CN107655610A - 一种智能螺栓、智能螺栓标定系统及监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能螺栓、智能螺栓标定系统及监测系统，该智能螺栓包括：身份标识；身份标识设置在所述智能螺栓的任意一端，或者设置在所述智能螺栓的栓体；身份标识携带所述智能螺栓的长度与载荷值的对应关系，还携带所述智能螺栓的固有信息；智能螺栓的长度与载荷值的对应关系预先标定。设备维护人员可以扫描智能螺栓的身份标识，获取该螺栓的固有信息，还可以测量智能螺栓的长度，根据身份标识中携带的智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，确定该智能螺栓当前所承受的载荷值，进一步根据该载荷值确定该智能螺栓的工作状态是否正常，即判断该螺栓连接的机械部件的紧固程度是否符合要求，当发现螺栓的载荷较低时说明出现了松动，需要重新拧紧。

Description

一种智能螺栓、智能螺栓标定系统及监测系统

技术领域

本发明涉及参数标定技术领域，尤其涉及一种智能螺栓、智能螺栓标定系统及监测系统。

背景技术

目前在机械装配行业频繁使用螺栓，螺栓质量直接影响机械装配的牢固性。

例如，螺栓在初次装配时，通过螺母紧固将两个机械部件紧固在一起。但是随着机械器件的使用以及时间的推移，螺母和螺栓之间可能松动，也可能螺栓本身发生变化，导致螺栓承受的载荷值发生变化。对于某些精密行业，螺栓承受的载荷值变化无法通过简单的器件或者人工发现。

因此，如何对螺栓进行质量监控和追溯是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种智能螺栓、智能螺栓标定系统及监测系统，能够使螺栓携带身份标识，而且能够对于螺栓的质量进行监控和追溯。

本发明提供一种智能螺栓，该智能螺栓包括：身份标识；

所述身份标识设置在所述智能螺栓的任意一端，或者设置在所述智能螺栓的栓体；

所述身份标识携带所述智能螺栓的长度与载荷值的对应关系，还携带所述智能螺栓的固有信息；

所述智能螺栓的长度与载荷值的对应关系预先标定。

优选地，所述固有信息包括：螺栓的规格型号、等级、安装位置、安装时间和零载荷值螺栓长度。

优选地，所述身份标识为二维码或条形码；

所述二维码或条形码为金属材质。

优选地，所述身份标识还携带所述智能螺栓的安装人员信息、核查人员信息和/或智能螺栓的材质信息。

本发明还提供一种智能螺栓标定系统，包括：荷载传感器、扫描装置、加载装置、长度测量装置和控制器；

所述智能螺栓安装在所述荷载传感器上；

所述扫描装置，用于扫描所述智能螺栓上的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器；

所述控制器，用于控制所述加载装置对所述智能螺栓进行不同扭矩值的加载；

所述荷载传感器，用于测量所述智能螺栓在加载不同扭矩值时对应的载荷值，并将所述载荷值发送给所述控制器；

所述长度测量装置，用于测量所述智能螺栓在加载不同扭矩值时对应的长度，并将所述长度发送给所述控制器；

所述控制器，用于记录所述智能螺栓的身份标识以及该智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。

优选地，还包括：扭矩传感器；

所述扭矩传感器串在所述智能螺栓与加载装置之间；

所述扭矩传感器，用于测量所述加载装置加载在智能螺栓上的扭矩值，并将所述扭矩值发送给所述控制器；

所述控制器，用于根据所述扭矩值控制所述加载装置加载的扭矩值在预定范围内；还记录该智能螺栓的载荷值、扭矩值和长度的一一对应关系。

优选地，所述控制器，用于记录所述智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系，具体包括：

所述控制器，用于根据所述不同扭矩值时对应的载荷值和长度通过拟合获得载荷值和长度的一一对应关系。

优选地，所述长度测量装置为超声波测量装置。

优选地，所述身份标识为二维码；

所述扫描装置为二维码扫描装置。

本发明还提供一种智能螺栓监测系统，包括：扫描装置、长度测量装置和控制器；

所述扫描装置，用于扫描待监测智能螺栓的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器；

所述长度测量装置，用于扫描所述待监测智能螺栓的当前长度，将所述当前长度发送给所述控制器；

所述控制器，用于根据所述待检测智能螺栓的身份标识查找所述当前长度对应的载荷值，由所述载荷值判断智能螺栓使用中是否安全；所述控制器预先获得所述待监测智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

由于该智能螺栓自身设置有身份标识，且该身份标识携带该智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，还携带智能螺栓的固有信息。设备维护人员可以扫描智能螺栓的身份标识，获取该螺栓的固有信息，还可以测量智能螺栓的长度，根据身份标识中携带的智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，确定该智能螺栓当前所承受的载荷值，进一步根据该载荷值确定该智能螺栓的工作状态是否正常，即判断该螺栓连接的机械部件的紧固程度是否符合要求，当发现螺栓的载荷较低时说明出现了松动，需要重新拧紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种智能螺栓的示意图；

图2为本发明提供的一种智能螺栓标定系统的结构示意图；

图3为本发明提供的另一种智能螺栓标定系统的结构示意图；

图4为本发明提供的一种智能螺栓检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在机械装配领域，螺栓被广泛地用于将两个机械部件紧固地连接在一起。但是随着机械部件的使用和时间的推移，螺栓所连接的部件之间会发生松动，从而导致螺栓所承受的载荷值发生变化。螺栓的载荷发生变化时，表明外力对于螺栓的拉伸力降低，因此螺栓的长度会发生变化。

本发明提供了一种智能螺栓，该智能螺栓自身设置有身份标识，该身份标识携带智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，还携带智能螺栓的固有信息。设备检测人员可以扫描智能螺栓的身份标识，获取该智能螺栓的固有信息，还可以测量智能螺栓当前的长度，根据身份标识中携带的螺栓的长度和载荷值的对应关系，确定该智能螺栓当前所承受的载荷值，进一步根据该载荷值确定智能螺栓的工作状态是否正常，即判断该智能螺栓连接的机械部件的紧固程度是否符合要求。

需要说明的是，本发明提供的智能螺栓可以是应用于各个行业的螺栓，本发明实施例中对于螺栓的类型、材质以及应用场合不做具体限定。例如，在高铁、风电及桥梁等场合，均可应用本发明提供的智能螺栓。

实施例一

参见图1，该图为本发明提供的一种智能螺栓的示意图。

该智能螺栓包括：身份标识101。

所述身份标识101设置在所述智能螺栓102的任意一端，或者设置在所述智能螺栓102的栓体。

身份标识101可以为二维码或条形码，随着智能螺栓使用时间的推移，设置于智能螺栓上的二维码或条形码可能会脱落或磨损。由于螺栓一般都为金属材质，为了防止二维码或条形码脱落或磨损，在制作二维码或条形码时可以选用金属材质，并将上述金属材质二维码或条形码镶嵌在智能螺栓上，具体可以将其镶嵌于智能螺栓102的任意一端，也可以将其镶嵌于智能螺栓102的栓体上。本实施例中对身份标识所设置的位置不做具体限定，可以根据螺栓的具体材质和形状来进行设置。

所述身份标识101携带所述智能螺栓102的长度和载荷值的对应关系，还携带所述智能螺栓102的固有信息。

所述智能螺栓102的长度与载荷值的对应关系预先标定。

身份标识101携带有智能螺栓102的长度和载荷值的对应关系，随着使用时间的推移，螺栓所连接的机械部件之间的紧固程度可能会发生变化。设备维护人员需要定期对部件之间的紧固程度进行检测，以防止由于部件松懈而发生事故。而在对部件的紧固程度进行检测的过程中，设备维护人员往往需要获取螺栓的载荷，根据该载荷直接判断螺栓所连接的机械部件间的紧固程度。但是螺栓的载荷往往很难直接获取，螺栓的长度比较容易获取，本发明提供的智能螺栓102可以根据螺栓的当前长度来获取螺栓所承受的载荷。因为载荷发生变化时，对于螺栓的拉伸力将随之变化，例如拉伸力大时，螺栓的长度较长；拉伸力小时，螺栓的长度较短。

具体地，设置于智能螺栓102上的身份标识101携带有智能螺栓102的长度与载荷值的对应关系。设备维护人员可以利用超声波测量装置等长度测量装置，获取到智能螺栓102当前的长度。再对设置于智能螺栓102上的身份标识101进行扫描，扫描得到该身份标识中携带的智能螺栓102的长度与载荷值的对应关系，根据上述获取到的智能螺栓102当前的长度，进一步获取与该长度相对应的载荷值，该载荷值即为智能螺栓102当前所承受的载荷值。

设备维护人员可以根据该载荷值，进一步判断智能螺栓所连接的机械部件间的紧固程度，由于螺栓应用的位置需要的载荷值一般是已知的，例如应用于列车上的螺栓，具体为应用于A位置的螺栓需要的载荷值达到a，当监测发现该位置的螺栓当前承受的载荷值为b，而b<a。则表明该螺栓发生了松动，需要进行重新拧紧。这样可以及时发现机械部件间出现松懈，从而及时对机械部件的连接关系加以紧固，以防止安全事故的发生。

上述身份标识101中携带的智能螺栓102的长度和载荷值的对应关系，为预先通过标定试验得到的，通过标定试验得到该长度与载荷值之间的对应关系，将该标定关系记录于身份标识101所携带的信息中。

此外，身份标识101中还携带智能螺栓102的固有信息，固有信息可以为螺栓的规格型号、等级、安装位置、安装时间和零载荷值螺栓长度。

设备维修人员扫描身份标识101，即可获取到上述智能螺栓的固有信息，并可根据上述固有信息对该智能螺栓进行操作。具体地，若检测到该智能螺栓使用时间过长，或该智能螺栓所承载的载荷不合要求，可以选取其他螺栓替换该智能螺栓，在替换时，可以根据扫描得到的该智能螺栓的固有信息，选取与该智能螺栓规格型号、等级等参数相同的螺栓进行替换，防止由于选取的替换螺栓型号不合适而出现反复替换的情况，提高了设备维修人员的工作效率。

所述身份标识101中还可以携带所述智能螺栓102的安装人员信息、核查人员信息和/或智能螺栓的材质信息。

若发现该智能螺栓102出现安装不合规范，或发现该智能螺栓102存在安全隐患等问题，通过扫描设置于该智能螺栓102上的身份标识101，获取到该智能螺栓102的安装人员信息、核查人员信息等信息，即可以确定该智能螺栓的责任负责人，对其进行相应的责任的追究。

本实施例提供的智能螺栓，由于该智能螺栓自身设置有身份标识，且该身份标识携带该智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，还该携带智能螺栓的固有信息。设备维护人员可以扫描智能螺栓的身份标识，获取该螺栓的固有信息，还可以测量智能螺栓的长度，根据身份标识中携带的智能螺栓的长度和载荷值的对应关系，确定该智能螺栓当前所承受的载荷值，进一步根据该载荷值确定该智能螺栓的工作状态是否正常，即判断该螺栓连接的机械部件的紧固程度是否符合要求。

实施例二

上述实施例提供的智能螺栓的身份标识中携带有智能螺栓的长度与载荷值之间的对应关系，该智能螺栓的长度与载荷值之间的对应关系是预先标定的。下面结合实施例具体介绍智能螺栓的标定系统，该标定系统用于标定智能螺栓的长度与载荷值之间的关系。

参见图2，该图为本实施例提供的智能螺栓标定系统的结构示意图。

该智能螺栓标定系统包括：控制器201、扫描装置202、荷载传感器203、长度测量装置204和加载装置205。

智能螺栓206安装在所述荷载传感器203上。

所述扫描装置202，用于扫描所述智能螺栓上的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器201。

所述控制器201，用于控制所述加载装置205对所述智能螺栓206进行不同扭矩值的加载。

所述荷载传感器203，用于测量所述智能螺栓206在加载不同扭矩值时对应的载荷值，并将所述载荷值发送给所述控制器201。

所述长度测量装置204，用于测量所述智能螺栓206在加载不同扭矩值时对应的长度，并将所述长度发送给所述控制器201。

所述控制器201，用于记录所述智能螺栓206的身份标识以及该智能螺栓206的载荷值和长度的一一对应关系。

扫描装置202扫描设置于智能螺栓206上的身份标识，扫描装置202通过扫描记录该智能螺栓的身份标识，并将该身份标识发送给控制器201，以便控制器201后续获取到该智能螺栓的载荷值与长度之间的对应关系后，建立该对应关系与该智能螺栓的身份标识之间的对应关系。

由于智能螺栓206上的身份标识可以为二维码或条形码，相应地，扫描装置202可以为二维码扫描装置或条形码扫描装置。

为了标定智能螺栓206的长度与载荷值之间的对应关系，需要通过对智能螺栓206施加不同大小的扭矩，来对智能螺栓施加不同载荷，同时对应于所施加的不同扭矩值，智能螺栓的长度也会相应地发生改变。

控制器201控制加载装置205对智能螺栓206施加扭矩，荷载传感器203相应地测量施加该扭矩值时智能螺栓206所承受的载荷值，并将对应于该扭矩的载荷值发送给控制器201。同时，长度测量装置204测量当前智能螺栓206在承受该扭矩值时的长度，并将该长度发送给控制器201。

控制器201记录上述荷载传感器203发送的载荷值，记录上述长度测量装置204发送的长度，由于上述载荷值和长度均对应于同一扭矩值，相应地，建立对应于该扭矩值的载荷值和长度之间的对应关系，并记录该载荷值和长度的对应关系。

控制器记录对应于同一扭矩值的载荷值和长度之间的对应关系后，控制器201继续控制加载装置对智能螺栓206施加另一扭矩值，相应地，荷载传感器203获取该扭矩值下的智能螺栓206的载荷值，并将载荷值发送给控制器201，长度测量装置204测量该扭矩值下的智能螺栓206的长度，并将该长度发送给控制器201，与上述过程一样，控制器201记录对应于该扭矩值的载荷值和长度，建立并记录该载荷值和长度之间的对应关系。

反复重复上述过程，直至控制器中记录了足够多的智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。根据上述记录的智能螺栓的载荷值和长度之间的一一对应关系，可以在实际应用中，测量智能螺栓当前的长度，通过扫描智能螺栓的身份标识，获取到对应于测量得到的长度的智能螺栓的载荷值，进一步根据该载荷值判断该智能螺栓所连接的机械部件间的紧固度是否符合要求。

需要说明的是，改变施加于智能螺栓206上的扭矩，可以按照从小到大的顺序改变施加于智能螺栓206上的扭矩，即施加于智能螺栓206上的扭矩值不断增加。当然也可以根据实际需要，按照从大到小的顺序改变施加于智能螺栓206上的扭矩，即施加于智能螺栓206上的扭矩值不断减小。也可以随机进行扭矩值的加载，在此对施加扭矩的方法不做任何限定。

可选的，上述长度测量装置204可以为超声波测量装置。

本实施例提供的智能螺栓标定系统，对智能螺栓施加不同的扭矩值，测量对应于该扭矩值的智能螺栓的载荷值和长度，并记录该载荷值和长度之间的对应关系。在该智能螺栓投入使用时，可以通过扫描该智能螺栓的身份标识，获取到该载荷值与长度之间的对应关系，进一步，根据该对应关系和测得的智能螺栓当前的长度，判断该智能螺栓所连接的机械部件之间的紧固度。

如图3所示，该智能螺栓标定系统还可以包括：扭矩传感器207。

所述扭矩传感器207串在所述智能螺栓与加载装置205之间。

所述扭转传感器207，用于测量所述加载装置205加载在智能螺栓206上的扭矩值，并将所述扭矩值发送给所述控制器201。

所述控制器201，用于根据所述扭矩值控制所述加载装置加载的扭矩值在预定范围内；还记录该智能螺栓的载荷值、扭矩值和长度的一一对应关系。

控制器201控制加载装置205对智能螺栓施加扭矩，相应地，扭矩传感器207可以测量施加于智能螺栓206上的扭矩值，并将测量得到的扭矩值发送给控制器201。

控制器201根据接收到的扭矩值，可以进一步控制加载装置对智能螺栓206施加的扭矩在预定范围，防止由于对智能螺栓206施加的扭矩值过大，导致智能螺栓206损坏。由于扭矩传感器207将测得的施加于智能螺栓上的扭矩发送给了控制器201，控制器还可以根据接收到的扭矩值，以及对应于该扭矩值的智能螺栓206的载荷值和长度，建立并记录扭矩值、载荷值和长度之间的对应关系。

上述扭矩值、载荷值和长度之间对应关系可以如表1所示。需要说明的是，表1中的对应关系并不为智能螺栓在实际应用中扭矩、载荷值和长度之间的对应关系，表1仅体现了扭矩、载荷值和长度之间的对应关系。

表1

所述控制器201，用于根据所述不同扭矩值时对应的载荷值和长度通过拟合获得载荷值和长度的一一对应关系。

根据表1中记录的对应关系可以发现，由于根据测量得到的载荷值和长度之间的对应关系数量有限，可能出现在有限的载荷值与长度之间的对应关系中，找不到与测量得到的当前长度对应的载荷值。因此，控制器还可以根据记录的对应于不同扭矩值的载荷值和长度进行拟合，得到载荷值与长度之间表达式，将测得的智能螺栓任意长度输入该表达式中，均可得到与之对应的载荷值。

需要说明的是，智能螺栓的载荷值与长度之间的关系可能为线性关系，也可能为非线性关系，具体的关系需要由实际测得的多组载荷值与长度来确定。

增加了扭矩传感器207的智能螺栓标定系统，可以进一步记录智能螺栓206承受的扭矩、载荷值和长度之间的对应关系，并且根据记录的多组载荷值与长度之间的对应关系，拟合出载荷值与长度之间的关系表达式，在获取到智能螺栓的长度后，可以根据该关系表达式求得智能螺栓的载荷值。防止发生无法找到与所测量的长度相对应的载荷值的情况。

实施例三

参见图4，该图为本发明提供的智能螺栓监测系统示意图。

本实施例提供一种智能螺栓监测系统，用于判断该智能螺栓使用过程中是否安全。

该智能螺栓监测系统包括：控制器401、扫描装置402和长度测量装置403。

所述扫描装置402，用于扫描待监测智能螺栓的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器401。

所述长度测量装置403，用于测量所述待监测智能螺栓的当前长度，将所述当前长度发送给所述控制器401。

所述控制器401，用于根据所述待检测智能螺栓的身份标识查找所述当前长度对应的载荷值，由所述载荷值判断智能螺栓使用中是否安全；所述控制器预先获得所述待监测智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。

在对智能螺栓监测的过程中，长度测量装置403测量待监测的智能螺栓的当前长度，并将该当前长度发送给控制器401。同时，扫描装置402扫描该待监测的智能螺栓的身份标识，并将该身份标识发送给控制器401。

控制器401根据扫描装置402发送的智能螺栓的身份标识，查找到该智能螺栓的载荷值和长度之间的对应关系，再结合长度测量装置发送过来的智能螺栓的当前长度，找到该长度对应的智能螺栓的载荷值。设备维护人员可以根据该载荷值，判断该智能螺栓所连接的机械部件的紧固程度是否满足要求，判断该使用中的智能螺栓是否存在安全隐患。

若该智能螺栓所连接的机械部件的紧固程度不满足要求，相应地，可以对该机械部件进行加固连接。若该使用中的智能螺栓存在安全隐患，可以及时的采取措施，消除该安全隐患。

需要说明的是，待监测的智能螺栓的载荷值和长度之间一一对应的关系，是预先通过标定试验获取到的，控制器预先获取到该载荷值和长度之间的对应关系，将该对应关系保存到控制器中。

本实施例提供的智能螺栓监测系统，在设备维护人员对螺栓进行安全监测时使用，测量待监测的智能螺栓的当前长度，并根据智能螺栓的身份标识，在控制器中找到该智能螺栓的载荷值和长度之间的对应关系，在该对应关系中找到测得的智能螺栓的当前长度对应的载荷值。利用该载荷值，可以判断使用中的智能螺栓是否存在安全隐患，该智能螺栓所连接的机械部件间的紧固程度是否符合要求，并及时根据实际情况采取相应的措施。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种智能螺栓，其特征在于，该智能螺栓包括：身份标识；

所述身份标识设置在所述智能螺栓的任意一端，或者设置在所述智能螺栓的栓体；

所述身份标识携带所述智能螺栓的长度与载荷值的对应关系，还携带所述智能螺栓的固有信息；

所述智能螺栓的长度与载荷值的对应关系预先标定。

2.根据权利要求1所述的智能螺栓，其特征在于，所述固有信息包括：螺栓的规格型号、等级、安装位置、安装时间和零载荷值螺栓长度。

3.根据权利要求1或2所述的智能螺栓，其特征在于，所述身份标识为二维码或条形码；

所述二维码或条形码为金属材质。

4.根据权利要求1或2所述的智能螺栓，其特征在于，所述身份标识还携带所述智能螺栓的安装人员信息、核查人员信息和/或智能螺栓的材质信息。

5.一种智能螺栓标定系统，其特征在于，包括：荷载传感器、扫描装置、加载装置、长度测量装置和控制器；

所述智能螺栓安装在所述荷载传感器上；

所述扫描装置，用于扫描所述智能螺栓上的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器；

所述控制器，用于控制所述加载装置对所述智能螺栓进行不同扭矩值的加载；

所述荷载传感器，用于测量所述智能螺栓在加载不同扭矩值时对应的载荷值，并将所述载荷值发送给所述控制器；

所述长度测量装置，用于测量所述智能螺栓在加载不同扭矩值时对应的长度，并将所述长度发送给所述控制器；

所述控制器，用于记录所述智能螺栓的身份标识以及该智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。

6.根据权利要求5所述的智能螺栓标定系统，其特征在于，还包括：扭矩传感器；

所述扭矩传感器串在所述智能螺栓与加载装置之间；

所述扭矩传感器，用于测量所述加载装置加载在智能螺栓上的扭矩值，并将所述扭矩值发送给所述控制器；

所述控制器，用于根据所述扭矩值控制所述加载装置加载的扭矩值在预定范围内；还记录该智能螺栓的载荷值、扭矩值和长度的一一对应关系。

7.根据权利要求6所述的智能螺栓标定系统，其特征在于，所述控制器，用于记录所述智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系，具体包括：

所述控制器，用于根据所述不同扭矩值时对应的载荷值和长度通过拟合获得载荷值和长度的一一对应关系。

8.根据权利要求5或6所述的智能螺栓标定系统，其特征在于，所述长度测量装置为超声波测量装置。

9.根据权利要求5或6所述的智能螺栓标定系统，其特征在于，所述身份标识为二维码；

所述扫描装置为二维码扫描装置。

10.一种智能螺栓监测系统，其特征在于，包括：扫描装置、长度测量装置和控制器；

所述扫描装置，用于扫描待监测智能螺栓的身份标识，将所述身份标识发送给所述控制器；

所述长度测量装置，用于扫描所述待监测智能螺栓的当前长度，将所述当前长度发送给所述控制器；

所述控制器，用于根据所述待检测智能螺栓的身份标识查找所述当前长度对应的载荷值，由所述载荷值判断智能螺栓使用中是否安全；所述控制器预先获得所述待监测智能螺栓的载荷值和长度的一一对应关系。