CN113400561B - 一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，包括台体机构，所述台体机构包括底座、设置于底座上的侧座和与侧座固定的顶台，所述台体机构上设置有注塑装置，所述底座上设置有台体调节机构，所述台体调节机构包括与底座上表面固定的安装座，所述安装座的内侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上设置有横板，所述横板的两侧外壁上分别设置有螺纹套和安装台，所述安装台的上表面安装有限位转架，所述限位转架上设置有可调式模具结构，所述可调式模具结构包括转动安装于限位转架内的限位转动台，所述限位转动台的内侧设置有第一模具和第二模具。该耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其结构合理，且可调节来方便取料，因此方便推广使用。

Description

一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具

技术领域

本发明涉及耳机成型加工技术领域，具体为一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响，亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。

耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，其在现如今已经得到了十分广泛的应用。

耳机是人的随身音响的象征，手机耳机分为两种标准，OMTP标准通常被叫做国家标准，CTIA被称为国际标准，耳机根据其换能方式分类，主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式，从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式，从佩带形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式，从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳机，从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机，有源耳机也常被称为插卡耳机。

蓝牙耳机属于耳机的一种，其无需电线连接即可进行携带使用，而蓝牙耳机的壳体通常由塑料制成，且其通过高压成型模具进行成型制造，但是其在生产使用过程中，其出料时往往需要打开模具将料顶出，然后由工作人员手动取料，这样的取料过程繁琐且会耗费不必要的时间，同时，如果在生产线上进行成型加工的话取料效率也较差，因此难以满足社会需求，故而提出一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具来解决上述中提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，具备加工取料方便高效等优点，解决了蓝牙耳机的壳体在成型加工后取料过程繁琐，且在生产线上应用时效率差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，包括台体机构，所述台体机构包括底座、设置于底座上的侧座和与侧座固定的顶台，所述台体机构上设置有注塑装置，所述底座上设置有台体调节机构，所述台体调节机构包括与底座上表面固定的安装座，所述安装座的内侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上设置有横板，所述横板的两侧外壁上分别设置有螺纹套和安装台，所述安装台的上表面安装有限位转架，所述限位转架上设置有可调式模具结构，所述可调式模具结构包括转动安装于限位转架内的限位转动台，所述限位转动台的内侧设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的外壁上均设置有限位片；

所述螺纹套的内侧螺纹安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆上安装有球座，且球座的内侧设置有与底座上表面滑动连接的稳定球；

所述限位转动台为外形呈长方体的内中空台体，且其外壁上开设有限位槽，所述第一模具和第二模具的内部均开设有成型腔，且其卡接组合后成型腔连通；

所述限位片贯穿限位转动台上的限位槽并延伸至限位转动台的外侧，所述第一模具的顶壁上开设有注塑口，所述注塑口与成型腔连通；

两个所述侧座的内侧均固定安装有与控制箱电性连接的电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有夹持板，且夹持板与第一模具和第二模具的外壁贴合。

进一步，所述侧座的数量为两个，且其与底座和顶台固定后外形呈矩形，所述顶台的内部开设有注入口，所述顶台上设置有控制箱。

进一步，所述注塑装置包括与顶台上表面固定的机座，且还包括控制面板、升降电机、螺纹丝杠、升降调节台、安装架和注塑机头。

进一步，所述控制面板设于机座的外壁上，所述螺纹丝杠与升降电机的输出端固定，且升降电机安装于机座的上表面，所述升降调节台与升降电机螺纹连接。

进一步，所述注塑机头设置于安装架内，且安装架与升降调节台固定连接，所述安装座的正面安装有盖门，所述调节电机为减速抱闸电机。

进一步，所述调节电机和升降电机均与控制箱电性连接，所述控制箱的内侧固定安装有蓄电池，所述控制面板与控制箱信号连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该耳机壳生产用的全包边高压成型模具，通过对调节电机通电并控制其启动，使其输出轴转动九十度，其可带动横板横移，横板上的安装台和限位转架随之转动九十度，从而使得限位转架上的第一模具和第二模具能够脱离注塑机头的下表面，同时，将该模具设置于生产线的背面，因此当第一模具和第二模具位移后距离生产线十分接近，工作人员只需取料即可，达到了加工取料方便高效的效果，并且，在调节过程中，球座内侧的稳定球始终与底座的上表面滑动连接，而第一模具和第二模具通过限位片来与限位转动台上的限位槽进行限位，因此可加强调节过程中的结构稳定性，从而方便实际使用。

2、该耳机壳生产用的全包边高压成型模具，通过在注塑时，控制电动推杆启动使其输出轴带动夹持板进行横向位移，此时限位转动台处于横置状态，因此夹持板位移会接近并夹持第一模具和第二模具，然后控制升降调节台下降使注塑机头对准注塑口，因此可注塑成型，当成型完毕需要取料时，先控制横板的角度至靠近生产线，然后将限位转动台以限位转架为中心转动九十度，此时限位转动台为竖向状态，调节完毕后可纵向拉动第一模具和第二模具使其分离，因此取料过程十分方便，该装置结构合理可靠，从而有效的解决了蓝牙耳机的壳体在成型加工后取料过程繁琐，且在生产线上应用时效率差的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中台体调节机构的结构示意图；

图3为本发明中图1所示A的放大结构示意图；

图4为本发明中注塑装置的结构示意图

图5为本发明的结构外视图。

图中：1底座、2侧座、3安装座、4调节电机、5横板、6螺纹套、7螺纹调节杆、8球座、9稳定球、10安装台、11限位转架、12电动推杆、13限位转动台、14第一模具、15第二模具、16限位片、17注塑口、18夹持板、19顶台、20控制箱、21注塑装置、211机座、212控制面板、213升降电机、214螺纹丝杠、215升降调节台、216安装架、217注塑机头、22盖门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图5，本实施例中的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，包括台体机构，其中，台体机构由底座1、侧座2和顶台19组成，而侧座2的数量为两个，且底座1和顶台19分别与两个侧座2的两侧固定，其固定后外形呈矩形框架。

本实施例中的顶台19外形呈长方体，且其内部的中心处开设有注入口，而顶台19的上表面固定安装有控制箱20，该控制箱20则用于对该模具的各个用电机构进行线路连接处理，顶台19的上表面固定安装有注塑装置21。

请参阅图4，为了方便注塑处理，本实施例中的注塑装置21包括机座211，机座211的外侧壁上固定安装有控制面板212，且机座211的上表面固定安装有升降电机213，该升降电机213的输出端则固定连接有贯穿机座211的螺纹丝杠214。

本实施例中的机座211外表面滑动连接有升降调节台215，该升降调节台215的内部开设有螺纹孔，且该螺纹孔与螺纹丝杠214相适配，当升降电机213启动时，螺纹丝杠214随之转动，并带动机座211外侧的升降调节台215进行升降位移。

需要说明的是，升降调节台215远离机座211的另一侧则固定连接有安装架216，且该安装架216的内侧卡接有注塑机头217，在使用时，注塑机头217可随升降调节台215同步升降，当其下降并贯穿顶台19内的注入口来进行注塑处理。

请参阅图1和图2，为了实现可调节来方便在生产线上高效取料的功能，本实施例中的台体调节机构，而该台体调节机构则包括固定安装于底座1上表面的安装座3，该安装座3为外形呈长方体的内中空座体，且其正面转动安装有盖门22。

上述中安装座3的内侧固定安装有调节电机4，该调节电机4为减速抱闸电机，当其停止工作后抱闸电路接通，即可使其输出轴锁住，调节电机4的输出轴上固定连接有横板5，横板5的下表面则固定连接有螺纹套6。

并且，螺纹套6的内侧螺纹安装有螺纹调节杆7，当转动螺纹调节杆7时，其会在螺纹套6的内侧螺旋升降位移，从而更改伸缩长度，螺纹调节杆7位于螺纹套6外部的一端则固定连接有球座8，球座8的内侧则滚动连接有稳定球9。

本实施例中的稳定球9与底座1的上表面滑动连接，当调节电机4启动时，其可使横板5横移，当其横移时球座8内侧的稳定球9始终与底座1的上表面贴合，从而对横板5提供可靠的结构稳定性。

需要说明的是，横板5的上表面固定连接有安装台10，而安装台10的上表面则固定连接有用于转动调节的限位转架11，安装台10位于螺纹调节杆7的正上方，因此螺纹调节杆7可对安装台10提供可靠的结构稳定性。

当横板5转动至九十度时，使横板5带动安装台10和限位转架11移动至安装座3的正面，此时由于限位转架11脱离顶台19中注入口的正下方，因此取料时安全且方便，并且在使用时，该模具结构设置于生产线的背面方向，因此限位转架11位移调节后十分靠近生产线，从而方便在生产线上取料。

请参阅图1和图3，为了有效简化取料的过程，本实施例中的可调式模具结构，而该可调式模具结构则包括转动安装于限位转架11内侧的限位转动台13，限位转动台13可在限位转架11的内侧进行九十度转动调节，而限位转动台13的外形呈长方体，且其外壁上开设有限位槽。

本实施例中的限位转动台13内侧滑动安装有第一模具14和第二模具15，其中，第一模具14的顶壁上开设有注塑口17，且其与第二模具15卡接组合后外形呈长方体，并且，第一模具14和第二模具15的外部固定连接有限位片16。

侧座2的数量为两个，且其与底座1和顶台19固定后外形呈矩形，顶台19的内部开设有注入口，顶台19上设置有控制箱20，注塑装置21包括与顶台19上表面固定的机座211，且还包括控制面板212、升降电机213、螺纹丝杠214、升降调节台215、安装架216和注塑机头217。

控制面板212设于机座211的外壁上，螺纹丝杠214与升降电机213的输出端固定，且升降电机213安装于机座211的上表面，升降调节台215与升降电机213螺纹连接，注塑机头217设置于安装架216内，且安装架216与升降调节台215固定连接，安装座3的正面安装有盖门22，调节电机4为减速抱闸电机。

螺纹套6的内侧螺纹安装有螺纹调节杆7，螺纹调节杆7上安装有球座8，且球座8的内侧设置有与底座1上表面滑动连接的稳定球9，限位转动台13为外形呈长方体的内中空台体，且其外壁上开设有限位槽，第一模具14和第二模具15的内部均开设有成型腔，且其卡接组合后成型腔连通，同时，限位片16贯穿限位转动台13上的限位槽并延伸至限位转动台13的外侧，第一模具14的顶壁上开设有注塑口17，注塑口17与成型腔连通。

侧座2的内侧均固定安装有与控制箱20电性连接的电动推杆12，电动推杆12的输出轴上设置有夹持板18，且夹持板18与第一模具14和第二模具15的外壁贴合，调节电机4和升降电机213均与控制箱20电性连接，控制箱20的内侧固定安装有蓄电池，控制面板212与控制箱20信号连接。

需要说明的是，限位片16贯穿限位槽并延伸至限位转动台13外，因此第一模具14和第二模具15可通过限位片16的限位作用而在限位转动台13的内侧进行横向滑动位移，数量为两个的侧座2内侧均固定安装有电动推杆12，且两个电动推杆12的输出轴均朝向相对侧，且输出轴上均固定连接有夹持板18。

可以理解的是，对电动推杆12通电并启动可使其输出轴带动夹持板18横移，从而使其对第一模具14和第二模具15夹持定位，然后由注塑机头217位移至注塑口17处，从而向第一模具14和第二模具15注塑并进行成型处理。

当成型完毕后，控制横板5转动九十度来方便取料，然后使电动推杆12输出轴回缩，最终将限位转动台13转动至竖向，然后可将第一模具14和第二模具15纵向拉动使其脱离卡接状态并取料即可，由于其脱离了注塑位置，且纵向打开十分方便，因此使得取料过程十分便捷。

上述实施例的工作原理为：

（1）通过对调节电机4通电并控制其启动，使其输出轴转动九十度，其可带动横板5横移，横板5上的安装台10和限位转架11随之转动九十度，从而使得限位转架11上的第一模具14和第二模具15能够脱离注塑机头217的下表面，同时，将该模具设置于生产线的背面，因此当第一模具14和第二模具15位移后距离生产线十分接近，工作人员只需取料即可，达到了加工取料方便高效的效果，并且，在调节过程中，球座8内侧的稳定球9始终与底座1的上表面滑动连接，而第一模具14和第二模具15通过限位片16来与限位转动台13上的限位槽进行限位，因此可加强调节过程中的结构稳定性，从而方便实际使用。

（2）在注塑时，控制电动推杆12启动使其输出轴带动夹持板18进行横向位移，此时限位转动台13处于横置状态，因此夹持板18位移会接近并夹持第一模具14和第二模具15，然后控制升降调节台215下降使注塑机头217对准注塑口17，因此可注塑成型，当成型完毕需要取料时，先控制横板5的角度至靠近生产线，然后将限位转动台13以限位转架11为中心转动九十度，此时限位转动台13为竖向状态，调节完毕后可纵向拉动第一模具14和第二模具15使其分离，因此取料过程十分方便，该装置结构合理可靠，因此方便推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，包括台体机构；

所述台体机构包括底座（1）、设置于底座（1）上的侧座（2）和与侧座（2）固定的顶台（19），所述台体机构上设置有注塑装置（21）；

其特征在于：

所述底座（1）上设置有台体调节机构，所述台体调节机构包括与底座（1）上表面固定的安装座（3），所述安装座（3）的内侧安装有调节电机（4），所述调节电机（4）的输出轴上设置有横板（5），所述横板（5）的两侧外壁上分别设置有螺纹套（6）和安装台（10），所述安装台（10）的上表面安装有限位转架（11），所述限位转架（11）上设置有可调式模具结构；

所述可调式模具结构包括转动安装于限位转架（11）内的限位转动台（13），所述限位转动台（13）的内侧设置有第一模具（14）和第二模具（15），所述第一模具（14）和第二模具（15）的外壁上均设置有限位片（16）；

所述螺纹套（6）的内侧螺纹安装有螺纹调节杆（7），所述螺纹调节杆（7）上安装有球座（8），且球座（8）的内侧设置有与底座（1）上表面滑动连接的稳定球（9）；

所述限位转动台（13）为外形呈长方体的内中空台体，且其外壁上开设有限位槽，所述第一模具（14）和第二模具（15）的内部均开设有成型腔，且其卡接组合后成型腔连通；

所述限位片（16）贯穿限位转动台（13）上的限位槽并延伸至限位转动台（13）的外侧，所述第一模具（14）的顶壁上开设有注塑口（17），所述注塑口（17）与成型腔连通；

两个所述侧座（2）的内侧均固定安装有与控制箱（20）电性连接的电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出轴上设置有夹持板（18），且夹持板（18）与第一模具（14）和第二模具（15）的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于：所述侧座（2）的数量为两个，且其与底座（1）和顶台（19）固定后外形呈矩形，所述顶台（19）的内部开设有注入口，所述顶台（19）上设置有控制箱（20）。

3.根据权利要求2所述的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于：所述注塑装置（21）包括与顶台（19）上表面固定的机座（211），且还包括控制面板（212）、升降电机（213）、螺纹丝杠（214）、升降调节台（215）、安装架（216）和注塑机头（217）。

4.根据权利要求3所述的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于：所述控制面板（212）设于机座（211）的外壁上，所述螺纹丝杠（214）与升降电机（213）的输出端固定，且升降电机（213）安装于机座（211）的上表面，所述升降调节台（215）与升降电机（213）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于：所述注塑机头（217）设置于安装架（216）内，且安装架（216）与升降调节台（215）固定连接，所述安装座（3）的正面安装有盖门（22），所述调节电机（4）为减速抱闸电机。

6.根据权利要求5所述的一种耳机壳生产用的全包边高压成型模具，其特征在于：所述调节电机（4）和升降电机（213）均与控制箱（20）电性连接，所述控制箱（20）的内侧固定安装有蓄电池，所述控制面板（212）与控制箱（20）信号连接。

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