CN113399474B - 一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：通过检测对主连接轴外部干扰最小的时候，接轴平衡的压力的波动幅值来判断主连接轴是否出现损伤。本发明的有益效果是：主连接轴即使出现轻微的晃动也能够及时检测出现，可以及时有效的自动判断出主连接轴的运行状态，确保主连接轴不会出现观察不及时导致的主连接轴、十字包、轧辊辊勃断裂损伤。提前发现问题，后期计划内检修避免设备事故扩大化。

Description

一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法

技术领域

本发明涉及一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，属于冶金技术领域。

背景技术

轧机作为轧钢的生产主体，整个轧机的动力源来自于主电机，主电机产生的动力通过轧机主连接轴传送到工作辊，带动工作辊转动从而进行钢板轧制。主连接轴在轧制过程中，快速进行正反向转动、咬钢和抛钢给主连接轴带来巨大的冲击。冲击会给主接轴的辊道十字包、电机端十字包、连接轴本身带来损伤或磨损。如果在接轴本身质量原因或者超期服役的情况下，连接轴本体或十字包出现疲劳损伤，轧制转动过程中将出现疲劳晃动，如不能及时发现，将会造成事故扩大化，可能出现主连接轴或十字包断裂，严重会使工作辊辊脖断裂、将主连接轴及其托架损坏；加重了后期事故处理难度，非计划进行抢修时间长达4-12小时。

舞钢二轧轧机主连接轴的相关配套设备有：使用接轴平衡油缸抬升连接轴跟随轧辊辊缝进行调节、使用长度补偿缸带动连接轴南北方向窜动，接轴平衡压力在40Bar以上时就可以抬升接轴，轧机转动、咬抛钢时，接轴平衡压力都会出现大幅度的变化。当主接轴出现问题时，连接轴转动将会出现小弧度晃动，先期也无法通过现场观察和听声音来确定接轴本身情况。

发明内容

本发明目的是提供一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，通过检测对主连接轴外部干扰最小的时候，接轴平衡的压力的波动幅值来判断主连接轴是否出现损伤，主连接轴即使出现轻微的晃动也能够及时检测出现，可以及时有效的自动判断出主连接轴的运行状态，确保主连接轴不会出现观察不及时导致的主连接轴、十字包、轧辊辊勃断裂损伤；提前发现问题，后期计划内检修避免设备事故扩大化，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，包含以下步骤：

步骤a、读取不断变化的接轴平衡压力读数，当压力读数在40-130Bar时，接轴平衡压力属于正常，运行系统启动轧制条件；

步骤b、在外部对主连接轴的压力干扰最小、最接近主连接轴本身运行的情况下，主传动的旋转导致接轴平衡压力的波动，是能最准确的反应出主连接轴晃动的时候；

步骤c、程序智能提取接轴平衡压力读数中间有用的一段压力，得出这段时间内压力的最大值和压力最小值，两者之间的差值大小代表主连接轴晃动的大小；

步骤d、正常稳态状态下，接轴平衡的压力波动幅值约5-15Bar，设定预警压力25Bar，当检查超过幅值，主画面进行报警；

步骤e、在主传动长时间旋转情况下，定时5秒进行检测的最大值和最小值进行清零，防止压力读数跳变带来误报；

步骤f、操作工当发现主画面偶然出现接轴平衡压力波动幅值超限预警，通知设备维护人员进行检查，当连续多次出现预警的情况下，停轧检查。

本发明的有益效果是：通过检测对主连接轴外部干扰最小的时候，接轴平衡的压力的波动幅值来判断主连接轴是否出现损伤，主连接轴即使出现轻微的晃动也能够及时检测出现，可以及时有效的自动判断出主连接轴的运行状态，确保主连接轴不会出现观察不及时导致的主连接轴、十字包、轧辊辊勃断裂损伤；提前发现问题，后期计划内检修避免设备事故扩大化。

附图说明

图1是本发明各种条件下会造成对接轴平衡压力影响图；

图2是本发明正常状态下接轴平衡压力波动辐度图；

图3是本发明故障状态下接轴平衡压力波动辐度图；

图4是本发明提取压力波动幅值确认大连接是否正常的工作图。

实施方式

为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。

一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，包含以下步骤：

步骤a、读取不断变化的接轴平衡压力读数，当压力读数在40-130Bar时，接轴平衡压力属于正常，运行系统启动轧制条件；

步骤b、在外部对主连接轴的压力干扰最小、最接近主连接轴本身运行的情况下，主传动的旋转导致接轴平衡压力的波动，是能最准确的反应出主连接轴晃动的时候；

步骤c、程序智能提取接轴平衡压力读数中间有用的一段压力，得出这段时间内压力的最大值和压力最小值，两者之间的差值大小代表主连接轴晃动的大小；

步骤d、正常稳态状态下，接轴平衡的压力波动幅值约5-15Bar，设定预警压力25Bar，当检查超过幅值，主画面进行报警；

步骤e、在主传动长时间旋转情况下，定时5秒进行检测的最大值和最小值进行清零，防止压力读数跳变带来误报；

步骤f、操作工当发现主画面偶然出现接轴平衡压力波动幅值超限预警，通知设备维护人员进行检查，当连续多次出现预警的情况下，停轧检查。

在实际应用中，

1.原设计接轴平衡压力值在40-130 Bar的范围内时，则满足正常的轧制需求，系统只是确认压力范围。因为主连接轴有辊端十字包和电机端十字包，主连接轴转动360度，将出现多个接轴平衡压力值。

2.主电机带动主连接轴进行旋转，如果接轴本身无故障，则抬升主连接轴的接轴平衡压力的波动幅值不会较大变化；而如果大连接出现损伤，将导致旋转的主连接轴出现晃动，接轴平衡压力波动幅值增大。

3.主传动带动主连接轴旋转，有多个干扰因素会导致接轴平衡压力出现产生波动。比如：辊缝调整时、动平衡时、动作AGC缸时、咬钢和抛钢时都会对接轴平衡压力产生影响，如图1。只有在轧辊辊缝稳定不调节的时间段内，接轴平衡压力波动才能正确的反应出接轴晃动情况。

4.轧辊辊缝稳定不调节状态，主连接轴旋转360度，外部干扰对接轴平衡压力波动的影响最小。主要时间有：a.钢板已经咬入到轧机内，还没有进行抛钢；b.轧制区域无钢，主传动空转；c.辊缝调整完成，主传动空转。

5.程序智能提取一个稳态时间段内的接轴压力波动幅值。在设定时间段内设定两个控制程序，各自提取这个时间段内波动的接轴平衡压力的最大值和最小值，两者之间的差值代表其波动幅值，如果压力波动幅值大于20 Bar，则代表主连接轴晃动较大，系统产生预警信息，反馈到操作主画面。

6.操作工在得到相关信息后，可即刻通知设备维护人员重点查看关注，确认设备状态，在主连接轴没有断裂损坏的情况下，提前限轧或停轧，确认设备安全到计划状态维修。

Claims (1)

1.一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，其特征在于包含以步骤：

步骤a、主连接轴有辊端十字包和电机端十字包，主连接轴转动360度，将出现多个接轴平衡压力值；读取不断变化的接轴平衡压力读数，当压力读数在40-130Bar时，接轴平衡压力属于正常，运行系统启动轧制条件；

步骤b、在外部对主连接轴的压力干扰最小、最接近主连接轴本身运行的情况下，主传动的旋转导致接轴平衡压力的波动，是能最准确的反应出主连接轴晃动的时候；

步骤c、程序智能提取接轴平衡压力读数中间有用的一段压力，得出这段时间内压力的最大值和压力最小值，两者之间的差值大小代表主连接轴晃动的大小；

步骤d、正常稳态状态下，接轴平衡的压力波动幅值5-15Bar，设定预警压力25Bar，当检查超过幅值，主画面进行报警；

步骤e、在主传动长时间旋转情况下，定时5秒进行检测的最大值和最小值进行清零，防止压力读数跳变带来误报；

步骤f、操作工当发现主画面偶然出现接轴平衡压力波动幅值超限预警，通知设备维护人员进行检查，当连续多次出现预警的情况下，停轧检查。

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