CN113398749A - 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 - Google Patents
一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113398749A CN113398749A CN202110527196.XA CN202110527196A CN113398749A CN 113398749 A CN113398749 A CN 113398749A CN 202110527196 A CN202110527196 A CN 202110527196A CN 113398749 A CN113398749 A CN 113398749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- valve
- water
- flushing
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 93
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 43
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
Abstract
本发明公开了一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，包括第一投放点的启动步序和停止步序、包括第二投放点的启动步序和停止步序、包括第三投放点的启动步序和停止步序，本发明的有益效果为：通过将软化污泥(含钙污泥)利用作为脱硫系统使用的脱硫剂，实现软化污泥(含钙污泥)的回收利用，设置三个污泥水投放点，能够根据不同汛期情况进行最佳投放点的选择，确保石灰石球磨机的污泥水PH值不超过石灰石的20%，保证整个系统的正常运行。
Description
技术领域
本发明属于水质净化技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺。
背景技术
由于我国大部分地区地表水及地下水硬度高，需经软化处理才能满足生产生活用水水质要求。石灰软化处理系统由于不产生废水二次污染、适应性强而在电场水处理中得以广泛应用，但石灰软化系统会产生大量排泥，目前这部分排泥采用的处理工艺一般为浓缩、脱水后外运填埋，这种处理方法投资大、运行费用高。如果能对这些污泥加以回收利用，可以达到废物再利用、减少资源消耗和实现节能减排的目的，符合国家可持续发展的战略需要。
原水软化系统污泥处理系统运行环境差、污泥脱水机运维难度大、药剂消耗量大、污泥外运受限、处置费用高等问题以日渐突出。目前国内燃煤火电机组普遍存在污泥产量大现象、污泥处置难度大、费用高，尤其对于城市电厂，环境保护敏感地区，污泥无法及时外运严重影响生产环境、威胁水处理系统的正常运行。
为了解决上述问题，采用软化污泥(含钙污泥)利用作为脱硫系统使用的脱硫剂，但现有燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统存在以下问题：
（1）原水石灰软化PH值和石灰石浆液箱PH值不匹配的问题：由于原水石灰软化净化系统运行最优点在PH10左右，而石灰石浆液箱PH值一般维持在8左右，经过长时间运行后，原水石灰软化净化系统污泥替代脱硫系统石灰石不宜超过20%，建议维持在10%一下。
（2）河流等地表水汛期：由于燃煤电厂年利用小时数日渐减少和低负荷运行，供热又成为燃煤电厂主要盈利手段，供热需要大量的除盐水，导致原水取水量增加2-5倍，同时厂原水取自河流等地表水，汛期时应关注原水的沙砾等硬质物质，对整个回收系统存在影响。
发明内容
针对上述不足，通过将软化污泥(含钙污泥)利用作为脱硫系统使用的脱硫剂，实现软化污泥(含钙污泥)的回收利用，设置三个污泥水投放点，能够根据不同汛期情况进行最佳投放点的选择，确保石灰石球磨机的污泥水PH值不超过石灰石的20%，保证整个系统的正常运行。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，包括第一投放点的启动步序和停止步序、包括第二投放点的启动步序和停止步序、包括第三投放点的启动步序和停止步序：
（1）第一投放点的启动步序：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，延时T1秒，当污泥水到达石灰石球磨机后，再启动石灰石球磨机；
第三步：当石灰石球磨机正常运行后，第一投放点的启动步序结束。
（2）第二投放点和第三投放点的启动步序：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀开到位时将到位信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，第二投放点和第三投放点的启动步序结束。
（3）第一投放点、第二投放点、第三投放点的停止步序：
第一步：打开冲洗阀，当冲洗阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：延迟T2秒，冲洗水对冲洗阀和污泥运输泵之间的管道进行冲洗，当冲洗水到达石灰石球磨机后，将石灰石球磨机停运；
第三步：关闭污泥运输泵，当污泥运输泵停止信号反馈给系统控制中心后，打开排污阀，当排污阀打开信号反馈T3秒后，冲洗水对排泥阀和冲洗阀之间的管道进行冲洗，关闭冲洗阀和污泥阀，当冲洗阀和排污阀的关闭信号反馈给系统控制中心后，将石灰石球磨机停运，第一投放点、第二投放点、第三投放点的停止步序结束。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T1秒的时间长度是根据排泥阀到污泥输运泵直接的管道长度设定，所述T2秒的时间长度是根据冲洗阀到污泥输运泵直接的管道长度设定，所述T3秒的时间长度是根据冲洗阀到排污阀直接的管道长度设定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述石灰石球磨机上设置流量计或者流量开关，对污泥水和冲洗水进行监控。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲洗阀外部连接工业水系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）利用污泥水对石灰石球磨机提供补给水，保证石灰石球磨机的正常运行，节约水资源，减少系统运行成本；
（2）设置三个污泥水投放点，能够根据不同汛期情况进行最佳投放点的选择，由于厂原水取自河流等地表水，汛期时应关注原水的沙砾等硬质物质，采用第一投放点和敌人投放点处投加，并加大石灰石浆液循环制备强度，较少对脱硫系统的影响；
（3）利用工业水系统和冲洗阀对污泥输送泵和排泥阀之间的管道进行清洗，保证运输管道的畅通，同时工业水进入回用系统，能够降低污泥水的PH值，使得进入石灰石球磨机的污泥水PH值不超过石灰石的20%，保证整个系统的正常运行。
附图说明
图1是本发明回用系统的结果示意图；
图2是工业水系统与回用系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，如图1、图2所示污泥浓缩池内的污泥水存在三种投放方式。
第一投放点：污泥水通过污泥输送泵被运输到石灰石球磨机内，带来含钙污泥的同时，能够为石灰石球磨机的运行带来补给水，经过石灰石球磨的研磨后，进入磨机再循环箱内，然后通过石灰石浆液泵进入湿法脱硫吸收塔，进行污泥的资源化利用。
第一投放点的启动步序包括以下步骤：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，延时T1秒，T1秒的设置是根据排泥阀和污泥输送泵之间的管道长度设置的，确保污泥水到达石灰石球磨机后，再启动石灰石球磨机，此处也可以通过在石灰石球磨机上设置流量计或者流量开关等仪器，对污泥水进行监控，确保污泥水到底石灰石球磨机，为其提供补给水之后，石灰石球磨机再运行；
第三步：当石灰石球磨机正常运行后，第一投放点的启动步序结束。
第一投放点的停止步序包括以下步骤：
第一步：打开冲洗阀，当冲洗阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：延迟T2秒，T2秒的设置是根据冲洗阀和污泥输送泵之间的管道长度设置的，冲洗水对冲洗阀和污泥运输泵之间的管道进行冲洗（此处为管道的后冲洗），当冲洗水到达石灰石球磨机后，将石灰石球磨机停运；
第三步：关闭污泥运输泵，当污泥运输泵停止信号反馈给系统控制中心后，打开排污阀，当排污阀打开信号反馈T3秒后，T3秒的设置是根据冲洗阀和排污阀之间的管道长度设置的，冲洗水对排泥阀和冲洗阀之间的管道进行冲洗（此处为管道的前冲洗），关闭冲洗阀和污泥阀，当冲洗阀和排污阀的关闭信号反馈给系统控制中心后，将石灰石球磨机停运，第一投放点、第二投放点、第三投放点的停止步序结束，
第二投放点：污泥通过污泥输送泵被运输到磨机再循环箱内（，之后通过再循环泵进入石灰石旋流站，进行硬质砂砾的筛选，然后进入石灰石球磨机内，回到磨机循环箱，进入石灰石浆液箱，然后通过石灰石浆液泵进入湿法脱硫吸收塔，进行污泥的资源化利用。
第三投放点：污泥通过污泥输送泵直接被运输到灰石浆液箱内（，然后通过石灰石浆液泵进入湿法脱硫吸收塔，进行污泥的资源化利用。
第一投放点、第二投放点的的启动步序包括以下步骤：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀开到位时将到位信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，第二投放点和第三投放点的启动步序结束。
第二投放点和第三投放点的停止步序和第一投放点的停止步序相同。
根据实际情况选择三种投放方式，汛期的时段，一般选用第一投放点,第二投放点，适用于非汛期，少量硬质沙砾原水取水情况，第三投放点，为非正常工况时，紧急备用点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，其特征在于：包括第一投放点的启动步序和停止步序、包括第二投放点的启动步序和停止步序、包括第三投放点的启动步序和停止步序：
第一投放点的启动步序：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，延时T1秒，当污泥水到达石灰石球磨机后，再启动石灰石球磨机；
第三步：当石灰石球磨机正常运行后，第一投放点的启动步序结束。
2.第二投放点和第三投放点的启动步序：
第一步：打开排泥阀，当排泥阀开到位时将到位信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：启动污泥运输泵，当污泥运输泵将运行信号反馈给控制中心后，第二投放点和第三投放点的启动步序结束。
3.第一投放点、第二投放点、第三投放点的停止步序：
第一步：打开冲洗阀，当冲洗阀打开信号反馈给系统控制中心后，进入下一步；
第二步：延迟T2秒，冲洗水对冲洗阀和污泥运输泵之间的管道进行冲洗，当冲洗水到达石灰石球磨机后，将石灰石球磨机停运；
第三步：关闭污泥运输泵，当污泥运输泵停止信号反馈给系统控制中心后，打开排污阀，当排污阀打开信号反馈T3秒后，冲洗水对排泥阀和冲洗阀之间的管道进行冲洗，关闭冲洗阀和污泥阀，当冲洗阀和排污阀的关闭信号反馈给系统控制中心后，将石灰石球磨机停运，第一投放点、第二投放点、第三投放点的停止步序结束。
4.根据权利要求1中所述的燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，其特征在于：所述T1秒的时间长度是根据排泥阀到污泥输运泵直接的管道长度设定，所述T2秒的时间长度是根据冲洗阀到污泥输运泵直接的管道长度设定，所述T3秒的时间长度是根据冲洗阀到排污阀直接的管道长度设定。
5.根据权利要求1中所述的燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，其特征在于：所述石灰石球磨机上设置流量计或者流量开关，对污泥水和冲洗水进行监控。
6.根据权利要求1中所述的燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺，其特征在于：所述冲洗阀外部连接工业水系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110527196.XA CN113398749A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110527196.XA CN113398749A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113398749A true CN113398749A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77678572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110527196.XA Pending CN113398749A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113398749A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19707339A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren zur Verwertung von Rotschlamm aus einer Grubenwasser-Behandlungsanlage |
| CN104190240A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 国家电网公司 | 一种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法 |
| KR101739972B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2017-05-26 | (주)쌍용영월산기 | 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 |
| CN109173632A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法 |
| CN110813045A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 国家能源泰安热电有限公司 | 一种水处理污泥回收方法 |
| CN112499926A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 污泥脱水装置、烟气脱硫系统及其工艺 |
| CN112691523A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 国电宿州第二热电有限公司 | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统及方法 |
-
2021
- 2021-05-14 CN CN202110527196.XA patent/CN113398749A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19707339A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren zur Verwertung von Rotschlamm aus einer Grubenwasser-Behandlungsanlage |
| CN104190240A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 国家电网公司 | 一种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法 |
| KR101739972B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2017-05-26 | (주)쌍용영월산기 | 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 |
| CN109173632A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法 |
| CN110813045A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 国家能源泰安热电有限公司 | 一种水处理污泥回收方法 |
| CN112499926A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 污泥脱水装置、烟气脱硫系统及其工艺 |
| CN112691523A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 国电宿州第二热电有限公司 | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Smith et al. | Can China reduce energy for water? A review of energy for urban water supply and wastewater treatment and suggestions for change | |
| CN206843104U (zh) | 一种火电厂的渣水处理系统 | |
| CN203924207U (zh) | 一种房屋雨水收集发电及回收利用系统 | |
| CN113398749A (zh) | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统的投放工艺 | |
| CN105399284A (zh) | 一种造纸废水、污泥生态资源化系统及其方法 | |
| CN100429164C (zh) | 一种生活污水分散处理的方法及其反应器 | |
| CN207210041U (zh) | 一种泥渣循环澄清池系统的模块化结构 | |
| CN103214091B (zh) | 一种回流污泥碱处理-酸化的源头污泥减量工艺 | |
| CN103739022A (zh) | 一种沉积处理污水中大颗粒物质的方法 | |
| Guangyue et al. | The design and application of the ore pulp water treatment in pipeline transport of refined iron ore | |
| CN102992550B (zh) | 泥膜耦合二联一体式高效厌氧反应器及其应用 | |
| CN204798990U (zh) | 基于湿法脱硫系统的废水处理装置 | |
| CN207317544U (zh) | 一种水泥厂余热发电系统 | |
| CN220485732U (zh) | 一种高炉水冲渣系统冗余水回收再利用系统 | |
| CN216360427U (zh) | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统 | |
| CN216837185U (zh) | 一种废水再利用的炉渣冷却补水系统 | |
| CN104230137A (zh) | 一种污泥的固化填埋处理方法 | |
| CN215483440U (zh) | 一种雨水管末端水质阈值调度井 | |
| CN201313831Y (zh) | 一种废水回收利用装置 | |
| CN113149385B (zh) | 景观生态污水处理系统剩余污泥和壬基酚的厌氧生物处理方法 | |
| CN207221683U (zh) | 脱硫滤液回收利用系统 | |
| CN203307155U (zh) | 井下疏干水慢速脱碳处理及处理后的渣泥利用系统 | |
| CN218328235U (zh) | 废水末端固化换热系统 | |
| CN107261807A (zh) | 脱硫滤液回收利用系统 | |
| CN113371870A (zh) | 一种燃煤电厂水质净化系统含钙污泥资源化回用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |