CN113397217A - 一种新型烟弹及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型烟弹，其包括：一过滤段；一降温段，设置于所述过滤段的下方；一草本烟气香味发生段，设置于所述降温段的下方，所述烟气香味发生段包括经挤压成型的一香味本体和设置于所述香味本体外侧的一合金层，所述合金层包括铝基材以及分布于所述铝基材的磁性层。将烟草放置于变化的磁场中，通过电磁感应加热的方式，在合金层中产生涡流进而产生热量，热量传递给香味本体，将香味本体的香气蒸发出，其加热速度快，加热效率高。本发明还提供一种新型烟弹的制作方法，通过挤压成型、合金层卷包，再配置卷包纸，其工序简单，便于批量化生产。

Description

一种新型烟弹及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种新型烟弹及其制作方法。

背景技术

目前使用的一种烟草(香烟)，其包括一烟丝和卷包纸，所述烟丝卷成圆柱 状，所述烟丝的一端设置过滤嘴，烟丝外围被卷包纸包覆，使用时，将烟草点 燃，烟丝在明火状态下燃烧，燃烧后的香气经过滤嘴被人吸食，这种采用明火 点燃的方式看似简单，实则不可取，因为烟丝在燃烧时，发生化学变化，其温 度在800摄氏度以上，香烟在燃烧的过程中产生了多种化学物质，其中致癌的 化学物就有80多种，产生的烟雾对非吸烟人群的危害相当大。

随着社会的发展，一种新型的烟草问世，这种呈圆柱状烟草也称为加热不 燃烧烟草，其包括一烟丝和卷包纸，卷包纸包覆烟丝，烟丝以有序或者无序的 方式分布，使用时，将加热不燃烧烟草置于一烟具中，烟具的上部设置一加热 腔，加热腔的中心或者内壁产生热量，以将烟草加热。以中心加热为例，加热 腔的中心设置一加热片，加热片的表面设置有发热线路(也称为丝印电阻、电 轨迹)，发热线路通过引线连接电池、电路板，通过电路板控制电池的输出，以 控制加热片的工作模式(加热方式)，使用时，将加热片插入到烟丝中，发热线 路产生热量将烟丝中的香味烤出，也称为烤烟，但是这种烟草不足之处在于， 加热片在插入到烟丝的过程中，需要用手捏住烟草，将烟丝硬性插入，很容易 导致烟草表面的烟纸(卷包纸)破裂，烟丝散乱掉落；另外这种电阻式的加热 方式，其产生热量的速度也较慢，使用者需要等待10分钟左右方能将烟草加热， 如果采用大功率的工作方式对烟草进行加热，需要位于中心的加热片的热量慢 慢传递到周围的烟丝中，而烟丝本身就是热量传导的不良体，很容易导致烟草 中心的温度太高，局部烧焦。

另外一种是外围加热的方式，具体构造如下，加热腔的外壁设置发热电阻， 发热电阻通过引线连接电池、电路板，通过电路板控制电池的输出，以控制加 热片的工作模式，使用时，将烟草置于加热腔，加热腔的外壁产生热量，热量 通过热传递的方式传递到烟纸(卷包纸)，在通过烟纸传递给烟丝，热量在传递 的过程中，位于外围的加热腔的温度慢慢向位于中心的烟丝传递，热量传递到 烟纸的时候，很容易将烟纸烧焦，导致口感不佳，且加热腔本身的温度很容易 导致烟具的表面的温度升高，表现为烟具表面烫手，热量损失严重。

因此针对上述情况，很有必要设计一种新型烟草，以克服上诉缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新型烟弹及其制作方 法，其具有设计新颖、加热速度快、效率高、热量分布均匀的特性。

本发明是这样实现的：一种新型烟弹，其包括：

一过滤段；

一降温段，设置于所述过滤段的下方；

一草本烟气香味发生段，设置于所述降温段的下方，所述草本烟气香味发 生段包括经挤压成型的一香味本体和设置于所述香味本体外侧的一合金层，所 述合金层包括铝基材以及分布于所述铝基材的磁性层。

新型烟弹呈圆柱状或者条状，所述磁性层为磁粉、铁、锡，所述磁性层均 匀分布于所述铝基材的内侧。

产生烟气的香味本体呈圆柱状或者条状，所述过滤段、降温段、草本烟气 香味发生段的外侧设置一卷包纸，且所述卷包纸包覆铝合金的外表面。

所述合金层卷包产生烟气的香味本体。

一种新型烟弹的制作方法，包括以下步骤：

a、将具有香味的草本粉末制剂挤压成型，制成产生烟气的香味本体；

b、将合金层卷包于所述香味本体的外侧；

c、将过滤段、降温段、草本烟气香味发生段按顺序排列，再将卷包纸包覆 于过滤段、降温段、草本烟气香味发生段的外表面。

在步骤a中，产生烟气的香味本体挤压成型的步骤具体如下：

(1)植物花叶的筛选，植物花叶包括茶叶、薄荷、中草药、烟草等，主要 以单种植物为主，少量加入其它花叶；

(2)对筛选后的植物花叶除尘和消毒；

(3)粉碎和研磨；

(4)过筛；

(5)添加香料、水和粘合剂；

(6)挤压成型；

(7)烘干。

在步骤b中，合金层厚度0.03～0.2mm，以铝为主，加入0.1～1铁粉和磁粉， 将铝粉、磁粉均匀分布于铝基材中。

在(2)对筛选后的植物花叶除尘和消毒，在常温下使用紫外线消毒；

在(3)粉碎和研磨，使用粉碎机对植物花叶进行处理，使植物花叶变成 200～500微米的颗粒，再用转轴式研磨机使颗粒变为30～200微米；

在(4)过筛，过100～300目筛，使植物花叶颗粒均匀一致以便于挤压成型；

在(5)添加香料、水和粘合剂，使用流量计控制液体的成份比例；

在(6)挤压成型过程中，使用挤压机进行挤压，挤压速度0.2～2m每分钟， 成型后的香味本体呈圆柱状或者条状，条状挤压规格：宽：0.1～0.3mm，长 0.5～1.2mm；圆柱直径0.5～1.5mm。

在(7)烘干中，使用链条式烘干炉在60～100摄氏度环境中，对香味本体 持续烘干10～60s。

所述过滤段的材质为醋酸纤维或PLA，降温段由竹木、软木或天然植物制 作。

本发明所述烟气香味发生段包括经挤压成型的一产生烟气的香味本体和设 置于所述香味本体外侧的一合金层，所述合金层包括铝基材以及分布于所述铝 基材的磁性层，磁性层在变化的磁场中产生涡流，产生热量，以铝基材为载体， 合金层产生热量，热量传递给香味本体，将香味本体的香气烤出，通过烘烤的 低温方式加热，无需明火点燃，有效避免高温条件下，各种有害物质的生成， 大大提高了烟草的口感、健康度、清洁度，电磁感应方式加热速度快，达到即 时使用的效果，另外合金层与香味本体直接接触，合金层产生的热量直接传递 给挤压成型后的香味本体，热量利用率高，采用外围合金层向香味本体外围热传递方式加热，香味本体受热面积增加，加热时间减少。

另本发明还提供一种新型烟弹的制作方法，通过挤压成型制作产生烟气的 香味本体，然后合金层包卷香味本体，最后再配合卷包纸完成，其加工过程或 者工序简单，生产效率高，便于机械化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的新型烟弹整体的立体图；

图2为本发明提供的新型烟弹整体的立体分解图；

图3为本发明提供的新型烟弹整体的剖视图；

图4为本发明提供的图3的局部放大图；

图5为本发明提供的新型烟弹展开的示意图；

图6为本发明提供的挤压机的示意图；

图7为本发明提供的挤压机的示意图；

图8为本发明提供的烟具的示意图；

图9为本发明提供的感应加热腔的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9，本发明实施例提供一种新型烟弹，其包括：一过滤段1；一降 温段2，设置于所述过滤段1的下方；所述过滤段1的材质为醋酸纤维或PLA， 降温段2由竹木、软木或天然植物制作，降温段2使用天然的木材，可回收使 用，减少环境污染，降低成本。一草本烟气香味发生段3，设置于所述降温段2 的下方，所述草本烟气香味发生段3包括经挤压成型的一烟气香味本体31和设 置于所述香味本体31外侧的一合金层32，所述合金层32包括铝基材以及分布 于所述铝基材的磁性层。所述香味本体31由多种植物花叶加工制成，所述香味 本体31呈圆柱状或者条状，所述过滤段1、降温段2、草本烟气香味发生段3 的外侧设置一卷包纸4，且所述卷包纸4包覆铝合金的外表面。新型烟弹可以理 解为烟草、烟膏、薄荷之类的香味物质，磁性层。由永磁材料制成，或者高磁 性的材料，例如铁、锡土、锡粉之类的，以下以铁为例进行说明。

新型烟弹呈圆柱状或者条状，所述铝基材中还设置有磁性层，所述磁性层 均匀分布于所述铝基材，所述磁性层为磁粉，磁粉也均匀分布于所述铝基材， 磁粉的均匀分布便于磁场的集中，类似磁场集中器的存在，使更多的磁感线集 中在圆筒状的合金层32中，磁性层的存在便于感应电流的产生，因为当合金层 32置于变化的磁场中，磁性层内部例如铁的产生涡流，磁场变化越快，感应电 动势就越大，涡流就越强；涡流能使导体发热。在磁场发生变化的装置中，往 往把导体分成一组相互绝缘的薄片或一束细条，以降低涡流强度，从而减少能 量的损耗；但在需要产生高温时，又可以利用涡流取得热量，如高频电炉原理。以铝基材为载体，合金层32(铝合金箔)在加热烟草过程中，优点是便于卷包 成圆筒状，相同体积下质量是铁片的1/3，在体积相同的情况下，其重量大大减 少，而且价格便宜，这就是为什么不选用单一的金属层的原因，合金层32贴在 香味本体31的外侧，在变化的磁场中，合金层32产生的热量直接传递给香味 本体31，从香味本体31的外围向内部传递，由于香味本体31经过挤压成型， 相对于传统的外围加热的方式，热量传递速度更快，因为传统的烟草内烟丝本 身是不良体，且烟丝之间的分布不紧密，松散，导致其热传导性能极差，因此 可以快速将香味本体31加热，由于在热传递的过程中，没有烟纸的存在，其口 感也保持原有的风味，防止温度过高将烟纸烧焦，口感差的现象，其热量利用 率也将大大提高，

所述合金层32卷包香味本体31，所述合金层有两种实施方式，第一种所述 合金层32开设多个侧孔。合金层32制作完毕后，于其板面方向贯设多个侧孔， 侧孔可以让外界的空气进入到香味本体31，将香味本体31内产生的香味带走， 便于外界空气进入到香味本体31的内部，使香味挥发出来，进入人的口腔。第 二种所述合金层32不再开设多个侧孔，就是一个圆环状的筒，合金层包括铝基 材，及分布于所述铝基材的磁性层(铁粉)，合金层包覆香味本体，香味本体在 数量上的组成可以由一个或者多个构成，然后将合金层包覆在香味本体的周围。

使用时，需要将新型烟弹置于一烟具6中，所述烟具6包括一感应加热腔7， 感应加热腔7包括内隔热层71、外隔热层72，以及位于内隔热层71、外隔热层 72之间的一感应线圈73，内隔热层71位于外隔热层72的内侧，它们同心设置， 内隔热层71直径小于外隔热层72的直径，感应线圈73连接电路板，电路板连 接电源，电源通过电路板输出，电路板通过对电源的控制，实现交流电的输出， 感应线圈73在交流电的作用下，产生变化的磁场，磁性层内部原子的运动，合 金层32产生的热量，热量向内传递给香味本体31，热量向外传递内，则无法传 递出去，因为有内隔热层71的存在，可以防止热量的流失，侧孔的存在，还可 进一步防止热量的流失，外界的空气通过侧孔进入烟草本体内部，可以将外界 逸出的热量带入烟草本体的内部，提高了热量的利用率，空气本身在通过侧孔 的时候，也可以将合金层32的热量带走一部分，然后再进入烟草本体，或者可 以理解为将空气在侧孔内预热，这种实施方式在本设计中并未图示说明，本设 计以未开设侧孔的为例进行说明。相对于传统的中心加热和陶瓷片的电热转换 方式，热量转化效率更高，更加高效；而且加热器(又名烟具6)热量传导路径 短，加热接触面积大，热量损失较小，工作过程中温度变化不大，保持基本的恒定。烟具加热腔的底部为凹凸状，底部侧边开有小孔以便气道畅通；底部中心 有温度传感器，以保证加热过程中草本烟气香味发生体温度的恒定。

一种新型烟弹的制作方法，其包括以下步骤：

a、将具有香味的草本粉末制剂挤压成型，制成产生烟气的香味本体；

b、将合金层卷包于所述香味本体的外侧；

c、将过滤段1、降温段2、草本烟气香味发生段3按顺序排列，再将卷包纸 4包覆于过滤段1、降温段2、草本烟气香味发生段3的外表面。

在步骤a中，香味本体31挤压成型的步骤具体如下：

(1)植物花叶的筛选，植物花叶包括茶叶、薄荷、中草药、烟草等，主要 以单种植物为主，少量加入其它花叶；

(2)对筛选后的植物花叶除尘和消毒；在常温下使用紫外线消毒；

(3)粉碎和研磨；使用粉碎机对植物花叶进行处理，使植物花叶变成 200～500微米的颗粒，再用转轴式研磨机使颗粒变为30～200微米；

(4)过筛；过100～300目筛，使植物花叶颗粒均匀一致以便于挤压成型；

(5)添加香料、水和粘合剂；使用流量计控制液体的成份比例；

(6)挤压成型；使用挤压机进行挤压，将混合好的植物碎末置于挤压机中， 挤压机的主要部件简介如下，挤压筒5和挤压头52(也称为推进器)，挤压头 52在挤压筒5中运动，推动植物碎末运动并挤压它们，植物碎末通过挤压孔51 出来后成型，香味本体31的初级形态，可以呈圆形，也可以呈方形，通过控制 挤压头的行程，控制挤压成型的长度。挤压速度0.2～2m每分钟，成型后的香味 本体31呈圆柱状或者条状，条状挤压规格：宽：0.1～0.3mm，长0.5～1.2mm； 圆柱直径0.5～1.5mm。

(7)烘干。使用链条式烘干炉在60～100摄氏度环境中，对香味本体31持 续烘干10～60s。，

在步骤b中，合金层32厚度0.03～0.2mm，以铝为主，加入0.1～1铁粉和磁 粉，将铝粉、磁粉均匀分布于铝基材中。

通过这种方式制作的烟草，其工序简单，植物花叶碎末通过挤压法制成条 状或棒状相比薄片制作少了多道工序，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型烟弹，其特征在于，包括：

一过滤段；

一降温段，设置于所述过滤段的下方；

一草本烟气香味发生段，设置于所述降温段的下方，所述草本烟气香味发生段包括经挤压成型的一香味本体和设置于所述香味本体外侧的一合金层，所述合金层包括铝基材以及分布于所述铝基材的磁性层。

2.如权利要求1所述的一种新型烟弹，其特征在于：新型烟弹呈圆柱状或者条状，所述磁性层为磁粉、铁、锡，所述磁性层均匀分布于所述铝基材的内侧。

3.如权利要求2所述的一种新型烟弹，其特征在于：产生烟气的香味本体呈圆柱状或者条状，所述过滤段、降温段、草本烟气香味发生段的外侧设置一卷包纸，且所述卷包纸包覆铝合金的外表面。

4.如权利要求2所述的一种新型烟弹，其特征在于：所述合金层卷包产生烟气的香味本体。

5.如权利要求1所述的一种新型烟弹的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将具有香味的草本粉末制剂挤压成型，制成产生烟气的香味本体；

b、将合金层卷包于所述香味本体的外侧；

c、将过滤段、降温段、草本烟气香味发生段按顺序排列，再将卷包纸包覆于过滤段、降温段、草本烟气香味发生段的外表面。

6.如权利要求5所述的一种新型烟弹的制作方法，其特征在于，在步骤a中，产生烟气的香味本体挤压成型的步骤具体如下：

(1)植物花叶的筛选，植物花叶包括茶叶、薄荷、中草药、烟草等，主要以单种植物为主，少量加入其它花叶；

(2)对筛选后的植物花叶除尘和消毒；

(3)粉碎和研磨；

(4)过筛；

(5)添加香料、水和粘合剂；

(6)挤压成型；

(7)烘干。

7.如权利要求6所述的一种新型烟弹的制作方法，其特征在于：在步骤b中，合金层厚度0.03～0.2mm，以铝为主，加入0.1～1铁粉和磁粉，将铝粉、磁粉均匀分布于铝基材中。

8.如权利要求6所述的一种新型烟弹的制作方法，其特征在于：在(2)对筛选后的植物花叶除尘和消毒，在常温下使用紫外线消毒；

在(3)粉碎和研磨，使用粉碎机对植物花叶进行处理，使植物花叶变成200～500微米的颗粒，再用转轴式研磨机使颗粒变为30～200微米；

在(4)过筛，过100～300目筛，使植物花叶颗粒均匀一致以便于挤压成型；

在(5)添加香料、水和粘合剂，使用流量计控制液体的成份比例；

在(6)挤压成型过程中，使用挤压机进行挤压，挤压速度0.2～2m每分钟，成型后的香味本体呈圆柱状或者条状，条状挤压规格：宽：0.1～0.3mm，长0.5～1.2mm；圆柱直径0.5～1.5mm。

在(7)烘干中，使用链条式烘干炉在60～100摄氏度环境中，对香味本体持续烘干10～60s。

9.如权利要求6所述的一种新型烟弹的制作方法，其特征在于：所述过滤段的材质为醋酸纤维或PLA，降温段由竹木、软木或天然植物制作。

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