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:薄膜材料力学性能较差,拉伸强度低、热封强度低,近而热封接口处气体阻隔性下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,解决了现有的材料力学性能较差,拉伸强度低、热封强度低,近而热封接口处气体阻隔性下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,包括下述步骤:
(1)计量:将尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料,人工倒入料斗中,按照特定比例自动计量称重。
(2)螺杆挤出塑化:将计量后的树脂颗粒经多层膜挤出设备自带的螺杆挤出机加热下,剪切塑化为流体,使其达到熔融状态,温度在240~300℃。
(3)定型:将熔融后的树脂,经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸,使多层复合膜吹胀成薄膜,经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤,在一个机头挤出;通过挤出机自带的风机,利用位于机头的冷却环,对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
(4)剖开展平收卷:经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷,将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边,通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
(5)检验:多层复合膜收卷前、后各裁剪约5m长样品,进行检验;在样品上取一块薄膜经高低温环境箱检验其耐温情况;按照标准制样经电子拉伸试验机对薄膜进行力学试验检测;在样品上取一块薄膜经气体渗透仪检验其气体渗透性能;在样品上取一块薄膜进行紫外老化试验,老化后的样品在经电子拉伸试验机检验老化后的薄膜力学性能,经气体渗透仪检验老化后的薄膜气体渗透性能;在样品上取一块薄膜经实验用覆膜机进行试验,检验其粘合性能;在样品上取一块薄膜,经薄膜热合试验机热封,检验其热封性能,(将裁剪的薄膜对折,直接热封对折后的双层薄膜;热封时,采用利用设备压力不低于0.1MPa,时间不低于1s;此过程不产生任何废弃物)。
(6)包装入库:将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签,满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区;不满足相关要求的的薄膜贴好标签,放入成品原料区独立保存,在原料拆包及打包过程中会产生废包装物,对这些包装废弃物进行集中化以及无害化处理工作。
优选的,所述本项目进入料斗的原辅料包括:尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物,各材料均为颗粒状,不会产生粉尘颗粒物。
优选的,所述将氟树脂与阻隔材料,通过多层共挤设备,制备出含氟树脂的高性能氦气阻隔复合薄膜。
(三)有益效果
本发明提供了一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,具备以下有益效果:
将氟树脂与阻隔层树脂,采用多层共挤工艺,制备出了含氟树脂的多层共挤薄膜,使多层复合薄膜内分子结构横向与纵向呈现有序排列;进一步提高了复合薄膜横向与纵向力学性能(拉伸强度、拉伸模量、断裂强度、断裂伸长率);进一步提高了复合薄膜气体阻隔性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案:一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,包括下述步骤:
(1)计量:将尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料,人工倒入料斗中,按照特定比例自动计量称重。
(2)螺杆挤出塑化:将计量后的树脂颗粒经多层膜挤出设备自带的螺杆挤出机加热下,剪切塑化为流体,使其达到熔融状态,温度在240~300℃。
(3)定型:将熔融后的树脂,经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸,使多层复合膜吹胀成薄膜,经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤,在一个机头挤出;通过挤出机自带的风机,利用位于机头的冷却环,对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
(4)剖开展平收卷:经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷,将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边,通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
(5)检验:多层复合膜收卷前、后各裁剪约5m长样品,进行检验;在样品上取一块薄膜经高低温环境箱检验其耐温情况;按照标准制样经电子拉伸试验机对薄膜进行力学试验检测;在样品上取一块薄膜经气体渗透仪检验其气体渗透性能;在样品上取一块薄膜进行紫外老化试验,老化后的样品在经电子拉伸试验机检验老化后的薄膜力学性能,经气体渗透仪检验老化后的薄膜气体渗透性能;在样品上取一块薄膜经实验用覆膜机进行试验,检验其粘合性能;在样品上取一块薄膜,经薄膜热合试验机热封,检验其热封性能,(将裁剪的薄膜对折,直接热封对折后的双层薄膜;热封时,采用利用设备压力不低于0.1MPa,时间不低于1s;此过程不产生任何废弃物)。
(6)包装入库:将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签,满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区;不满足相关要求的的薄膜贴好标签,放入成品原料区独立保存,在原料拆包及打包过程中会产生废包装物,对这些包装废弃物进行集中化以及无害化处理工作。
其中,本项目进入料斗的原辅料包括:尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物,各材料均为颗粒状,不会产生粉尘颗粒物,在原料熔融过程中会产生挤出废气(TRVOC、非甲烷总烃、氨),同时会有恶臭物质产生,经多层膜挤出机上方的集气罩收集后通过一套“UV光氧+活性炭吸附装置”净化处理后由1根20m高排气筒P1排放,其中多层膜挤出机电机冷却使用新鲜水间接冷却,定期补充,不外排,在经上述性能检测均符合相关要求后将整卷薄膜密封保存;检验后不满足相关要求薄膜的根据不同需求进行划分保存、标记,经检验后不符合要求的薄膜各留存一份样品,供后续研究使用。
实施例2
具体与实施例1的区别在于:在定型步骤中,通过挤出机定型吹出双层结构的薄膜。
对比例
取90份原材料,分别按照实施例1、2和现有技术进行制备,制备完成后测每份原材料的拉伸强度,气体阻隔性能和热封强度,将实施例1的样品随机取样后置于一号容器,实施例2的样品随机取样后置于2号容器,现有技术的样品随机取样后置于3号容器,具体参照下表:
综上所述,采用多层复合工艺挤出薄膜能够达到最佳性能。
该含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,通过将熔融后的树脂,经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸,使多层复合膜吹胀成薄膜,经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤,在一个机头挤出,对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜,解决了现有的膜材料力学性能较差,拉伸强度低、热封强度低,近而热封接口处气体阻隔性下降的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,其特征在于,包括下述步骤:
(1)计量:将尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料,人工倒入料斗中,按照特定比例自动计量称重。
(2)螺杆挤出塑化:将计量后的树脂颗粒经多层膜挤出设备自带的螺杆挤出机加热下,剪切塑化为流体,使其达到熔融状态,温度在240~300℃。
(3)定型:将熔融后的树脂,经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸,使多层复合膜吹胀成薄膜,经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤,在一个机头挤出;通过挤出机自带的风机,利用位于机头的冷却环,对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。
(4)剖开展平收卷:经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷,将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边,通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。
(5)检验:多层复合膜收卷前、后各裁剪约5m长样品,进行检验;在样品上取一块薄膜经高低温环境箱检验其耐温情况;按照标准制样经电子拉伸试验机对薄膜进行力学试验检测;在样品上取一块薄膜经气体渗透仪检验其气体渗透性能;在样品上取一块薄膜进行紫外老化试验,老化后的样品在经电子拉伸试验机检验老化后的薄膜力学性能,经气体渗透仪检验老化后的薄膜气体渗透性能;在样品上取一块薄膜经实验用覆膜机进行试验,检验其粘合性能;在样品上取一块薄膜,经薄膜热合试验机热封,检验其热封性能。
(6)包装入库:将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签,满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区;不满足相关要求的的薄膜贴好标签,放入成品原料区独立保存,在原料拆包及打包过程中会产生废包装物,对这些包装废弃物进行集中化以及无害化处理工作。
2.根据权利要求1所述的一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,其特征在于:本项目进入料斗的原辅料包括:尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物,各材料均为颗粒状,不会产生粉尘颗粒物。
3.根据权利要求1所述的一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺,其特征在于:将氟树脂与阻隔材料,通过多层共挤设备,制备出含氟树脂的高性能氦气阻隔复合薄膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110600002.4A CN113400610A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110600002.4A CN113400610A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113400610A true CN113400610A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77675334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110600002.4A Pending CN113400610A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113400610A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649309A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 北京化工大学 | 多层共挤流延法制备聚偏氟乙烯复合膜 |
CN103608177A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-02-26 | 博里利斯股份公司 | 多层双向拉伸聚合物薄膜 |
CN106541656A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-03-29 | 浙江凯阳新材料股份有限公司 | 一种三层共挤出聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 |
CN106626323A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备 |
CN206510542U (zh) * | 2016-09-19 | 2017-09-22 | 浙江凯阳新材料股份有限公司 | 一种三层共挤出聚偏氟乙烯薄膜 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110600002.4A patent/CN113400610A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649309A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 北京化工大学 | 多层共挤流延法制备聚偏氟乙烯复合膜 |
CN103608177A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-02-26 | 博里利斯股份公司 | 多层双向拉伸聚合物薄膜 |
CN106541656A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-03-29 | 浙江凯阳新材料股份有限公司 | 一种三层共挤出聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法 |
CN206510542U (zh) * | 2016-09-19 | 2017-09-22 | 浙江凯阳新材料股份有限公司 | 一种三层共挤出聚偏氟乙烯薄膜 |
CN106626323A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106183292B (zh) | 三层共挤快速双向拉伸宽幅聚乙烯复合薄膜及其制备方法 | |
CN104553218B (zh) | 超低温热封双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
KR101439478B1 (ko) | 2차 전지용 미세다공막 | |
CN1271184A (zh) | 结构稳定的可熔电池隔膜及其制造方法 | |
CN102285174B (zh) | 复合包装膜及其制备方法 | |
CN108608696B (zh) | 一种耐穿刺、高阻隔塑料复合薄膜及包装袋 | |
CN109278388B (zh) | 一种消光型高阻隔双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法 | |
CN108608707A (zh) | 一种具有遮光效果的聚烯烃交联热收缩膜及其生产工艺 | |
CN110696461B (zh) | 一种高热封强度耐穿刺bopp薄膜及其制备方法 | |
CN112297560A (zh) | 一种抗菌可直接热封双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
JP5041577B2 (ja) | 包装用積層フィルム及びその製造方法 | |
CN102173149B (zh) | 一种能用于家居用品真空包装的抗菌复合膜及其制备方法 | |
CN113400610A (zh) | 一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 | |
CN111070611A (zh) | 一种抗老化聚烯烃热收缩薄膜的制备方法 | |
CN109278389B (zh) | 一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法 | |
CN110229416A (zh) | 一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN113619059A (zh) | 一种抗紫外老化的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺 | |
CN110682642B (zh) | 一种耐穿刺肉类低温包装膜及其生产工艺 | |
CN110901192A (zh) | 多层共挤医用吸塑复合包装膜 | |
CN100427299C (zh) | 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 | |
JP2845684B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
CN113400608A (zh) | 一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺 | |
CN113547712A (zh) | 一种基于氟树脂耐腐蚀性良好的多层共挤薄膜生产工艺 | |
CN113524825A (zh) | 一种红外热气球用含氟树脂的多层共挤薄膜吹塑工艺 | |
CN113147138A (zh) | 一种低成本可回收耐冷冻拉伸膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210917 |