CN113390581A - 一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置 - Google Patents

Abstract

一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，包括：一端用于与气源连接的第一主管路，依次设置在所述第一主管路的高压充气截止阀、减压阀、低压充气截止阀，以及膜盒充气管路。膜盒充气管路的另一端用于与箭上膜盒接口连接，高压充气截止阀与减压阀之间分叉设置利用高压放气截止阀控制通断的高压放气管路，低压充气截止阀与膜盒充气管路之间分叉设置利用低压放气截止阀控制通断的低压放气管路。装置还包括用于测量未通过减压阀减压气体压力的高压压力表，和用于测量已通过减压阀减压气体压力的第一低压压力表。本发明的膜盒充气与测试装置集置换、充气及保压测试功能一体，且可以满足不同任务数量膜盒的需求，大幅缩短了火箭射前膜盒充气及测试流程。

Description

一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置

技术领域

本发明涉及航天运载火箭技术领域，特别是涉及一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置。

背景技术

在运载火箭发射过程中，为了抑制POGO振动(纵向耦合振动)的发生，不影响火箭的正常发射，通常会在低温运载火箭的发动机入口附近安装低温蓄压器。蓄压器膜盒一般悬臂于蓄压器壳体外侧，其结构为通过金属膜盒形成一密闭容腔，且密闭容腔与液体推进剂隔离。密闭容腔内充入可压缩的气体，使其具有柔性，进而降低推进剂输送系统的固有频率，使推进剂输送系统的固有频率与箭体结构固有频率彼此远离，达到抑制火箭POGO效应的作用。

火箭发射前通常需要在发射区对蓄压器的膜盒进行气体置换、充气和保压测试，完成各项测试程序后再对火箭进行射前加注及预冷。

因此，提供一种可同时对多个膜盒进行充气、气体置换和保压测试的装置是目前要解决的问题。

发明内容

为解决相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，实现了膜盒充装、膜盒内气体置换和膜盒保压测试等多个工序共用一套装置，优化了火箭发射前膜盒充气及测试的流程。该膜盒充气与测试装置还可以同时对多个箭上膜盒进行充气、置换和保压测试工作，极大的降低了人工劳动强度，缩短了火箭发射前的膜盒充气及测试时间，且该膜盒充气与测试装置还具有操作简单、安装便捷、稳定可靠的优点。

本发明提供了一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置。该膜盒充气与测试装置包括一端用于与气源连接的第一主管路，依次设置在所述第一主管路的高压充气截止阀、减压阀、低压充气截止阀，以及膜盒充气管路，所述膜盒充气管路的另一端用于与箭上膜盒接口连接。所述高压充气截止阀与所述减压阀之间分叉设置利用放气截止阀控制通断的高压放气管路，所述低压充气截止阀与所述膜盒充气管路之间分叉设置利用低压放气截止阀控制通断的低压放气管路。

其中，所述高压充气截止阀与所述减压阀之间的管路设有高压压力表，所述减压阀与所述低压充气截止阀之间的管路设有第一低压压力表，所述高压压力表用于测量未通过所述减压阀减压的气体压力，所述低压压力表用于测量已通过所述减压阀减压的气体压力。使所述高压放气截止阀和所述低压放气截止阀关闭且其他截止阀开启时，根据所述高压压力表与所述第一低压压力表的比例关系调控减压阀的开度，使其以要求压力向膜盒充气；充装至指定压力后，关闭气源和所述低压充气截止阀，对膜盒进行保压测试；测试完成后，开启所述高压放气截止阀和所述低压放气截止阀，膜盒及膜盒充气管路内的气体通过所述低压放气管路释放，未经所述减压阀的高压气体通过所述高压放气管路释放。

在一个实施例中，所述膜盒充气管路至少包括第二主管路和多条分支管路。所述第二主管路的一端与所述第一主管路连通，所述第二主管路的另一端连通所述分支管路一端，所述分支管路的另一端用于与膜盒接口连通。多条所述分支管路分别与箭上的多个膜盒连接，以实现同时对多个箭上膜盒进行充气与测试。

在一个实施例中，所述分支管路通过三通接头与所述第二主管路连通；所述三通接头根据所述分支管路的数量对应设置。例如，箭上膜盒具有4个时，分支管路对应设置4条，则三通接头可以对应设置3个。其中第一个三通接头的两个接头分别各连接一个三通接头，形成4个空闲接头用于分别与四条分支管路连接。

在一个实施例中，在所述分支管路的下游设置用于监测相应分支管路气体压力的支路压力表，在所述分支管路靠近所述第二主管路端，设置用于控制相应分支管路通断的支路截止阀。关闭所述支路截止阀后，可以根据相应分支管路的支路压力表辅助判断对应膜盒端的充气保压情况，若支路压力表的压力值逐渐减小，则对应的膜盒可能存在漏气点，需单独对其进行进一步检验测试。

在一个实施例中，所述第二主管路远离所述分支管路的另一端设有第二低压压力表。所述第二低压压力表用于判断保压测试结束后，膜盒内气体的排出情况，当第二低压压力表的气压值为0时，代表气体已经全部排出，才可以将装置拆除。

在一个实施例中，所述减压阀与所述低压截止阀之间分叉设置缓存气瓶；所述缓存气瓶用于在供气充足时暂存经所述减压阀减压后的气体，并在对外供气不稳定或不足时为其补气。

在一个实施例中，所述缓存气瓶的瓶口端还设有气瓶截止阀，利用所述气瓶截止阀控制所述缓存气瓶内气体的充装和排出。

在一个实施例中，所述缓存气瓶端设有用于测量自身压力的压力表，便于观察缓存气瓶的存储情况。

在上述任意一个实施例中，与气源连接的管路具有管路接口，在所述管路接口与所述高压充气截止阀之间的所述第一主管路上设置过滤器，所述过滤器用于过滤气源或者气瓶中的多余物。

在一个实施例中，与气源连接的管路、第一主管路和第二主管路均可以采用金属软管。

本发明的实施例的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，集气体置换、充气及保压测试功能于一体，大幅缩短了火箭发射前膜盒的测试流程。且该膜盒充气与测试装置的配气压力稳定可靠，充分满足膜盒充气压力和充气速率的要求。还可以通过多路膜盒充气管路对多个箭上膜盒进行同时充气和测试，满足了不同任务膜盒数量的需求。本发明的膜盒充气与测试装置具有轻便易携、组装便捷、易操作等优点，可以不受场地客观因素的约束，在装配厂或者发射场快速布置，适用范围广泛。

在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将认识到另外的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的膜盒充气与测试装置的第一主管路部分的第一种结构示意图。

图2是本发明实施例的膜盒充气与测试装置的膜盒充气管路部分的结构示意图。

图3是本发明实施例的第一主管路部分的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。诸如“下面”、“下方”、“在…下”、“低”、“上方”、“在…上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。

火箭发射前通常需要在发射区对蓄压器的膜盒进行气体置换、充气和保压测试，完成各项测试程序后再对火箭进行射前加注及预冷。由于膜盒充气后长期处于带压状态下易造成膜盒漏气，因而火箭发射前膜盒不宜过早充气，通常在加注预冷之前的3天内充气最为理想。

由于膜盒为薄膜囊式焊接结构，易疲劳破坏、失稳，充气压力精度要求高，因而要求充、放气过程不宜过快，避免快速充放气对膜盒结构破坏以及高速气体滞止温升带来的压力偏差。一枚液体运载火箭通常有多个膜盒，而火箭发射前膜盒的多次置换、充气及保压测试时间过长，为缩短充气和测试时间，需对多个膜盒同时充气和测试。

参见图1和图2，本发明提供的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置。该膜盒充气与测试装置包括：一端用于与气源连接的第一主管路，依次设置在第一主管路的高压充气截止阀1、减压阀2、低压充气截止阀3，以及膜盒充气管路(图2)。膜盒充气管路的A端与充气截止阀3通过第一主管路的A’端连接，膜盒充气管路的另一端B端用于与箭上膜盒接口连接。高压充气截止阀1与减压阀2之间分叉设置利用高压放气截止阀5控制通断的高压放气管路F1，低压充气截止阀3与A’端(与膜盒充气管路连接端)之间分叉设置利用低压放气截止阀6控制通断的低压放气管路F2。高压放气管路与低压放气管路分别设有用于封堵管路的堵头，使用该装置时，该堵头处于拆卸状态，使用完成后，用该堵头分别将低压放气管路和高压放气管路封堵，防止在运输或者存储时杂质进入管路内。

其中，高压充气截止阀1与减压阀2之间的管路设有高压压力表700，高压压力表700用于测量未通过减压阀2减压的气体压力。减压阀2与低压充气截止阀3之间的管路设有第一低压压力表710，第一低压压力表710用于测量已通过减压阀2减压的气体压力。

具体地操作方法可以为，使高压放气截止阀1和低压放气截止阀3关闭且其他截止阀开启时，根据高压压力表700与第一低压压力表710的比例关系调控减压阀的开度，使第一低压压力表的数值达到要求压力，并以当前要求压力向膜盒充气。充装至指定压力后，关闭气源和低压充气截止阀3，对膜盒进行保压测试。测试完成后，开启高压放气截止阀5和低压放气截止阀6，膜盒及膜盒充气管路内的气体通过低压放气管路F2释放，未经减压阀2的高压气体通过高压放气管路F1释放。例如，放气过程延续至每个放气口均无放气声即可。

本发明实施例的膜盒充气与测试装置，集膜盒充气、置换、保压测试功能于一体，避免了各个环节任务切换带来的可靠性低、时间延长和发射推迟等风险。鉴于膜盒为薄膜囊式焊接结构，易疲劳破坏、失稳，则要求在充、放气过程中气体速度不宜过快。因此，本发明实施例的膜盒充气与测试装置通过在适当的位置设置用于检测压力的压力表，利用压力表实时监测相应位置的压力变化，并根据压力表的变化相应调控阀门(主要是减压阀)的状态，进而可以保证膜盒充装及保压测试过程中气体的压力及速度可控，且保证气体压力全程被控制在安全范围内，有效降低了膜盒疲劳易损坏的风险，延长了膜盒的使用寿命。

在一个实施例中，为实现利用一套装置同时对箭上多个膜盒进行充气测试，实现多个膜盒充装或测试任务同时进行，本发明实施例的膜盒充气与测试装置中，膜盒充气管路至少包括第二主管路41和多条分支管路42。第二主管路41的A端与第一主管路的A’端连通，第二主管路41的另一端连通分支管路42一端，分支管路42的另一端(B端)用于与膜盒接口连通。本发明实施例的膜盒充气与测试装置，通过与第二主管路连通设置多条分支管路，多条分支管路可以分别与箭上的多个膜盒连接。本发明实施例的膜盒充气与测试装置，还可以根据箭上膜盒的实际数量灵活设置相应数量的分支管路，实现了利用一套装置同时对多个箭上膜盒进行充气与测试工序，大幅降低了火箭发射前的配气、测试时间，降低了火箭发射延迟的风险，缩短了火箭发射前膜盒的充气与测试流程。

在一个实施例中，分支管路42通过三通接头43与第二主管路41连通，其中三通接头43根据分支管路42的实际需求数量对应设置。也就是说，根据箭上膜盒的数量对应设置相同数量的分支管路，再根据分支管路的数量配置相应数量的三通接头，保证每条分支管路均与第二主管路可靠连通。例如，箭上膜盒具有4个时，分支管路应该对应设置4条，则三通接头可以对应设置3个。其中第一个三通接头的两个接头分别各连接一个三通接头，最终形成4个空闲接头，四个空闲接头分别用于与四条分支管路连接，保证第二主管路与四条分支管路分别形成可靠地连通。

本发明实施例的膜盒充气与测试装置，可以根据箭上膜盒的数量对应设置相应数量的分支管路，并利用多个三通接头配合组装形成与所述分支管路数量相同的空闲接头，保证第一主管路的气体可以分别通过相应的分支管路同时充装至各个箭上膜盒，大幅缩减了箭上膜盒的充气时间。若多个三通接头配合完成后形成的空闲接头多于分支管路的数量，可以在多余的空闲接头处设置堵头或者截止阀，以将该分支管路封堵。本发明的实施例组装简单、操作简捷且方便可靠，通过增加三通接头的数量可以实现分支管路的相应增加，进而可以适用于不同型号的火箭(不同型号的火箭箭上膜盒数量可能不同)，具有组装方便、轻巧便携、适用范围广等优点。

或者，为提升该装置的密封性，可以利用多通接头(如四通接头、五通接头等)配合连接。如此即可以减少管路的连接节点，降低连接位置漏气的可能性，还便于装卸、保存和运输，便于在发射场地快速布置。

在一个实施例中，在分支管路42的下游设置用于监测相应分支管路气体压力的支路压力表421，在分支管路42靠近第二主管路41端设置用于控制相应分支管路42气流通断的支路截止阀422。每条分支管路的支路压力表和支路截止阀都是独立设置的，当第一个膜盒充气完成而其他膜盒未充气完成时，可以关闭与第一膜盒对应的分支管路上的支路截止阀，保证每条分支管路都可以根据与之对应膜盒的状态进行独立调控。本发明实施例的膜盒充气与测试装置，在关闭支路截止阀422后，可以根据相应分支管路的支路压力表421辅助判断对应膜盒端的充气保压情况，若支路压力表421的压力值逐渐减小，则对应的膜盒可能存在漏气点，或者是该段分支管路存在漏气位置，需单独对其进行进一步的检验测试。

在一个实施例中，第二主管路41远离分支管路42的另一端设有第二低压压力表720。或者，第二低压压力表720可以于第一主管路的最下游靠近A’设置。第二低压压力表720用于判断保压测试结束后，膜盒内气体的排出情况，当第二低压压力表的气压值为0时，代表气体已经全部排出，此时才可以将装置完全拆除。具体地，在膜盒的保压测试工序完成后，保持低压充气截止阀处于关闭状态并打开低压放气截止阀，使膜盒及膜盒管路内的气体流经第一主管路后，由低压放气管路排出。与此同时，实时监测第二低压压力表的气压值，当其气压值变为0时，代表膜盒及膜盒充气管路内气体已经全部排出，可以拆除本发明实施例的充气与测试装置。

本发明实施例的膜盒充气与测试装置，在完成保压测试后，需要将膜盒及膜盒充气管路内的气体全部排出，使膜盒处于空置的状态进行存放，最后在火箭发射前再进行最终的充气。本发明的实施例，通过在第一主管路与第二主管路连接端位置设置第二低压压力表，并利用该压力表对膜盒及膜盒充气管路内的气体排放情况进行监测，可以准确判断膜盒是否已经空置，保证膜盒卸压存放，增加了膜盒的使用寿命。与此同时，鉴于膜盒通常为薄膜囊式焊接结构，易疲劳破坏、失稳，因而要求充、放气过程不宜过快。若在膜盒及膜盒充气管路内的气体未排放干净的情况下直接拆除装置，会导致膜盒快速放气进而影响膜盒的使用安全性。而本发明实施例通过设置第二低压压力表监测膜盒放气的放气情况，使膜盒的放气程度可知可控，彻底消除了因快速放气造成膜盒损伤的风险。

参见图3，在一个实施例中，减压阀2与低压截止阀3之间分叉设置用于储备气体的缓存气瓶8。缓存气瓶8用于在供气充足时暂存经减压阀2减压后的气体，并在第一主管路对外供气不稳定或不足时为其进行补气。具体地，气源通常选择标准气瓶，在膜盒进行充装初期，气源压力大且气体余量充足，基本不存在对外供气不稳定或者不足的问题，部分减压后的气体可以分流至缓存气瓶内进行暂存。随着气瓶内气体的消耗，气源余量逐渐减小，对外供气效率降低，此时缓存气瓶内的暂存气体可以对第一主管路进行补气，以充分保证对外供气时气体压力的稳定性。

进一步地，在缓存气瓶8的瓶口端还设有控制气流通断的气瓶截止阀81，缓存气瓶8还设有用于测量气瓶内气体压力的压力表，以实时监测该缓存气瓶的充装程度。本发明实施例的膜盒充气与测试装置，通过设置于缓存气瓶上游的气瓶截止阀控制缓存气瓶充装管路的通断。需要向缓存气瓶内储气时，打开该气瓶截止阀，并通过压力表实时监测气瓶内的气压，当充装至一定程度后，关闭气瓶截止阀，使缓存气瓶作为储备气源。当该装置对外供气不稳定时，打开气瓶截止阀，使缓存气瓶内的储备气源补充至膜盒，保证该膜盒充气与测试装置对外供气的稳定且充足。

或者，缓存气瓶可以在压差的作用下完成气体存储和向外补充。具体地，在膜盒充装初期，此时缓存气瓶内的压力小于与第一主管路连接端的压力，气体可以分流至缓存气瓶内进行暂存。随着气源余量逐渐减小，对外供气效率降低，此时，若缓存气瓶内的暂存气体压力大于与第一主管路连接端的压力，缓存气瓶内的气体将自动对第一主管路进行补气，以充分保证对外供气时气体压力的稳定性。

继续参见图3，在上述任意一个实施例中，与气源连接的管路具有管路接口，在管路接口与高压充气截止阀1之间的第一主管路上设置过滤器9。本发明实施例的火箭膜盒充气与测试装置，通过在整个装置的入口处设置过滤器9，以过滤掉气源或者气瓶中的多余物，避免杂质、灰尘等多余物质进入本发明实施例的膜盒充气与测试装置内部，进而保证充装至膜盒的气体符合膜盒充装要求。

在一个实施例中，为优化该装置的装配流程、增加配气压力稳定性及可靠性、满足膜盒充气压力及充气速率的要求，与气源连接的管路、第一主管路和第二主管路均可以采用金属软管。

在上述实施例中，压力表可以通过三通接头设置于相应管路。其中三通接头或多通接头的材质为不锈钢。

利用本发明实施例的膜盒充气与测试装置对箭上膜盒进行充气、置换与测试的具体操作步骤为：

将该膜盒充气与测试装置组装完成，拆卸高压充气管路和低压充气管路的堵头后，关闭高压截止阀，使减压阀处于安全卸荷状态；

打开高压放气截止阀和低压放气截止阀，使管路内的气体被放空，检查所有压力表均应处于零位；

连接氮气气源，检查气密性，如有漏气应调整或更换零件；

打开高压截止阀和气瓶截止阀，调节减压阀，使低压压力表压力示数达到1MPa；打开分支管路的支路截止阀，再依次打开低压截止阀，对整个充气管路做吹除，吹除时间15s，并观察出口处是否有多余物；

吹除完成后，调节减压阀，使低压压力表压力示数为0，此时第二主管路及分支管路不再有气体排出，使分支管路和任务膜盒阀门充气口对应连接，并确保膜盒阀门手动开关处于打开状态；

使高压放气截止阀和低压放气截止阀关闭且其他截止阀开启，根据高压压力表与第一低压压力表的比例关系调控减压阀的开度，使气源压力被调整为要求值；氮气气体通过膜盒充气管路被分配至箭上膜盒，充装至指定压力后，关闭低压充气截止阀并打开低压放气截止阀，使膜盒内气体通过气体低压放气管路排净；

关闭低压放气截止阀并打开低压充气截止阀，再次通过膜盒充气管路对箭上膜盒进行配气至指定压力；重复以上配气-放气过程多次后，完成膜盒氮气置换；在氮气置换过程中，要求氮气的充、放气速度不超过0.2MPa/min；

完成置换后关闭低压放气截止阀，打开低压充气截止阀，并逐渐调整减压阀，给膜盒充气至指定压力，充气结束后关闭低压充气截止阀，对膜盒进行保压测试；充气过程要求充气速度不超过0.2MPa/min；

保压测试通过后，使减压阀处于卸荷状态，关闭气源。打开相应分支路截止阀，打开低压放气截止阀、低压充气截止阀和高压放气截止阀，待所有放气口无放气声后关闭所有截止阀；

拆卸装置并回收，膜盒充气、保压试验完成。

对于已经过充气与保压测试的膜盒，在发射前，同样利用该装置对相应的膜盒进行最后的充气即可。

以上实施例可以彼此组合，且具有相应技术效果。

本发明实施例提供的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，集膜盒充气、置换和保压测试功能为一体，优化了结构布局，使本发明的膜盒充气与测试装置占地面积小且易安装，不受场地的约束，便于在发射场或者组装工厂快速布置，具有非常广的适用范围。且本发明提出的膜盒充气与测试装置还可以同时对多个膜盒进行快速充气和保压测试，满足了不同任务膜盒数量的需求，大幅降低了膜盒充气及测试工作的工时，降低了人工劳动强度，具有功能集成、多任务并行及高可靠性的特点，大幅缩短了火箭发射前的膜盒充气、测试的时间，保证火箭可以准时且可靠地完成发射。

Claims (10)

1.一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，包括：一端用于与气源连接的第一主管路，依次设置在所述第一主管路的高压充气截止阀、减压阀、低压充气截止阀，以及膜盒充气管路；所述膜盒充气管路的另一端用于与箭上膜盒接口连接；所述高压充气截止阀与所述减压阀之间分叉设置利用高压放气截止阀控制通断的高压放气管路；所述低压充气截止阀与所述膜盒充气管路之间分叉设置利用低压放气截止阀控制通断的低压放气管路；

其中，所述高压充气截止阀与所述减压阀之间的管路设有高压压力表，所述减压阀与所述低压充气截止阀之间的管路设有第一低压压力表；所述高压压力表用于测量未通过所述减压阀减压的气体压力，所述第一低压压力表用于测量已通过所述减压阀减压的气体压力；

使所述高压放气截止阀和所述低压放气截止阀关闭且其他截止阀开启时，根据所述高压压力表与所述第一低压压力表的比例关系调控减压阀的开度，使其以要求压力向膜盒充气；充装至指定压力后，关闭气源和所述低压充气截止阀，对膜盒进行保压测试；测试完成后，开启所述高压放气截止阀和所述低压放气截止阀，膜盒及膜盒充气管路内的气体通过所述低压放气管路释放，未经所述减压阀的高压气体通过所述高压放气管路释放。

2.根据权利要求1所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述膜盒充气管路至少包括：第二主管路和多条分支管路；所述第二主管路的一端与所述第一主管路连通，所述第二主管路的另一端连通所述分支管路一端，所述分支管路的另一端用于与膜盒接口连通；利用多条所述分支管路实现对多个膜盒的同时充气与测试。

3.根据权利要求2所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述分支管路通过三通接头与所述第二主管路连通；所述三通接头根据所述分支管路的数量对应设置。

4.根据权利要求2所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，在所述分支管路的下游设置用于监测相应分支管路气体压力的支路压力表，在所述分支管路靠近所述第二主管路端，设置用于控制相应分支管路通断的支路截止阀；

关闭所述支路截止阀，根据相应分支管路的支路压力表辅助判断对应膜盒端的充气保压情况。

5.根据权利要求2所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述第二主管路远离所述分支管路的另一端设有第二低压压力表；所述第二低压压力表用于判断保压测试结束后膜盒的气体排出情况。

6.根据权利要求1所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述减压阀与所述低压截止阀之间分叉设置缓存气瓶；所述缓存气瓶用于暂存经所述减压阀减压后的气体，并在对外供气不稳定时为其补气。

7.根据权利要求6所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述缓存气瓶的瓶口端还设有气瓶截止阀，利用所述气瓶截止阀控制所述缓存气瓶内气体的充装和排出。

8.根据权利要求7所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述缓存气瓶端设有用于测量自身压力的压力表。

9.根据权利要求1至8任一项所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，与气源连接的管路具有管路接口，在所述管路接口与所述高压充气截止阀之间的所述第一主管路上设置过滤器；所述过滤器用于过滤气源或者气瓶中的多余物。

10.根据权利要求9所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，与气源连接的管路为金属软管。

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