CN113394613B - 现场可接线式连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，具体是现场可接线式连接器，包括电器盒、设置于电器盒上的接线面板、以及安装于接线面板上的若干接电头；所述接电头处设置有若干道接电腔，所述接电腔处内置有电联件、设置于电联件组合段的电连衔接件、以及设置于电连衔接件接线端的电联口；所述电联口处设置有盈合区间，所述接电腔的外沿设置有限位区间，所述限位区间处设置有与盈合区间相组配的限位组件。本申请设计插合端的外壳体陷入至盈合区间中，再设计限位组件阻挡在盈合区间的外围，从而保证接线的稳定程度，组装方便，拆卸简单，极大方便了电气工程人员的操作。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体是现场可接线式连接器。
背景技术
接线端子作为电子元件、电器等的连接组件，能起到接线及通电的效果，实现接线通电的良好接驳功能，是一种电器连接及接线端子与接线端子之间连接的重要接线部件。
现有接线端子的技术结构多种多样，主要是采用用螺栓，铆钉等实现导线接线在接线端子上，而接线端子在安装有导线，需要把导线从接线端子内脱线，又需要重新拆开接线端子，松开螺栓等固定件，使导线与接线端子的导电片分离，十分不便。
尤其是现有的电器或电子元件的接线需要通过两个或者两个以上接线端子的配合实现硬线与软线或不同股数的接线连接时，其多个接线端子不能一次性同步连接，导致连接器的信号传输稳定性不足，从而造成整体接线效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供现场可接线式连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
现场可接线式连接器，包括电器盒、设置于电器盒上的接线面板、以及安装于接线面板上的若干接电头；
所述接电头处设置有若干道接电腔，所述接电腔处内置有电联件、设置于电联件组合段的电连衔接件、以及设置于电连衔接件接线端的电联口；
所述电联口处设置有盈合区间，所述接电腔的外沿设置有限位区间，所述限位区间处设置有与盈合区间相组配的限位组件。
所述盈合区间包括插线口，以及设置于插线口外围的内弧卡槽；所述限位组件包括设置于内弧卡槽外沿的阻挡块，以及用于安装阻挡块的定位内槽，所述阻挡块通过弹性伸缩件安装于定位内槽中，所述阻挡块朝向内弧卡槽的一侧为直板面结构，阻挡块背向内弧卡槽的一侧为弧形曲面结构。
作为本发明进一步的方案：所述定位内槽的内沿设置有限位轨道，所述阻挡块的内沿通过滚珠限位于限位轨道中。
作为本发明进一步的方案：所述接电腔内置有螺纹口，所述电连衔接件的安装面上设置有与螺纹口相匹配的螺圈线。
作为本发明进一步的方案：所述电连衔接件朝向电联口处设置有外沿接头，所述外沿接头处设置有外接插合头，以及设置于外接插合头内腔的内接插合头，外接插合头与内接插合头呈同轴线设计，内接插合头呈凸起状设置于外接插合头的内底面从而与外接插合头的内壁之间形成限位圈，所述内接插合头的内腔轴线处设置有电连接芯。
作为本发明进一步的方案：所述内接插合头的凸起区间设置有若干道分段口。
作为本发明进一步的方案：所述接线面板呈可折叠式安装于电器盒上，所述电器盒上设置有总线接头，所述接线面板上设置有用于总线接头相对接的折叠段，所述折叠段与总线接头之间设置有穿线带；
作为本发明再进一步的方案：所述总线接头的壳体上设置有外凸端，所述外凸端的内侧设置有翻转槽，所述翻转槽的两端分别通过转向栓安装有支撑连杆，支撑连杆的另一端再通过连接栓与相应的折叠段相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请设计电器盒为电供应输出机构，接线面板为接电头的承载安装结构；插合端电联口处推入，插入至电连衔接件处，并且插合端的插芯伸入至电连衔接件内部与电联件完成导电接触；电联口处设置有盈合区间，插合端的外壳体陷入至盈合区间中，再设计限位组件阻挡在盈合区间的外围，从而保证接线的稳定程度；
每个插合端插入至电连衔接件内部时，其电联口区域的限位组件即为对插合端完成自锁限制，从而无需每个单独固定，可以一次性同步插合，保证多个接线端子的同步连接。
同时，无须采用螺栓，铆钉等实现导线接线的方式，组装方便，拆卸简单，在保证接线稳定性的情况下，极大方便了电气工程人员的操作。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明实施例提供的现场可接线式连接器的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的接电头的结构示意图。
图3为本发明图2中A区域的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的电连衔接件的结构示意图。
图5为本发明图1中B区域的结构示意图。
图中：11、电器盒；12、接线面板；13、接电头；14、接电腔；15、电联件；16、电连衔接件；17、电联口；18、盈合区间；19、限位组件；10、限位区间；21、插线口；22、内弧卡槽；23、外圈凸起；24、定位内槽；25、阻挡块；26、弹性伸缩件；27、挡板；28、限位轨道；31、螺纹口；32、螺圈线；41、外沿接头；42、外接插合头；43、限位圈；44、内接插合头；45、电连接芯；46、分段口；47、卡合口；51、总线接头；52、穿线带；53、折叠段；54、外凸端；55、翻转槽；56、转向栓；57、支撑连杆；58、连接栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中；
请参阅图1和图2，提供了现场可接线式连接器，包括电器盒11、设置于电器盒11上的接线面板12、以及安装于接线面板12上的若干接电头13；
所述接电头13处设置有若干道接电腔14，所述接电腔14处内置有电联件15、设置于电联件15组合段的电连衔接件16、以及设置于电连衔接件16接线端的电联口17；
所述电联口17处设置有盈合区间18，所述接电腔14的外沿设置有限位区间10，所述限位区间10处设置有与盈合区间18相组配的限位组件19。
电器盒11为电供应输出机构，其电器盒11可设置有供电设备或者建筑供电区域的供电端，其接线面板12为接电头13的承载安装结构，可以随着电器盒11设置于供电设备上，预埋于建筑墙体上，或者通过导线牵引拉出。
接电腔14用于外接相应的插合端，插合端电联口17处推入，插入至电连衔接件16处，并且插合端的插芯伸入至电连衔接件16内部与电联件15完成导电接触；电联口17处设置有盈合区间18，插合端的外壳体陷入至盈合区间18中，再设计限位组件19阻挡在盈合区间18的外围，从而保证接线的稳定程度；每个插合端插入至电连衔接件16内部时，其电联口17区域的限位组件19即为对插合端完成自锁限制，从而无需每个单独固定，可以一次性同步插合，保证多个接线端子的同步连接。本实施例无须采用螺栓，铆钉等实现导线接线的方式，组装方便，拆卸简单，在保证接线稳定性的情况下，极大方便了电气工程人员的操作。
在一个实施例中；
请参阅图2和图3，对于限位组件19的实施方式，本实施例设计有如下结构：
所述盈合区间18包括插线口21，以及设置于插线口21外围的内弧卡槽22；所述限位组件19包括设置于内弧卡槽22外沿的阻挡块25，以及用于安装阻挡块25的定位内槽24，所述阻挡块25通过弹性伸缩件26安装于定位内槽24中，所述阻挡块25朝向内弧卡槽22的一侧为直板面结构，阻挡块25背向内弧卡槽22的一侧为弧形曲面结构。
与接电腔14相组配的插合端的外表面设置有外圈凸起23，插线口21大于插合端的外径小于外圈凸起23的外径，插合端与接电腔14插合组装时，其外圈凸起23被阻挡于插线口21的外沿；作业时，插合端向着插线口21处推出，其外圈凸起23与阻挡块25相接触，从而外圈凸起23对阻挡块25形成挤压力，与阻挡块25的弧形曲面结构相挤压接触，而从而推动阻挡块25内缩，从而外圈凸起23卡入至内弧卡槽22中；本实施例中其弹性伸缩件26为内置的弹簧，弹簧在阻挡块25内缩时压缩蓄积弹性势能，在当外圈凸起23完全嵌入至内弧卡槽22中，其与阻挡块25不产生力接触，弹簧弹起，带动阻挡块25复位，其阻挡块25的直板面结构与外圈凸起23相贴合，对其形成限制。从而保证稳定程度，避免插合端与接电腔14脱离的问题。
作为一个示例，图1给出了限位组件19的一种结构排布方式，分别位于电联口17的两侧，其也可根据实际的需求，设计三道或者四道等角度排布于电联口17的外沿。
在本实施例的一种情况中，
所述定位内槽24的内沿设置有限位轨道28，所述阻挡块25的内沿通过滚珠限位于限位轨道28中，所述定位内槽24的外槽口位置设置有挡板27。由于弹簧形变时，可能出现歪斜的风险，为了避免阻挡块25的复位回推的轨迹出现偏差；本实施例设计阻挡块25沿着限位轨道28的轨迹运动，并且设置挡板27对定位内槽24进行定位。
在一个实施例中；
请参阅图2和图4，对于电连衔接件16的组装，本实施例设计如下结构：所述电连衔接件16朝向电联口17处设置有外沿接头41，所述外沿接头41处设置有外接插合头42，以及设置于外接插合头42内腔的内接插合头44，外接插合头42与内接插合头44呈同轴线设计，内接插合头44呈凸起状设置于外接插合头42的内底面从而与外接插合头42的内壁之间形成限位圈43，所述内接插合头44的内腔轴线处设置有电连接芯45。
插合端的末端插入至外接插合头42处，并且嵌入至限位圈43中，其插芯插入至内接插合头44的内腔，插芯套入至电连接芯45上与之形成通电状态；外接插合头42对插芯处形成内外包裹的结构，保证其插芯区域的稳定程度；在限位组件19已对外圈凸起23区域进行限位的情况，其插芯与电连接芯45相互组合后，无法再出现偏移，从而保证整体接电的问题程度，避免接触不良的情况发生。
在本实施例的一种情况中，所述限位圈43朝向外接插合头42的内壁开设有若干卡合口47；其插合端的末端与限位圈43的卡合的紧密程度。
在本实施例的一种情况中，所述内接插合头44的凸起区间设置有若干道分段口46，其内接插合头44常规采用PC塑胶材质，继而内接插合头44具有一定的外张效果，这样即使插芯的安装端尺寸与标准数据存在一定的偏差，也能够嵌入至内接插合头44的空腔内。
在本实施例的一种情况中，所述接电腔14内置有螺纹口31，所述电连衔接件16的安装面上设置有与螺纹口31相匹配的螺圈线32。对电连衔接件16呈旋拧式安装于接电腔14中，即使出现了接电区域烧毁的现象，也方便对电连衔接件16进行更换。
在一个实施例中；
请参阅图1和图5，对于连接器在施工现场时，往往并非固定化安装，对于移动式的连接器，本实施例设计有如下结构。所述接线面板12呈可折叠式安装于电器盒11上，所述电器盒11上设置有总线接头51，所述接线面板12上设置有用于总线接头51相对接的折叠段53，所述折叠段53与总线接头51之间设置有穿线带52；接线面板12相对于总线接头51呈可折叠式安装，穿线带52采用柔性绝缘套包裹各个导线，接线面板12可折叠收纳，需要使用式展开，便于电气工程人员操作。
对于折叠段53与总线接头51的折叠方式，本实施例设计有如下结构，所述总线接头51的壳体上设置有外凸端54，所述外凸端54的内侧设置有翻转槽55，所述翻转槽55的两端分别通过转向栓56安装有支撑连杆57，支撑连杆57的另一端再通过连接栓58与相应的折叠段53相连接。
总线接头51的壳体设置有外凸端54，为两侧折叠的支持部件，也使得折叠造成的完全压合影响不直接作用于总线接头51上，折叠段53以翻转槽55上的转向栓56为支点，以支撑连杆57为连杆组件，形成向外的开合折叠结构，避开了穿线带52部分，从而避免了折叠所必须的杆件或者转向的栓件，对导线部分造成影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.现场可接线式连接器，包括电器盒、设置于电器盒上的接线面板、以及安装于接线面板上的若干接电头；其特征在于，
所述接电头处设置有若干道接电腔，所述接电腔处内置有电联件、设置于电联件组合段的电连衔接件、以及设置于电连衔接件接线端的电联口；
所述电联口处设置有盈合区间，所述接电腔的外沿设置有限位区间，所述限位区间处设置有与盈合区间相组配的限位组件，所述电连衔接件朝向电联口处设置有外沿接头，所述外沿接头处设置有外接插合头，以及设置于外接插合头内腔的内接插合头，外接插合头与内接插合头呈同轴线设计，内接插合头呈凸起状设置于外接插合头的内底面从而与外接插合头的内壁之间形成限位圈，所述内接插合头的内腔轴线处设置有电连接芯。
2.根据权利要求1所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述盈合区间包括插线口，以及设置于插线口外围的内弧卡槽；所述限位组件包括设置于内弧卡槽外沿的阻挡块，以及用于安装阻挡块的定位内槽，所述阻挡块通过弹性伸缩件安装于定位内槽中，所述阻挡块朝向内弧卡槽的一侧为直板面结构，阻挡块背向内弧卡槽的一侧为弧形曲面结构。
3.根据权利要求2所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述定位内槽的内沿设置有限位轨道，所述阻挡块的内沿通过滚珠限位于限位轨道中。
4.根据权利要求2所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述接电腔内置有螺纹口，所述电连衔接件的安装面上设置有与螺纹口相匹配的螺圈线。
5.根据权利要求1所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述内接插合头的凸起区间设置有若干道分段口。
6.根据权利要求1所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述接线面板呈可折叠式安装于电器盒上，所述电器盒上设置有总线接头，所述接线面板上设置有用于总线接头相对接的折叠段，所述折叠段与总线接头之间设置有穿线带。
7.根据权利要求6所述的现场可接线式连接器，其特征在于，所述总线接头的壳体上设置有外凸端，所述外凸端的内侧设置有翻转槽，所述翻转槽的两端分别通过转向栓安装有支撑连杆，支撑连杆的另一端再通过连接栓与相应的折叠段相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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